『GB T26746-2011』矿物棉喷涂绝热层

中华人民共和国国家标准

矿物棉喷涂绝热层

Sprayed mineral wool insulation

GB/T 26746-2011

发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布日期：2011年07月20日
实施日期：2012年03月01日

前 言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准参考了ASTM C1014-08《矿物棉喷涂绝热和吸声材料标准规范》。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC 191）归口。
本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、北新集团建材股份有限公司、北京新时基业绝热纤维喷涂技术有限公司、哈尔滨泽天环保科技有限公司。
本标准参加起草单位：北京星牌建材有限责任公司。
本标准主要起草人：王佳庆、滕伟广、张文俊、迟梅君、韩春贵、仇志铭、张游。

1 范围

本标准规定了矿物棉喷涂绝热层的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。
本标准适用于用岩棉、矿渣棉和玻璃棉混合粘结剂喷涂而成的绝热层。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3947 声学名词术语
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法
GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法
GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T 18696.1 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量 第1部分：驻波比法
GB/T 18696.2 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量 第2部分：传递函数法
GB/T 20247 声学 混响室吸声测量
JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

3 术语和定义

GB/T 3947和GB/T 4132界定的术语和定义适合于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 3947和GB/T 4132中的某些术语和定义。
3.1
喷涂绝热层 sprayed insulation
将绝热材料喷涂到使用表面而形成的绝热层。
[GB/T 4132-1996，定义4.42]
3.2
降噪系数 noise reduction coefficient
在250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz测得的吸声系数的平均值，算到小数点后两位，末位取0或5。
[GB/T 3947-1996，定义12.43]

4 分类

4.1 按材料的类型分为岩棉和矿渣棉喷涂绝热层、玻璃棉喷涂绝热层。
4.2 按应用类型分为自承重型和非自承重型。

5 要求

5.1 棉
喷涂绝热层用玻璃棉和岩棉、矿渣棉应符合表1的规定。

表1 原材料要求

5.2 喷涂绝热层要求
5.2.1 外观
表面基本平整，纤维分布均匀，成型后不应有开裂、脱落等影响使用的缺陷。
5.2.2 一般性能要求
应符合表2的规定。

表2 一般性能要求

5.2.3 粘结强度
自承重型喷涂绝热层的粘结强度应不小于能承受其5倍自重的强度。
注：能承受其5倍自重的强度是指5倍喷涂绝热层单位面积的质量乘以重力加速度（9.8m/s²），再除以单位面积所得到的强度值。
5.2.4 燃烧性能
喷涂绝热层不燃性试验应符合表3的规定。

表3 燃烧性能要求

应用领域的相关法规和规范有燃烧性能等级要求时，应达到相应的燃烧性能等级。
5.2.5 甲醛释放量
应达到GB 18580中所规定的E1级的要求。
5.3 特殊要求
5.3.1 降噪系数
5.3.2 有要求时，喷涂绝热层的降噪系数按混响室法（刚性壁）应不小于0.70，按阻抗管法（刚性壁）应不小于0.50。
5.3.3 腐蚀性
5.3.3.1 用于覆盖奥氏体不锈钢时，其可溶出离子和浸出液pH值应符合GB/T 17393的规定。
5.3.3.2 用于覆盖铝、铜、钢材时，其腐蚀性试验应采用90％置信度的秩和检验法，对照样的秩和应小于21。
5.3.4 防水性
有防水要求时，喷涂绝热层的憎水率应不小于98.0％。吸水率应不大于1.0kg/m²。浸水粘结强度保留率不小于60％。

6 试验方法

6.1 试样制备
试件应由与实际应用一致的喷涂设备和喷涂工艺制备而成，并应抹平和修边，保证试样均匀平整。试样养护应在温度10℃～35℃、相对湿度40％～85％的环境条件下进行。喷涂好的试样涂层面向上水平放置养护，正常养护期不低于7d，含水泥基的产品养护期不低于28d。特殊情况下，经供需双方同意，也可在试样经72h养护后，置于（40±5）℃的干燥箱中干燥至恒重。
6.2 外观
在正常光照条件下，进行目测检查并记录观察到的缺陷。
6.3 纤维平均直径
按GB/T 5480进行。

6.4 渣球含量
按GB/T 5480进行。
6.5 厚度和体积密度允许偏差
按GB/T 5480进行，试样尺寸不小于400mm×400mm，厚度为原厚度。
6.6 导热系数
按GB/T 10294或GB/T 10295进行，GB/T 10294为仲裁试验方法。
6.7 质量吸湿率
按GB/T 5480进行。
6.8 粘结强度
按JG 149-2003附录D的规定进行，试样尺寸（200±1）mm×（200±1）mm，试样数量5块。底板用不小于1.5mm厚钢板，喷涂前应清除底板表面的油污并做防锈处理。
6.9 降噪系数
阻抗管法按GB/T 18696.1、GB/T 18696.2进行，混响室法按GB/T 20247进行，试样厚度为原厚度。
6.10 燃烧性能
不燃性试验按GB/T 5464进行。
燃烧性能等级按GB 8624规定的试验方法进行。
6.11 甲醛释放量
按GB 18580中气候箱法或9L～11L干燥器法进行，气候箱法为仲裁试验方法。
6.12 腐蚀性
6.12.1 对奥氏体不锈钢的腐蚀性试验按GB/T 17393的规定进行。
6.12.2 对铝、铜、钢材的腐蚀性试验按GB/T 11835-2007的附录E进行。
6.13 防水性
6.13.1 憎水率按GB/T 10299进行。
6.13.2 吸水率按GB/T 5480中部分浸入法进行。
6.13.3 浸水粘结强度保留率
按6.8制备10块样品，并将制好的试样分成2组，每组5块。用其中一组试样按JG 149-2003附录D进行粘结强度试验，测得初始粘结强度P₁。
将另外一组试样完全浸入23℃±2℃的水中，浸泡时间48h。取出后，在温度10℃～35℃、相对湿度40％～85％的环境条件下放置2h后，按JG 149-2003附录D进行粘结强度试验，测得浸水后粘结强度P₂。
浸水粘结强度保留率按式1计算：

R＝（P₂/P₁）×100 …………………………（1）

式中：
R——浸水粘结强度保留率，％；
P₁——初始粘结强度，单位为千帕（kPa）；
P₂——浸水后粘结强度，单位为千帕（kPa）。

7 检验规则

7.1 出厂检验
产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验的检验项目为：纤维平均直径、渣球含量、体积密度、粘结强度。
7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每一年至少进行一次；
d）产品停产6个月后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2.2 型式检验的检验项目为5.1和5.2中规定的要求，有特殊要求的产品还应增加5.3中相应的要求。
7.3 抽样
7.3.1 样本的抽取
单位产品应从检查批中随机抽取，样本可以由一个或多个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质量相同的，必需的试样可从单位产品中抽取。
7.3.2 抽样方案
同一个检查批的批量不超过5000m²，从检查批中随机抽取原料制作检验所需的样品。
7.4 判定规则
测定结果按修约值进行判定，所有指标符合要求，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。

8 包装、标志、运输及贮存

8.1 包装
产品可以纸箱包装或散装。其他包装形式由供需双方协商确定。
8.2 标志
产品在外包装的显著位置应标明：执行标准、产品名称、商业代号、生产者名称、商标、生产日期、数量等。
8.3 运输和贮存
应采用干燥防雨的运输工具运输，不应混入杂物。
应在干燥通风的库房内贮存，并按品种、规格分别堆放。