全国民用建筑工程设计技术措施建筑产品选用技术（建筑·装修）（2009年）-CC规范网

文档部分截图

全国民用建筑工程设计技术措施

建筑产品选用技术
（建筑·装修）

Selected Technologies of Building Products

住房和城乡建设部工程质量安全监管司
中国建筑标准设计研究院

关于发布《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009年版）的通知
建质[2009]124号

各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委及有关部门，总后营房部工程局，新疆生产建设兵团建设局，国务院有关部门：
为了进一步贯彻《建设工程质量管理条例》，保证和提高民用建筑工程设计、施工质量，我部组织中国建筑标准设计研究院等单位对《全国民用建筑工程设计技术措施》（2003年版）作了第一次修编。《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009年版）包括《规划·建筑·景观》、《结构》、《给水排水》、《暖通空调·动力》、《电气》、《建筑产品选用技术》和《防空地下室》分册，经审查批准，现予以发布。

中华人民共和国住房和城乡建设部
二〇〇九年七月二十日

《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009年版）编委会

主任委员：陈重
副主任委员：吴慧娟　孙英
委员：（按姓氏笔画为序）
丁再励　马国馨　于本英　王素英　左亚洲　田有连　刘敏　刘文镔　孙兰　孙国峰　许绍业　何玉如　吴学敏　张宜　张勇　张鹏　张兢　张树君　张路明　张毅刚　李军　李雪佩　杨蔚彪　汪大绥　沈祖炎　陆兴　陆耀庆　陈远椿　林在豪　罗继杰　苑振芳　郁银泉　郎四维　胡天兵　胥正祥　赵锂　赵继豪　贾苇　郭景　曹彬　温伯银　程述成　程懋堃　舒世安　董宇松　詹谊　蔡益燕

《建筑产品选用技术》（建筑·装修）编审名单

编写组负责人：（按姓氏笔画为序）
陆兴　曹彬
编写组成员：（按姓氏笔画为序）
马捷　王武祥　王焕东　冯金秋　叶林标　申世杰　刘旭琼　刘忠伟　朱伟伟　那向谦　闫雷光　李正刚　李志实　李瑞峰　杨洪儒　陆兴　陈庆元　陈爱芬　周文琴　周俊兴　易小青　林建平　金谦　施展鹏　赵建生　郝文起　涂平涛　班广生　秦升益　索树文　郭向勇　高彦波　曹乃明　曹孝振　曹金珍　曹彬　蒋勤俭　熊亮　裴琳　谭宪顺　魏素巍
主审人：马国馨
审查组成员：（按姓氏笔画为序）
王红　毕晓红　吴振亚　沈绍文　周庆琳　范学信　陶基力　焦冀增
顾问组成员：（按姓氏笔画为序）
何少平　饶良修　鲁心源
参编单位：（按章节先后为序）
中国建筑科学研究院
中国建筑材料科学研究总院
昆山代高隔断墙系统有限公司
阿姆斯壮世界工业（中国）有限公司
北京仁创科技集团有限公司

前言

《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009年版）是由住房和城乡建设部工程质量安全监管司组织中国建筑标准设计研究院等单位编制的一套大型的、以指导民用建筑工程设计为主的技术文件，是对《全国民用建筑工程设计技术措施》（2003年版）的首次修编。在此，特向“2003年版技术措施”的编写组和审查组全体成员以及参编单位致以真挚的敬意，并由衷感谢他们作为“2009年版技术措施”的顾问组成员对本次修编工作所给予的积极支持。
《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009年版）共有《规划·建筑·景观》、《结构体系》、《地基与基础》、《砌体结构》、《混凝土结构》、《钢结构》、《给水排水》、《暖通空调·动力》、《电气》、《建筑产品选用技术》及《防空地下室》十一个分册。编制的目的是为了更好地贯彻落实《建设工程质量管理条例》等现行法律、法规以及《工程建设标准强制性条文》等工程建设技术标准，进一步提高建筑工程设计质量和设计效率，供全国各设计单位参照使用，也可供有关建设管理部门、建设单位和教学、科研、施工、监理等人员参考。
《建筑产品选用技术》分册包括建筑·装修和给水排水、暖通空调·燃气、电气，内容涉及所涵盖专业的常用类别以及部分建筑新产品，用于指导工程设计和相关人员正确选用建筑产品。
本分册的修编，继续秉承2003年版《建筑产品选用技术》分册的宗旨，对建筑产品选择和应用过程中普遍关注的包括主要技术性能要求、选用要点等内容，给予重点阐述。并特别增加了对一些如隔断、建筑遮阳、防腐木、透水砖等新产品的选用指导内容。
《建筑产品选用技术》分册修编由4个专业编写组共同完成。修编工作凝聚了各个领域专家的辛勤劳动，并特别吸纳了全国各地读者的宝贵意见和建议，编入内容为业内有关人士多年共同研究的成果。本分册修编工作得到了马国馨院士和全体审查人员的大力支持，在此，特向各位专家致以真挚的谢意。
本分册编写组具体分工如下：
第一部分围护、分隔结构及防护材料
第1章砖王武祥
第2章砌块王武祥
第3章板材涂平涛
第4章墙体配套材料王武祥　陆兴　裴琳
第5章保温与隔热冯金秋　陆兴　魏素巍
第6章门和窗谭宪顺　班广生　闫雷光　郝文起　陆兴　陈庆元　刘旭琼
第7章建筑幕墙班广生　赵建生
第8章屋面系统陆兴　叶林标
第9章防水材料叶林标　曹乃明　周文琴
第10章防火与防腐材料陆兴
第11章声学材料曹孝振
第12章建筑玻璃刘忠伟　郝文起
第13章建筑部品林建平　李正刚　朱伟伟　班广生　陆兴　曹彬
第14章防空地下室防护设备王焕东
第二部分室内外装饰装修材料及设施
第1章建筑涂料陆兴　易小青
第2章陶瓷砖陈爱芬
第3章建筑石材周俊兴
第4章金属装饰材料赵建生　陆兴　曹彬
第5章木质材料申世杰　曹金珍
第6章纸质及布质装饰材料李瑞峰
第7章水泥及混凝土类装饰材料王武祥　蒋勤俭
第8章建筑膜面材料那向谦
第9章合成树脂类板材赵建生
第10章特殊功能地面施展鹏　熊亮　索树文　申世杰　李志实　王武祥　陆兴　秦升益　高彦波
第11章装修辅助材料马捷　金谦　郭向勇　陆兴
第12章卫生间设施杨洪儒
附录：常用建筑材料有害物质限量标准
由于本分册编制涉及的建筑产品类别多、技术更新快，加之时间仓促，编制工作量大，因此涵盖范围与编制深度还很不够，有待于补充和完善，也难免会存在一些缺点和问题，敬请批评指正，以便我们在今后的修订中，不断更新、扩展。基于2009年8月31日的修编截稿日期限制，对于稿件中引用的相关标准、规范更新情况，以公布的最新版本为准，恕不另行通知。
联系地址：北京海淀区首体南路9号
中国建筑标准设计研究院
邮编：100048
联系电话：010-68799374 68799385
联系人：曹彬　魏素巍
E-mail：caob@chinabuilding.com.cn
weisw@chinabuilding.com.cn
网址：www.chinabuilding.com.cn 国家建筑标准设计网

《建筑产品选用技术》分册编写组
二〇〇九年八月

第一部分

围护、分隔结构及防护材料

1 砖

一产品选用要点见表1.0.1。

二产品通用技术要求。
1 砖的物理性能应符合下列要求：
1）应给出吸水率和干燥收缩值，并应符合相关标准要求。
2）碳化系数不应＜0.85。
3）软化系数不应＜0.85。
4）抗冻性能应不低于表1.0.2的规定，并应符合相关标准和规范的要求。

注：1 非采暖地区指最冷月平均气温高于－5℃的地区。
2 F指冻融循环次数。
5）线膨胀系数不宜＞1.0×10^-5／℃。
2 当砖用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2001的规定，详见附录。

1.1 烧结普通砖和装饰砖

1.1.1 以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的实心砖。
1.1.2 按主要原料分为烧结普通粘土砖、烧结普通页岩砖、烧结普通煤矸石砖和烧结普通粉煤灰砖。
1.1.3 规格
1 砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为240mm×115mm×53mm。
2 配砖常用规格为175mm×115mm×53mm。
3 装饰砖的主规格同烧结普通砖。
1.1.4 等级
1 按抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级。
2 强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，按尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。
1.1.5 执行标准
《烧结普通砖》GB 5101-2003。
1.1.6 主要技术性能
1 强度应符合表1.1.6-1的规定。

2 砖的抗风化性能
1）抗风化性能应符合表1.1.6-2的规定。
2）风化区按风化指数进行划分。风化指数≥12700为严重风化区，风化指数＜12700为非严重风化区。各地如有可靠数据，也可按计算的风化指数划分本地区的风化区。
3）严重风化区中的黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、新疆地区的砖必须进行冻融试验，其它地区砖的抗风化性能符合表1.1.6-2的规定时，可不做冻融试验。否则必须进行冻融试验。
4）冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失≯2％。

注：粉煤灰掺入量（体积比）＜30％时，抗风化性能指标按粘土砖规定判定。
3 配砖和装饰砖的要求
1）与烧结普通砖规格相同的装饰砖，主要性能指标必须符合烧结普通砖的规定。
2）配砖和其他规格装饰砖的尺寸偏差及强度，由供需双方协商确定。但抗风化性能、泛霜、石灰爆裂性能、放射性物质必须符合烧结普通砖的规定。外观质量可参照烧结普通砖的要求执行。
1.1.7 适用于房屋建筑的内、外墙，也是地面以下或防潮层以下的基础、临时建筑等适用的建筑材料。
1.1.8 选用要点
1 清水墙和装饰墙应选用优等品，一等品和合格品可用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。
2 五层及五层以上房屋的墙，以及受振动或层高＞6m的墙、柱所用材料的最低强度等级有以下要求，砖采用MU10，砂浆采用M5，对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋，墙、柱所用材料的最低强度等级至少应提高一级。
3 地面以下或防潮层以下的砌体、潮湿房间的墙，所用砖的最低强度等级应符合表1.1.8的要求。

注：对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋承重砌体，表中材料强度等级至少提高一级。
4 烧结装饰砖包括不同规格颜色的承重装饰砖、薄型贴面砖和广场道路砖等，多用于高档建筑和别墅建筑。为增强装饰效果，装饰砖可制成本色、一色或多色，装饰面也可具有砂面、光面、压花等图案。先进生产线生产的产品抗压强度一般都在MU30以上（道路、广场砖在MU50以上），吸水率≤7％，抗冻性、耐久性、耐候性好，外形色彩丰富，图案自然古朴，具有推广价值。
5 粘土制品不得用于各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的省的大中城市的新建工程，并应严格遵守各地区关于禁止生产和使用粘土制品的各项政策。

1.2 蒸压、蒸养粉煤灰砖

1.2.1 以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺入适量石膏、外加剂、颜料和集料，经坯料制备、成型、高压或常压蒸汽养护而成的实心砖。
1.2.2 砖的外形为直角六面体，公称尺寸为240mm×115mm×53mm。其他规格尺寸由供需双方协商确定。
1.2.3 等级
1 按抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级。
2 按尺寸偏差、外观质量、强度等级分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。
1.2.4 执行标准
《粉煤灰砖》JC 239-2001。
《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》CECS 256：2009。
1.2.5 主要技术性能
1 强度等级应符合表1.2.5-1的规定，优等品砖的强度等级应不低于MU15。
2 抗冻性应符合表1.2.5-2的规定。
3 其他性能应符合表1.2.5-3的规定。
1.2.6 可用于建筑的墙体和基础。但用于基础或易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等品砖或优等品砖。粉煤灰砖不得用于长期受热（200℃以上）、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
1.2.7 选用要点
1 可用于抗震烈度为6～8度地区的多层建筑墙体。
2 承重砖的折压比不应低于0.25。
3 蒸压粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中强度不降反升，故在地面以下或防潮层以下的砌体，宜优先选用。

注：1 现在市场上质量优良的蒸压粉煤灰砖，自然状态下的干燥收缩值可小于0.3mm／m。
2 蒸养粉煤灰砖的干燥收缩值可放宽至0.65mm／m。
4 粉煤灰砖可代替粘土实心砖用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，必须使用MU15及以上强度等级的蒸压粉煤灰实心砖，且不得低于一等品；一般部位可选用MU10及以上强度等级的砖。对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋，墙柱所用砖的强度应至少提高一级。
5 粉煤灰砖墙体按《砌体结构设计规范》GB 50003及《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》CECS 256：2009设计。地震区还应符合《建筑抗震设计规范》GB 50011的规定。
6 为防止或减轻房屋在正常使用条件下由温差和砌体干缩引起的竖向裂缝，应在墙体中设置伸缩缝，其间距≤烧结普通砖砌体的0.8倍。
7 为防止墙体开裂，应在门、窗、洞口等处增设钢筋，并适当增设圈梁，以减小伸缩缝间距。
8 对易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，如勒脚、窗台、封檐、女儿墙等，宜用水泥砂浆或其他胶结材料保护。

1.3 蒸压灰砂砖

1.3.1 以石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖。
1.3.2 按颜色分为彩色蒸压灰砂砖和本色蒸压灰砂砖。
1.3.3 砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为240mm×115mm×53mm。也可生产其他规格的产品。

1.3.4 等级
1 按抗压强度和抗折强度分为MU25、MU20、MU15、MU10 四个等级。
2 按尺寸偏差和外观质量、强度及抗冻性分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。
1.3.5 执行标准
《蒸压灰砂砖》GB 11945-1999。
1.3.6 主要技术性能
1 强度等级应符合表1.3.6-1的规定。
2 抗冻性应符合表1.3.6-2的规定。

注：优等品的强度级别不应低于MU15。
1.3.7 与烧结砖比较，隔声和蓄热性能较好，适用于多层混合结构建筑的承重墙体和其他构筑物。
1.3.8 选用要点
1 不得用于长期温度200℃以上、流水冲刷以及受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2 MU15级及以上强度级别的砖可用于基础及其他建筑部位。
3 防潮层以上建筑部位砌体所用材料的最低强度等级有以下要求，砖应采用MU10，砂浆采用M5，对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋，墙、柱所用材料的最低强度等级至少应提高一级。
4 地面以下或防潮层以下的砌体、潮湿房间的墙，所用砖的最低强度等级应符合表1.3.8的要求。

注：对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋，墙、柱所用材料强度等级至少应提高一级。
5 蒸压灰砂砖按《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》CECS 20、《砌体结构设计规范》GB 50003设计。有抗震要求的建筑物还应符合《建筑抗震设计规范》GB 50011的要求。
6 蒸压灰砂砖可替代烧结普通砖使用，但性能有差异，不能简单地按等强度替代烧结普通砖使用。在使用过程中，必须采取相应措施：
1）蒸压灰砂砖墙体伸缩缝的间距应小于等于烧结普通砖的0.8倍。当工业厂房纵墙很长时，不宜选用蒸压灰砂砖，否则应采取防止墙体开裂的相应措施。
2）蒸压灰砂砖表面光滑，必须采取提高砖和砂浆间粘结力的相应措施。当用于高层建筑、地震区或筒仓构筑物时，还应有相应的结构措施。
3）蒸压灰砂砖的干燥收缩值和线膨胀系数为烧结普通砖的2倍，宜选用含水率为8％～12％的蒸压灰砂砖砌筑墙体，严禁使用干砖和含水饱和的砖。
4）为避免灰缝砂浆不饱满而引起的外墙渗水，墙体宜做外粉刷；所有外墙必须至少设计成240mm厚；当采用清水外墙时，屋面四周应做挑檐。

1.4 蒸压灰砂空心砖

1.4.1 以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的孔洞率≥15％的空心砖。
1.4.2 规格
1 蒸压灰砂空心砖的规格及公称尺寸列于表1.4.2。
2 孔洞采用圆孔型或其他孔型。孔洞应垂直于大面。

1.4.3 等级
1 按抗压强度分为MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5五个等级。
2 按强度等级、尺寸偏差和外观质量将产品分为优等品、一等品和合格品三个强度等级。
1.4.4 执行标准
《蒸压灰砂空心砖》JC／T 637-1996。
1.4.5 主要技术性能
1 抗压强度应符合表1.4.5-1的规定。
2 抗冻性应符合表1.4.5-2的规定。

1.4.6 只可用于防潮层以上的建筑部位，MU10的蒸压灰砂空心砖不得用于承重墙体。同时蒸压灰砂空心砖不得用于温度长期在200℃以上、流水冲刷以及受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
1.4.7 选用要点参见“蒸压灰砂砖”。

1.5 烧结多孔砖和装饰砖

1.5.1 以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的主要用于建筑物承重部位的多孔砖。
1.5.2 分类
1 按生产原料分为烧结粘土多孔砖、烧结页岩多孔砖、烧结煤矸石多孔砖和烧结粉煤灰多孔砖。
2 按模数分为DM型多孔砖（M型模数系列多孔砖）和KP₁型（P型多孔砖）两大类型。
1.5.3 规格
1 DM型多孔砖规格见表1.5.3-1。

4 装饰砖的主规格同烧结多孔砖。
1.5.4 等级
1 按抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五个等级。
2 强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、孔洞及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。
1.5.5 执行标准
《烧结多孔砖》GB 13544-2000。
1.5.6 主要技术性能
1 强度等级应符合表1.5.6-1的规定。
2 孔洞率及孔洞排列应符合表1.5.6-2的规定。
3 抗风化性能参见“烧结普通砖及装饰砖”。
4 装饰砖的要求
1）与烧结多孔砖规格相同的装饰砖，主要技术性能必须符合烧结多孔砖的规定。
2）其它规格装饰砖的尺寸偏差及强度，由供需双方协商确定。但孔洞率及孔洞排列、抗风化性能、泛霜、石灰爆裂性能、放射性物质必须符合烧结多孔砖的规定。外观质量可参照烧结多孔砖的要求执行。

1.5.7 适用于建筑物承重部位，也是地面以下或防潮层以下的基础、临时建筑等适用的建筑材料。
1.5.8 选用要点
1 烧结多孔砖砌体结构建筑的设计、施工，应遵循《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ 137、《砌体结构设计规范》GB 50003、《建筑抗震设计规范》GB 50011等规定要求。
2 DM多孔砖建筑设计：DM系列多孔砖尺寸应符合建筑模数制统一标准，建筑设计采用模数空间网格。墙体平面轴线定位采用模数制。墙体竖向按模数制（1M）进级，建筑层高从建筑地面和楼面面层计起。不同尺寸的墙体用不同型号的砖砌筑或组合砌筑。墙体厚度以50mm（1／2M）进级，即100、150、200、250、300、350mm。高度以100mm（1M）进级。
3 KP₁多孔砖建筑设计：墙体厚度和轴线定位尺寸标注同普通砖，但没有数量级60mm（1／4砖）的进级；墙体高度以100mm（1M）进级。
4 防潮层以上砌体所用多孔砖的强度等级不应低于MU10，水泥砂浆强度等级不应低于M5，对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋，墙、柱所用材料的强度等级应至少提高一级。
5 地面以下或防潮层以下的砌体，潮湿房间的墙，可选用烧结多孔砖，但应同时满足以下要求：
1）所用材料的最低强度等级应符合表1.5.8的要求。

2）在冻胀地区，地面以下或防潮层以下的砌体，其孔洞应用水泥砂浆灌实。
3）对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋，墙、柱所用材料的强度等级应至少提高一级。
6 圆孔型烧结多孔砖，导热系数高，不能评为一等品或优等品；宜选用有序交错排列矩形条孔的烧结多孔砖，导热系数低，有利于建筑节能。
7 增加砖的孔洞率可提高其热工性能，但孔型与孔洞率相同情况下，其保温性能仍会有较大差异。应增加其在传热方向上的孔洞排列数，才能在孔型与孔洞率相同的情况下，取得更佳的保温效果。
8 为增强装饰效果，装饰砖可制成本色、一色或多色。装饰砖也可具有砂面、光面、压花等起墙面装饰作用的图案。
9 按现行国家标准生产的烧结多孔砖，尺寸允许偏差仍不能适应高档建筑对墙体平整度的要求；砖的吸水率过大，在严重风化区不宜用做清水墙。
10 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术公告（第一批）”指出，煤矸石是煤炭生产过程中的废弃物，烧结煤矸石多孔砖适用于产煤区和煤矸石较多地区的多层民用建筑及一般工业建筑。

1.6 烧结空心砖

1.6.1 以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的主要用于建筑物非承重部位的空心砖。
1.6.2 按主要原料分为烧结粘土空心砖、烧结页岩空心砖、烧结煤矸石空心砖和烧结粉煤灰空心砖。
1.6.3 规格
1 砖的外形为直角六面体，其长度、宽度、高度应符合下列要求：390、290、240、190、180（175）、140、115、90mm。其他规格尺寸由供需双方协商确定。
2 用于自承重墙空心砖的壁厚和肋厚宜≥10；烧结空心砖的孔洞采用矩形条孔或其他孔型，且平行于大面和条面。
1.6.4 等级
1 按抗压强度分为MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5四个强度等级；
2 按体积密度分为800级、900级、1000级、1100级；
3 强度、密度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、孔洞排列及其结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。
1.6.5 执行标准
《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-2003。
1.6.6 主要技术性能
1 强度等级应符合表1.6.6-1的规定。
2 密度等级应符合表1.6.6-2的规定。
3 孔洞排列及其结构应符合表1.6.6-3的规定。
4 吸水率应符合表1.6.6-4的规定。

5 抗风化性能
1）风化区按风化指数进行划分。风化指数≥12700为严重风化区，风化指数＜12700为非严重风化区。各地如有可靠数据，也可按计算的风化指数划分本地区的风化区。
2）严重风化区中的黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、新疆地区的砖必须进行冻融试验，其它地区砖的抗风化性能符合表1.6.6-5的规定时，可不做冻融试验。否则必须进行冻融试验。
3）冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；冻后裂纹长度不大于外观质量要求。
6 隔声性能
180mm厚烧结空心砖墙（双面抹灰）隔声量46～47dB。
7 热工性能
烧结粘土空心砖墙体常用13孔长方形有序交错排列，孔洞率40.3％，墙厚370mm，砖规格240mm×240mm×115mm，双面抹灰，传热系数K为1.8W／（m²·K）。

1.6.7 适用于建筑物非承重部位。地面以下或室内防潮层以下的砌体，不应采用烧结空心砖。
1.6.8 选用要点
1 烧结空心砖墙的高厚比应按《砌体结构设计规范》GB 50003-2001中6.1.1进行验算。
2 用于外填充墙时，墙厚度不宜＜240mm。
3 烧结空心砖应采用砌筑砂浆砌筑，其技术性能应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000，砂浆稠度控制在60～80mm，分层度≤30mm。
4 非潮湿环境的内隔墙强度级别不应低于MU3.5；用于外围护墙及潮湿环境的内隔墙时，强度等级不应低于MU5.0。

1.7 混凝土多孔砖

1.7.1 以水泥为胶结材料，以砂、石为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种多排孔的混凝土砖。
1.7.2 规格
1 混凝土多孔砖的外型为直角六面体，其长度、宽度、高度分别为290、240、190、180mm；240、190、115、90mm；115、90mm。
2 最小外壁厚用于承重墙时≮18mm，用于自承重墙时≮10mm；最小肋厚用于承重墙时≮18mm，用于自承重墙时≮10mm。
1.7.3 等级
1 按抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级。
2 按尺寸偏差、外观质量分为一等品和合格品。
1.7.4 执行标准
《混凝土多孔砖》JC 943-2004。
1.7.5 主要技术性能
1 孔洞排列应符合表1.7.5-1的规定。
2 强度等级应符合表1.7.5-2的规定。
3 干燥收缩率应≤0.045％。
4 相对含水率应符合表1.7.5-3的规定。
5 用于外墙的混凝土多孔砖，抗渗性应符合表1.7.5-4的规定。
6 热工性能
240mm厚混凝土多孔砖墙体，热阻值R＝0.56（m²·K）／W，传热系数K＝1.79W／（m²·K）。
7 隔声性能
240mm厚混凝土多孔砖墙体，平均隔声量51dB。

1.7.6 工业与民用建筑的墙体。主要用于承重部位，也可用于建筑物的围护结构，高层建筑框架填充墙、内墙（承重与非承重）。
1.7.7 选用要点
1 混凝土多孔砖的设计、施工与验收应符合相关的应用技术规程，并与《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203和《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ 137配套使用。对于有抗震要求的建筑物应符合《建筑抗震设计规范》GB 50011的要求。
2 用于外墙时，其抗渗性应符合表1.7.5-4的规定。
3 五层及五层以上房屋的墙，以及受振动或层高＞6m的墙、柱所用材料的最低强度等级有以下要求，砖应采用MU10，砂浆采用M5，对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋，墙、柱所用材料的最低强度等级应至少提高一级。
4 地面以下或防潮层以下的砌体、潮湿房间的墙，所用材料的最低强度等级应符合表1.7.7的要求。

注：1 在冻胀地区，地面以下或防潮层以下的砌体，其孔洞应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实。
2 对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋，表中材料强度等级应至少提高一级。
5 混凝土多孔砖砌体，墙身常见裂缝多由屋盖温度变化及自身湿涨干缩引起，多发生在顶层内外纵墙及内横墙端部、圈梁与梁底砌体以及窗台角部，除严格控制产品的干燥收缩值外，可采取以下措施：
1）屋顶应设保温层或隔热层，且在顶层端部两开间纵横墙交接处增设钢筋混凝土构造柱。
2）多层房屋两端顶层以及下一层两个开间的窗台处，沿内纵墙及山墙设置钢筋带。
3）当填充墙长度＞5m时，墙顶部与梁宜有拉接措施；当填充墙高度＞4m时，宜在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，一般做法为120mm高，同墙宽，内配48，箍筋6@250。
4）为防止墙身渗漏，应采取有效措施，通常可采用在水泥砂浆抹面层中加防水剂的作法。
5）砌体的水平及垂直灰缝砂浆应饱满，饱满度必须＞80％。砂浆强度特别是顶层砂浆强度应比常规强度提高一级。
6）设置构造柱的墙体，应按规范要求，先砌墙后浇注。并且做马牙槎，先退后进，从柱脚开始，保证柱脚为大截面。必须设置墙体与构造柱拉结筋，通常为206@500，伸入砌体1000mm或至门窗洞口边。

2 砌块

一产品选用要点见表2.0.1。

二产品通用技术要求同“砖”。

2.1 普通混凝土小型空心砌块

2.1.1 水泥、粗集料石子、细集料砂、水为主要原材料，必要时加入外加剂，按一定比例（重量比）计量配料、搅拌、成型、养护而成的建筑砌块。
2.1.2 按砌块用途分为承重砌块（强度等级MU7.5及以上）和非承重砌块（强度等级MU7.5以下）。
2.1.3 规格
1 主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，其他规格尺寸可由供需双方商定。
2 承重砌块最小外壁厚不应＜30mm，最小肋厚不应＜25mm；空心率不应＞47％。
2.1.4 等级
1 按尺寸偏差和外观质量分为优等品、一等品、合格品三个等级。
2 按抗压强度分为MU20.0、MU15.0、MU10.0、MU7.5、MU5.0和MU3.5六个等级。
2.1.5 执行标准
《普通混凝土小型空心砌块》GB 8239-1997。
2.1.6 主要技术性能
1 强度等级应符合表2.1.6-1的规定。
2 相对含水率：宜采用《轻集料混凝土小型空心砌块》GB／T 15229-2002的规定，见表2.1.6-2。
3 用于清水墙的砌块，其抗渗性应符合表2.1.6-3的规定。
4 抗冻性能分为F25、F50两个级别，应符合产品通用技术要求的规定。
5 防火性能
1）耐火极限见表2.1.6-4。
2）对防火要求高的砌块建筑或其局部，宜采用增加墙体抹灰或松散材料灌实孔洞的方法，或采取其他附加防火措施。

注：墙体两面无粉刷。
3）当190厚砌块墙体双面抹混合砂浆各20厚时，其耐火极限可提高到2.5h。
4）如果在190厚砌块墙体孔洞内填砂石、页岩粒或矿渣时，其耐火极限可＞4.0h。
6 隔声性能
对190厚单排孔砌块墙体双面抹混合砂浆20厚时（各20厚）的空气声计权隔声量，应按43～47dB采用。对隔声要求较高的砌块建筑，可采用下列措施提高其隔声性能：
1）孔洞内填充矿渣棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等松散材料，其空气计权隔声量可提高到50dB。
2）在砌块墙体的一面或双面采用纸面石膏板或其他板材做带有空气隔层的复合墙体构造。
7 热工性能
1）砌块砌体的热工性能用热阻（R_b）和热惰性指标（D_b）按表2.1.6-5采用。

注：R_b和D_b值可按《民用建筑热工设计规范》GB 50176-93附录一中的计算方法确定。
2）砌块孔洞中内填、内插不同类型轻质保温材料时，砌体的热工性能指标见表2.1.6-6。该措施虽可改善砌体热工性能，但混凝土砌块的肋壁传热较大，砌体热阻值增加有限。
3）在采用混凝土空心砌块的条件下，采用双排孔或多排孔的办法，对保温性能的提高幅度不大，不能从根本解决建筑的保温、隔热。砌块建筑外墙可采用外保温、内保温或带有空气间层和不带空气间层的夹芯复合保温技术，或（和）采用外反射、外遮阳、外通风和外蒸发等外隔热措施。

2.1.7 适用于承重墙、隔断墙、填充墙、装饰性墙、围墙等。
2.1.8 选用要点
1 普通砌块墙体与装饰砌块墙体的设计与施工，应遵守《砌体结构设计规范》GB 50003和《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ／T 14的规定。
2 砌块建筑的平面及竖向设计应符合下列要求：
1）平面设计宜以2M为基本模数，特殊情况下可采用1M；竖向设计及墙的分段净长度应以1M为模数。
2）平面及立面应做墙体排块设计，设计预留的孔洞、管线槽口以及门窗、设备等固定点和固定件，均应在墙体排块图上详细标注；宜采用主规格砌块，减少辅助规格砌块的数量及种类。
3 砌块墙体材料选用
1）五层及五层以上房屋的墙，以及受振动或层高＞6m的墙、柱所用材料的最低强度等级，混凝土砌块MU7.5；砂浆M5；对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋，墙、柱所用材料的最低强度等级应至少提高一级。
2）地面以下或防潮层以下的砌体，潮湿房间的墙，所用材料最低强度等级应符合表2.1.8的要求。

注：1 在冻胀地区，地面以下或防潮层以下砌体的混凝土砌块的孔洞，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实。
2 对安全等级为一级或设计使用年限＞50年的房屋，表中材料强度等级应至少提高一级。
4 为防止砌块墙体开裂，墙体宜设控制缝。
5 在住宅建筑的门厅和楼梯间内，应安排好竖向水、电管线用的管道井，以及各种表盒的位置。
6 下水管道的主管、支管或立管、横管均宜明管安装。管径较小的管线可埋于墙体内。电线管应在墙体内上下贯通的砌块孔洞中设置，不得在墙体内水平设置。
7 砌块建筑宜优先采用无钢筋混凝土基层的有檩挂瓦坡屋面，以防止或减轻房屋顶层墙体开裂；若采用钢筋混凝土平屋面，则应在屋面上设置保温隔热层。屋面宜设计为倒置式屋面。
8 砌块外墙面使用中高档弹性涂料，有利于外墙面防渗；当使用陶瓷面砖做外饰面时，应选用专用的粘贴和嵌缝材料，避免外墙渗水；墙面底层抹灰应采用掺防水剂的水泥砂浆，再做水泥砂浆找平层外贴饰面砖。厨、卫等较潮湿房间的墙体第一皮砌块孔洞应采用C20混凝土填实。
9 建筑装饰
1）清水墙体的外露墙面，除端头、转角等部位外，宜全部由主砌块390mm×190mm×190mm或390mm×190mm×90mm条面组成，砌块强度等级不宜低于MU10.0，以确保其抗渗性。
2）灰缝应厚度均匀，颜色一致。宜采用建筑砂浆本色，如需变更应采用涂料描缝的方法，不宜剔缝另勾。
3）宜利用不同饰面、颜色、纹理质感、规格尺寸的砌块，组成有装饰图案的砌块墙体，但砌块应上下皮砌筑且错缝搭砌，搭接长度不宜＜200mm，个别部位不应＜90mm。
10 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术公告（第一批）”指出，在混凝土空心砌块孔洞内配筋并灌注混凝土芯柱，构成配筋砌块剪力墙体系。楼板现浇，施工方便，造价低，符合抗震要求。与钢筋混凝土剪力墙结构相比，可降低造价，节约钢材，缩短工期。选用时应符合相关标准、规范和规程的规定。配筋混凝土小型空心砌块结构体系按不同设防烈度适用于18层以下住宅。

2.2 轻集料混凝土小型空心砌块

2.2.1 以水泥、轻集料、水为主要原材料，必要时加入普通砂、掺合料和外加剂，按一定比例（重量比）计量配料、搅拌、成型、养护而成的混凝土小型空心砌块。轻集料混凝土小型空心砌块具有质轻、高强、热工性能好、抗震性能好、利废等特点，被广泛应用于建筑结构的内外墙体材料，尤其是热工性能要求较高的围护结构上。
2.2.2 分类
1 按砌块孔的排数分为实心、单排孔、双排孔、三排孔和多排孔五类。
2 按砌块用途分为承重砌块（强度等级MU7.5及以上）和非承重砌块（强度等级MU7.5以下）。
2.2.3 规格
1 主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，其他规格尺寸可由供需双方商定。
2 承重砌块最小外壁厚不应＜30mm，肋厚不应＜25mm；保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜＜20mm。非承重砌块最小外壁厚和肋厚不宜＜20mm。
2.2.4 等级
1 按砌块密度分为1400、1200、1000、900、800、700、600七个等级。
2 按砌块密度等级分为1400、1200、1000、900、800、700、600、500八个等级。实心砌块的密度等级不应＞800。
3 按砌块强度等级分10.0、7.5、5.5、3.5、2.5五个等级。
4 按砌块尺寸允许偏差和外观质量分为一等品、合格品两个等级。
2.2.5 执行标准
《轻集料混凝土小型空心砌块》GB／T 15229-2002。
2.2.6 主要技术性能
1 强度等级符合表2.2.6-1要求者为一等品；密度等级范围不满足要求者为合格品。
2 干缩率和相对含水率应符合表2.2.6-2的规定。
3 抗冻性能分为F25、F50两个级别，应符合产品通用技术要求的规定。
4 吸水率不应＞20％。
5 热工性能
部分轻集料砌块砌体的热工性能见表2.2.6-3。

2.2.7 应用于建筑结构的内外墙体，尤其是热工性能要求较高的围护结构上。
2.2.8 选用要点
用于外墙填充及室内潮湿环境内填充墙时，全陶粒混凝土小型空心砌块强度等级应≥3.5，用于室内干燥环境内墙填充时全烧结陶粒砌块应≥2.5；采用其它轻集粒混凝土小型空心砌块时，应相应提高一个强度等级。其余参见普通混凝土小型空心砌块选用要点。

2.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块

2.3.1 以粉煤灰、水泥、集料、水为主要组分（也可加入外加剂等）制成。其中粉煤灰用量应不低于原材料干重量的20％，也应不高于原材料干重量的50％，水泥用量应不低于原材料干重量的10％。
2.3.2 分类
1 按砌块孔的排数分为单排孔、双排孔和多排孔三类。
2 按砌块用途分为承重砌块（强度等级MU7.5及以上）和非承重砌块（强度等级MU7.5以下）。
2.3.3 规格
1 主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，其他规格尺寸可由供需双方商定。
2 承重砌块最小外壁厚不应＜30mm，肋厚不应＜25mm；非承重砌块最小壁厚不应＜20mm，肋厚不应＜15mm。
2.3.4 等级
1 按砌块密度分为1400、1200、1000、900、800、700、600七个等级。
2 按砌块抗压强度分为MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5和MU3.5六个等级。
2.3.5 执行标准
《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC／T 862-2008。
2.3.6 主要技术性能
1 强度等级应符合表2.3.6-1的规定。
2 干燥收缩率应不大于0.060％。
3 相对含水率应符合表2.3.6-2的规定。
4 抗冻性能分为F25、F50两个级别，应符合产品通用技术要求的规定。

2.3.7 适用于室内外承重和非承重墙体，不用于地面以下或防潮层以下。
2.3.8 选用要点
1 粉煤灰混凝土小型空心砌块是混凝土小型空心砌块系列中的新品种，强度等级MU7.5及以下者用于非承重结构和非承重保温结构。其余可参考普通混凝土小型空心砌块的选用要点。
2 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术公告（第一批）”指出，根据粉煤灰的不同级别掺入适量的水泥或石灰，应用专用外加剂激化粉煤灰内在的活性元素，制成粉煤灰混凝土小型空心砌块制品，具有粉煤灰（渣）掺量高、耐久性好、产品成本低等特点，可用于民用建筑的承重、非承重墙。

2.4 装饰混凝土砌块

2.4.1 以水泥、粗细集料、色质集料、颜料和水为主要原材料，必要时加入化学外加剂和矿物外加剂，按一定的比例（重量比）计量、配料、搅拌、成型、养护而成的混凝土块材，经过前期预加工或后期处理使砌块外表面具有类似天然石材的装饰效果。
2.4.2 分类
1 按装饰效果分为彩色砌块、劈裂砌块、凿毛砌块、条纹砌块、磨光砌块、鼓形砌块、模塑砌块、露集料砌块、仿旧砌块等。
2 按用途分为砌体装饰砌块和贴面装饰砌块。
2.4.3 规格
装饰砌块的基本尺寸见表2.4.3。其他规格尺寸可由供需双方商定。

2.4.4 等级
1 砌体装饰砌块按抗压强度分为MU40、MU35、MU30、MU25、MU20、MU15、MU10七个等级。
2 装饰砌块按抗渗性分为普通型和防水型。
2.4.5 执行标准
《装饰混凝土砌块》JC／T 641-2008。
2.4.6 主要技术性能
1 尺寸允许偏差，长度、宽度、高度均为±2mm。
2 强度等级
1）砌体装饰砌块的抗压强度应符合表2.4.6-1的规定。
2）贴面装饰砌块强度抗折强度，平均值应≮4.0MPa，单块最小值应≮3.2MPa。
3 抗冻性能分为F25和F50两个级别，应符合产品通用技术要求的规定。
4 其它性能应符合表2.4.6-2的规定。

2.4.7 适用于装饰混凝土砌块砌筑后不再需要进行外装修的墙体。
2.4.8 选用要点参见“普通混凝土小型空心砌块”。

2.5 蒸压加气混凝土砌块

2.5.1 以水泥、石灰、砂、粉煤灰、矿渣、铝粉等为主要原料，经磨细、计量配料、搅拌、浇筑、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工和包装等工序制成的多孔混凝土制品。它具有质轻、高强、保温隔热、吸声、防火、可锯刨加工等特点。
2.5.2 规格见表2.5.2。

注：其他规格尺寸可由供需双方协商解决。
2.5.3 等级
1 常用砌块按强度分为A2.5、A3.5、A5.0、A7.5四个级别。
2 常用砌块按干密度分为B05、B06、B07、B08四个级别。
3 砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为优等品和合格品两个等级。
2.5.4 执行标准
《蒸压加气混凝土砌块》GB 11968-2006。
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ／T 17-2008。
2.5.5 主要技术性能
1 强度级别应符合表2.5.5-1规定。
2 砌块的干燥收缩、抗冻性和导热系数（干态）应符合表2.5.5-2规定。
3 砌块隔墙的隔声性能见表2.5.5-3。

4 蒸压加气混凝土砌块的耐火性能见表2.5.5-4。
2.5.6 适用范围
1 主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其他材料组合成具有保温隔热功能的复合墙体。
2 当用做多层房屋的承重墙体时，应遵照JGJ／T 17-2008的规定。
3 不得用于下列部位：建筑防潮层以下的外墙；长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位；受酸碱化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度经常高于80℃的部位。

2.5.7 选用要点
1 用在具有保温隔热和节能要求的围护结构中时，根据建筑性质、气候条件、围护结构构造型式，应合理地进行热工设计。当保温、隔热和节能设计要求的厚度不同时，应采用其中的最大厚度。
2 加气混凝土用作围护结构时，其材料的导热系数和蓄热系数设计计算值应按表2.5.7采用。

注：当加气混凝土砌块和条板之间采用粘结砂浆，且灰缝≤3mm时，灰缝影响系数取1.00。
3 在严寒、寒冷和夏热冬冷地区，加气混凝土外墙中的钢筋混凝土梁、柱等热桥部位外侧应做保温处理；经处理后，当该部位的热阻值不小于外墙主体部位的热阻时，则可取外墙主体部位的传热系数作为外墙的平均传热系数，否则应按现行节能设计标准的规定计算外墙平均传热系数。
4 加气混凝土外墙的隔热性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的有关规定。单一加气混凝土外墙（不包括内外饰面）的隔热低限厚度为175～200mm。
5 采用加气混凝土砌块作为复合墙体的保温、隔热层时，加气混凝土砌块应布置在水蒸气流出的一侧。
6 加气混凝土外墙面的突出部分，如线脚、出檐、窗台等，应做泛水和滴水，避免流入墙中的水经多次冻融循环后，破坏外墙面。
7 砌块与门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等应连接牢固。当采用金属件作为进入或穿过加气混凝土砌块的连接构件时，应有防锈保护措施。
8 作为单一材料用作外墙，与其他材料处于同一表面时，应在其他材料的外表设保温材料，并在其表面和接缝处做聚合物砂浆耐碱玻纤布加强面层或其他防裂措施。
在严寒地区，外墙砌块应采用具有保温性能的专用砌筑砂浆，或采用灰缝≤3mm的密缝精确砌块。
9 对后砌筑的非承重墙，在与承重墙或柱交接处应沿墙高1m左右用24钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内长度不得＜700mm。地震区应采用通长钢筋。当墙长≥5.0m或墙高≥4.0m时，应根据结构计算采取其他可靠的构造措施。
10 对后砌筑的非承重墙，其顶部在梁或楼板下的缝隙宜作柔性连接，在地震区应有卡固措施。
11 墙体洞口过梁，伸过洞口两边搁置长度每边不得＜300mm。
12 当砌块作为外墙的保温材料与其他墙体复合使用时，应采用专用砂浆砌筑。并沿墙高每500～600mm左右，在两墙体之间应采用钢筋网片拉结。
13 饰面处理
1）加气混凝土墙面应做饰面。外饰面应对冻融交替、干湿循环、自然碳化和磕碰磨损等起有效的保护作用。饰面材料与基层应粘结良好，不得空鼓开裂。
2）加气混凝土墙面抹灰前，应在其表面用专用砂浆或其他有效的专用界面处理剂进行基面处理，封闭气孔后方可抹底灰。
3）加气混凝土外墙的底层，应采用与加气混凝土强度等级接近的砂浆抹灰，以避免抹灰开裂，如室内表面宜采用粉刷石膏抹灰。如表面要做强度较高的砂浆，则应采取逐层过渡、逐层加强的原则。
4）在墙体易于磕碰磨损部位，应做塑料或钢板网护角，提高装修面层材料的强度等级。
5）抹灰层宜设分格缝，面积宜为30m²，长度不宜超过6m。
6）加气混凝土制品用于卫生间墙体，应在墙面上做防水层（至上层顶板底部），并粘贴饰面砖。
7）当加气混凝土制品的精确度高，砌筑或安装质量好，其表面平整度达到质量要求时，可直接刮腻子喷涂做装饰面层。
14 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术公告（第一批）”指出，以蒸压砂加气混凝土、陶粒增强加气砌块和硅藻土保温砌块（砖）等为墙体材料，辅以节点保温构造措施，即可满足夏热冬冷地区和夏热冬暖地区节能50％的设计标准，可用于夏热冬冷地区和夏热冬暖地区外墙、内隔墙和分户墙。

2.6 石膏砌块

2.6.1 以建筑石膏为主要原料，经料浆拌合、浇筑成型、自然干燥或烘干制成的石膏制品。在生产中还可以加入各种轻集料、填充料、纤维增强材料等辅助原料，也可加入发泡剂。也有用高强石膏粉或部分水泥代替建筑石膏，并掺加粉煤灰生产石膏砌块。
2.6.2 分类
1 按其结构特性，可分为石膏实心砌块和石膏空心砌块。
2 按其石膏来源，可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块。
3 按其防潮性能，可分为普通石膏砌块和防潮石膏砌块。
4 按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。
2.6.3 石膏砌块外形为长方体，纵横边缘分别设有榫头与榫槽，其规格为666×500×（60、80、90、100、110、120）mm。
2.6.4 执行标准
《石膏砌块》JC／T 698-1998。
2.6.5 主要技术性能
物理力学性能应符合表2.6.5的规定。
2.6.6 主要用于框架结构和其他结构型式的建筑非承重内隔墙。若采用合适的固定及支撑结构，墙体还可承受较重的荷载（如热水器、厕所用具等）。掺入特殊添加剂的防潮砌块可用于浴室、厕所等空气湿度较大的场所。

注：普通石膏砌块的软化系数不宜低于0.4。
2.6.7 选用要点
1 应选用机制石膏砌块。
2 空气湿度较大的场所，应选用防潮石膏砌块，墙体内侧抹灰应采取有效的防水措施。
3 墙体下部应设置与墙体同宽度、高度≥200mm现浇混凝土或预制混凝土或砖砌条基，厨房、卫生间等有防水要求的房间应采用现浇混凝土条基。
4 门窗洞口四周200mm范围内的石膏砌体应采用细石混凝土填实，或加设与墙同厚度、宽度100mm的钢筋混凝土边框。
5 对隔声有较高标准要求时，可采用复合墙结构，其作法及隔声性能见表2.6.7-1。

6 允许内隔墙最大高度和最大长度见表2.6.7-2。

注：1 一般墙体厚度不宜＜80mm。
2 石膏砌块墙的高厚比应按《砌体结构设计规范》GB 50003-2001进行验算。
7 石膏砌块墙一般无须抹灰，砌块砌筑时，上、下缝为错缝排列，转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，墙体砌筑采用粘结浆。粘结浆抗折强度≥5.0MPa，抗压强度≥10.0MPa，拉伸粘结抗折强度≥0.50MPa。
8 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术公告（第一批）”指出，以生产磷肥的副产品石膏为主要原材料，开发而成的磷石膏砌块，具有重量轻、平整度好、体薄，以及安装、装修方便等特点。适用于民用建筑的内隔墙、填充墙、吸音墙、保温墙和防火墙等。

3 板材

一产品选用要点见表3.0.1。

二本类产品通用技术要求。
当板材用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2001的要求，详见附录。

3.1 纸面石膏板

3.1.1 规格
长度：1500、1800、2100、2400、2440、2700、3000、3300、3600、3660；宽度：600、900、1200、1220；厚度：9.5、12.0、15.0、18.0、21.0、25.0。执行国外标准的还有12.7和15.9。可根据用户要求，生产其他规格尺寸的板材。
3.1.2 种类、适用建筑档次及执行标准见表3.1.2。

注：1 高级耐水纸面石膏板及高级耐水耐火纸面石膏板产品等效采用了GB 9775-2008、ASTMC 630／C 630M-00标准，高级耐火纸面石膏板产品等效采用了GB 9775-2008、ASTMC 36标准。两类产品分别选取了两个标准的所有技术要求，对两个标准中都有的技术要求选取了其中较高者。试验方法采用了技术要求对应标准的方法。
2 板材的棱边硬度和端头硬度应≮70N。
3 经抗冲击后，板材背面应无径向裂纹。
4 装饰纸面石膏板的基板（纸面石膏板）主要技术要求应符合本表的规定。
2 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙隔声性能见表3.1.3-2。

注：岩棉容重100kg／m³。
3.1.4 适用范围
1 所有纸面石膏板隔墙（包括防火纸面石膏板）均不得用于＞45℃的持续高温环境，以避免石膏板中主要成分CaSO₄·H₂O在持续高温下晶体脱水而导致板体破坏。
2 各类纸面石膏板的适用范围
普通纸面石膏板（包括高级板）适用于住宅、写字楼等公共建筑及工业建筑的“干区”；当有防火等级要求时，则应采用耐火纸面石膏板（包括高级耐火纸面石膏板）；耐水纸面石膏板（包括高级耐水纸面石膏板）适用于建筑的“湿区”，如浴室、厨房、洗衣房等；若“湿区”兼有防火等级的要求，则应采用高级耐水耐火纸面石膏板（包括高级耐水耐火纸面石膏板）。
3.1.5 选用要点
1 板厚的选择，当龙骨两侧各贴一层石膏板时，板厚应≥12mm。
2 轻钢龙骨纸面石膏板内隔墙的限制高度。
参考国外数据，经采用30kg／m²荷载试验，龙骨间距为400mm时，龙骨两侧各贴一层12mm厚石膏板，其最大水平变形为H_o／870。
通过试验对隔墙提出三种水平变形标准。即对于一般石膏板墙面水平变形不得大于H_o／120（如一般标准的住宅或办公楼）；对于墙面装修标准较高或对撞击有一定要求时（如人流不太多的公共场所）水平变形不得大于H_o／240；对隔墙振动和撞击有特殊要求（如人流较多的公共场所）或隔墙高度＞7m时，水平变形可控制为H_o／360。隔墙限制高度见表3.1.5。

3.2 纤维石膏板

3.2.1 纤维石膏板包括植物纤维石膏板和石膏刨花板（木质纤维板）。
3.2.2 规格
1 植物纤维石膏板规格有2400mm×1200mm和2440mm×1220mm两个系列，按8、10、12.5和15mm四种板厚共分8个规格。规格尺寸以外的植物纤维石膏板，可由供需双方协商确定。
2 石膏刨花板规格600×600、1500×600、2500×1220、2750×1220、3000×1220、3050×1220mm。经供需双方协议后，可生产其他幅面尺寸的石膏刨花板。公称厚度为8、10、12、16、19、22、25、28mm。供需双方协议后，可生产其他厚度的石膏刨花板。
3.2.3 质量等级
1 植物纤维石膏板按外观质量、尺寸允许偏差及物理力学性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。
2 石膏刨花板按外观质量、尺寸允许偏差及物理力学性能分为优等品、一等品两个等级。
3.2.4 石膏刨花板执行标准《石膏刨花板》LY／T 1598-2002。
3.2.5 植物纤维石膏板的主要技术要求
1 物理力学性能见表3.2.5-1。

2 植物纤维石膏板内隔墙耐火及隔声性能见表3.2.5-2。

注：1 防火：国家固定灭火系统和耐火构件监督检验中心，监测书：No.J 96307、No.J 99015、No.J 99014。
2 隔声：中国建筑科学研究院物理所，检测书：建研院声字98第020-024。
3.2.7 纤维石膏板的适用范围覆盖了纸面石膏板的全部应用范围，并有所扩大。其防火、防潮、抗冲击、保温、隔声等性能均优于纸面石膏板，可广泛用于非承重内隔墙、贴面墙和吊顶等。
3.2.8 选用要点
1 对中档建筑，当龙骨两侧各贴一层纤维石膏板时，板厚应≥10mm；高档建筑板厚应≥12mm。
2 轻钢龙骨纤维石膏板隔墙的限制高度可参照“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”限制高度选用。
3 纤维石膏板隔墙防潮措施
1）隔墙下端应做混凝土墙垫，如隔墙与地面直接接触，则应采用防水密封膏密封缝隙，厚度应≥10mm。
2）用于卫生间等潮湿房间的隔墙，隔墙下端做防水层，高度≥350mm；墙面应做防潮处理。
3）沿隔墙设置水池、水箱、脸盆等附件时，其周围墙面应粘贴瓷砖或做其他防水材料。
4 植物纤维石膏板收缩值较小，也可使用特制嵌缝石膏，采用密缝粘结，不用玻纤网带或穿孔纸带，直接勾缝即可，从而使表面平整光滑，看不到接缝。

3.3 纤维增强硅酸钙板

3.3.1 以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以水泥中添加硅质、钙质材料为胶凝材料（硅质、钙质材料的总用量超过胶凝材料总量的80％），经制浆成型、在高温高压饱和蒸汽中加建固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。
3.3.2 分类
无石棉硅酸钙板：以非石棉类纤维为增强材料制成的纤维增强硅酸钙板，制品中石棉成分含量为零。
温石棉硅酸钙板：以单一温石棉纤维或与其他增强纤维混合作为增强材料制成的纤维增强硅酸钙板，制品中含有温石棉成分。
3.3.3 规格见表3.3.3。

3.3.4 执行标准
《纤维增强硅酸钙板》JC／T 564.1～2-2008。
3.3.5 产品的主要技术性能
1 硅酸钙板的主物理性能见表3.3.5-1。
2 硅酸钙板的力学性能
1）抗折强度见表3.3.5-2。
2）抗冲击性：按JC／T 564-2008试验后，从距离60cm目测，试样表面无贯通裂纹。
3 轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板内隔墙隔声量及耐火极限见表3.3.5-3。

3.3.6 纤维增强硅酸钙板密度低、比强度高、湿涨率小、防火、防潮、防蛀、防霉、可加工性好。广泛用于建筑物内（隔）墙，特别适用于高层及超高层建筑内隔墙，亦适用于潮湿环境中的浴室及厨房（墙面应粘贴瓷砖或刷防水涂料）。
高档建筑应选用无石棉硅酸钙板（并指明绝对不含石棉），中档建筑宜选用无石棉硅酸钙板，一般建筑可选用温石棉硅酸钙板。食品加工、医药等建筑内隔墙，应选用无石棉的板材。
3.3.7 选用要点
1 板厚的选择，对一般档次的建筑，当龙骨两侧各贴一层硅酸钙板时，板厚应≥8mm；对中档建筑，当龙骨两侧各贴一层硅酸钙板时宜≥10mm；对高档建筑或有较高标准要求时宜≥12mm。
2 轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板内隔墙的限制高度与长度：当采用单排龙骨，每侧各贴一层8mm厚硅酸钙板时，内隔墙的限制高度与长度见表3.3.7。

3.4 无石棉纤维水泥平板

3.4.1 以非石棉类无机矿物纤维、有机合成纤维或纤维素纤维，单独或混合作为增强材料，以普通硅酸盐水泥或水泥中添加硅质、钙质材料代替部分水泥为胶凝材料（硅质、钙质材料的总用量不超过胶凝材料总量的80％），经制浆、成型、蒸汽或高压蒸汽养护制成的板材。
3.4.2 分类及适用环境
1 按密度分为三类：低密度板、中密度板、高密度板。
2 适用环境
1）低密度板：仅适用于不受太阳、雨和（或）雪直接作用的区域。
2）中密度板：适用于可能受太阳、雨直接作用的区域，交货时（或使用前）应进行表面涂层或浸渍处理。一般不得用于冰冻地区。若经≥200次冻融循环试验后，无破裂和分层现象，可用于寒冷地区。
3）高密度板：适用于可能受太阳、雨水和（或）雪直接作用的区域，交货时（或使用前）应进行表面涂层或浸渍处理；当用于有冰冻地区建筑物非承重外墙外侧面板时，其吸水率不应＞20％，且室外面层作防水处理。
3.4.3 等级
按抗折强度分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，见表3.4.3。

3.4.4 规格
长度600～3600mm，宽度600～1250mm，厚度3～30mm。
3.4.5 执行标准
《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC／T 412.1-2006。
3.4.6 主要技术性能
1 物理性能应符合表3.4.6-1的规定。

2 力学性能应符合表3.4.3的规定。
3 轻钢龙骨隔墙系统隔声性能见表3.4.6-2。
4 轻钢龙骨隔墙系统防火性能见表3.4.6-3。

3.4.7 适用范围
1 采用流浆工艺生产的低密度和中密度板（包括中密度压纹板），不加压，材质均匀，无应力集中，韧性好，不易折，抗冲击强度高。经蒸压养护，湿涨率低，普遍用于中、高档建筑的内隔墙和吊顶。
1）低密度板适用于抗冲击强度要求不高的内隔墙，且不宜长期处于潮湿状态下；当建筑对防火性能要求较高时，宜选用低密度板，其最高耐火极限可达3h以上，其防潮、耐高温性能亦均优于石膏板。不宜以瓷砖作饰面。
2）中密度板适用于潮湿环境或易受冲击的内隔墙。
3）中密度压纹板独特的压纹设计，大大提高了对瓷砖胶的粘结力，是长期潮湿环境下（如浴室、厨房、洗衣房等）、以瓷砖作饰面时，选用的最佳板材。
2 采用加压法生产的高密度板吸水率低，强度高，抗渗性及抗冻性好，湿涨率、干缩率低，可用于外墙面板，但吸水率应≤20％，且做六面封边防水处理。
3 蒸汽养护制品干缩值、湿涨率均大，不宜用于墙体。如选用则必须用聚合物水泥嵌缝材料，且只能作壁布（纸）或弹性涂料饰面。

3.4.8 选用要点
1 蒸压养护制品湿涨率低，可做面砖饰面；蒸汽养护制品湿涨率高，不能做面砖饰面。
2 板厚的选择
当龙骨两侧各贴一层板时：低密度板应≥8.0mm；中密度板≥7.5mm，对易受撞击部位（如学校走廊）板厚宜采用9.0mm或12.0mm，中密度压纹板应≥7.5mm；高密度板应≥6.0mm，对易受撞击部位板厚宜≥8.0mm。
3 轻钢龙骨内隔墙的限制高度见表3.4.8。

4 隔声墙体常用作法
如要求墙体具有较高的隔声能力，可以使用一些特别构造。在这种情况下，应特别注意墙体与周围结构之间的结合必须紧密而且密封。
1）插入矿棉：在隔墙内插入矿棉可大大提高隔墙的隔声效果。
2）双层板：在采用双层板的构造时，应使用M3.5×35mm的螺钉将表面的一张板紧固。
3）不对称构造：当龙骨的两边使用两种不同厚度（如8mm和10mm）或两种不同密度（LD和MD）的板材时，就可提高其隔声效果。
4）独立龙骨：使用两排独立的龙骨取代单层龙骨，可使两面板相互间的影响减少，以达到提高隔声效果的目的。
5 中密度压纹板（或中密度板）以瓷砖作外饰面时的应用要点
潮湿区域中密度板隔墙需要贴饰面砖时，竖龙骨之间的间距必须缩短到408mm。墙体每隔三块板，即每3.66m必须有一条4mm的伸缩缝。有水溅落的区域在贴瓷砖前应先用防水薄膜覆盖。而所有有管线穿过的部位都必须用弹性密封胶密封。饰面砖应采用专用的瓷砖胶进行粘贴。若使用普通的轻钢龙骨与中密度压纹板（或中密度板）组成隔墙，在选用瓷砖或饰面砖时，其每平方米的重量不宜＞20kg。

3.5 温石棉纤维水泥平板

3.5.1 以温石棉纤维单独（或混合渗入有机合成纤维或纤维素纤维）作为增强材料，以普通硅酸盐水泥或水泥中添加硅质、钙质材料代替部分水泥为胶凝材料（硅质、钙质材料的总用量不超过胶凝材料总量的80％），经成型、蒸汽或高压蒸汽养护制成的板材。
3.5.2 分类及适用环境
1 石棉板按密度分为三类：低密度板、中密度板、高密度板。
2 适用环境
1）低密度板仅适用于不受太阳、雨水和（或）雪直接作用的区域。
2）高密度板及中密度板适用于可能受太阳、雨水和（或）雪直接作用的区域，交货时（或使用前）应进行表面涂层或浸渍处理；当用于有冰冻地区建筑物非承重外墙外侧面板时，其吸水率不应＞20％，且室外面层应作防水处理。
3.5.3 按抗折强度分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，见表3.5.3。

3.5.4 规格
长度595～3600mm；宽度595～1250mm；厚度3～30mm。
3.5.5 执行标准
《纤维水泥平板第2部分温石棉纤维水泥平板》JC／T 412.2-2006。
3.5.6 主要技术指标
1 物理性能应符合表3.5.6-1的规定。

2 力学性能应符合表3.5.3的规定。
3 轻钢龙骨温石棉纤维增强高密度水泥加压板内隔墙隔声性能及防火性能见表3.5.6-2。

3.5.7 适用范围
1 含石棉且板材湿涨率大，建议只用于一般档次建筑且不得用于食品加工、医药等建筑内隔墙。
2 由于板材收缩系数较大，饰面层宜做涂料或壁布（纸），不宜粘贴瓷砖。
3 采用加压法生产的高密度板吸水率低、强度高、抗渗性及抗冻性好，可用于外墙面板，但吸水率应≤20％，且应做六面封边防水处理。
3.5.8 选用要点
1 板厚的选择：当龙骨两侧各贴一层板时；低密度和中密度板应≥8.0mm，易受冲击部位应≥10.0mm；高密度板应≥6.0mm，易受冲击部位应≥8.0mm。
2 轻钢龙骨温石棉纤维增强水泥加压高密度板隔墙限制高度与长度见表3.5.8。

注：1 表中所列高度是指当竖龙骨间距为600mm时的限制高度，当龙骨间距缩小时墙高度可增加。
2 表中所列为设计限制高度，超过限制高度时，应增设轻钢横档龙骨；隔墙两面均为双层板时，则限制高度可按上表数据放宽1／5。
3 表中所列为设计限制长度，超过限制长度时应增设控制缝。参见纤维增强硅酸钙板作法。
4 轻钢龙骨必须符合《建筑用轻钢龙骨》GB／T 11981-2008的各项技术要求。
5 隔墙高度≥2800mm时，应加横向卡档龙骨，采用抽心铆钉或螺栓固定。

3.6 轻质条板

3.6.1 轻质条板的种类、适用建筑档次见表3.6.1。

3.6.2 条板主要规格尺寸应符合下列规定：
1 条板的长度标志尺寸（L）应为楼层高减去梁高或楼板厚度及安装预留空间。宜为2200～3500mm。
2 条板的宽度标志尺寸（B）宜按100mm递增。
3 条板的厚度标志尺寸（T）宜按10mm递增。
4 两侧为凹凸榫槽的条板，其凹凸榫槽不得有缺损，对接应吻合。
3.6.3 执行标准
有关轻质条板的行业标准和地方标准很多，且规定内容相差也很大。本章节主要依据《建筑用轻质隔墙条板》GB／T 23451-2009、《建筑隔墙用轻质条板》JG／T 169-2005和《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ／T 157-2008编制，该标准是轻质条板的通用标准。某些特定的条板尚应符合相应的标准，如《纤维水泥夹芯复合墙板》JC／J 1055-2007以及《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》GB／T 19631-2005等标准。
3.6.4 轻质条板的性能指标
1 轻质条板的物理力学性能指标见表3.6.4-1。
2 条板不同含水率限值规定对应的使用地区见表3.6.4-2。

3.6.5 适用范围
1 轻质条板为非承重不燃性内墙材料。
2 玻纤增强水泥条板（GRC板）用于中档建筑时，应选用机械成型工艺生产。
3 钢丝增强水泥条板、增强石膏空心条板只用于一般档次建筑，宜选用机械成型工艺生产。
3.6.6 选用要点
1 板厚的选择
1）条板墙体厚度应满足建筑防火、隔声、保温等功能要求。
2）单层条板墙体用做分户墙时，其厚度不宜＜120mm；用做户内分室隔墙时，其厚度≮90mm（厚度为60mm的条板，隔声和抗冲击性能差，不能满足使用要求）。由条板组成的双层条板墙体用于分户墙或隔声要求较高的隔墙时，单块条板的厚度不宜＜60mm。
2 轻质条板隔墙的限制高度
条板的使用应与墙体高度、长度相适应。条板墙体的限制高度为：90mm厚板为3.6m；120mm厚板为4.2m；其他厚度的条板墙体限制高度，可由设计单位与安装单位协商确定。
3 表3.6.4-1中面密度规定的上限值，应允许适度突破。抗弯、抗冲击、单点吊挂力与面密度相互制约，面密度低上述性能差，所以不是面密度越低越好。面密度过低，势必要求多掺加粉煤灰和膨胀珍珠岩，不但强度低，而且干缩值大，容易产生收缩裂缝，且隔声效果不好，导致产品总体质量低劣。具体选用时，只要强度高，干缩值及含水率小，隔声量高，应该就是好产品，面密度稍高，亦应是可以接受的。
4 轻质条板隔墙构造
1）双层条板隔墙的两板间距宜为10～50mm，可作为空气层或填入吸声、保温材料等功能材料。
2）条板隔墙安装长度超过6m，应采取加强防裂措施。
3）在抗震设防地区，条板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱，并采取加固、防裂处理措施。
4）条板隔墙上需要吊挂重物和设备时，不得单点固定，应在设计时考虑加固措施，两点的间距应大于300mm。预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处理，并避免预埋铁件外露。
5）条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时应设计防潮、防水的构造措施：凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应做防水处理，高度不宜低于1.8m。
6）石膏条板（防水型）隔墙及其他有防水要求的条板隔墙用于潮湿环境时，下端应做C20细石混凝土条形墙垫，墙垫高度不应＜100mm，并应做泛水处理。防潮墙垫可用细石混凝土现浇，不宜采用预制墙垫。
7）普通型石膏条板和防水性能较差的轻质条板不宜应用于潮湿环境及有防潮、防水要求的环境。普通型石膏条板隔墙用于无地下室的首层时，宜在隔墙下部采取防潮措施。
8）分户隔墙、走廊隔墙和楼梯间隔墙应有防火要求，条板隔墙的燃烧性能和耐火极限指标应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045的相关规定，并应满足工程设计要求。
9）对有保温要求的分户隔墙、走廊隔墙和楼梯间隔墙，应采取相应保温措施，可设计复合夹芯条板隔墙或双层条板隔墙。

3.7 蒸压加气混凝土板

3.7.1 分类
1 按使用功能分：外墙板、隔墙板、屋面板、楼板及其他功能板材。
2 按加气混凝土干体积密度分：B04、B05、B06、B07级，分别表示其体积密度为400、500、600、700kg／m³。其中B05级（干体积密度≤550kg／m³）及以下的又称为蒸压轻质加气混凝土（ALC）板。
3 按加气混凝土强度分为：A2.5、A3.5、A5.0、A7.5四个强度级别。
4 按板断面形状分为：平头板、企口板（TU板）、槽形板（C形板）、屋面板。
5 按板面形状可分为普通板、艺术板（花纹板）、变截面板、角形板（艺术板、变截面板、角形板国内生产厂家较少）。

3.7.2 规格见表3.7.2。

注：1 标准宽度为通常的生产宽度，小于此宽度的板可专门生产或现场切割。
2 括号内数字为扩展规格。
3 超过表列规格与荷载，由供需双方确定。
3.7.3 执行标准
《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ 17-2008。
《蒸压加气混凝土板》GB 15762-2008。
3.7.4 工程常用B05级产品主要技术性能
1 按产品的主要技术参数分为Ⅰ类产品和Ⅱ类产品。Ⅰ类产品符合国家标准要求，Ⅱ类产品高于国家标准要求。
2 Ⅰ、Ⅱ类产品的主要技术参数见表3.7.4。

3.7.5 适用范围
1 B05级Ⅰ类产品适用于中档建筑内隔墙，B05级Ⅱ类产品适用于中档及较高档建筑内隔墙。
2 适用于各类钢结构、钢筋混凝土结构工业与民用建筑的外墙、内隔墙、屋面。部分蒸压加气混凝土板还可用作低层或加层建筑楼板、钢梁钢柱的防火保护、外墙保温等。
3.7.6 选用要点
1 蒸压加气混凝土板是一种工厂生产的配筋板材，配筋量是根据使用荷载，板材规格等计算确定。工程设计时，设计人员提出板厚及荷载等要求。
2 墙体安装布置方案一般有竖装和横装两种，竖装多用于多层及高层民用建筑，横装多用于工业厂房及部分大型公共建筑。
3 节点安装方法有多种，可在技术经济比较后确定。原则上要求各连接节点有足够强度，保证安全可靠；连接节点在平面内具有一定的可转动性，以保证墙体满足在抗震设防烈度下主体结构层间变形的要求。
4 有节能、隔声要求时，应根据相关规范选择板厚。
5 用作民用建筑外墙时，应做饰面防护层。
6 外墙板缝应采用外密封胶防水，且应留凹缝。由这些板缝组成的外立面效果丰富，建筑设计时可综合考虑。
7 处于高湿环境的墙体，不宜采用蒸压加气混凝土板。
8 蒸压加气混凝土板墙面不宜直接安装饰面石板或金属饰面板，应另设金属骨架，将饰面板材安装在金属骨架上。
9 在蒸压加气混凝土板墙的两面，不应同时满做不透气的饰面。
10 蒸压加气混凝土板隔墙的根部，应用C15混凝土做100mm高条带。
11 内隔墙板强度等级不得低于A2.5，外墙板、屋面板、楼板强度等级不得低于A3.5。

3.8 金属面夹芯板

3.8.1 分类
1 按面层材料分有：镀锌钢板夹芯板、热镀锌彩钢夹芯板、电镀锌彩钢夹芯板、镀铝锌彩钢夹芯板和各种合金铝夹芯板等。
2 按芯材材质分有：
金属泡沫塑料夹芯板：如金属聚氨酯夹芯板（PUR）、金属聚苯夹芯板（EPS）。
金属无机纤维夹芯板：如金属岩棉夹芯板、金属矿棉夹芯板、金属玻璃棉夹芯板等。
3 按建筑物的使用部位分有：屋面板、墙板、隔墙板、吊顶板等。
3.8.2 规格见表3.8.2。

3.8.3 执行标准
《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》JC／T 869-2000。
《金属面硬质聚氨酯夹芯板》JC／T 868-2000。
《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC 689-1998。
3.8.4 主要技术性能
1 粘结性能
金属面聚苯乙烯夹芯板粘结强度应＞0.1MPa；金属面硬质聚氨酯夹芯板粘结强度应≥0.09MPa；金属面岩棉、矿渣棉夹芯板粘结强度应＞0.06MPa。
2 剥离性能试验时，粘结在面材上的芯材应均匀分布，每个剥离的粘结面积应≮85％。
3 抗弯承载力
当硬质聚氨酯夹芯板挠度为L_o／200（L_o为支座间的距离）时，夹芯板的抗弯承载力应≮0.5kN／m²；当金属面岩棉、矿渣棉夹芯板及金属面聚苯乙烯夹芯板挠度为L_o／250（L_o为支座间的距离）时，夹芯板的抗弯承载力应≮0.5kN／m²。
4 容重
聚苯乙烯泡沫塑料板体积密度应≥18kg／m³；硬质聚氨酯泡沫塑料体积密度应≥30kg／m³；岩棉、矿渣棉带体积密度应≥100kg／m³。
5 芯材导热系数
聚苯乙烯泡沫塑料板≯0.041W／（m·K），硬质聚氨酯泡沫塑料≯0.027W／（m·K），岩棉板≯0.045W／（m·K）。
6 耐火性能、燃烧性能
标准对岩棉、矿渣棉的夹芯板作了如下规定：
夹芯板厚度≥80mm时，耐火极限≥60min；夹芯板厚度＜80mm时，耐火极限≥30min。
标准规定硬质聚氨酯夹芯板燃烧性能应达到《建筑材料燃烧性能分级方法》GB 8624-1997的B1级；芯材体积密度≥30kg／m³，燃烧性能达到GB 8624-1997的B2级。
对于聚苯乙烯泡沫芯材的夹芯板，标准虽未做具体规定，但依据《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB／T 10801.1-2002，其芯材氧指数应＞30％，燃烧性能应达到GB 8624-1997的B2级。故这种芯材的板只可用在耐火极限要求不高的建筑部位。
3.8.5 选用要点及适用范围
是一种多功能建筑材料，除了具有高强、保温、隔热、隔声、装饰等性能外，更重要的是体积密度小，安装简洁，施工周期短，适用于建造工业建筑、民用建筑的活动房屋及临时建筑等。

3.9 菱镁平板

3.9.1 特点
1 规范生产，采用自动化、机械化生产、非泡水工艺是确保产品质量的重要保证。
2 不规范生产、未经改性剂改性处理的菱镁平板存在吸潮、返卤、翘曲变形、耐水性能差、锈蚀金属构件等缺点。
3 菱镁平板装饰性好，可钉、可锯、可任意切割，对各种材料的粘结亲和力好，加工方便。
3.9.2 分类
1 产品按加工深度分为基本和深加工板。
2 产品按表观密度分为A、B、C、D、E、F、G七类，其分类范围见表3.9.2。

注：1 菱镁平板可生产的最大长度为3500mm。
2 当用于活动厂房等时，最大厚度可达70mm。
3.9.4 执行标准
《玻镁平板》JC 688-2006。
《不燃性无机复合板通用技术条件》GA 160-2004。
《氯氧镁水泥板块》JC／T 568-2007。
3.9.5 主要技术性能指标
1 抗折、抗冲击、握钉力性能应符合表3.9.5-1的规定。
2 其他物理、化学性能指标应符合表3.9.5-2的规定。
3 轻钢龙骨菱镁板内隔墙的隔声性能见表3.9.5-3。
3.9.6 适用于新建、改建和扩建公共建筑和居住建筑的非承重内隔墙和吊顶板（表观密度＞1.0），以及用于各类装饰板的基板（建筑模板、活动房等可按需要选用板厚）。

3.9.7 选用要点
1 必须选用全自动化流水线生产的产品。禁用水泡除卤和高碱玻纤增强产品。
2 当用于较高档建筑时，应选用一等品；用于中档建筑时，宜选用一等品；用于一般建筑时可选用合格品。
3 菱镁平板用于高潮湿环境，如厨房、卫生间等，软化系数应≥0.8，吸水率应≤10％。
4 板厚的选择
1）墙体：当龙骨两侧各贴一层板时，板厚应≥6mm，易受冲击部位或用于较高档建筑时，单板厚宜≥8mm。
2）吊顶：板厚应≥4mm。
5 轻钢龙骨菱镁板内隔墙的限制高度与长度：当采用单排龙骨，每侧各贴一层6～10mm厚菱镁板时，内隔墙的限制高度与长度见表3.9.7。

注：1 表中所列高度是指当竖龙骨间距为600mm时的限制高度，当龙骨间距缩小时，墙高度可增加。
2 表中所列为设计控制高度，超过限制高度时，应增设轻钢横档龙骨；隔墙两侧均为双层板时，则限制高度可按表中数据放宽20％。
3 轻钢龙骨必须符合《建筑用轻钢龙骨》GB／T 11981-2008的各项技术要求。
4 隔墙高度≥2800mm时，应加横向卡档龙骨，采用抽心铆钉或螺栓固定。

4 墙体配套材料

4.1 混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆

4.1.1 砌筑砂浆是由水泥、砂、保水增稠材料、外加剂、水，以及根据需要掺入的掺合料等组分，按一定比例，采用机械拌合制成，专门用于砌筑混凝土小型空心砌块和混凝土砖的砂浆。砌筑砂浆可以是本色的或彩色的。
4.1.2 分类
产品分为干混砂浆和预拌砂浆。
1 干混砂浆：经干燥筛分处理的砂与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、掺合料等组分按一定比例在专业工厂混合而成的混合物，在施工现场加水经机械拌合后即成为砌筑砂浆。
2 预拌砂浆：系水泥、砂、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至施工现场，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
4.1.3 等级
1 按抗压强度分为Mb25、Mb20、Mb15、Mb10、Mb7.5和Mb5六个等级。
2 按抗渗性分为普通型（P）和防水型（F）。
4.1.4 执行标准
《混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》JC 860-2008。
4.1.5 主要技术性能
1 彩色砂浆的颜色应与标准样品一致。
2 砌筑砂浆的物理力学性能应符合表4.1.5的规定。

3 砌筑砂浆的抗冻性应与墙体块材相同。
4 防水型砌筑砂浆的抗渗压力应≥0.60MPa。
4.1.6 作为混凝土小型空心砌块、混凝土多孔（空心）砖和混凝土实心砖砌体砌筑用砂浆。也可作为烧结普通砖和装饰砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、非烧结垃圾尾矿砖砌体砌筑用砂浆。
4.1.7 选用要点
1 配合比设计与确定应参照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ／T 98中的有关规定进行。
2 砌筑砂浆强度等级与砌块强度等级的设计值见JGJ／T 14《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》；室内地坪以下及潮湿环境砌体的砂浆强度等级不应低于Mb10。
3 用于普通混凝土小型空心砌块和混凝土砖的砌筑砂浆，稠度宜为50mm，用于轻集料混凝土小型空心砌块的砌筑砂浆，稠度宜为70mm。
4 干粉化和商品化系砌筑砂浆的发展方向，干混砂浆将是砌筑砂浆主要类别。
5 “建设部关于发布建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术（第一批）的公告”将“商品砂浆应用技术”列为推广应用技术，适用于一般工业与民用建筑的砌筑、抹灰和地面工程”。

4 墙体配套材料

4.1 混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆

4.2 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆

4.2.1 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆是由水泥、砂、掺合料和外加剂制成的用于蒸压加气混凝土的砌筑材料；蒸压加气混凝土用抹面砂浆是由水泥或石膏、外加剂和砂制成的用于蒸压加气混凝土的抹面材料。
4.2.2 分类
1 产品分为干混砂浆和预拌砂浆。
2 蒸压加气混凝土用抹面砂浆按胶凝材料分为水泥砂浆和石膏砂浆。
4.2.3 等级
1 砌筑砂浆按抗压强度分为2.5和5.0两个等级。
2 抹面砂浆（水泥砂浆）按抗压强度分为2.5和5.0两个等级。抹面砂浆（石膏砂浆）抗压强度应≮2.5MPa。
4.2.4 执行标准
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC 890。
4.2.5 主要技术性能
砌筑砂浆与抹面砂浆的主要技术性能指标应符合表4.2.5的规定。

4.2.6 选用要点
1 砌筑砂浆与抹面砂浆的应用见《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ／T 17-2008。
2 砌筑砂浆的抗冻性应与蒸压加气混凝土砌块的抗冻性相同。
3 干粉化和商品化是砌筑砂浆的发展方向，干混砂浆将是砌筑砂浆主要类别。

4.3 建筑用轻钢龙骨

4.3.1 以连续热镀锌钢板（带）或以连续热镀锌钢板（带）为基材的彩色涂层钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。
4.3.2 按本技术条件生产的轻钢龙骨，适用以纸面石膏板、装饰石膏板、矿物棉装饰吸声板等轻质板材作饰面的非承重墙体的骨架。
4.3.3 墙体龙骨按断面形状分为：CH型（竖龙骨）、C型（竖龙骨）、U型（横龙骨和通贯龙骨）三大类。
4.3.4 执行标准
《建筑用轻钢龙骨》GB／T 11981-2008。
4.3.5 主要技术性能
1 轻钢龙骨的尺寸，尺寸允许偏差、角度允许偏差、弯曲内角半径应符合GB／T 11981的规定。
2 轻钢龙骨的侧面和底面平直度应符合表4.3.5-1的规定。

3 表面防锈
龙骨表面采用镀锌防锈时，其双面镀锌量或双面镀锌层厚度应符合表4.3.5-2的规定，龙骨表面采用彩色涂层（烤漆涂层）防锈时，彩色涂层钢板（带）的性能应符合表4.3.5-3的规定。在高湿度、高盐环境或室外使用时，根据要求并经供需双方商定，可增加耐盐雾性能试验，龙骨表面应无起泡、生锈现象。

4.3.6 选用要点
1 轻质板材复合墙体中，轻钢龙骨的质量以及组装后的龙骨骨架的强度、刚度，直接影响墙体的质量。轻钢龙骨断面高度及龙骨间距，是确定隔墙在不同水平变形标准限制高度的决定性因素。
2 轻钢龙骨双面镀锌量，体现表面防锈能力，直接影响其使用寿命，特别是潮湿环境或腐蚀环境。好的产品，双面镀锌量应在120g／m²或150g／m²以上。
3 侧面和底面平直度直接影响墙体的外观质量，好的产品其数值只有标准值的1／2左右。
4 轻钢龙骨配件的表面防锈能力、镀锌层厚度的选择应与轻钢龙骨的防锈能力、镀锌层厚度相匹配。

4.4 防水透汽膜、隔汽膜

4.4.1 概述
防水透汽膜又称防风防水透汽膜，是铺在建筑围护结构保温（隔热）层之外的一层功能膜，适用于幕墙、压型钢板、钢（木）结构、砌体等复合型外墙和坡屋面。通过对围护结构保温（隔热）层的整体包覆，在提高建筑的气密性和水密性，减少水和空气对建筑渗透的同时，又有优良的透汽性，使围护结构及室内潮气顺利排出，不会在保温层处冷凝，有效避免霉菌和冷凝水在墙体及屋面中生成，保证保温（隔热）材料效能的发挥，从而达到节能，提高建筑耐久性和室内空气质量。
原工程上常用的防潮膜无透汽性，产生冷凝水使保温层性能降低、损坏，并产生霉菌，已不适宜做为围护结构的包覆材料。
防水透汽膜技术已列入美国（及各州）、加拿大及国际建筑节能标准中。
4.4.2 分类
按功能分为防水透汽膜和隔汽膜两大类。
1 防水透汽膜（又称防风防水透汽膜）
1）利用闪蒸法及相关工艺制成的高密度聚乙烯无纺布。经闪蒸法处理的纤维三维立体交叉，组成无数超微小的曲折孔道，有效阻止液态水（水分子团）及流动空气通过，而单个游离的水分子则可有效通过。
2）强度高、耐老化、有良好的防风、防水性能，兼有优异的水汽通透性。
3）防水透汽膜又分为标准型防水透汽膜、加强型防水透汽膜和反射型防水透汽膜。
①标准型防水透汽膜：防水透汽膜最基本的型号，性能比较平均。
②加强型防水透汽膜：比标准型防水透汽膜具有更高的强度和防水性能。
③反射型防水透汽膜：在高密度聚乙烯无纺布表面敷设金属反射涂层，除具有防水透汽的作用外，还有反射热量的功能，提高保温隔热的效果。
2 隔汽膜
由聚乙烯无纺布及聚丙烯涂层构成，作为防水透汽膜的组合材料，将其铺设在建筑外墙或屋面保温层内侧，利用其防水和阻隔水汽功能，起防止建筑内部水汽进入围护结构的作用，从而有效保证保温材料的热工性能和结构的耐久性。单独使用可作为通常的隔汽层。
4.4.3 常用规格
1 标准型防水透汽膜
面密度：61g／m²；长度：100m；宽度：1.5m；厚度：0.17mm。
2 加强型防水透汽膜
面密度：145g／m²；长度：50m；宽度：1.5m；厚度：0.49mm。
3 反射型防水透汽膜
面密度：64g／m²；长度：50m：宽度：1.5m；厚度：0.18mm。
4 隔汽膜
面密度：108g／m²；长度：50m；宽度：1.5m；厚度：0.25mm。
4.4.4 主要技术性能
防水透汽膜、隔汽膜技术性能指标应符合表4.4.4的规定。

4.4.5 适用范围
1 各气候区的各类民用和工业建筑中复合型外墙和复合型坡屋面。
2 既有建筑的外墙和坡屋面节能改造工程。
3 各种矿物棉保温材料（如玻璃棉、岩棉、矿渣棉），开孔泡沫保温材料（如EPS）、有安装间隙的闭孔泡沫保温材料（如XPS），发泡密度很低的聚氨酯等。
4.4.6 选用要点
1 一般性原则
1）防水透汽膜应与建筑围护结构有机结合，根据不同建筑物坡屋面或墙面的类型，提出防水透汽膜的品种及工程做法，并应符合国家现行标准、规范的具体要求。
2）室内湿度较小时可单独选用标准型防水透汽膜，室内湿度大且又需防水构造及外饰面为不透汽的面板时（如金属面板），应采用隔汽膜与防水透汽膜复合使用；仅作为预防室内潮汽时可单独使用隔汽膜，隔汽膜设置在屋面、墙体保温层的内侧；在加强保温（隔热）性能的墙体、屋面，宜配套选用反射型防水透汽膜；在洞口、突出部位等节点处，应采用直线或柔性泛水卷材或其他密封材料进行施工。当用于瓦屋面兼做防水垫层使用时，应采用加强型。
3）防水透汽膜外侧防护构造应具有透汽功能，如：砌体或挂网抹灰、开放式幕墙、不透汽的面板（如封闭式幕墙）＋可流动的空气层（或有构造缝隙）等。
4）应设计好细部的节点构造。节点构造应按国家建筑标准设计图集07CJ09《防水透汽膜建筑构造》进行选择，并根据具体工程情况进行合理调整。
5）正确设计、安装的防水透汽膜、隔汽膜使用年限应不少于25年。
2 外墙
1）防水透汽膜（标准型、反射型）适用于地面以上的外墙外保温工程，通常铺设在保温层之外，其适用的外侧饰面有各类幕墙和各类装饰板，也可将防水透汽膜直接铺设在外墙砌体的外表面，再做外饰面。当采用双层砌体复合墙时，防水透汽膜应设置于中空夹层中，保温（隔热）材料（如有）之外。
防水透汽膜隔汽膜外墙工程应用典型示意图见图4.4.6-1～图4.4.6-4。

2）外墙保温层外侧一般情况下选用标准型防水透汽膜；当需要加强隔热效果时，应选用反射型防水透汽膜；当需加强防潮效果时，保温层内侧应增设隔汽膜与防水透汽膜组合使用。
3）防水透汽膜外侧防护构造、饰面材料及构造做法由设计确定。
3 坡屋面
1）防水透汽膜、隔汽膜用于屋面工程时，应与屋面板材、瓦等材料复合使用，并应根据建筑物的构造、重要程度、使用功能、环境条件、铺设位置等因素，确定防水透汽膜和隔汽膜类型、复合方式以及铺设方法。
2）当防水透汽膜用于瓦屋面时，兼有坡屋面工程防水垫层的作用，此时应选用加强型防水透汽膜，其主要物理性能、适用的防水等级及适用坡度等，应符合坡屋面规范等相关标准规定。
3）当防水透汽膜用于金属屋面时，只起防水透汽作用，一般选用标准型防水透汽膜，需要加强隔热效果时，应选用反射型防水透汽膜；金属屋面同时应在保温层内侧增设隔汽层与保温层外侧的防水透汽层组合使用。
4）当采用块瓦屋面做法时，防水透汽膜应设置于块瓦和挂瓦条（如设）之下，起防水垫层作用。流动的空气层设于防水透汽膜上方。依据膜与顺水条的位置关系，分为松铺法和平铺法，视具体情况确定。
①松铺膜法，将防水透汽膜铺于挂瓦条与顺水条之间，两顺水条之间防水透汽膜自然下垂。当顺水

5 保温与隔热
5.1 外墙保温

本节内容包括外墙外保温、外墙内保温和外墙夹芯保温、复合墙体保温技术、单一墙体保温技术。其中外墙外保温的主要体系选用见表5.1.0。

5.1.1 外墙外保温
1 EPS板薄抹灰外保温系统主要特点
1）EPS板薄抹灰系统是国内外使用最普遍、技术上最成熟的外保温系统。该系统EPS板导热系数小，约在0.038～0.041W／（m·K）之间，并且EPS板厚度一般不受限制，可满足严寒地区节能设计标准要求，尤适用于寒冷地区和严寒地区。
2）高层建筑可有多种防火构造措施，图5.1.1-1为窗口上沿防火构造。这是欧洲采用的一种做法，在国内使用需经抗裂试验验证，确保系统面层不会开裂。
3）采取适当措施后可贴面砖。

2）保温浆料系统不适用于寒冷地区和严寒地区。
3 产品选用应遵循的标准及设计依据
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149。
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG 158。
《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144。
《建筑外墙外保温技术导则》RISN-TG 001。
国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造》J 121-1～2（2002年合订本）。
4 外墙外保温系统及主要组成材料技术性能要求
1）外墙外保温系统技术性能要求应符合表5.1.1-1规定。

注：1 水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均小于0.5kg／m²时，不检验耐冻融性能。
2 当需要检验外保温系统抗风荷载性能时，性能指标和试验方法由供需双方协商确定。
2）外保温系统组成材料及部件性能应符合表5.1.1-2规定。
5 外墙外保温系统选用要点
1）进行建筑热工设计时，保温层内表面温度应高于0℃，外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。
2）外保温系统宜采用不燃保温材料或不具有火焰传播性的难燃保温材料，否则应参照《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144和其他相关标准，采取阻止火势加速蔓延的构造。
3）对于具有薄抹面层的外保温系统，保护层设计厚度不应＜3mm，并且不宜＞6mm。抹面层的作用有吸收保温材料因气候条件变化而产生的热胀冷缩应力，本身不发生损坏；防水；保证外表面有足够的抗冲击性；将保温材料表面找平，以便做饰面层等。
4）饰面层具有保护整个外保温构造不受紫外线以及其他自然力损害的作用。饰面层应具有很好的不透水性，同时还应具有良好的水蒸气渗透性，以保证不至于形成对外保温构造有害的不透汽层。
5）应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部分以及延伸至地面以下的部位应做防水层。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。

6）外墙外保温工程各组成部分应具有物理－化学稳定性。所有组成材料彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害功能。
7）各种外保温系统都有其特有的构造形式和组成材料，选用时不得随意更改。尤其是不得随意将涂层饰面换为面砖饰面，也不得将EPS板随意换成XPS板。
8）外保温系统至少应在25年内保持完好，这就要求系统能够经受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作用。外保温系统夏季暴露于太阳辐射下时，表面温度最高可达80℃。在太阳暴晒后突降暴雨的情况下，表面温度可产生50％的骤然变化。在我国北方严寒地区，冬季气温可降至－40％。为了保证外保温系统具有可靠的耐久性，选用时应要求供应商提交耐候性检验报告。
9）应要求外保温系统供应商成套供应系统全部组成材料（包括保温板和饰面涂料）。并要求提供书面施工方案，严格按施工方案和相关标准规定施工。
10）在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。正常维护包括局部修补和饰面涂层维修两部分，对局部破坏应及时修补。对于不可触及的墙面，饰面层正常维修周期不应小于5年。
11）贴面砖质量控制要点：
①应采用以粘结为主，粘钉结合方式固定EPS板，锚栓应钉在玻纤网外并钉在粘胶点处。EPS板与基层墙体粘结强度≥0.12MPa，并且应为EPS板破坏。
②经耐候性试验后，面砖与抹面层的粘结强度应≥0.4MPa，抹面层与EPS板保温层的拉伸粘结强度应≥0.12MPa，并且应为EPS板破坏。
③EPS板的厚度40～200mm。
④瓷砖胶粘剂耐冻融性能应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144规定。
⑤玻纤网面密度160g／m²，网孔中心距4×4mm。玻纤网耐碱性应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG 158-2004规定。
⑥每平方米锚栓数量应≥8个，单个锚栓锚固力≥0.30kN／mm。
⑦EPS板粘贴面积应≥50％。
⑧面砖的性能指标应符合表5.1.1-3的要求。此外，面砖还应符合GB／T 4100《陶瓷砖》、JC 456《陶瓷马赛克》、GB／T 7697《玻璃马赛克》等外墙饰面砖相关标准的要求，并宜采用背面燕尾槽的产品。

注：1 气候区按JGJ 126-2000附录B“建筑气候区划图”的要求进行划分。
2 抗冻性按《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性能的测定》GB／T 3810.12的方法进行试验，但低温环境温度应采用（-30±2）℃保持2h后放入不低于10℃的清水中融化，2h为一个循环。
12）民用建筑外保温系统的防火设计应符合公安部住房和城乡建设部文件公通字[2009]46号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求。

5.1.2 外墙内保温和外墙夹芯保温
1 外墙内保温
1）在外墙内侧粘贴或砌筑块状保温板（如膨胀珍珠岩板、水泥聚苯板、加气混凝土块、EPS板等），并在表面抹保护层（如水泥砂浆或聚合物水泥砂浆等）。
2）在外墙内侧拼装GRC聚苯复合板或石膏聚苯复合板，表面刮腻子。
3）在外墙内侧安装岩棉轻钢龙骨纸面石膏板（或其他板材）。
4）公共建筑外墙、地下车库顶板现场喷涂超细玻璃棉绝热吸声系统。该系统保温层属于A级不燃材料。
2 外墙夹芯保温
1）夹芯保温一般以24cm砖墙做外墙片，以12cm砖墙为内墙片。也有内外墙片相反的做法。两片墙之间留出空腔，随砌墙随填充保温材料。保温材料可为岩棉、EPS板或XPS板、散装或袋装膨胀珍珠岩等。两片墙之间可采用砖拉接或钢筋拉接，并设钢筋混凝土构造柱和圈梁连接内外墙片。
2）小型混凝土空心砌块EPS板夹芯墙构造做法见国标图集07J107《夹芯保温墙建筑构造》及07SG617《夹芯保温墙结构构造》。
3 外墙内保温和夹芯保温的选用
1）随着节能比例的提高，外墙内保温和夹芯保温做法在寒冷地区和严寒地区已很少选用。在夏热冬冷地区和夏热冬暖地区可适当选用。
2）应充分估计热桥影响，设计热阻值应取考虑热桥影响后复合墙体的平均热阻。
3）应做好热桥部位节点构造保温设计，避免内表面出现结露问题。
4）内保温和夹芯保温易造成外墙或外墙片温度裂缝，设计时应注意采取加强措施。
5.1.3 复合墙体保温
1 保温砌模网格剪力墙结构体系
该体系保温砌模由EPS颗粒保温灰浆制成，用专用砌筑材料砌成墙体，砌模孔中浇筑自流混凝土，形成网格剪力墙结构。可按不同气候区保温要求确定保温砌模壁厚。
2 保温模板现浇混凝土构造系统
该系统以工厂预制的EPS板模板代替传统的墙体模板和楼板模板。EPS板墙体模板有内、外两层EPS板，两层EPS板厚度均为65mm，高度为300mm。两层EPS板顶部装有高密度聚乙烯H型材，通过钢筋连接件将内、外层EPS板连接起来。EPS板模板现场组装后浇注混凝土形成复合保温墙体、楼板和屋顶。拆模后，两侧EPS板表面抹玻纤网增强薄抹面层，内表面做内墙涂料饰面，外表面做涂料饰面或面砖饰面。
5.1.4 单一墙体保温
以蒸压砂加气混凝土、陶粒增强加气砌块和硅藻土保温砌块（砖）等为墙体材料，辅以节点保温构造措施，即可满足夏热冬冷地区和夏热冬暖地区节能50％的设计标准。材料干体积密度：475～825kg／m³。抗压强度：B05级＞3.5MPa、B06级＞5.0MPa、B07级＞7.5MPa、B08级＞10.0MPa。导热系数：0.12～0.20W／（m·K）。体积吸水率15％～25％，其他技术性能指标符合《蒸压加气混凝土砌块》GB／T 11968-2006要求。240mm厚墙体，专用保温砂浆或粘结剂砌筑灰缝，不考虑两面抹灰和表面热阻，传热系数＜0.85[W／（m²·K）]。
在夏热冬暖、夏热冬冷和部分寒冷地区采用单一墙体保温时，还应注意其隔热性能是否满足建筑节能要求。单一墙体保温材料热惰性和蓄热性能较差，一般还需采取其他可靠措施，才能满足当地隔热要求。

5 保温与隔热
5.1 外墙保温

本节内容包括外墙外保温、外墙内保温和外墙夹芯保温、复合墙体保温技术、单一墙体保温技术。其中外墙外保温的主要体系选用见表5.1.0。

5.2 建筑反射隔热涂料

5.2.1 是以合成树脂为基料与功能性颜填料（如红外颜料、空心微珠、金属微粒等）及助剂配制而成，施涂于建筑物表面，具有较高的太阳光反射比和较高的半球发射率的功能性涂料。
5.2.2 特点
反射隔热涂料是以其很高的表面太阳反射比（太阳反射比是指太阳光照在物体表面，物体反射太阳光的能力）和半球发射率（半球发射率是指其自身热量发射出去的能力）实现隔热，太阳表面反射比和半球发射率两个数值必须都高，节能效果才能显著。
反射型建筑涂料的太阳反射比，是由涂料的材质、空心微球填料的粒径级配、涂层表面平整度、光洁度、颜色及受热波长等因素决定的。涂膜厚度在一定范围内对太阳比有所影响，增加涂膜厚度可增加涂层的太阳反射比。但当涂膜达到一定厚度后，再增加涂层厚度不能提高太阳反射比和加大隔热效果。这与传统隔热涂料与厚度成正比的原理是完全不同的。
5.2.3 分类
1 按应用场合分为外墙用反射隔热涂料和屋面用反射隔热涂料。
2 按产品的组成分为水性反射隔热涂料和溶剂型反射隔热涂料。
5.2.4 执行标准
《建筑外表面用热反射隔热涂料》JC／T 1040-2007。
《建筑反射隔热涂料》JG／T 235-2008。
5.2.5 技术要求
1 JC／T 1040-2007的主要技术要求
1）产品应符合表5.2.5-1的规定。

2）太阳反射比和半球发射率是保证隔热性能的两大主要技术指标，也是保证产品质量的关键。
3）耐沾污性要求是为保证产品隔热性能时效性，对水性涂料该指标值设定为20％，无论从装饰效果还是隔热性能的时效性，均难满足使用要求。
4）在耐人工气候老化性能中，加入了对太阳反射比和半球发射率的考量，模拟使用过程中，涂层粉化、变色、失光等对涂膜隔热性能的影响，但耐人工气候老化时间水性涂料定为400h，溶剂性涂料定为500h，使用寿命最多也就3～5年，少则1～2年（特别是用做屋面反射隔热涂料），很难满足使用要求。
5）对水蒸汽透湿率的附加要求，是做为屋面用反射隔热涂料的一个重要指标。
2 JG／T 235-2008的主要技术要求。
1）产品的隔热性能应符合表5.2.5-2的规定。
2）有防水要求时，屋面反射隔热涂料还应符合《屋面工程技术规范》GB 50345规定的技术要求，且耐人工气候老化性应符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB／T 9755中优等品的要求。
3）外墙反射隔热涂料还应符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB／T 9755或《溶剂型外墙涂料》GB 9757或《交联型氟树脂涂料》HG／T 3792或《弹性涂料》JG／T 172规定的技术要求。
4）标准中保证隔热性能的两大主要技术指标制定的比较适度，可以保证产品对隔热性能的基本要求。
5）隔热温差是在指定热源照射下，空白试板与隔热试板背面热源一侧的表面温度差值。

6）隔热衰减是在指定热源照射下，耐沾污试验后与耐沾污试验前隔热试板背向热源一侧的表面温度的差值。
7）涂膜的耐候性、耐沾污性等性能的限值过于宽范，不能满足使用寿命的要求，特别是屋面用反射隔热涂料。
8）未考虑霉变对屋面用反射隔热涂料的影响以及沙尘暴地区涂层磨损的影响。
5.2.6 选用要点
1 当外围护结构（屋顶、外墙）的热惰性指标不能满足节能要求，或对建筑隔热有更高要求时，应选用建筑反射隔热涂料。
2 建筑反射隔热涂料适用于夏热冬暖和夏热冬冷地区，不适用于严寒地区。对于寒冷地区应对夏季空调能耗的降低和冬季采暖能耗的增加做综合评价，确定是否适宜采用建筑反射隔热涂料。
3 一般而言，白色和浅色的反射隔热涂料有较高的太阳反射比和半球发射率，有较深颜色的反射隔热涂料因填料的不同，反射隔热效果差别很大，现已能生产有较高太阳反射比和半球发射率的深色产品。
4 屋面用反射隔热涂料和外墙用反射隔热涂料，因使用部位的不同，对其若干主要技术性能指标的选择，有很大的不同，屋面用反射隔热涂料的使用条件比外墙用反射隔热涂料苛刻。
1）耐沾污性指标和涂膜的“自洁”能力，是保证反射隔热涂料时效性的重要指标，其太阳反射比和半球反射率随时间推移逐日下降，三年后趋于稳定，应以此为设计保证值。在国内尚无可靠数据前，宜选用耐沾污性好的隔热反射涂料。当用于屋面时，耐沾污性不宜＞10％，宜≤5％，一般只有氟树脂涂料或硅改性丙烯酸等少数品种的涂料可以做到；当用于外墙时，耐沾污性指标不应＞15％。
2）耐人工气候老化性能是影响反射隔热涂料使用寿命的关键性指标。屋面受到太阳紫外线的辐照量是外墙的2.5～3倍，必须充分考虑。屋面用反射隔热涂料耐人工气候老化性应≥1500h，外墙用反射隔热涂料耐人工气候老化性应≥600h。
3）因屋面可能长期积水，屋面用反射隔热涂料，应具有抗霉变性、抗藻类特性，特别是南方多雨地区。霉菌控制技术也是这类涂料保色性及确保反射隔热节能的关键。
4）当屋面反射隔热涂料是屋面防水涂料的组成部分时，其涂屋厚度、断裂伸长率、防水性能等还应符合相关屋面防水规范的要求。
5 太阳光反射比和半球发射率在热工计算中的应用见JG／T 235-2008附录A。
6 反射隔热涂料用于严寒和寒冷地区外墙内表面，可减少热量损失，有节能效果，但不能用太阳反射比作为控制指标，应重新研究、制定标准。

6 门和窗

一本节内容包括钢门窗、铝合金门窗、塑料门窗和木门窗。
二每类门窗均有高、中、低不同档次，其区分主要表现在型材及五金配件的档次，组装加工的精密程度，物理性能的等级，型材表面的处理等。值得注意的是在设计说明书和招投标文件中，必须明确提出门窗质保期不得低于10年（包括门窗配件和玻璃），否则质量难以保证。
三建筑外门窗的抗风压性能分级指标见表6.0.1；气密性能分级指标见表6.0.2；水密性能分级指标见表6.0.3；保温性能中传热系数分级见表6.0.4；玻璃门、外窗抗结露因子分级见表6.0.5；建筑门窗的空气隔声性能分级见表6.0.6；采光性能分级见表6.0.7。

注：1 抗结露因子是预测门、窗阻抗表面结露能力的指标。基于稳定传热传质原理，采用标定热箱法检测建筑门、窗抗结露因子。试件一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，同时控制相对湿度≯20％；另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件。在稳定传热状态下，测量冷热箱空气平均温度和试件热侧表面温度，计算试件的抗结露因子。抗结露因子是由试件框表面温度的加权值或玻璃的平均温度与冷箱空气温度（t_c）的差值除以热箱空气温度（t_h）与冷箱空气温度（t_c）的差值计算得到，再乘以100后，取所得的两个数值中较低的一个值。
2 执行标准：GB／T 8484-2008。

注：1 用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门窗，对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中高频噪声仍可采用内门窗的指标值进行分级。
2 计权隔声量R_W：将测得的试件空气声隔声量频率特性曲线与《建筑隔声评价标准》GB／T 50121规定的空气声隔声基准曲线按照规定的方法相比较而得出的单值评价量，单位为分贝（dB）。
3 粉红噪声频谱修正C：将计权隔声量值转换为试件隔绝粉红噪声时试件两侧空间的A计权声压级差所需的修正值，单位为分贝（dB）。根据GB／T 50121，用评价量R_W+C表征试件对类似粉红噪声频谱的噪声（中高频噪声）的隔声性能。
4 交通噪声频谱修正量C_tr：将计权隔声量值转换为试件隔绝交通噪声时试件两侧空间的A计权声压级差所需的修正值，单位为分贝（dB）。根据GB／T 50121，用评价量R_W+C_tr表征试件对类似交通噪声频谱的噪声（中低频噪声）的隔声性能。
5 执行标准：《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB／T 8485-2008。

注：1 Tr（透射光折减系数）值＞0.60时，应给出具体数值。
2 执行标准：《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB／T 11976-2002。
四每类门窗均有高、中、低不同档次，其区分主要表现在型材及五金配件的档次，组装加工的精密程度，物理性能的等级，型材表面的处理等。值得注意的是在设计说明书和招投标文件中，必须明确提出门窗质保期不得低于10年（包括门窗配件和玻璃），否则质量难以保证。
五门窗的立面设计。
1）立面尺寸应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。
2）立面分格尺寸应根据玻璃抗风压设计计算最大许用面积、开启扇允许最大高、宽尺寸，并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。
3）立面开启形式（如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等）和开启面积比例，应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。
4）门窗的立面造型、质感、色彩等应与建筑外立面及周围环境和室内环境协调，满足建筑装饰效果要求。
六门窗的安全设计。
1）开启门扇和固定门以及落地窗玻璃的设计选用，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113中的人体冲击安全规定。
2）玻璃面积＞1.5m²的窗、玻璃底边离最终装修面高度＜500mm的落地窗必须采用安全玻璃。
3）无室外阳台的外窗台距室内地面高度＜0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度＜0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
4）推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。
5）高层建筑应采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗，7层及7层以上不允许采用外平开窗。
6）有防盗要求的建筑外门窗，应采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具。推拉门窗扇应有防止从室外拆卸的装置。
7）为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。
8）门窗与洞口的连接应牢固可靠。连接固定方式，宜采用干法（建筑结构洞口加副框）施工。
9）门窗抗风压强度应按建筑重要性、所在地区基础风压、周围环境、高度等计算确定，并符合当地要求。
七保温性能与隔热性能确定。
1）门窗传热系数K值的设计应按严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区北区（1月份的平均温度＜11.5℃）和温和地区部分地区的建筑冬季保温的建筑热工和建筑节能设计标准的要求确定。
2）建筑外窗的隔热性能要求即外窗的综合遮阳系数（外窗的遮阳系数与窗口的建筑遮阳系数的乘积）S_W值的设计指标要求，应按夏热冬冷地区和夏热冬暖地区的建筑隔热的建筑热工和建筑节能设计标准的要求确定。

6.1 钢门窗

6.1.1 框、扇使用专用钢质门窗型材制作，安装玻璃，主要用于建筑外窗，也可用于室内的各种门和窗。钢大门、钢天窗、板式结构的防盗门和防火门等不适用于本节。
6.1.2 分类
1 实腹钢门窗
使用热轧型材制作的门窗。我国的实腹钢门窗主要是32系列，除此之外还有40系列、25系列。
2 空腹钢门窗
使用各种钢质冷轧钢板（钢带）制作的门窗，其主要型材均为专用异型管材。我国的空腹钢门窗，早期产品有使用普通碳素钢制作的25系列单玻门窗和35系列双玻门窗；现在的主要产品使用镀锌钢板制作，55系列以上，可以安装中空玻璃，以及多种系列的彩板门窗和不锈钢门窗。
6.1.3 各类钢窗的特点与现状见表6.1.3。

6.1.4 执行标准
《钢门窗》GB／T 29009-2007。
6.1.5 主要技术性能
1 厚度要求
1）钢门窗型材应符合以下规定：
彩色涂层钢板门窗型材，板厚为0.7～1.0mm；
使用碳素结构冷轧钢带制作的钢门窗型材，型材壁厚不应＜1.2mm；
使用镀锌钢板带制作的钢门窗型材，型材壁厚不应＜1.2mm；
不锈钢门窗型材，型材壁厚不应＜0.6mm。
2）使用板材制作的门，门框板材厚度不应＜1.5mm，门窗面板厚度不应＜0.6mm，具有防盗、防火等要求的应符合相关标准的规定。
2 涂层要求
1）使用碳钢材料制作的门窗，应根据功能要求选用适当的表面涂料，采用涂漆、烤漆、喷涂等工艺对门窗的表面进行处理。
2）门窗的表面（含不锈钢门窗）不应有明显色差。
3）涂层应牢固、耐用。附着力不次于2级，耐冲击试验落锤高度不应＜50cm。
4）装饰表面不应有明显擦伤、划伤等质量缺陷。
3 防腐处理
1）使用普通碳钢制作的门窗及主件配件应进行防腐处理。镀锌或涂防锈漆前应除油、除锈，宜按照《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》GB／T 6807的要求进行磷化处理。
2）彩板门窗下料后，型材切口宜涂漆（或胶）。
4 钢窗等级及主要技术性能见表6.1.5。

6.1.6 选用要点
1 形式及材料的选择见表6.1.6。

2 在通常情况下，平开门窗的气密性要比推拉门窗好，采用焊接工艺生产的门窗强度要比螺接组装的好，有隔热断桥的门窗保温性能要比没隔热断桥的好，使用镀锌材料（包括彩色涂层钢板）、不锈钢材料或采用了镀锌工艺生产的门窗防腐性能比浸涂防锈漆的要好。
3 彩板门窗，型材的基材是镀锌钢板，防腐性能可满足一般民用建筑的需求，价格相对较低。由于采用组装工艺，难以发挥钢门窗的高强度优势，且组装的精细程度普遍都不太高。现多用于中低档民用住宅、办公或工业建筑。
4 新型空腹钢门窗强度高是其最突出的特点，在制作分格尺寸大，强度要求高的产品时具有明显的优势。无隔热断桥结构可作为仅有防火完整性要求的（次级防火分区）玻璃门窗隔断的框架系统。有隔热断桥且采用的是防火材料，可作为有防火隔热性要求的玻璃门窗隔断的框架系统。现多用于大型公共建筑、商业建筑和办公建筑。
5 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止技术（第一批）的公告”指出，推广应用断热钢型材中空玻璃平开窗，适用于房屋建筑，其中外平开窗仅适用于多层建筑；非断热金属型材制作的单玻璃、32系列实腹钢窗、25系列、35系列空腹钢窗不得用于民用建筑。

6.2 铝合金门窗

6.2.1 采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合窗、铝塑复合窗。
6.2.2 执行标准
《铝合金门窗》GB／T 8748-2008。
6.2.3 主要技术性能见表6.2.3。

6.2.4 选用要点
1 产品选用必须考虑的技术指标
抗风压性能、水密性能、气密性能指标（一般称为三性指标）、以及保温性能和空气声隔声性能指标。对于节能和环保有进一步要求时，还应包括遮阳性能和采光性能。
2 形式、材料和适用范围见表6.2.4。
3 铝门窗用主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应≥2.0mm，窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应≮1.4mm。
4 硅酮结构密封胶的粘结宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应和玻璃自重效应，并按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的有关规定执行。
5 隐框窗的结构装配组合件应在符合结构硅酮密封胶生产条件的车间制作，严禁现场打胶。

注：1 断热铝型材可选用硬质塑料隔热条式，如PA66GF25（主要成份为聚酰胺尼龙66加25％玻璃纤维），或与PA66GF25物理力学性能相当的其他材料（但绝不允许用PVC塑料替代），也可选用注胶式。
2 铝型材表面处理最好的为氟碳漆喷涂，以下依次为粉末喷涂处理、电泳涂漆、阳极氧化着色。凡有酸雨及沿海地区，以选用前三种表面处理型材为宜。膜厚技术要求见本技术措施第二部分之4.5《铝合金建筑板材及型材涂层系统》。
6 铝门窗的各种性能，最少要满足10年设计使用年限的正常使用要求。
7 铝门窗的安全性能，应满足50年设计基准期的要求，能承受50年重现期可变荷载及作用的最大值。
8 有保温要求的门窗宜采取下列构造
1）采用断热铝合金型材，并按门窗的传热系数值选用相应的隔热条宽度系列尺寸和型式。
2）采用中空玻璃、Low-E中空玻璃。
3）采用密封性能良好的门窗型式。
4）门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用不易老化的密封材料妥善密封。
5）可采用双层窗。
9 炎热地区、夏热冬冷地区在无建筑外遮阳措施情况下，宜采取下列门窗遮阳配套措施：
1）设置隔热效果良好的门窗外遮阳，如外卷帘、外百叶等；
2）采用遮阳系数低的玻璃，如中空玻璃内置百叶、热反射玻璃、热反射中空玻璃、遮阳型Low-E中空玻璃等；
3）可采用窗户的内遮阳，如内卷帘、内百叶、隔热窗帘等。
6.2.5 发展趋势
1 开启形式和窗型多样化。为适应日益发展的多样性建筑的需要，窗型和开启形式更加丰富，如单樘全开启窗，平推窗等已经开始出现。
2 节能和环保要求更加突出。为有效降低外窗传热性，除不断降低玻璃的传热系数外，提高气密性、增加玻璃遮阳指标要求和增加外遮阳都是有效的节能措施，因此，外窗和遮阳产品设计、生产、安装一体化的趋势是必然的。特定功能的外窗也是市场青睐的产品，如高隔声性窗、高气密性窗等。
3 同时，不节能、不环保的产品必将限制和淘汰。如普通单层玻璃的其他窗型受到限制，单层玻璃的推拉窗已逐渐被市场淘汰。

6.3 塑料门窗

6.3.1 分类
按材质可分为PVC塑料门窗和玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗。
1 PVC塑料门窗
1）主要指用未增塑聚氯乙烯（PVC）树脂（一般以缩写PVC-U、UPVC或PVC表示）为主要原料，按比例加入光稳定剂、热稳定剂、抗冲击改性剂、填充剂等多种助剂，通过机械混合塑化、挤出、成型为各种不同断面结构的型材，以成为窗杆件，通过对型材的切割，穿入增强型钢，焊接后装上五金件密封胶条、毛条、玻璃等成为成品窗。在各类建筑窗中，PVC塑料窗在节约生产能耗、回收料重复再利用能耗和使用能耗方面有突出优势，在保温节能方面有优良的性能价格比。
2）为增加窗的刚性，在窗框、窗扇、梃型材的受力杆件中，应根据抗风压强度的设计和其他使用要求，确定使用何种增强型钢。
3）通过UPVC树脂与着色聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或丙烯腈－苯乙烯－丙烯酸酯共聚物（ASA）的共挤出，以及在白色型材上覆膜、喷涂可获得多种质感和多种表面色彩的装饰效果。此外也有在UPVC树脂粉中加入色料混合挤出的通体染色产品。但对此技术仍有不同看法，故在选用时应特别慎重，应查验该颜色型材经人工加速老化试验后的颜色变化情况。建议在通体染色型材上覆同颜色膜以提高其耐候性。
2 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗
1）一般系采用热固性不饱合树脂为基体材料，加入一定量矿物填料，以玻璃纤维无捻粗纱和其他织物为增强材料，拉挤时经模具加热固化成型，作为门窗框杆件。国外以无碱玻璃纤维增强，制品表面光洁度较好，不需处理可直接用于制窗。国内自主研发的玻璃钢门窗型材一般用中碱玻璃纤维增强，型材制品表面光洁度较低，颜色不均匀，需打磨或抛光。型材表面经打磨后，用静电粉末喷涂或表面覆膜等多种技术工艺，获得多种色彩或质感的装饰效果。
2）不可使用高碱玻璃纤维制做型材。
3）玻璃钢门窗型材有很高的纵向强度，一般情况下，可不用增强型钢。但门窗尺寸过大或抗风压要求高时，应根据使用要求，确定增强方式。型材横向强度较低。玻璃钢门窗框角梃联接为组装式，联接处应用密封胶密封，防止缝隙渗漏。
6.3.2 基本尺寸
1 外形尺寸
塑料门窗的宽度和高度尺寸，主要根据门窗框厚度、门窗的力学性能和建筑物理性能以及洞口安装要求确定。按《建筑门窗洞口尺寸系列》GB 5824要求，洞口尺寸一般以300为模数。组合窗洞口尺寸亦应符合GB 5824的规定。
2 接口尺寸
1）门窗的宽、高实际尺寸应根据预留洞口尺寸和墙体饰面材料的厚度确定。门窗边框和上框与洞口间隙应符合表6.3.2的要求。

注：窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。
2）无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10～15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5～10mm。
6.3.3 执行标准
1 PVC门窗
《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG／T 140-2005。
《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG／T 180-2005。
《塑料门窗及型材功能结构尺寸》JG／T 176。
《塑料门窗工程技术规程》JGJ 103-2008。
2 玻璃纤维增强（玻璃钢）门窗
《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）窗》JG／T 186-2006。
《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门》JG／T 185-2006。
6.3.4 主要技术性能
1 PVC塑料门窗见JG／T 180、JG／T 140。
2 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗见JG／T 185、JG／T 186。
3 塑料窗等级及主要技术性能见表6.3.4。
4 玻璃钢门窗型材涂层附着力不应大于《色漆和清漆漆膜的规格试验》GB／T 9286规定的1级。
5 玻璃钢门窗型材横向弯曲强度不应＜50MPa，其余应符合《门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材》JC／T 941的要求。
6 玻璃钢门窗型材表面应选择适用于玻璃钢材质的户外涂料进行涂装处理。涂层耐老化性能按《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》GB／T 1865规定的试验方法做1000h老化试验后，涂层不得出现气泡、裂纹、斑点、条纹、分离等明显缺陷，颜色变化△E^*≯5。

2 高档PVC窗不应选用推拉窗；中档窗不宜选用推拉窗；普通窗选用三轨推拉窗时，不宜低于80系列。
3 彩色型材
1）彩色共挤型材、彩色覆膜型材、彩色喷涂型材和彩色通体型材统称为彩色型材。彩色共挤面、覆膜面、喷涂面均是装饰面。
2）选择彩色型材制作外门窗。装饰面在室外时，装饰面的老化性能应在经受12GJ／m²辐射总量照射后，单一颜色平整表面的颜色变化用△E^*表示，△E^*≤5；特殊装饰（如非单一颜色、木纹、压花等）颜色变化用灰度卡评定，灰度等级不应次于3级。不同颜色的装饰面老化性能往往不同。
3）彩色通体型材和彩色PVC与PVC-U共挤型材不宜用于制作外窗。
4）应提供装饰层与型材本体附着力的检验报告。
4 门
1）低发泡整板平开门、整板平开门适用于室内和厨卫门。
2）普通平开门、推拉门可用于普通住宅阳台门和室内隔断门。
3）中高档建筑宜选用平开下悬或下悬推拉门，洞口较大时可选用提升推拉门。如大洞口需全部敞开，应选用折叠门。
5 窗
1）气候分区对成窗选用的要求
①在严寒地区、寒冷地区，首先应选择K值能满足当地节能设计要求的门窗，夏热冬暖地区主要应考虑遮阳系数能否满足节能设计要求，夏热冬冷地区则保温性能和遮阳系数均应满足节能设计要求。整窗传热系数与中空玻璃种类和空气层厚度以及型材腔体数量有关，以60和65平开窗为例，其热工性能见表6.3.5-2及表6.3.5-3。

②有遮阳要求的窗应选择配套的遮阳产品。但必须考虑这类产品自身抗风压强度、耐久性和安装牢固性，以保证安全。
③与节能密切相关的还有气密性、中空玻璃露点及可见光透射比。
④沿海地区窗的另外两个重要性能是抗风压强度和水密性（台风地区和热带风暴地区水密性检测应采用波动加压法），建议使用平开窗，可以达到较好效果。其中外平开窗水密性好，但由于安全原因，不能应用在七层及以上建筑物。三密封的内平开窗水密性有很大提高，且有很好的保温性能和气密性能。
⑤严寒地区，由于冬季室内外温度差异很大。窗平面可能会向室内凸起变形。而且一些窗杆也会产生窗平面内变形。有效的解决方法是增强型钢与型材腔体配合尺寸小一些，横、竖中梃最好是拼接结构，在拼接处用联接件与型钢牢固相连。
为了避免窗框扇可能出现的变形不一致，造成密封性下降，应采用多点锁紧的五金件。严寒地区窗的安装应特别防止形成冷桥，否则会造成窗洞口内壁结露、发霉。
⑥寒冷地区、严寒地区及夏热冬冷地区全年最冷月平均温度低于0℃的地区，应采用Ⅱ类落锤冲击性能指标（落锤质量1000g，落锤高度1500mm），其他地区可采用Ⅰ类落锤冲击性能指标（落锤质量1000g，落锤高度1000mm）。
⑦多风沙或多沙尘暴的地区应优先选用平开窗。普通结构的推拉窗密封性较差，而且轨道处积尘后不易清理，如果沙尘进入排水孔，降雨时可能会随水排出，污染外墙。
2）立面设计
应根据窗框、扇、梃材中受力杆件确定使用何种增强型钢。按照玻璃抗风压强度设计计算最大许用面积确定分格尺寸。
3）其他要求
①受力五金件自身强度和框、开启扇安装强度应满足在风力和开启扇自重综合作用下的强度要求。
②窗洞口较大时，宜选用大断面型材窗，既可保证性能，又可避免琐碎分格，更加美观大方。在材料成本方面也较合理。
③彩色覆膜、共挤或喷涂等彩色型材的PVC窗，彩色型材吸收热的能力很强，当彩色面位于室外时，夏季在阳光照射下其表面温度会远高于空气温度。因此，对窗暴露在室外的封闭腔体必须打排气孔，以防止受热变形。
6 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术（第一批）的公告”指出，推广应用中空玻璃塑料平开窗。主型材可视面壁厚小于2.8mm的平开塑料门、主型材可视面壁厚小于2.5mm的平开塑料窗、手工模具制作的塑料门窗、主型材可视面壁厚小于2.2mm的推拉塑料窗、主型材可视面壁厚小于2.5mm的推拉塑料门，禁止用于房屋建筑；型材老化时间小于6000h（M类）建筑用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗，禁止用于房屋建筑外窗；无预热功能焊机制作的塑料门窗，不得用于严寒、寒冷和夏热冬冷地区的房屋建筑；非中空玻璃单框双玻门窗，不得用于城镇居住建筑；单腔结构型材的未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗，不得用于城镇民用建筑。

6.4 木门窗

6.4.1 概述
1 本节所涉及的木门窗，是指以木材或木材制品（包括各类人造板）为主要材料制作门窗框、梃（扇）。
2 实木门窗：用同种木材和指接材直接加工的木门窗。
3 实木复合门窗：用面层为单板，内部主要部件为实木材料或实木制品的复合材料制作的木门窗。
4 装饰复合木门窗：用面层为PVC、金属箔、浸渍胶膜纸、装饰纸等装饰材料，内部主要部件为木材或木制品的复合材料制作的木门窗。
6.4.2 分类、特点与现状见表6.4.2。
6.4.3 执行标准
1 在新的木门窗国家标准颁布实施前，执行《建筑木门、木窗》JC／T 122-2000、《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206-2002。
2 中式传统做法木门窗尚应满足《古建筑修建工程质量检验评定标准》CJJ 39-1991第12章（北方地区）或《古建筑修建工程质量检验评定标准》CJJ 70-1996第8章（南方地区）的要求。

2 辅助材料要求
各等级木门窗所使用的胶粘剂、油漆、木门饰面材料等辅助材料的质量应符合相应产品技术标准的规定并满足设计要求。
1）胶粘剂质量应符合相关品种胶粘剂的国家标准及行业标准的规定。胶粘剂中有害物质限量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008的规定，宜符合《环境标志产品认证技术要求粘合剂》HBC 18-2003建筑用粘合剂中有害物质限量的规定。
2）油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。油性木器漆中有害物质限量应符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB 18581-2001的规定。
水性木器漆中有害物质限量应符合《环境标志产品技术要求水性涂料》HJ／T 201-2005中对水性木器漆的要求。
3）饰面材料：可选用薄木皮、浸渍胶膜纸饰面人造板、PVC贴面板等，应按设计要求和功能要求选用。选用薄木皮作饰面材料时，薄木皮厚度应≥0.2mm。选用非木质材料饰面时，有害物质限量应符合相应国家标准规定。
6.4.5 主要技术性能
木窗等级及物理力学性能应符合表6.4.5的规定。
6.4.6 选用要点
1 木窗形式及材料见表6.4.6。
2 应严格控制木门窗含水率，遵照以用途为主、地区为辅的原则，合理选用。
3 阳台门按欧洲标准属于高窗，其反复启闭性能及五金件使用寿命按外窗要求选用。
4 设计时可参考国家标准图集《木门窗》04J601-1。
5 木门窗的产品较多，不同的产品具有不同的特点，性能、价格、感观差异很大，应根据需要选用。中式传统门窗在注重用材、做工、借鉴传统工艺、利用中国文化元素的同时，应尽可能多地使用现代技术，满足人民对建筑的使用需求；传统文化元素与现代技术的结合是增强木门窗生命力的一个重要途径。

6 实木门窗、实木复合门窗、装饰复合木门窗是三类不同的产品。一般说来，实木门窗呈现的木材自然属性要多一些，装饰复合木门窗的加工痕迹要多一些。

6.5 防盗门

6.5.1 在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，带有专用锁和防盗装置的门。
6.5.2 安全防护级别
1 在《防盗安全门通用技术条件》GB 17565-2007中，按照不同的安全防护级别，将防盗安全门分为甲级、乙级、丙级和丁级四类，见表6.5.2。

2 与防破坏有关的试验项目包括：615cm²洞口开洞试验，錾切、凿、撬锁具开门试验，破坏铰链开门试验，这三项试验综合在一起，集中体现了防盗门的防盗能力。
3 试验工具
防破坏工作时间的长短与破坏试验工具有密切关系，详细了解试验工具的种类，对判断防盗门防护能力有很大帮助。破坏试验工具包括：凿子、锉刀、钳子、扳手、螺丝刀、钢锯、≯600mm长的铁剪、1.2kg的手锤、手摇钻、≯600mm长的各式撬棍（直径≤50mm）。应该指出，试验工具没有《防盗安全门》GB 17565-1998标准中规定的便携式电动工具，虽然规定了相同的防破坏时间都是15min，但是，乙级防盗门不能等效于《防盗安全门》GB 17565-1998标准中规定的A级防盗门15min的防盗水准。
6.5.3 产品分类
GB 17565-2007标准中，取消了栅栏式防盗安全门这一种类，只对全封闭式防盗门作出技术规定。全封闭式防盗门的产品结构可以分为：全钢结构、钢木结构、一框双门、三七开门、监室门。
1 全钢结构是防盗门的最常用结构，占据着主流地位。门框及内、外门扇均使用钢板制作，门扇中间填充胶结蜂窝纸板或填充发泡剂或防火岩棉板。门扇钢板厚度主要采用1.0、0.8mm，中间填充蜂窝纸，锁具部位有厚度3mm的普通钢板作为防护。由于标准规定的防盗能力与1998版本相比降低了很多，丁级门扇钢板厚度采用0.8、0.6mm，中间填充蜂窝纸或发泡材料。门框钢板厚度降到1.5mm。
2 在全钢结构的基础上，生产厂为了美观和与室内装修相协调，开发了钢木结构防盗门，其主要特点是钢门框外加木装饰，木门扇中间夹钢板和保温防火材料。木门扇采用实木板或者高密度板，也有采用中密度板的设计方案。钢木结构的难点在于门铰链与门框和门扇的连接结构，连接结构要有很高的连接强度，以便经得起对铰链的破坏试验，有一些厂家采用简单的木螺钉进行连接，留下了被破坏开启的安全隐患。
3 一框双门主要是为了提高防盗门的防盗能力而设计的一个品种，因为破坏两个门总比破坏一个门要多花费时间。在一个洞口上，同时安装两个门，采用一框结构可以合理使用洞口的空间，有利于在尺寸上协调一致，门扇开启灵活互不干扰，外门扇外开，内门扇内开，是其显著的特点。当两个门扇都有很高的强度时，会获得最好的安全感。
4 三七开门主要是为了适应洞口尺寸比较大的家庭户门，常见的洞口尺寸为1200mm×2100mm，门扇分为两部分，360mm宽的小门扇为上下固定门扇，840mm宽的门扇为开启门扇，洞口尺寸大，有利于大型家具搬进室内，门扇尺寸过宽，如1200mm宽，开启门扇显得笨重，室内（外）空间占据过大，因此出现了三七开门这一品种。目前，有许多住宅建筑安装的户门是三七门，由于固定门扇是开启门扇的固定框架，而固定门扇是采用上下栓与地面和洞口上端固定的，其强度不高，开启门扇没有上下栓，防撬能力不强。
5 监室门可以说是更高级的防盗门，监室门有专门《监室门》GA 526-2006标准。监室门的防护能力要求达到《防盗安全门通用技术条件》GB 17565-1998中的C级水平，C级的防破坏净工作时间是45min。监室门多采用双门扇结构，而且以推拉式结构和旋转式结构配合使用更具有特点。长轴平开门是监室门中的一种专用设计品种，其开启锁具在长轴上端，而门扇高度低于长轴的高度，从而使得锁具开启端与门扇在不同的两个楼层中。不但改善了管理工作，也增加了安全性。
6.5.4 防盗门适用范围见表6.5.4。

6.6 单扇平开多功能钢户门

6.6.1 概述
1 本节所论述的产品主要适用于非严寒地区住宅建筑，满足用单扇门经济地解决户门多种功能的要求，市场上所标注的多功能户门均应满足本节所述的要求。使用功能相近的其他建筑用的分室门也可参照使用。
2 多功能系指具有防盗、防火、保温、隔声、通风等其中三种及其以上组合的使用功能。
6.6.2 分类
1 按使用功能组合分。
2 按户门门扇结构分为整扇密闭型和子母扇通风型。
6.6.3 基本规格尺寸
1 洞口宽度：900、1000mm。
2 洞口高度：2000、2100、2400、2500mm。
6.6.4 执行标准
《单扇平开多功能户门》JG／T 3054。
《防盗安全门通用技术条件》GB 17565。
《防火门》GB 12955-2008。
《钢门窗》GB／T 20909。
《防盗防火安全门通用技术条件》DB 31／321-2004。
《机械防盗锁》GA／T 73。
《电子防盗锁》GA 374。
6.6.5 主要技术性能
1 使用功能要求应满足表6.6.5-1的规定。
2 按《防盗安全门通用技术条件》GB 17565-2007防盗安全级别分为甲级、乙级、丙级和丁级四个级别，详见“防盗门”相关内容。甲级、乙级用于有防盗功能组合的钢质多功能户门。丙级、丁级防护性能太低，不能用于有防盗功能组合的钢质多功能户门，可用做无防盗组合的多功能户门的一般性要求。
3 《防火门》GB 12955-2008，将防火门分为隔热防火门、部分隔热防火门和非隔热防火门三类，按耐火极限分为甲级≥1.5h，乙级≥1.0h，丙级≥0.5h。当防火性能做为组合功能要求时，应符合《建筑设计防火规范》GB 50016和《高层民用建设设计防火规范》GB 50045的规定。
4 表6.6.5-1中保温性能适用于不采暖楼梯间的户门，在－6.0℃以下地区，楼梯间应采暖。
5 隔声性能≥25dB是GB 50368的要求，在《住宅性能评定技术标准》GB／T 50362-2005中，将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别，隔声性能分别为≥25dB、30dB、35dB。作为推广应用的单扇平开多功能钢户门，隔声性能≥30dB。

6 机械防盗锁
1）使用超B级防盗门锁是目前消除安全隐患的最佳选择。
2）机械防盗锁关键技术指标及执行标准
①执行标准：《机械防盗锁》GA／T 73-94和《锁具安全通用技术条件》GB 21556-2008。
②关键技术指标应符合表6.6.5-2的规定。

7 基本物理性能如抗风压性能、气密性能、水密性能等要求详见“门窗”部分的相关内容。
8 力学性能和耐水性能应符合表6.6.5-3的规定。

注：胶合强度，耐水性能仅适用于木、塑贴面。
9 钢质表面涂层质量
1）碳素钢材料制作的多功能户门，应根据功能要求选用适当品种的表面涂料对门表面进行处理。
2）涂层应牢固、耐用。附着力不次于2级，耐冲击试验落锤高度不应＜50cm。
10 单扇平开多功能户门除应满足JG／T 3054、GB／T 20909的要术外，具有特种功能组合的门，尚应满足GB 17565、GB／T 12955、GA／T 73、GA 374、DB 31／321等标准的相关要求。
11 门主要构件的材质、密封胶条的种类和质量以及合页、插销、门锁等五金件，应符合相关标准规定，并与门的使用功能协调一致。
6.6.6 选用要点
1 普通碳素钢板板表面涂层常用氟碳漆喷涂和粉末喷涂处理。彩板表面不需另做喷涂处理。高档门选用不锈钢板材时，是否另做喷涂视建筑设计需要而定。
2 不同功能组合的多功能钢户门，应满足表6.6.5-1的相应功能要求。
3 无防盗防火功能组合的多功能钢户门：除满足表6.6.5-1的相应功能要求外，宜按防盗安全级别为丙级和丁级的标准选用框扇钢板厚度、防破坏时间和机械防盗锁级别。
4 有防盗功能组合的多功能钢户门，宜选用防技术性开启时间长的B级或超B级机械防盗锁。
5 有防火功能组合的多功能钢户门除满足表6.6.5-1相关组合的要求外，还应满足下列要求：
1）门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框宜采用1.2～1.5mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8～1.2mm厚钢板，加固件宜采用1.2～1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
2）门扇和门框内填充材料，应用对人体无毒无害的防火隔热材料，应经国家认可授权检测机构检验，达到GB 8624-2006规定燃烧性能A1级要求和GB／T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA₂级要求。
3）安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其耐火时间应不小于其安装用的防火门耐火时间，且在耐火试验过程中，应无明显变形和熔融现象。
4）安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
5）门框宜设密封槽。槽内应嵌装由不燃性材料制成的密封条。
6）门的开启方向必须是疏散方向。
6 同时兼有防盗功能和防火功能组合的多功能钢户门，还应满足下列要求：
1）必须采用具有防钻、防锯、防撬、防拉、防冲击、防技术开启功能，并具有耐火、逃生功能的防盗防火锁，并经公安、消防部门等认可。
2）具有逃生功能：当锁具设置在拯救逃生功能状态时，在室内不用钥匙，5s内即可将锁开启。
7 “建设事业‘十一五’推广应用和限制技术(第一批）的公告”指出，单扇平开功能钢户门性能指标应符合《单扇平开多功能户门》JG／T 3054-1999要求。

6.7 自动门

6.7.1 由各种信号控制自动启闭出入口，并具备运行装置、感应装置和门体部件的总称。
6.7.2 分类
1 按启闭形式分
1）推拉门：可细分为单开、双开、重叠单开、重叠双开和弧形门。弧形门门扇沿弧形轨道平滑移动，可分为半弧单向、半弧双向、全弧双向。为了最大限度的拓宽入口幅度，有的推拉（套叠）自动门可作成在开启终点与固定扇重合后一起手动平开，也归纳为推拉自动门。
2）平开门：可细分为单扇单向、双扇单向、单扇双向和双扇双向。
3）折叠门：可细分为2扇折叠和4扇折叠。
4）旋转门：可细分为中心转轴式、中心展示区式（三翼、四翼自动旋转门）和圆导轨悬挂式（两翼旋转自动门）等。
5）应用统计：推拉自动门用量最大，约占4种类型自动门总量的90％以上，其次是旋转自动门，约占6％左右，目前，平开自动门和折叠自动门用量最少，各约占2％左右。
2 按门体材料分
无框安全玻璃、冷轧型材不锈钢饰面、建筑铝合金型材、彩色涂层钢板、木材等，也可采用其他材料。常见种类有无框玻璃自动门、不锈钢框玻璃自动门和铝合金框（刨光或氟碳喷漆）玻璃自动门。
3 按感应装置分见表6.7.2。

运动传感器：检测感应范围内，速度在20～150mm／s的人或物体，并向控制系统发出电气信号的传感器。
存在传感器：检测感应范围内，人或物体的存在并向控制系统发出电气信号的传感器。
对射光电传感器：一端发射、另一端接受的光束，被遮挡时可输出电气信号的传感器。
压敏传感器：受到一定的压力产生相应的压缩量并同时向控制系统发出电气信号的传感器。
除接触型感应装置外，其余均为非接触型感应装置。
4 按运行装置分
电动式、气动式、液压式和组合式。

6.7.3 执行标准
《自动门》JG／T 177。
《自动门应用技术规程》CECS 211：2006。

6.7.4 主要技术性能
1 基本要求
1）处于关闭状态的门扇与周边间隙要保持一致。门体应具备安装运行装置及感应装置所需的尺寸、形状、强度和刚度。
2）运行装置应按规定位置安装，并采取避震措施减少机械震动噪声。当门启闭时，不应有异常噪声，且系统噪声不应＞60dB。
3）感应装置应设置于可感应出入行人的位置。固定和安装应经得起正负风压等外力所产生的振动。
4）“警告标志”等应贴在明显的规定位置。
5）旋转门标识
标识的范围应在固定玻璃扇或独立看板高度为1300±300mm范围内。
标识的内容宜包括自动门商标，急停、低速按钮或操作面板、区域内定员、进入方向、警告提示。
6）速度调整功能
各种类型的自动门在允许速度内应可以调整和控制。
7）门的基本性能
自动门做为外门时，在非工作状态下，其抗风压性能应符合《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB／T 7106-2008的规定；
当设计对其气密、保温性能有特殊要求时，应符合GB／T 7106-2008、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB／T 8484-2008的规定，并符合当地节能要求。
2 安全要求（一般安全要求）
1）自动门应充分发挥自动启闭功能，部件选型要确保运行装置、感应装置的可靠性。
2）电源回路应有过载保护功能。
3）启闭方式及感应装置的选择方案，要充分确保出入行人的安全性。
4）感应装置应采用双保险制（辅助感应装置）。
5）推拉自动门移动扇与固定扇间距≯8mm。
6）当停电或切断电源开关时，手动开启力应符合表6.7.4-1的要求。

注：1 推拉自动门和平开自动门为双扇时，手动开启力仅为单扇的测值。
2 平开自动门是在没有风力情况下测定。
3 重叠推拉着力点在门扇前、侧结合部的门扇边缘。
7）感应装置的感应范围
地板表面、地板埋设、中横框外贴、天花板嵌入等类型感应器，其感应范围见图6.7.4。

3 自动门适用环境、条件
在下列条件下应能正常工作，并可保持标准寿命：
1）使用时环境温度：－10～40℃（指小环境，不同于天气预报），超出时应采取保温或降温措施。
2）使用时周围相对湿度≯75％。
3）使用时风速：旋转门≯25m／s（试验环境），其他门≯10m／s（试验环境），超出时应有避风措施（如关闭并启动备用门等）。
4）在额定电压偏差±10％范围内运行无异常。
5）在下列地面条件下的材料要保证感应装置可正常工作（除电子垫式感应开关外）：布制地垫、橡胶制地垫、铝合金装饰垫、不锈钢装饰垫。
4 推拉自动门主要技术性能见表6.7.4-2。

6 折叠自动门主要技术性能
折叠自动门启闭力及启闭速度见表6.7.4-4，其他性能指标见表6.7.4-2。

8 旋转门安全要求
1）旋转门设置要求（安全要求之一）
①不宜设在楼梯上下口部位。
②不应设计为紧急疏散口。在旋转自动门同一侧墙壁面上，固定扇之外3000mm内应设置其他型式的门。
③内外出入口处3000mm内地面平坦，防雨防滑。
④地面材料不得对感应器造成干扰。
2）门体（安全要求之二）
①开口宽度≥900mm。
②旋转门固定扇应为独立承重结构，并可耐受水平推力≥590N。
③三、四翼旋转门应能做到向外折叠，如有特殊要求，可设置反向折叠。折叠按钮设置在门扇距地面1000～1500mm高度内，启动压力≤45N。
④遭遇冲击时，为旋转自动门扇折叠设置的强力合页，发生折叠所需要的冲击力≤590N。
⑤旋转门内扇人手打破门扇的力不应大于220N（门扇要求≮6mm的钢化玻璃）。
⑥两翼旋转门中部应设置与旋转可以切换、易于打开并限位固定的推拉门或平开门，打开时通道宽度不应小于门出入口宽度的90％。
⑦安全间隙：门扇与固定扇弧壁≥25mm；门扇与顶棚≥12mm；门扇与地面≥25mm且≤50mm。
⑧安全防护距离：对于手或手指≥25mm；对于头部≥200mm；对于躯干≥500mm。
⑨紧急停止和低速按钮设计在1000～1300mm高度内。
⑩设置的标识应含有商标、定员、旋转方向、声音导向、安全警告等内容，透明扇上应设安全警告标志。
3）感应与控制（安全要求之三）
①设置两个以上的安全感应装置，且保证在恶意操作或事故发生时控制系统不易被破坏。
②危险区域门框上方设置的非接触感应器的感应高度在距地面300mm以上的空间无盲区，在感应范围内可调整。
③门右框压敏传感器高度在距地面20～1800mm范围内通长设置。
④门右框、门扇边梃和下梃前部，为防夹、防撞设置的压敏传感器在40mm×40mm范围内启动压力≤45N。
⑤门扇前防撞非接触感应器与门扇距离250mm。
⑥旋转自动门扇的制动距离的设定应小于框、扇安装的压敏传感器压缩量之和且≤125mm。
⑦设置制动离合器，接受事故信号后，先制动后停电，离合器断开后门扇倒转。
⑧自动门的动扇在距其运行前方的固定框、扇的距离为500mm以上、300mm、200mm时，在0.75s时间内，其动态冲击力≤1400、700、400N；在其后4.25s时间内，静态冲击力≤150N；之后，残余冲击力≤80N。
⑨设置的防撞制动速度小于防夹制动速度。
⑩门扇偏离设定停位，运行停止。

6.7.5 选用要点
1 旋转门、推拉门，不能作为紧急疏散门，作为应急措施，应在旋转门旁设置净高＞1800mm的外向平开门备疏散之用。
2 自动门宜根据人员流量大小选用不同的门型和规格。
3 对保安等级要求高的建筑，宜选用安全门和高等级的门禁系统。
4 有楼宇自动化集中控制系统的建筑，宜选用对火警信号有反应能力的自动门。
5 当门区空间较窄小时，宜选用推拉门或折叠门。
6 当人员流量小、要求密封性好、有足够安装空间时，宜选用平开门。
7 对冬季需要供暖，夏季需要空调的建筑和年平均有5级风力以上天数＞30d的地区，宜选用旋转门，有利于建筑节能和卫生。
8 旋转门的人员通行流量，可参考表6.7.5-1的规定选取。

9 推拉自动门主要依据门扇的重量来选用，具体尺寸依据设计要求，与生产厂家协商确定。
10 自动门的设置尽量避开当地最大风向。
11 不同类型、档次自动门选型参见表6.7.5-2。

6.7.6 质量评价
1 自动门质量的优劣：自动门质量应从外观、静音、安全和寿命四个方面进行综合评定。
自动门质量优劣首先取决于感应器控制装置和驱动装置设备机组即机电的质量，其次是门体制作安装是否精良。
2 国际知名品牌条件
1）20年以上的品牌年龄。
2）有世界级国际机场或大型著名国际项目的工程业绩。
3）除本国外，在海外多个国家设有营销机构。
4）有国际权威机构质量管理或安全认证，无重大安全事故。
5）寿命（无病运行周期）承诺在100万次以上或有重要工程寿命业绩。
6）功能指标有权威机构的检测报告正本。

6.7.7 医用推拉式自动门
1 性能指标见表6.7.7。
2 选型主要依据使用功能对室内空间净化等级和防辐射的要求。

6.8 门窗配件

门窗配件产品选用要点见表6.8.0。

6.8.1 门控五金
1 概述
主要的门控五金包括：地弹簧、闭门器、门锁组件、紧急开门（逃生）装置等。
地弹簧：安装在平开门扇下，可单、双向开门，通常使用温度在－15～40℃，由金属弹簧、液压阻尼组合作用的装置。选用时应根据门扇宽度和重量，使用频率等要求进行选择。
闭门器：安装在平开门扇上部，单向开门，通常使用温度在－15～40℃，由金属弹簧、液压阻尼组合作用的装置。选用时应根据门扇宽度和重量，使用频率等要求进行选择。
紧急开门（逃生）装置：是一种门上用的带扶手的通天插销，通过对扶手一推或一压就能使插销缩回，供紧急疏散用的专用五金装置。
2 分类
美标门控五金件。
欧标门控五金件。
中国标准门控五金件。
3 门控五金系统配置、性能特点、适用范围
由于检测方法不同，美标、欧标、国标之间，门控五金件的开启次数不能直接对比。
1）美标门控五金件
该类产品应重点关注的指标是使用寿命和防火等级。五金件的系统配置、性能特点及适用范围见表6.8.1-1和表6.8.1-2。

2）欧标门控五金件
该类产品应重点关注的指标是使用寿命和防火等级。五金件的系统配置及性能特点见表6.8.1-3和表6.8.1-4。

3）中国标准门控五金件系统
该类产品应重点关注的指标是使用寿命。五金件的系统配置、性能特点、适用范围见表6.8.1-5。

6.8.2 门禁系统
1 门禁系统是解决重要部门、楼宇出入口实现安全防范管理的有效措施，属智能弱电系统中的一种安防系统，是新型现代化安全管理系统，也是管理人员进出的数字化管理系统。近年随着感应卡技术、生物识别技术的发展，出现了感应卡门禁系统、指纹门禁系统、虹膜门禁系统、面部识别门禁系统等。
2 门禁系统原理
1）对需要控制的出入口，安装受电锁装置和感应器控制的电控门。
2）授权人员持有效证卡或密码或自己的指纹等，就可以开启电控门。
3）所有出入资料，都被后台计算机记录在案；通过后台计算机可以随时修改授权人的进出权限。
3 门禁系统通常可实现的基本功能
1）对通道进出权限的管理：就是对可以进出该通道的人所进行的进出方式的授权。
2）实时监控的功能：就是可以通过微机实时查看、控制每个门区（通道）人员的进出情况，每个门区门的开关情况、各种非正常情况的报警等。
3）出入记录查询功能：可储存所有的进出记录、状态记录，可按不同的查询条件进行查询。
4）异常报警功能：在异常情况下可以实现微机报警或报警器报紧。
4 门禁系统的配置、性能特点及适用范围见表6.8.2。

6.8.3 户门用五金系统
1 在一般户门用五金只具有防盗、隔声、保温、防尘功能的基础上，增加了自动上锁、多锁点锁闭或身份验证等功能的产品。
2 执行标准
DIN EN V1627。
3 应重点关注的指标是使用寿命和防盗性能。
4 户门用五金的系统配置、性能特点及适用范围见表6.8.3。

6.8.4 塑料、铝合金、木内门用五金件
1 常见的塑料、铝合金、木内门用五金件包括提升推拉门五金系统、内平开下悬五金系统、推拉下悬五金系统、折叠门五金系统，传动机构用执手、传动锁闭器、合页（铰链）、多点锁闭器、单点锁闭器、滑轮、门锁等。
内平开下悬五金系统：通过操作执手，可以使门具有内平开、下悬、锁闭等功能的五金系统。
传动机构用执手：驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现门扇启闭的操纵装置。
传动锁闭器：控制门扇锁闭和开启的杆形、带锁点的传动装置，能实现平开门多点锁闭功能。
多点锁闭器：对推拉门窗实现多点锁闭功能的装置。
单点锁闭器：通过操作，实现推拉门窗单一位置锁闭的装置。
滑轮：承受门窗扇重量，将重力传递到框材上；并能在外力的作用下，通过自身的滚动使门窗扇沿框材轨道往复运动的装置。
2 分类
1）高档产品包括提升推拉门五金系统、内平开下悬门五金系统、推拉下悬门五金系统、多点锁闭折叠门五金系统。
2）中档产品包括内平开下悬门五金系统、多点锁闭平开门五金件、多点锁闭推拉门五金件等。
3）低档产品包括单点锁闭平开门五金件、单点锁闭推拉门五金件等。
3 执行标准
内平开下悬门五金：《建筑门窗内平开下悬五金系统》JG／T 168-2004。
4 应重点关注的指标
使用寿命和承载重量。
5 塑料、铝合金、木内门用五金件特点及适用范围
1）高档塑料、铝合金、木内门五金件配置、性能特点及适用范围见表6.8.4-1。
2）中档塑料、铝合金、木内门五金件配置、性能特点及适用范围及见表6.8.4-2。
3）低档塑料、铝合金、木内门五金件配置、性能特点及适用范围见表6.8.4-3。
6.8.5 窗用五金件
1 概述
1）常见的窗用五金件包括：内平开下悬五金系统，传动机构用执手，旋压执手，传动锁闭器，多点锁闭器，合页（铰链），中悬（立悬）合页（铰链），滑撑，撑挡，插销，单点锁闭器，滑轮等。
2）内平开下悬五金系统：通过操作执手，可以使窗具有内平开、下悬、锁闭等功能的五金系统。
3）传动机构用执手：驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现窗扇启闭的操纵装置。

4）传动锁闭器：控制窗扇锁闭和开启的杆形、带锁点的传动装置，能实现平开窗、悬窗的多点锁闭功能。
5）旋压执手：通过转动手柄，实现窗启闭、锁定功能的装置。
6）滑撑：用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多杆件装置。
7）撑挡：能使开启的窗扇固定在一个预设位置或任意位置的装置。
8）插销：实现对门窗扇定位、锁闭功能的装置。
9）多点锁闭器：对推拉窗实现多点锁闭功能的装置。
10）单点锁闭器：通过操作，实现推拉门窗单一位置锁闭的装置。
11）滑轮：承受窗扇重量，将重力传递到框材上；并能在外力的作用下，通过自身的滚动使窗扇沿框材轨道往复运动的装置。
2 分类
1）高档窗用五金件包括内平开下悬窗五金系统、多点锁闭中悬窗五金系统、多点锁闭立悬窗五金系统。
2）中档窗用五金件包括内平开下悬窗五金系统、多点锁闭平开窗五金件、多点锁闭推拉窗五金件、多点锁闭上悬窗五金件、多点锁闭下悬窗五金件等。
3）低档窗用五金件包括单点锁闭的平开窗五金件、单点锁闭的推拉窗、单点锁闭的中悬窗五金件、单点锁闭的立悬窗五金件。
3 窗用五金件配置、性能特点、适用范围及参考价格
1）高档窗用五金件配置、性能特点及适用范围见表6.8.5-1。
2）中档窗用五金件配置、性能特点及适用范围见表6.8.5-2。
3）低档窗用五金件配置、性能特点及适用范围见表6.8.5-3。
4 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止技术（第一批）的公告”指出，推广应用多点锁闭结构的门窗五金件。适用于对门窗的气密、水密性能有较高使用或设计要求地区的房屋建筑的平开及推拉等窗型。

6.8.6 特殊类型窗用五金件
1 特殊类型窗用五金包括了摇把平开窗五金件、提拉窗五金件、电动排烟天窗用五金件。
2 特殊类型窗用五金件配置、性能特点及适用范围见表6.8.6-1。
3 电动排烟天窗
电动排烟天窗配置、性能特点及适用范围见表6.8.6-2。

6.8.7 建筑门窗用密封胶条
1 指用于建筑门窗构件上，玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质（雨水、空气、沙尘等）泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。
2 执行标准
《建筑门窗用密封胶条》JG／T 187-2006。
3 应重点关注的指标
使用寿命（抗老化性能、污染、相容性能）、适用的温度。
4 建筑门窗密封胶条的分类、性能特点及适用范围见表6.8.7。
5 “建设事业‘十一五’推广应用限制禁止使用技术（第一批）的公告”指出，高填充PVC密封胶条禁止用于房屋建筑门窗。

6.8.8 建筑门窗用密封毛条
1 执行标准
《建筑门窗密封毛条技术条件》JC／T 635-1996。
2 应重点关注的指标
空气渗透性能，使用寿命（摩擦试验）。
3 建筑门窗用密封毛条的分类、性能特点及适用范围见表6.8.8。

4 “建设事业‘十一五’推广应用限制禁止使用技术（第一批）的公告”指出：非硅化密封毛条禁止用于房屋建筑门窗。
6.8.9 通风器
1 概述
窗式通风器：安装于建筑物外围护结构（门窗、幕墙）上或墙体与门窗之间，在工作状态下具有一定抗风压、水密、气密、隔声等性能，并能实现室内外可控通风的装置。可以装在任何窗型和位置上，可以装在窗框上，也可以装在窗扇上，还可以作为窗台的一部分装在整个窗槛的下部。窗式通风器可以水平装，可以垂直装；可以装在玻璃的上部，也可以装在玻璃的下部。
自然通风器：依靠室内外温差、风压等产生空气的压差实现通风的窗式通风器。
动力通风器：依靠产品自身附带动力装置实现通风的窗式通风器。
壁挂通风器：是悬挂在墙上的通风器。
2 执行标准
《建筑门窗用通风器》JG／T 233-2008。
3 应重点关注的指标
1）窗式通风器通常应关注通风量，热传动系数，使用寿命。当有热回收、过滤、湿度控制要求时应关注其特殊要求。
2）阳光屋通风器应关注通风量，热传动系数，使用寿命。
3）墙式（壁挂）通风器通常应关注通风量，热传动系数，使用寿命。当有消声、热回收、过滤、湿度控制要求时应关注其特殊要求。
4 窗式通风器特点、适用范围见表6.8.9-1。
5 壁挂式通风器特点、适用范围见表6.8.9-2。
6 阳光屋通风器特点、适用范围见表6.8.9-3。
7 “建设事业‘十一五’推广应用限制禁止使用技术（第一批）的公告”明确指出：推广应用室内节能换气技术：将双向通风与高效换热技术结合在一起，在排出室内污浊空气的同时，引入室外新鲜空气并净化过滤，在无条件或者条件不允许开窗的情况下完成室内外空气的置换，提高室内空气品质；同时室内排出的空气与引入的室外空气在不同原理的热交换器中进行冷（热）能量交换，尽量降低室内外换气中的冷（热）能量损耗和对室内外空气温度的影响，达到既有效换气又降低能耗的目的。适用于有通风换气要求的建筑。
6.8.10 建筑门窗用密封胶
1 概述
密封胶：以非成型状态嵌入接缝中，通过与接缝中表面粘结而密封接缝的材料。
建筑门窗用密封胶可分为弹性和非弹性两种，弹性密封胶与非弹性密封胶相比，不仅起到固定（填充）的作用，固化后还具有很好的弹性和对基材良好的粘结性，可承受较高的环境应力和较大的接缝形变位移，且具有优良的耐候、耐老化性能，起到柔性连接的作用，因而具有良好的粘结密封效果。
密封胶按基础聚合物的不同可分为：硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丙烯酸酯密封胶、丁基密封胶、氯丁密封胶、沥青类嵌缝膏、油灰。现阶段门窗上常用的有：硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丙烯酸酯密封胶、丁基密封胶。
2 应重点关注的指标
抗位移能力、适用范围（适用基材、位置等）。
3 建筑门窗用密封胶的分类、性能特点、适用范围及执行标准见表6.8.10。

7 建筑幕墙

7.1 玻璃幕墙

7.1.1 概述
面板材料是玻璃的建筑幕墙。玻璃幕墙又可分为：
构件式玻璃幕墙：即现场在主体结构上安装立柱、横梁和各种面的建筑幕墙。
全玻幕墙：由玻璃面板和玻璃肋构成的建筑幕墙。
点支承玻璃幕墙：由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的建筑幕墙。
单元式幕墙：由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。
双层幕墙：由外层幕墙、热通道和内层幕墙（或门、窗）构成，且在热通道内能够形成空气有序流动的建筑幕墙。
7.1.2 一般由玻璃组成面层，通过金属框架、构件、连接件等与建筑物主体结构相连接。同时包括根据设计要求的由轻质或特质材料组成的防火、避雷、保温、隔声、通风、遮阳等。适用于新建、扩建、改建的民用和工业建筑。
7.1.3 玻璃幕墙工程设计的工作流程与分工
鉴于玻璃幕墙工程涉及多专业、多种材料和多环节融于一体的复杂性，建筑工程设计单位和幕墙施工图设计单位不能单独承担，需协同完成，才能保证工程质量，由此明确分工是必要的。
1 工作流程与分工

2 凡未取得住房和城乡建设部《建筑幕墙工程设计专项甲级·乙级资质》的单位，不能承担幕墙工程施工图设计。
3 预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。钢结构时，应设置连接件。
7.1.4 玻璃幕墙的分类与说明见表7.1.4。
7.1.5 玻璃幕墙工程分格尺寸
建筑物宜按照《建筑模数协调统一标准》GBJ 12-86的规定，玻璃幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。其竖向扩展模数从2700mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时，可能超出生产企业加工能力，可与制作厂家另行研究。

7.1.6 玻璃幕墙主要技术性能
性能要求的提出，应根据建筑物所在地的地域、气候条件、建筑物的体型、高度、周围环境以及建筑物的重要性等因素，且与《建筑幕墙物理性能分级》GB／T 15225相一致。
1 应明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。以文字和图样型式明确建筑物的类别、体型、高度和幕墙所在的部位、形状等。
2 幕墙在风荷载标准值或重力荷载标准值作用下应满足表7.1.6-1要求。风荷载标准值起点≮1.0kPa。按《建筑结构荷载规范》GB 50009规定计算。抗震设防烈度按《建筑抗震设计规范》GB 50011规定。重力荷载按构件计算确定。
对于高层建筑、高耸结构以及对风荷载比较敏感的其他结构，基本风压应适当提高，并应按有关的结构设计规范具体确定。

注：括号内数据适用于跨距超过4500mm的建筑幕墙产品。
3 水密性能
1）受热带风暴和台风袭击的地区（是指《建筑气候区划标准》GB 50178中的ⅢA和ⅣA地区）可根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003中计算取值，且固定部分取值不宜＜1000Pa，可开启部分与固定部分同级。
2）其他地区则按上述地区的75％取值，且固定部分不宜＜700Pa，可开启部分与固定部分同级。
3）有水密性要求的建筑幕墙在现场淋水试验（试验方法见《建筑幕墙》GB 21086-2007附录D）中，不应发生渗漏现象。
4 气密性能
可按《民用建筑节能设计标准》JGJ 26的规定提出。气密性能指标应符合《建筑幕墙》GB 21086、《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《公共建筑节能设计标准》GB 50189、《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ 132、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134、《民用建筑节能设计规范》JGJ 26的有关规定，并满足相关节能标准的要求。一般情况可按表7.1.6-2确定。

5 热工性能
1）幕墙传热系数按GB 20186、JGJ 26、GB 50189、JGJ 134、《公共建筑节能改造技术规范》JGJ 176-2009、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75、《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》JGJ 129、《旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准》GB 50189、GB 50176的规定提出。
2）公共建筑应根据窗墙比和体形系数确定该玻璃幕墙中透明部分的传热系数和遮阳系数，当透明幕墙的窗墙面积比≤0.7及体形系数≤0.4时，公共建筑幕墙的传热系数值及遮阳系数限值高于《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005第4.2.2条规定时，可根据《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005中的加权平衡法调整和判定。
3）玻璃幕墙在设计环境条件下应无结露现象。
4）对热工性能有较高要求的建筑，可进行现场热工性能试验。
6 隔声性能
1）隔声要求按《民用建筑隔声设计规范》GBJ 118-88的规定提出。
2）距主干道路50m以内隔声量应≥30dB。
3）特殊工作间按专业规范的要求。
7 采光性能
1）按《建筑设计采光标准》GB 50033-2001和《玻璃幕墙光学性能》GB／T 18091-2000的规定提出。
2）玻璃幕墙应采用反射比≯0.30的幕墙玻璃。
3）有采光功能要求的幕墙，其透光折减系数不应低于0.45。有辨色要求的幕墙，其颜色透视指数不宜低于Ra80。
8 防火功能
根据《建筑设计防火规范》GB 50016-2006与《高层民用建筑设计防火规范（2005年版）》GB 50045-95的规定提出。原则是火与烟尽可能不输出也不输入，在幕墙与各防火分隔构件之间形成防火封堵构造系统，应采用耐火极限符合设计要求的不燃烧或难燃烧材料填缝。
9 防雷功能
1）按《建筑物防雷设计规范》GB 50057和《民用建筑电气设计规范》JGJ／16-2008的有关规定提出。
2）防雷措施只能降低雷击的可能性，并非万无一失的防止雷击。根据雷击的频率、建筑物的特点和重要性决定接点间距。幕墙与均压环、引下线等应有可靠连接。
10 抗震要求和平面内变形性能
1）根据《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001的规定提出抗震设防烈度。对有抗震设防要求的玻璃幕墙，其试验样品在设计试验峰值加速条件下不应发生破坏。
2）水平与垂直荷载在组合荷载内一并考虑。
3）建筑物变形规定，应根据《钢结构设计规范》GB 50017-2003、《装配式大板居住建筑设计和施工规程》JGJ 191、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2002与《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98的不同规定提出变形控制量要求。建筑幕墙平面内变形性能以建筑幕墙层间位移角为性能指标，在非抗震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值；在抗震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值的3倍。主体结构楼层最大弹性层间位移角控制值符合表7.1.6-3的规定。
11 主要材料受力部位尺寸、表面处理与防腐要求
1）立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：
①铝型材截面开口部位的厚度不应＜3.0mm，闭口部位的厚度不应＜2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度不应小于螺钉的公称直径；

②钢型材截面主要受力部位的厚度不应＜3.0mm；
③对偏心受压立柱，其截面宽厚比应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）第6.2.1条的相应规定。
2）铝合金型材表面处理详见本书“金属涂层”相关内容。
3）钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应＞45；当采用静电喷涂时，其膜厚应＞40。
4）不同金属材料之间应有绝缘措施，防止异质金属腐蚀（电化学腐蚀）。
12 关于连接件
1）主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值。
2）立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应＜10mm，连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ 17进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。
13 关于结构胶的使用
1）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
2）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
3）硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
4）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
5）同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
14 开启部位
根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003规定：
1）开启扇的设置，应满足使用功能和立面效果要求，并应启闭方便，避免设置在梁、柱、隔墙等位置。
2）开启扇的开启角度不宜＞30°，开启距离不宜＞300mm。
3）五金件宜选取多点锁。
15 清洗
根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003，玻璃幕墙应便于维护和清洁。当建筑物高度＞40m 时，宜设置清洗设备，如吊栏、滑轨式擦窗机。
16 寿命
根据《建筑幕墙》GB／T 21086-2007的规定，其结构设计使用年限不宜低于25年。

7.1.7 双层幕墙
1 概述
1）双层幕墙又称热通道幕墙、呼吸式幕墙、通风式幕墙、节能幕墙等。它由内外两层立面构造组成，形成一个室内外之间的空气缓冲层。外层可由明框、隐框或点支式幕墙构成。内层可由明框、隐框幕墙、或具有开启扇和检修通道的门窗组成。也可以在一个独立支承结构的两侧设置玻璃面层，形成空间距离较小的双层立面构造。
2）内外幕墙之间形成一个相对封闭的空间。其下部有进风口，上部有排风口，可控制空气在其间流动状态。设有可控制的进风口、排风口、遮阳板和百叶等。
3）双层之间的空气可有序流动和交换。外层抵制天气的变化并提高对外部噪声的隔声能力，还可保证中部空间和房屋内通风。
4）原理是利用气压差、热压差而产生烟囱效应、鱼缸效应等。
2 分类
分为外循环和内循环两大类。
1）外循环式双层幕墙
外层幕墙采用单层玻璃，在其下部有进风口，上部有排风口。内层幕墙采用中空玻璃、隔热型材，且设有可开启的窗或门。无需专用机械设备，完全靠自然通风将太阳辐射热，经通道上排风口排到室外。从而节约能源和机械运行维修费用。夏季开启上下通风口，进行自然排风降温。冬季关闭上下通风口，利用太阳辐射热经开启的门或窗进入室内，可利用热能和减少室内热能的扩散。
2 ）内循环式双层幕墙
外层幕墙采用中空玻璃、隔热型材形成封闭状态。内层幕墙采用单层玻璃或单层铝合金门窗，成可开启状态。利用机械通风，空气从楼板或地下的风口进入通道，经上部排风口进入顶棚流动。
由于进风为室内空气，所以通道内空气温度与室内温度基本相同，因此可节省采暖与制冷的能源，对采暖地区更为有利。由于内通风需要机械设备和光电控制百叶卷帘或遮阳系统，因此有较高的技术要求和费用。
3）综合内外循环的双层幕墙
并不仅仅拘泥内循环或外循环一种循环方式，具有更加灵活的对外界天气、气候状况的灵活适应性。例如对夏季和冬季具有更好的兼顾性，并且减少了对其他系统（如新风系统、制冷系统等）的依赖性，有利于提高综合节能效果。通道设置一般只作通风用，其宽度为100～300mm，有检修、清洗要求时，其宽度为500～900mm，当作休息、观景、散步时其宽度为＞900mm，并设有隔栅。
3 双层通风幕墙的主要特点
1）有利方面：隔声防噪效果显著；改善室内空气质量；易于调整改善室内热环境；通过百叶调整室内光线。
2）不利方面：技术复杂，除多一层立面构造外，还包含了遮阳系统，通风系统以及控制系统；双层幕墙的内层内置时，建筑面积损失2.5％～3.5％；造价较高，提高1.5～4倍；消防是双层幕墙设计的难点。
4 性能要求
1）抗风压性能
① 双层幕墙抗风压性能内外层分别确定。内外层均有足够的抗风压性能，符合设计要求。内层采用门窗体系时应按《铝合金门窗》GB／T 8478-2008的规定执行。
② 双层幕墙在抗风压指标值作用下，主要受力构件的相对挠度应符合《建筑幕墙》GB／T 21086-2007之5.1.1的要求，当采用门窗系统时应按GB／T 8478-2008的规定执行。
2）水密性能和气密性能
双层幕墙水密性能和气密性能可内外层分别确定。内外层整体性能指标符合GB／T 21086-2007之5.1.2、5.1.3的要求。
3）热工性能、空气声隔声性能
双层幕墙热工性能、空气声隔声性能整体指标符合GB／T 21086-2007之5.1.4、5.1.5的要求。
4）平面内变形性能、抗震性能、耐撞击性能、光学性能和承重力性能
整体指标应分别符合GB／T 21086之5.1.6、5.1.7、5.1.8和5.1.9的要求。
5）一般功能要求
内外层金属构件应相互连接形成导电通路，并和主体结构可靠连接，符合相关规范和《建筑物防雷设计规范》GB 50057的规定。双层幕墙防火设计应符合《建筑设计防火规范》GB 50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045和相关规范的规定。
5 材料要求
1）金属构件
双层幕墙所用铝合金型材应符合GB／T 21086-2007之5.3.2.1的要求，采用单元式制作的双层幕墙主框架铝合金型材精度要求达到超高精级要求。
热通道隔板采用铝合金板时其厚度不应＜2mm。
2）面板材料
玻璃应根据设计要求的功能分别选用适宜品种，应符合GB／T 21086-2007之6.2.1和11.2.1的要求。内层幕墙或窗门系统玻璃根据设计要求确定。
3）密封材料、五金配件、转接件和连接件应符合GB／T 21086-2007之5.3的要求。
6 构造应符合下列要求
1）幕墙热通道尺寸应能够形成有效的空气流动，进出风口分开设置。
2）宜在幕墙热通道内设置遮阳系统。
3）外通风双层幕墙进风口和出风口宜设置防虫网和空气过滤装置，宜设置电动或手动的调控装置控制幕墙热通道的通风量，能有效开启和关闭。
4）外通风双层幕墙内层幕墙或门窗宜采用中空玻璃。内通风双层幕墙外层幕墙宜采用中空玻璃。
5）外层幕墙悬挑较多时与主体结构的连接部件应进行承载力和刚度校核，幕墙结构体系应能承受附加检修荷载。
6）双层幕墙的内侧及热通道内的构配件应易于清洁和维护。
7）内通风双层幕墙应与建筑暖通系统结合设计。

7 建筑幕墙

7.1 玻璃幕墙

②钢型材截面主要受力部位的厚度不应＜3.0mm；
③对偏心受压立柱，其截面宽厚比应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）第6.2.1条的相应规定。
2）铝合金型材表面处理详见本书“金属涂层”相关内容。
3）钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应＞45 ；当采用静电喷涂时，其膜厚应＞40 。
4）不同金属材料之间应有绝缘措施，防止异质金属腐蚀（电化学腐蚀）。
12 关于连接件
1）主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值。
2）立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应＜10mm，连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ 17进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。
13 关于结构胶的使用
1）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
2）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
3）硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
4）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
5）同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
14 开启部位
根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003规定：
1）开启扇的设置，应满足使用功能和立面效果要求，并应启闭方便，避免设置在梁、柱、隔墙等位置。
2）开启扇的开启角度不宜＞30°，开启距离不宜＞300mm。
3）五金件宜选取多点锁。
15 清洗
根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003，玻璃幕墙应便于维护和清洁。当建筑物高度＞40m 时，宜设置清洗设备，如吊栏、滑轨式擦窗机。
16 寿命
根据《建筑幕墙》GB／T 21086-2007的规定，其结构设计使用年限不宜低于25年。

7.2 铝合金板及其复合板幕墙

7.2.1 由铝合金装饰板做面板，与支承结构体系组成的、不承担建筑主体结构所受作用、可相对主体结构有一定位移能力的建筑外围护墙称为铝合金板幕墙。
7.2.2 以铝合金板做装饰性面层，通过面板背后的金属框架、转接件等与建筑物主体相连接。系统还包括防火、避雷、保温、隔声、通风、遮阳等功能所需构造。
7.2.3 分类见表7.2.3。
7.2.4 执行标准
《建筑幕墙》GB／T 21086-2007。
《金属与石材幕墙墙技术规范》JGJ 133。

7.2.5 铝合金板主要技术性能
单层铝板、铝塑复合板、铝蜂窝复合铝板规格及主要技术性能要求分别见“建筑幕墙及装饰用铝单板”、“建筑幕墙及装饰用铝塑复合板”、“建筑幕墙及装饰用铝蜂窝板”。
7.2.6 铝合金板幕墙主要技术性能
1 对幕墙性能提出要求时，应综合考虑建筑物所在地的地域、气候条件、建筑物的体型、高度、周围环境等因素。
2 结构设计使用年限不宜＜25年。
3 幕墙在风荷载标准值作用下应满足下列要求（参照GB／T 21086-2007）：
1）铝型材杆件最大弯曲变形量应控制在≤L／180。钢型材杆件最大变形量应控制在≤L／250。
2）参照国家标准中对幕墙中玻璃面板的相对挠度的要求，板的最大弯曲变形量应控制在≤L／60。
3）风荷载标准值起点≮1.0kPa。具体按照《建筑结构荷载规范》GB 50009规定计算。
4）开放式幕墙应考虑作用于建筑外围护结构上的风荷载，数值由设计确定。
4 水密性
1）可根据GB／T 21086-2007中计算取值（受热带风暴和台风袭击的地区幕墙固定部分取值不宜＜1000Pa，其他地区固定部分不宜＜700Pa）。
2）水密性能分级指标值参见GB／T 21086-2007表13。
3）有水密性要求的建筑幕墙在现场淋水试验中，不应发生水渗漏现象。
4）开放式建筑幕墙的水密性能可不作要求。
5 气密性能
1）建筑幕墙气密性能指标应符合《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《公共建筑节能设计标准》GB 50189、《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ 132-2001、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ 26的有关规定，并满足相关节能标准的要求。
2）关于建筑幕墙气密性能设计指标的一般规定可参见GB／T 21086-2007中的相关章节。
3）开放式建筑幕墙的气密性能不作要求。
6 保温性能
幕墙传热系数按照国家相关标准和规范提出。
1）开放式幕墙本身并不具备保温的功能。采用开放式幕墙时应考虑建筑外围护结构整体的保温性能，建筑外墙传热系数的设计应按GB 50176的规定经计算确定，并应满足GB 50189、JGJ 132、JGJ 134、JGJ 26的要求。
2）幕墙面板后面需要设置保温材料时，保温材料应安放在主体墙表面，并应有支承构造，易潮湿的保温材料外侧应设置防水透气膜，其作用是既防止外部的水进入又允许内部的湿气透出。
3）严寒及寒冷地区幕墙的连接构造设计宜采取避免冷桥的措施。
4）对热工性能有较高要求的建筑，可进行现场热工性能试验。
7 空气隔声性能
1）空气隔声性能以计权隔声量作为分级标准，应满足室内声环境的需要，符合《民用建筑隔声设计规范》GBJ 118的规定。
2）开放式建筑幕墙的空气隔声性能应符合设计要求。
8 平面内变形性能和抗震要求
1）抗震性能应满足《建筑抗震设计规范》GB 50011的要求。
2）平面内变形性能应满足GB／T 21086的要求。
9 耐撞性能
耐撞性能应满足设计要求，并符合GB／T 21086的规定。
10 承重力性能
承重力性能应满足GB／T 21086的要求。
11 防火功能
根据《建筑设计防火规范》GB 50016和《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045的规定提出。原则是幕墙应隔绝火与烟的流通。
1）应符合JGJ 133的规定。
2）幕墙与周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，应进行防火封堵设计。
3）幕墙的防烟、防火封堵构造系统、应具有密封性和耐久性；遇火时，在规定的耐火极限内应保持完整性。
4）防火封堵系统所使用的材料应采用耐火极限符合要求的难燃或不燃材料。
5）注意区分标准中对建筑构件耐火极限要求与所采用的建筑材料燃烧性能的不同，并符合相关标准对幕墙装饰板材燃烧性能的要求。
12 防雷功能
1）应符合GB 50057、JGJ 16-2008、JGJ 133的规定。
2）铝合金金属幕墙框架中作为防雷网的构件应与建筑主体结构的防雷系统可靠连接。
13 除面板外的主要材料要求
幕墙材料应具有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、日晒、撞击、保温和隔热等功能。对于碳素结构钢、低合金结构钢等耐候性较差的金属材料应进行热浸镀锌等防腐处理，以保证幕墙的耐久性。
1）铝合金型材：应采用高精级或超高精级的铝合金型材。型材表面处理见本书“金属涂层”相关内容。
2）钢型材：幕墙采用的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢种、牌号和质量应符合相关标准的要求。钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免不同金属的接触腐蚀。
3）五金配件：与幕墙配套使用的紧固件应符合相关标准的要求。
4）转接件：幕墙采用的转接件及其材料应满足设计要求，应具有足够的承载力和可靠性；宜具有三维位置可调能力。

7.2.7金属面板设计
1 单层铝板和铝复合板宜四周折边；蜂窝铝板可折边或将面板弯折后包封板边。铝复合板刻槽时不得触及铝板，刻槽后剩余的板芯厚度不应＜0.3mm；蜂窝铝板背板刻槽后剩余的铝板厚度不应＜0.5mm。蜂窝铝板和铝复合板的芯材不宜直接外露于大气中。不折边的铝复合板和蜂窝铝板宜在其周边采用铝型材镶嵌固定，也可采用耐候胶加以密封。
2 金属板可根据受力要求设置加劲肋。铝塑复合板折边处应设边肋。加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材，加劲肋的截面厚度不应＜1.5mm。加劲肋应与面板可靠连结，并应采取防腐措施。作为金属板支承边的中肋应与边肋或单层铝板的折边可靠连结。中肋与中肋的连结应满足传力要求。
3 金属板计算应符合下列规定：
1）边和肋所形成的面板区格，沿板材四周边缘可按简支边考虑，中肋支承线可按固定边考虑；
2）在垂直于面板的风荷载、地震作用下，面板的最大弯曲应力标准值可采用考虑几何非线性的有限元方法计算。
4 幕墙分格设计与板材利用率
幕墙立面分格宜与房间划分和防火区分相协调，铝合金板幕墙的分格尺寸划分应有利于提高板材的出材率。目前市场上的铝板宽度最大为1575mm，板面分格可达到约1.5m。正常板材利用率在85％～95％左右。

7.2.8 安装系统简介
铝合金幕墙安装系统按照板块接缝处进行完全密封、半遮蔽密封或完全敞开而分为封闭式幕墙系统、遮蔽式幕墙系统及开放式幕墙系统。封闭式系统多采用耐候密封胶或橡胶条将板缝密封，遮蔽式系统可采用橡胶密封条及铝合金条将接缝处遮住，而开放式系统则让板缝完全敞开。

7.2.9 开放式建筑幕墙原理、要点及防水
1 不要求具有阻止空气渗透或雨水渗漏功能的建筑幕墙。
2 基本原理见图7.2.9。
开放式建筑幕墙是将建筑外围护分成具有密封功能部分及装饰功能部分。将装饰面层设为可允许空气流通，使得建筑主体结构保持干燥，降低冷热传导，从而改善建筑外围护整体的热工性能，达到节能的目的。因此，开放式幕墙又称背后通风式幕墙系统。

3 风荷载
1）由于系统设计保证了幕墙装饰层内外的空气流通性，因此装饰板内外是等压的；
2）由于幕墙的等压环境，使得外部的水没有了向内渗透的动力，因此绝大部分的水不会进入到幕墙内部；
3）风压会作用主体围护结构墙体上，因此设计需要提出对主体围护结构墙体抗风压性能的要求。
4 系统防水性能
根据《建筑幕墙》GB／T 21086-2007的规定，开放式建筑幕墙的水密性能可不做要求。但作为建筑外围护结构整体来说，其水密性能是必须要保证的，因此，采用了开敞式幕墙系统的项目，在建筑主体墙体的外表面就应进行防水处理，特别是洞口周围的密封。
开放式幕墙应保证装饰面层前后的空气流通，在收口部位、板块接缝处仍然需要做适当的挡水处理以尽量减少水的进入，在空腔内部宜设置导、排水装置，将可能进入的水导（排）到幕墙外部。

7.3 陶板幕墙

7.3.1 陶板是由天然材料陶土配以石英砂，挤压成型后经高温窑烧制而成，吸水率3％≤E≤10％的陶质构件，有釉面和毛面两种，主要用于建筑幕墙的板状和矩形棍状装饰材料。陶板材料耐久性好，抗腐蚀能力强，与天然石材相比具有显著的优越性。表面颜色鲜艳，不易褪色，并且很容易烧制出各种颜色和图案，为建筑师提供更多的选择空间，可用于建筑外墙、屋面等。陶板幕墙是以陶板（吸水率平均值3％＜E≤6％和6％＜E≤10％挤压陶瓷板）为面板的建筑幕墙。

7.3.2 执行标准
《建筑幕墙》GB／T 21086-2007。
7.3.3 主要技术性能
1 陶板幕墙技术要求
1）性能及分级应符合《建筑幕墙》GB／T 21086-2007之5.1要求、一般功能要求应符合GB／T 21086-2007之5.2要求，并满足设计要求。
2）陶板幕墙的计算荷载除自重、风荷载、地震荷载、冰雪荷载外，还应考虑来自灯光广告、遮阳设施的负荷，以及需要陶板独立承受的支架固定装置的负荷。在结构稳定性计算时必须予以考虑。
3）必须考虑陶板的抗冻性，应按气候分区确定吸水率和冻融循环次数。
4）应根据使用场所和部位，选用抗冲击力不同等级的产品。
5）陶板均可裁剪，面板可对称切割，通过调整长宽来适应其他各种类型表面材料（如铝板），以达到良好的整体效果。
6）边缘部分可能有细微接缝，必须用金属片覆盖。
7）面板背通风是通过距离墙体至少20mm的缝隙实现的。
8）使用陶板的建筑附带隔声功能，可减少空气中噪声9dB左右。
9）保温板将根据建筑方的需求而定。一般情况下，应使用优质的矿棉、岩棉或玻璃棉。保温层品种和厚度的选择应满足不同地区、不同建筑的节能及其他特殊要求。
10）陶板幕墙样品已经通过中国建筑科学研究院的震动台试验，烈度8度抗震设防时幕墙样品没有出现任何破坏现象。并且经过国家建筑工程质量监督检验中心的抗风压试验证实，达到3kPa时幕墙样品没有出现任何功能性障碍。
2 陶板技术要求
1）陶板应符合《陶瓷砖》GB／T 4100和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126的要求。在不同的气候分区中应用时应符合下列规定：
①在Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区吸水率不宜＞3％；在Ⅱ区吸水率不宜＞6％。
②在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区，冰冻期1个月以上的地区吸水率不宜＞6％。
③在Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区，冻融循环应满足50次；在Ⅱ区，冻融循环应满足40次。抗冻性能试验按《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定》（GB／T 3810.12-2006）的方法进行试验，但其中低温环境温度改用（－30±2）℃，保持2h后放入不低于10％的清水中融化，2h为一循环。
2）主要性能应符合表7.3.3的要求。

注：对穿孔断面的板材或复杂形状板材，断裂模数值可根据国家认可的检测机构出据的检测数据适当降低。
3）无论是背栓式或其他连接方式，陶板厚度均应≥15mm。

7.3.4 选用要点
1 目前国内市场上常见的陶板有德、法两大系列。
2 陶板的分格尺寸在满足建筑立面效果的条件下，尽量减少陶板的规格数量，减少现场陶板的切割。
3 陶板的尺寸不宜过大或超出生产厂家所能够生产的尺寸。
4 由于陶板除本身固有的色彩外，表面光洁度不同时，仍会造成视觉色差。所以同一建筑的陶板应选择同一生产厂家的产品。
5 陶板幕墙的龙骨设计，应注意横向龙骨的强度，严格控制挠度，否则难以达到陶板之间竖向拼接线缝的要求。
6 陶板幕墙表面各类接缝为搭接缝隙，无需密封，所以陶板幕墙多为开放式构造。在竖向表现为分格缝隙时，其缝隙后部应设置防水用的批水板。后部无论是结构墙体或保温墙体表面应进行防水处理。
7 在阴、阳角处可进行45°角切割后拼接。
8 与其他幕墙或门窗洞口处交接时，必须做防火或防烟封堵。
9 当陶板用于封顶用时，应考虑缝隙防水措施。
10 陶土板幕墙系统有无横龙骨和有横龙骨两种挂接方式，应根据工程需要合理选择挂接方式。
11 因陶土板幕墙属于开放式体系，除配套的竖向导水槽安装外，其在窗洞口处应有符合设计要求的批水板和排水出口。
12 窗洞口处需要用陶土板收口做窗套时，窗台、窗楣板缝及陶土板与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶，使用前应提供与陶土板的相容性报告，不合格不允许使用。

8 屋面系统

8.1 坡屋面系统

8.1.1 坡度＞3％的屋面称为坡屋面。
8.1.2 坡屋面根据面层所采用的材料分为沥青瓦屋面、块瓦屋面、波形瓦屋面和金属板等轻型屋面系统。
8.1.3 选用要点
1 防水等级：坡屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能以及屋面的合理使用年限划分防水等级，防水等级及其防水设防应符合表8.1.3-1的要求。

3 根据屋面的基层类型、屋面坡度、风力环境、建筑高度，确定瓦材和固定方式。
4 防水垫层
1）坡屋面工程在瓦材构造下面应设置一道卷材防水垫层，不宜使用防水涂料作防水垫层。
2）防水垫层材料的选用应根据坡屋面合理使用年限确定其品种和厚度。
3）冬季月平均气温低于0℃的地区，在坡屋面檐口防冰坝部位应采用宽度≥1m的自粘沥青防水垫层。
5 寒冷地区屋面檐口部位宜采取防冰雪融化下坠措施。
6 坡屋面宜采用架空、通风、带铝箔的封闭空间层，种植等多种节能屋面，并应符合《民用建筑热工设计规范》GB 50176的相关规定。
7 屋面坡度≥50％以及大风、地震地区，应对瓦材采取增强固定措施。
8 保温隔热材料
1）坡屋面应根据工程类别选用吸水率低、导热系数小的板状材料、喷涂硬泡聚氨酯或玻璃棉、岩棉等材料作保温隔热层。不同保温绝热材料的主要物理性能应符合表8.1.3-3的要求。

2）保温隔热材料的防火性能应符合相关防火规范的规定。

8 屋面系统

8.1 坡屋面系统

2）保温隔热材料的防火性能应符合相关防火规范的规定。

8.2 瓦

8.2.1 混凝土瓦
1 以水泥、细集料和水等为主要原材料经拌和，挤压、静压成型方法制成的用于坡屋面的屋面瓦，又称水泥瓦。
2 分类
1）混凝土瓦按铺设部位分为主瓦和配件瓦。
配件瓦包括四向脊顶瓦、三向脊顶瓦、脊瓦、花脊瓦、单向脊瓦、斜脊封头瓦、平脊封头瓦、檐口瓦、檐口封瓦、檐口顶瓦、排水沟瓦、通风瓦、通风管瓦等。
2）混凝土瓦按形状分为波形屋面瓦和平板屋面瓦。
3）混凝土瓦按颜色分为本色瓦和彩色瓦。本色瓦是未添加任何着色剂制成的混凝土瓦，又称素瓦；彩色瓦按生产工艺又可分为同质瓦和表面处理瓦。
①同质瓦：着色工艺是在混凝土制备时，就添加着色剂等生产的整体着色的彩色混凝土瓦。亚光色泽、柔和，但价格较高。当颜料采用氧化铁系列时，应注意瓦面褪色问题。
②表面处理瓦：由水泥及着色剂等材料制成的彩色浆料喷涂在瓦体表面，再加丙烯酸类罩面剂；或喷涂溶剂型或水性涂料后，再加（或不加）丙烯酸类罩面剂；或采用二次布料的分层着色工艺，第一次布本色混凝土，第二次布3～5mm着色混凝土。
3 执行标准
《混凝土瓦》JC／T 746-2007。
4 物理力学性能
1）混凝土瓦质量标准差应≤180g。
2）承载力
混凝土屋面瓦的承载力不得小于承载力标准值。承载力标准值应符合表8.2.1-1的规定。混凝土配件瓦的承载力不作具体要求。

3）混凝土彩色瓦经耐热性能检验后，其表面涂层应完好。
4）吸水率应≯10.0％。
5）混凝土瓦经抗渗性能检验后，瓦的背面不得出现水滴现象。
6）混凝土屋面瓦经抗冻性能（25次冻融循环）检验后，其承载力仍不小于承载力标准值。同时，外观质量应符合JC／T 746-2007之6.1规定。
7）利用工业废渣生产的混凝土瓦，应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。
5 特殊性能混凝土瓦（指规格特异的、非普通混凝土原材料生产的、上述技术指标未涵盖的混凝土瓦）技术指标及检测方法由供需双方商定。
6 适用范围
1）主要用于多层和低层建筑。
2）适用屋面坡度为30％～170％。瓦材坡屋面合理使用年限为10年、15年、25年。
3）不适用于年平均最大积雪量≥100cm的多雪地区。
7 选用要点
1）瓦屋面设计应符合本书“坡屋面系统”和相关标准的要求。
2）不宜在不满足最小坡度（30％）要求的屋面使用混凝土瓦。坡度太小不利排水，会导致屋顶基材积水，发生渗漏。
①年平均最大积雪量＜30cm以下地区，平板瓦坡度和最大坡长宜符合表8.2.1-2的规定，波形瓦可参考执行。

②年平均最大积雪量约为30～100cm之间的地区，平板瓦坡度和最大坡长宜符合表8.2.1-3的规定，波形瓦可参考执行。

3）坡屋面坡长不宜过大，以避免檐端部分水流量增大，屋顶基材积水，造成渗漏。
4）不宜在木望板上设保温隔热层，避免在柔性基层上施工，踩坏混凝土瓦。
5）屋顶形状应利于排水。
6）屋面周边和屋面与伸出屋面结构的连接处应作防水，并应加强防水密封处理，给出细部构造详图。
7）混凝土瓦应采用干法挂瓦，与屋面基层固定牢固。檐口部位应采取防风揭措施。
8）混凝土瓦屋面不宜选用密度＞100kg／m³的保温隔热材料或散状保温隔热材料。
9）避免瓦屋面渗漏，防水垫层的选择至关重要。在选择防水垫层材料时，要特别注意三个关键性指标：暴露时间限制、搭接整体性和尺寸稳定性。当选用防水透气膜作防水垫层时，在提高建筑的气密性和水密性、减少水和空气对建筑渗透的同时，又有优良的透气性，详见本书“防水透气膜、隔气膜”相关内容。
10）JC／T 746-2007中抗冻性能冻融循环次数为25次，应用于寒冷或严寒地区可能会出现问题，宜选用抗冻性能好的混凝土瓦。ISO标准规定为50次，JISA5423中规定为300次。
11）好的混凝土瓦还应考虑其耐磨性能和抗冲击性能。
12）混凝土彩瓦表面喷色浆工艺色彩鲜艳光亮；整体着色工艺淡雅朴素，视审美观念而定，但两者均应做耐候性检验，以确保色泽持久，但JC／T 746-2007无此要求。大企业、好产品一般均有此要求。
13）混凝土瓦屋面使用的木材应做防腐、防蛀处理；金属板应做防锈处理。
14）混凝土瓦与屋面基层加强固定的要求
①地震地区，全部瓦材均应采取固定加强措施。
②大风地区，全部瓦材均应采取固定加强措施：
a 建设地址是否位于大风地区，由个体工程设计说明。
b 建设地址虽不属大风地区，但建筑物因地势较高、周围无遮挡，或地处风口，或为高层建筑，其屋面有可能受到较强风力作用，招致屋瓦损坏者，也应采取固定加强措施，由个体工程设计根据具体情况确定后，在设计图纸中说明。
③非地震或非大风地区，屋面坡度＞50％时，全部瓦材均应采取固定加强措施。
④非地震或非大风地区，屋面坡度为30％～50％时，檐口（沟）处的两排瓦和屋脊两侧的一排瓦应采取固定加强措施。
⑤每片瓦应采用螺钉和金属搭扣固定，脊瓦应采用金属搭扣固定。
⑥加固做法参见国家标准图集《坡屋面建筑构造》J202-1～2。

8.2.2 烧结瓦
1 分类
1）按表面状态可分为表面着釉和表面着色两种。
①琉璃瓦（有釉瓦）：在坯体上面施釉的彩瓦称之为琉璃瓦。
②亚光彩瓦（颜色素瓦、无釉瓦）：在坯体上面将施釉改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为亚光彩瓦，又称颜色素瓦或无釉瓦。其生产成本和价格比琉璃瓦约低10％左右。
2）按瓦的铺设部位分为屋面瓦和配件瓦。
①屋面瓦：按形状可进一步分为板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦、J形瓦、S形瓦、平瓦和其他异形瓦。
②配件瓦：按功能可进一步分为檐口瓦和脊瓦两个配瓦系列，其中檐口瓦系列包括：檐口封头、檐口瓦和檐口瓦顶；脊瓦系列包括：脊瓦封头、脊瓦、双向脊顶瓦、三向脊顶瓦和四向脊顶瓦等。此外，不同形状的屋面瓦还有其特有的配件。
2 规格见表8.2.2。

3 执行标准
1）琉璃瓦执行《建筑琉璃制品》JC／T 765-2006。
2）亚光彩瓦执行《烧结瓦》GB／T 21149-2007。
4 一般要求
1）瓦之间及和配件搭配使用时必须保证搭接合适。
2）对以拉挂为主铺设的瓦，应有1～2个孔，能有效拉挂的孔为1个以上，钉孔或钢丝孔铺设后不能漏水。
3）瓦的正面或背面可以有以加固、挡水等为目的的加强筋、凹凸纹等。
5 技术要求
1）琉璃瓦技术要求
①尺寸允许偏差和外观质量应符合JC／T 765-2006的规定。
②吸水率≤12.0％。
③弯曲破坏荷重≥1300N。
④经15次冻融循环不出现裂纹或剥落。
⑤经10次耐急冷急热性循环不出现炸裂、剥落及裂纹延长现象。
2）亚光彩瓦（无釉瓦）技术要求
①在GB／T 21149-2007标准中，将亚光彩瓦分为合格品和优等品，合格品的尺寸允许偏差和外观质量要求偏低，难以保证工程质量。
②抗弯曲性能
平瓦、脊瓦、板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦类的弯曲破坏荷重≥1200N，其中青瓦类的弯曲破坏荷重≥850N；J形瓦、S形瓦的弯曲破坏荷重≥1600N；三曲瓦、双筒瓦、鱼鳞瓦、牛舌瓦等的弯曲强度≥8.0MPa。
③经15次冻融循环不出现剥落、掉角、掉棱及裂纹增加现象。
④青瓦类吸水率≤21.0％；其它瓦吸水率：Ⅰ类≤6％， Ⅱ类＞6％、≤10％， Ⅲ类＞10％、≤18％。
⑤经3h瓦背面无水滴产生。
⑥其他异形瓦类和配件的技术要求参照本条文执行。
6 适用范围
1）主要用于低层、多层建筑，仿古建筑和特殊工程。
2）适用屋面坡度≥30％，当屋面坡度＞50％时应加强烧结彩瓦的固定。
3）烧结彩瓦屋面依据选用的防水垫层材料，合理使用年限为10年、15年、25年。
7 选用要点
1）寒冷地区应选用吸水率低的产品，市场已有很多吸水率≤6％的产品。
2）烧结彩瓦生产企业的生产工艺、设备水平和产品质量差别很大，应仔细评估，慎重选择。
3）其他参见混凝土瓦选用要点。

8.2.3 玻纤胎沥青瓦
1 分类
1）按产品形式分为平瓦和叠瓦。
2）按上表面保护材料分为矿物粒（片）料和金属箔。
2 规格
长度推荐尺寸1000mm，宽度推荐尺寸333mm，沥青瓦规格尚应符合表8.2.3-1的要求。
3 执行标准
《玻纤胎沥青瓦》GB／T 20474-2006。

注：1 供需双方可以根据使用要求商定温度更低的柔度指标。
2 屋面坡度≥40％时，沥青瓦不透水性能可不做要求。
3 仅适用于矿物粒（片）料沥青瓦。
4 仅适用于金属箔沥青瓦。
5 适用范围
1）适用钢筋混凝土屋面和木（或钢框架）屋面体系。坡屋面混凝土望板表面应平整，木质望板应做防腐防蛀处理。
2）主要用于低层或多层的居住建筑与商业建筑的坡屋面。
3）屋面排水坡度不宜＜20％。
4）沥青瓦适用于防水等级为一级和二级的屋面。
6 选用要点
1）一级屋面防水应选用叠瓦，并按本书“坡屋面系统”选用相应的防水垫层材料。
2）沥青瓦构造设计应符合以下要求：
①沥青瓦的固定方式以钉为主、粘结为辅。
②持钉层为细石混凝土、水泥砂浆或木望板，应平整、干燥。
③持钉层可兼作找平层或垫层保护层。
3）防水垫层构造设计应符合以下要求：
①采用自粘聚合物改性沥青防水垫层，应直接设置在沥青瓦下方。
②采用非自粘类防水垫层，应设置在细石混凝土、水泥砂浆保护层下方。
4）持钉层在符合结构荷载要求的前提下，可选择下列构造：
①采用内保温构造的持钉层：厚度≮20.0mm的木板；厚度≮10.0mm的胶合板或定向刨花板；厚度≮25.0mm厚的1：3水泥砂浆。
②采用外保温构造的持钉层：厚度≮35.0mm的C20配筋细石混凝土或配筋水泥砂浆。
③采用其他构造时，持钉层应坚实、平整。
5）沥青瓦的固定应符合下列要求：
①对于标准尺寸的单张瓦片，在木基层上每张瓦片不能少于4个固定钉，在混凝土或水泥砂浆基层上每张瓦片不能少于6个固定钉，见图8.2.3。

②固定钉应防腐蚀。
③固定钉钉入瓦片后，钉帽应与瓦片表面齐平。
6）强风地区或坡度＞100％的屋面，瓦片固定应采取以下加强措施：
①每张瓦片的固定钉应增加2～5个。
②檐口、脊瓦等屋面边沿部位的沥青瓦之间、起始层沥青瓦与基层之间，应采用沥青基胶粘材料做加强措施。沥青基胶粘材料的涂抹位应距瓦片底边或侧边25～50mm处，涂抹厚度≥3.0mm，直径≥25mm，中心间距100～150mm。
7）钢筋混凝土基层沥青瓦屋面的保温隔热层宜设于钢筋混凝土板面上侧，保温隔热材料应选用硬质保温板材，压缩强度应≥150kPa；木望板基层沥青瓦屋面，保温隔热层宜设置在吊顶板上方，保温隔热材料应选用绝热玻璃棉等纤维类保温材料，并应采取防火措施。
8）采用木望板基层的沥青瓦屋面，木望板下空间宜采取通风措施。通风措施可采取成品通风脊瓦、成品屋面通风器配合檐口通风口，或在屋面或山墙开设通风百叶窗的方法。
9）沥青瓦屋面周边和突出屋面结构的连接处应局部加强防水处理。

8.2.4 沥青波形瓦
1 由植物纤维在特定的温度和压力下，浸渍沥青压制而成的大波形屋面瓦。采用着色工艺，有多种色彩可供选择。
2 常用主材规格见表8.2.4-1。

3 物理力学性能应符合表8.2.4-2的规定。

4 适用范围
1）波形瓦屋面基层包括钢筋混凝土屋面板和木质屋面板等。基层表面应平整。
2）适用于坡度≮20％的坡屋面。
3）适用于防水等级为一级和二级的坡屋面。
5 选用要点
1）波形瓦屋面坡度与屋面瓦搭接长度（宽度）和固定点数量应符合表8.2.4-3的规定。

2）屋面基层为混凝土屋面板时，保温隔热层应设置在防水垫层之上，保温隔热材料宜选用硬质保温板材。木屋架和钢屋架的保温隔热层可设置在顶棚上。
3）沥青波形瓦可固定在混凝土屋面板、木质屋面板，水泥砂浆保护层、挂瓦条或檩条等之上。构造做法参见国家标准图集《坡屋面建筑构造》J202-1～2。
4）沥青波形瓦的挂瓦条间距应≤600mm。
8.2.5 合成树脂瓦
1 以PVC为结构基材，表层采用丙烯酸类工程塑料等高耐候性合成树脂，复合共挤制成，具有优秀的耐候性、耐腐蚀性。
2 分类
1）按形状分为波形瓦和平板瓦两种。波形瓦为大张瓦片（主瓦宽720mm）；平板瓦为仿石板瓦，小张瓦片（450mm×300mm）。
2）按铺设部位分为主瓦和配件瓦。配件瓦主要有正脊瓦、斜脊瓦、三通脊瓦、脊瓦封头、封檐、封山等。
3 主瓦基本规格见表8.2.5-1。

4 主要技术性能要求
1）耐候性应符合表8.2.5-2的要求。

2）冲击性能（23℃、2m、1kg）：经冲击试验后，不得产生贯穿的孔穴或裂纹。
3）耐燃性：复合塑料瓦的耐燃指标氧指数不应＜40％。
4）吸水率≤16％。
5）不透水性：背后无水滴。
6）抗冻性：25次冻融循环后无碎裂、掉角、剥落。
5 适用范围
1）适用于结构基层为现浇钢筋混凝土板的坡屋面和有檩体系的坡屋面。
2）波形瓦适用于坡度≥20％的坡屋面；平板瓦适用于坡度≥30％的坡屋面。
3）主要用于对装饰性要求较高的多层或低层住宅建筑，也可用于公园建筑、公共场所的长廊等。与普通塑料瓦相比，具有较好的耐候性、保色性、使用寿命长等特点。
4）适用于防水等级为一、二、三级的屋面防水。
6 选用要点
1）合成树脂瓦使用寿命可参考表8.2.5-3选用。
2）平板瓦主瓦的横向搭接（包括脊瓦的搭接）为80mm，波形瓦的搭接宽（长）度和固定点数量应符合表8.2.5-4的要求。

注：使用寿命与当地的紫外线辐射强度、温度和湿度等有关。经推算，人工氙灯老化1000h的光辐射照度相当于华东、长江中下游地区户外2年10个月的太阳光辐射照度的总和。

3）复合塑料瓦与屋面基层的固定，在下列条件下应加强固定措施：地震区、大风地区；屋面坡度＜50％；屋面坡度在33.3％～50％之间，檐口（沟）、天沟、以及屋脊两侧的波形瓦。
4）找平层均应设分格缝，缝的间距宜为3～4m，缝宽为20mm，并用嵌缝材料填平。
5）根据合成树脂瓦的使用寿命，按本书“坡屋面系统”中的相关要求，选择相应的防水垫层材料。
6）无木望板的屋面合成树脂瓦直接与檩条连接固定，檩条的规格由结构计算确定。当跨度≤4m时，表8.2.5-5供参考；有木望板的树脂瓦可与木望板连接固定，木望板以下的结构体系以项目设计为准。

注：表中允许荷载括号内数据为檩条中间加拉杆之后的允许荷载值。
7）木檩条、木望板，应选用Ⅰ、Ⅱ级木材，其含水率应≤18％，并应做防腐、防蛀处理。
8）防水材料、保温材料，由项目设计自行选用。考虑到坡屋面的安全性，防止保温层与防水层滑坡，基层为现浇钢筋混凝土的坡屋面，推荐防水层放在挤塑聚苯板保温层下方的做法。
9）钢檩条、钢板檐沟、水斗、雨水管及配件未做表面处理的，应刷防锈漆，表面油漆颜色由项目设计确定。

8.3 现场喷涂硬泡聚氨酯保温防水屋面

8.3.1 概述
1 采用异氰酸酯、多元醇及发泡剂等多种化学添加剂，使用专用设备在现场喷涂经反应形成的硬质泡沫聚氨酯。
2 类型和用途：现场喷涂硬泡聚氨酯按物理性能分为三种类型，主要适用于以下部位：
Ⅰ型适用于屋面做保温层；Ⅱ型适用于屋面做复合保温防水层；Ⅲ型适用于屋面做保温防水层。
8.3.2 执行标准和主要物理性能指标
《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404-2007，其主要物理性能应符合表8.3.2的要求。

8.3.3 选用要点
1 非上人屋面构造
1）非上人屋面的构造层次，应符合表8.3.3-1的要求。

2）Ⅰ型现场喷涂硬泡聚氨酯可做正置式屋面的保温层，其上宜抹掺入增强纤维的水泥砂浆找平层，而后做柔性防水层和保护层，与通常采用的正置式屋面做法一致。
3）Ⅱ型现场喷涂硬泡聚氨酯的表面，必须刮抹抗裂聚合物水泥砂浆构成复合保温防水层，无需另做保护层。
抗裂聚合物水泥砂浆的厚度宜为3～5mm，物理性能应符合表8.3.3-2的要求。

4）Ⅲ型现场喷涂硬泡聚氨酯直接构成保温防水层，不得直接暴露，表面必须设置耐紫外线的防护层，如涂刷耐紫外线老化作用的涂料。
2 上人屋面应采用细石混凝土或块体材料等作保护层，保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料。采用细石混凝土做保护层时，其厚度不宜＜40mm，并留置分格缝，分格缝的纵横间距宜为6m，分格缝内宜嵌填密封材料。
3 防水层
1）Ⅰ型现场喷涂硬泡聚氨酯保温层不是保温防水一体化做法，必须按《屋面工程技术规范》GB 50345的规定，按屋面防水等级另做防水层。
2）Ⅱ型和Ⅲ型现场喷涂聚氨酯保温防水一体化做法只能算作一道防水，当屋面防水等级为Ⅰ级或Ⅱ级时，必须按GB 50345要求，增设防水层。
3）防水层应选用冷施工防水材料。严禁在硬泡聚氨酯表面直接用明火热熔、热粘防水卷材或刮涂温度高于100℃的热熔型防水涂料做防水层，避免火灾或烫坏硬泡聚氨酯。
4 屋面硬泡聚氨酯保温层的设计厚度，应根据国家和本地区现行的建筑节能设计标准规定的屋面传热系数限值，进行热工计算确定。
5 平屋面排水坡度不应＜2％，天沟、檐沟的纵向坡度不应＜1％。
6 屋面单向坡长≤9m时，可用轻质材料找坡（如单向坡长为3m左右，可选用水泥砂浆找坡；单向坡长为5m左右，可用细石混凝土找坡）；单向坡长＞9m时，宜做结构找坡。
7 找平层
1）当现浇钢筋混凝土屋面板不平整时，应抹1：2.5～1：3水泥砂浆找平层，厚度宜为15～20mm。
2）Ⅰ型硬泡聚氨酯保温层上的水泥砂浆找平层，宜掺加增强纤维；找平层应设分隔缝，缝宽宜为5～20mm，纵横缝的间距不宜＞6m；分隔缝用宜嵌填密封材料。
8 在硬泡聚氨酯表面涂刷界面剂、刮抹抗裂聚合物水泥砂浆复合层、涂刷防护涂料或做其他防水层时，为使这些材料与硬泡聚氨酯粘结紧密，相邻材料之间应具有相容性。不得使用能溶解、腐蚀或与硬泡聚氨酯发生化学反应的材料。

9 防水材料

常用层面工程防水做法选用见表9.0.1，常用地下工程防水做法选用见表9.0.2。

注：以上构造做法皆可用于一般气候条件地区。

9.1 防水卷材

一防水卷材主要品种见表9.1.0 。

二防水卷材的主要选用依据
《屋面工程质量验收规范》GB 50207。
《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008。
《屋面工程技术规范》GB 50345。
《地下防水工程质量验收规范》GB 50208。
《建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）》。

9.1.1 SBS改性沥青防水卷材
1 概述
1）是以聚酯毡或玻纤毡为胎基，SBS热塑性弹性体作改性剂的沥青为浸涂层，两面覆以隔离材料制成的具有低温柔性较好的防水卷材。
2）分类
①按胎基分为聚酯胎和玻纤胎两类，按物理力学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。
②按上表面隔离材料分为聚乙烯膜、细砂、矿物粒料。按下表面隔离材料为细砂、聚乙烯膜。
3）规格及颜色
规格：幅宽为1000mm；厚度为3、4和5mm；长度为10、7.5和5m。
颜色：黑色。
2 执行标准及主要技术性能
执行《弹性体改性沥青防水卷材》GB 18242-2008标准，主要技术性能应符合表9.1.1-1的规定。

3 适用范围
适用于屋面（Ⅰ型、Ⅱ型）和地下（Ⅱ型）工程等作防水层。
1）玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水，但需通过抗风荷载试验。
2）玻纤毡胎卷材适用于多层防水中的底层防水。
3）地下工程防水应采用表面隔离材料为细砂的防水卷材。
4）外露使用应采用表面隔离材料为不透明的矿物粒的防水卷材，若采用聚乙烯膜或细砂等覆面的卷材作外露屋面防水层时，必须铺设块材、抹水泥砂浆、浇筑细石混凝土等作保护层。
5）Ⅰ型的聚酯毡胎或玻纤毡胎SBS改性沥青防水卷材，有一定的拉力，低温柔度较好。适用于气候温和及寒冷（B）区的Ⅱ、Ⅲ级屋面防水层，Ⅰ型玻纤胎用于屋面变形较小的时候。
6）Ⅱ型的聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材，具有拉力高、延伸率大、低温柔度好，耐腐蚀、耐霉变和耐候性能优良以及对基层伸缩或开裂变形的适应性较强等特点。适用于气候温和及寒冷（A、B）区且防水等级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的屋面和地下工程作防水层。
7）Ⅱ型的玻纤毡胎SBS改性沥青防水卷材，具有拉力较高，尺寸稳定性和低温柔度好，耐腐蚀、耐霉变和耐候性能优良等特点，但延伸率差。仅适用于气候温和及寒冷（A、B）区且结构变形小的Ⅱ、Ⅲ级屋面或地下工程的防水层。其厚度选用与聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）相同。双层使用时，可采用一层玻纤毡胎和一层聚酯毡胎的SBS改性沥青卷材作复合防水层。
4 选用要点
1）用于屋面或地下工程防水时，该卷材厚度的选用应符合表9.1.1-2的规定。

2）卷材与涂膜复合使用时，其材性应具有相容性，且卷材宜放在涂膜的上部；卷材与刚性材料复合使用时，刚性材料应放在卷材上部。

9.1.2 APP（APAO）改性沥青防水卷材
1 概述
1）是以聚酯毡或玻纤毡为胎基，无规聚丙烯（APP）或聚烯烃类聚合物（APAO、APO）作改性沥青为浸涂层，两面覆以隔离材料制成的防水卷材。
2）分类
①按胎基分为聚酯胎和玻纤胎两类，按物理力学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。
②按上表面隔离材料分为聚乙烯膜、细砂、矿物粒料。按下表面隔离材料为细砂、聚乙烯膜。
3）规格及颜色
幅宽为1000mm；厚度为3、4和5mm；长度为10、7.5和5m。颜色为黑色。
2 执行标准及主要技术性能
执行《塑性体改性沥青防水卷材》GB 18243-2008标准，主要技术性能应符合表9.1.2的规定。
3 适用范围
1）玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水，但需通过抗风荷载试验。
2）玻纤毡胎卷材适用于多层防水中的底层防水。
3）外露使用应采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材，若采用聚乙烯膜或细砂等覆面的卷材作外露屋面防水层时，必须铺设块材、抹水泥砂浆、浇筑细石混凝土等作保护层。
4）地下工程防水应采用表面隔离材料为细砂的防水卷材。
5）Ⅰ型的聚酯毡胎或玻纤毡胎APP（APAO）改性沥青防水卷材，具有耐热度较高和耐腐蚀、耐霉变等性能，但低温柔度较差。适用于气候温和及夏热冬暖地区作Ⅱ、Ⅲ级的屋面防水层。Ⅰ型玻纤胎用于屋面变形较小时。其它要求与Ⅰ型SBS改性沥青卷材的内容相同。
6）Ⅱ型的聚酯毡胎APP（APAO）改性沥青防水卷材，具有拉力高、延伸率大、耐热度好，耐腐蚀、耐霉变和耐候性能优良，低温柔度较好，以及对基层伸缩或开裂变形的适应性较强等特点。适用于气候温和、夏热冬暖及夏热冬冷地区防水等级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的屋面或道桥工程作防水层，可用于非寒冷地区的地下工程防水。其它要求与Ⅱ型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材的内容相同。

7）Ⅱ型的玻纤毡胎APP（APAO）改性沥青防水卷材，具有拉力较高，尺寸稳定性和耐热度好，耐腐蚀、耐霉变、低温柔度较好和耐候性优良等特点，但无延伸率。适用于气候温和、夏热冬暖及夏热冬冷地区且屋面变形小的Ⅱ、Ⅲ级屋面的防水层，也可用于非寒冷地区的地下。其它要求与Ⅱ型SBS改性沥青卷材的内容相同。
4 选用要点
1）卷材厚度选用及卷材与涂膜复合使用参见“SBS改性沥青防水卷材”的选用要点。
2）由于APP低温柔度差，在GB 50108-2008中未将其列入地下工程防水卷材防水层的卷材品种。
9.1.3 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材
1 概述
1）以聚合物改性沥青为基料，采用聚酯毡为胎体，粘贴面背面覆以防粘材料制成的增强自粘卷材。
2）按物理力学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。
3）规格及颜色
幅宽1000、2000mm；厚度：聚乙烯膜面与细砂面：2.0、3.0和4.0mm；面积：10、15、20、30m²；颜色：黑色。
2 执行标准及主要技术性能
执行《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB 23441-2009标准，主要性能应符合表9.1.3的规定。

3 适用范围
聚乙烯膜面和细砂面自粘聚酯胎卷材适用于非外露防水工程。
1）Ⅰ型的自粘聚酯胎卷材本身具有自粘合的功能，施工简便，容易形成全封闭的整体防水层。该卷材还具有低温柔性好，延伸率较大，对基层伸缩或开裂变形的适应性较强和一定的自愈合功能等特点，但以塑料膜或细砂为覆面的卷材耐热度较低。仅适用于一般及中档建筑的设有刚性保护层的屋面作防水层。
2）Ⅱ型的自粘聚酯胎卷材性能与Ⅰ型卷材基本相同，但其拉力较大，低温柔性更好。适用于寒冷地区中、高档建筑的地下工程和设有刚性保护层的屋面作防水层。其他要求与Ⅰ型自粘聚酯胎卷材相同。
4 选用要点
1）地下防水工程只允许选用Ⅱ型产品。单层使用时，厚度不应＜3mm；双层使用时，厚度不应＜（3+3）mm。
2）当用于地下工程时，应满足水蒸气透湿率≤5.7×10^-9g／（m²·s·Pa）的要求。
3）当用于屋面工程防水，单层使用时，厚度不应＜3mm；二道及二道以上设防时，每层卷材厚度不应＜2mm。

9.1.4 自粘橡胶沥青防水卷材
1 概述
1）是以SBS等弹性体改性沥青为基料，聚乙烯膜、（PE）、聚酯膜（PET）或无膜双面自粘（D），底面覆以防粘隔离纸（膜）制成的自粘橡胶沥青防水卷材。
2）按覆面材料分为聚乙烯膜、聚酯膜与无膜三种无胎自粘卷材；按产品性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。
3）规格及颜色
面积30、20、10和5m²；幅宽1000、2000mm；厚度1.2、1.5和2.0mm；颜色为黑色。
2 执行标准及主要技术性能
执行《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB 23441-2009、《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008及《屋面工程技术规范》GB 50345标准。其主要物理力学性能指标应符合表9.1.4的规定。

3 适用范围
1）无胎自粘卷材具有低温柔性较好、延伸率大，对基层伸缩或开裂变形的适应性强和一定的自愈合功能等特点。其中铝箔覆面的卷材适用于外露屋面作防水层；聚乙烯膜覆面的卷材适用于非外露屋面防水层。
2）在平屋面上，可单独使用或与普通改性沥青卷材复合使用。
3）地下工程防水只有选用聚乙烯膜覆面的卷材才可能满足GB 50108-2008的要求，并对低温柔度提出了更严格要求。
4）可做各种坡屋面的防水垫层；用于泛水部位；或作外墙的隔汽层或防水层。
4 选用要点
1）平屋面单层使用时，厚度不应＜2mm；二道及二道以上设防时，每层卷材厚度不应＜1.5mm。厚度1.2mm的无胎自粘防水卷材，仅用做辅助防水。
2）地下工程防水单层使用时，厚度不应＜1.5mm，双层使用时，总厚度不应＜（1.5+1.5）mm。

9.1.5 改性沥青聚乙烯胎防水卷材
1 概述
1）以高密度聚乙烯膜为胎体，上下两面为改性沥青或自粘沥青表面覆盖隔离材料制成的防水卷材。
2）分类
①按产品的施工工艺分为热熔型（T）和自粘型（S）两种。
②热熔型产品按改性剂的成份分为改性氧化沥青防水卷材（O）、丁苯橡胶改性氧化沥青防水卷材（M）、高聚物改性沥青防水卷材（P）、高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材（R）四类。
③隔离材料：热熔型卷材上下表面隔离材料为聚乙烯膜；自粘型卷材上下表面隔离材料为防粘材料。
3）规格：面积10、11m²；幅宽1000、1100mm；厚度：T型3.0、4.0mm（其中R类只有4.0mm），S型2.0、3.0mm。
2 执行标准及其主要技术性能指标
执行《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》GB 18967-2009标准，其主要物理力学性能指标应符合表9.1.5的规定。

3 适用范围
适用于工业与民用建筑的非外露防水工程。
1）O和M类防水卷材的耐紫外线及耐热性及低温柔性较差，仅适用于气候温和地区普通建筑工程非外露屋面及地下工程作防水层。其厚度选用同“SBS改性沥青防水卷材”表9.1.1-2。
2）P类防水卷材适用于气候温和、夏热冬冷及寒冷（B）区的普通建筑和中档建筑工程非外露屋面与地下工程作防水层。其厚度选用同“SBS改性沥青防水卷材”表9.1.1-2。
3）R类适用于种植屋面。其耐根穿刺与耐霉菌腐蚀性能应符合《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》JC／T 1075-2008表2的规定。
4）S类适用范围可参考本书Ⅰ型的自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材。
4 选用要点
用于屋面或地下工程防水时，卷材厚度的选用T类应符合表9.1.1-2的规定，S类参见本书自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材的规定。

9.1.6 三元乙丙橡胶（EPDM）防水卷材（硫化型）
1 概述
1）以三元乙丙橡胶为主剂，掺入适量的丁基橡胶和多种化学助剂，经密炼、过滤、挤出成型和硫化等工序加工制成的高弹性橡胶防水卷材。
2）按工艺不同分为硫化型和非硫化型两类。
3）规格及颜色
幅宽1000、1200和3000mm等；厚度1.2、1.5和2.0mm等；长度20m以上；颜色一般为黑色，也有彩色，颜料经纳米改性后，色彩鲜艳，保色性优异。
2 执行标准及其主要技术性能指标
执行《高分子防水材料（第一部分片材）》GB 18173·1-2006标准，其主要物理力学性能应符合表9.1.6-1规定。

3 适用范围
具有拉伸强度高，耐老化性能好，使用寿命长、伸长率大，对基层伸缩或开裂变形的适应性强等特点。该产品适用于耐久性、耐腐蚀性和适应变形要求高、适用于严寒或夏热冬暖地区防水等级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的屋面或地下工程作防水层。
4 选用要点
1）该卷材用于屋面或地下工程防水时，其厚度的选用应符合表9.1.6-2的规定。

2）三元乙丙橡胶防水卷材的接缝技术要求高，必须选用与该卷材相容并与其配套的专用胶粘剂、胶粘带、密封材料等进行卷材接缝的粘结密封处理。胶粘剂的粘结剥离强度不应＜15N／10mm，胶粘带的粘结剥离强度不应＜6N／10mm。其浸水168h后的保持率均应＞70％，否则不允许在地下防水工程中使用。对施工完的防水层，应及时做好成品保护。

9.1.7 改性三元乙丙橡胶（TPV）防水卷材
1 概述
1）以三元乙丙橡胶为主体，掺入适量的聚丙烯树脂，采用动态全硫化的生产技术进行改性，加工成热塑性全交联的弹性体为原料，经高温挤出压延工艺制成的卷材称为改性三元乙丙橡胶（TPV）防水卷材（以下简称TPV防水卷材）。
2）规格及颜色
幅宽2000mm；厚度：1.2、1.5mm；长度：30m；颜色多样可调，外观美感好。
2 执行标准及其主要技术性能指标
该产品现尚无国家标准或行业标准，其主要性能指标均达到或超过三元乙丙橡胶卷材，并应符合表9.1.7的规定。

3 适用范围
TPV防水卷材具有拉伸强度高，耐老化性能好，接缝可采用焊接法施工，其质量更有保证，而且伸长率大，对基层伸缩或开裂变形的适应性强等特点。适用于耐久性、耐腐蚀性、耐根穿刺性和适应变形要求高，适用于严寒或夏热冬暖地区防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的屋面或地下工程作防水层；还适用于水利、核电、隧道、垃圾填埋场、种植屋面等工程作防水层。
4 选用要点
1）用于屋面或地下工程防水时，其厚度的选用应符合表9.1.6-2的规定。
2）该产品为烯烃聚合物，不含增塑剂和其他有害成分，具有环保、可再生利用以及可焊接等特性，其接缝可采用单或双缝焊接机焊接，接缝质量可靠。
3）卷材的耐磨性、抗疲劳性及耐穿刺性能优良，且具有各种颜色，故可用于有饰面要求的外露屋面作防水层并可用于种植屋面作耐根系穿刺的防水层。达到美化环境，减少城市热岛效应的目的。

9.1.8 聚氯乙烯（PVC）防水卷材
1 概述
1）以聚氯乙烯树脂为主要原料，掺入多种化学助剂，经混炼、挤出或压延等工序加工制成。
2）分类
①按有无复合层分类，划分为无复合层的N类均质聚氯乙烯防水卷材、用纤维单面复合的L类聚氯乙烯防水卷材和织物内增强的W类聚氯乙烯防水卷材。
②按物理力学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。
3）规格及颜色
幅宽1000、1500和2000mm；厚度1.2、1.5和2.0mm；长度20m以上；颜色按需可调。
2 执行标准及其主要理化性能
执行《聚氯乙烯防水卷材》GB 12952-2003、GB 50108-2008及GB 50345标准，其主要理化性能指标应符合表9.1.8的规定。

3 适用范围
一般的N类和L类PVC卷材适用于非外露屋面和地下工程作防水层，W类且采用柔性高分子聚合物改性的PVC卷材适用于外露屋面和地下工程作防水层。
1）Ⅱ型的N类和W类聚氯乙烯防水卷材，具有拉伸强度高，延伸率较大，耐腐蚀、耐穿刺和抗穿孔性能较好，其接缝可进行焊接施工，使用寿命长等特点。适用于气候温和、夏热冬冷及寒冷地区且防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的屋面、地下以及种植屋面工程做防水层。
2）Ⅰ型的N类、L类和W类聚氯乙烯防水卷材，具有拉伸强度较高，延伸率较大和使用寿命较长等特点。适用于普通建筑的屋面防水层。其他要求与Ⅱ型卷材的内容相同。
4 选用要点
1）用于屋面或地下工程防水时，该卷材厚度的选用应符合表9.1.6-2的规定。
2）该类卷材与基层的连接可采用机械固定法或冷粘法进行施工，但卷材的接缝应采用焊接法，单缝焊时，有效焊接宽度不应＜25mm；双缝焊时，有效焊接宽度为10mm×2+空腔宽度。
3）外露使用时应考虑人工气候加速老化性能，非外露使用可不考核。

9.1.9 高密度聚乙烯（HDPE）土工膜
1 概述
1）是以高密度聚乙烯树脂为主要原料，添加多种化学助剂，经造粒和吹塑成型等工序加工制成的膜状防渗材料。
2）规格
幅宽3000、4000、6000和7000mm；厚度0.5、1.0、1.2、1.5和2.0mm。
2 执行标准及其主要技术性能指标
高密度聚乙烯土工膜执行《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB／T 17643-1998标准，其主要物理力学性能指标应符合表9.1.9的规定。

3 适用范围
1）该产品具有拉伸强度高、延伸率大、耐腐蚀和耐刺穿性能好，其接缝可进行焊接施工等特点。适用于中、高档建筑的地下工程作初期支护与二次衬砌混凝土之间作防水层，并可用于种植屋面作耐根系刺穿的防水层，也可用于垃圾填埋场或人工湖、人工湿地等作防渗层。
2）该材料不得用于外露工程作防水层。
4 选用要点
1）在种植屋面用作耐根系刺穿的防水层时，单层使用的厚度不应＜1.2mm。
2）土工膜的接缝必须采用焊接法施工，当采用单缝焊接时，其有效焊接宽度不应＜25mm；当采用双缝焊接时，其有效焊接宽度为10mm×2+空腔宽度。
9.1.10 低密度聚乙烯（LDPE）或乙烯－醋酸乙烯（EVA）土工膜
1 概述
1）以低密度聚乙烯或乙烯－醋酸乙烯共聚树脂为主要原料，添加多种化学助剂，经造粒和吹塑成型等工序加工制成的膜状防渗材料。
2）规格
幅宽3000、4000和6000mm；厚度0.5、1.0、1.2、1.5和2.0mm。
2 执行标准及其主要技术性能指标
执行《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB／T 17643-1998标准，其主要性能应符合表9.1.10的规定。

3 适用范围
1）该产品的适用范围与“高密度聚乙烯（HDPE）土工膜”基本相同，但因其拉伸强度及硬度较前者低，不宜用做垃圾填埋场的防渗材料。
2）具有拉伸强度较高，延伸率较大，耐腐蚀和耐刺穿性能较好以及接缝可进行焊接施工等特点。适用于普通和中档建筑的地下工程作初期支护与二次衬砌混凝土之间作防水层。
4 选用要点
参见“高密度聚乙烯（HDPE）土工膜”的相关内容，该材料不得用于外露工程作防水层。

9.1.11 钠基膨润土防水毯
1 概述
1）由两层土工布包裹钠基膨润土颗粒，采用针刺法、针刺覆膜法或胶粘法加工制成的毯状防水材料。
2）分类
①按产品类型分类
针刺法钠基膨润土防水毯（代号为GCL-NP），是由两层土工布包裹钠基膨润土颗粒，经针刺加工而成的毯状材料。
针刺覆膜法钠基膨润土防水毯（代号为GCL-OF），是在针刺法钠基膨润土防水毯的无纺土工布外表面加烫复合一层高密度聚乙烯薄膜制造而成，以适应在潮湿基面上铺设。
胶粘法钠基膨润土防水毯（代号为GCL-AH），是用胶粘剂把膨润土颗粒粘结在高密度聚乙烯板上，经压缩加工制成的一种钠基膨润土防水毯。
②按膨润土品种分类
人工钠化膨润土（用A表示）和天然钠基膨润土（用N表示）。
3）规格
长度20、30m等；宽度4.5、5.0、5.85m等；单位面积质量4000、4500、5000和5500g／m²等。
2 执行标准及其主要技术性能指标
执行标准《钠基膨润土防水毯》JG／T 193-2006，其主要性能指标应符合表9.1.11的要求。

3 适用范围
1）具有可穿刺、自愈合、其接缝只需搭接（不需焊接或粘结）、施工简便，并可避免窜水现象，易于确保防水工程质量，该产品适用于地铁、隧道、人工湖、垃圾填埋场等领域的防水、防渗工程。并适用于地下工程的初期支护与二次衬砌之间或地下连续墙上作外防内贴法施工的防水层。
2）该防水毯可直接采用垫片和水泥钉钉压固定在初期支护或连续墙（或模板墙）等潮湿而无明水的基层表面上，水泥钉的间距：立（斜）面不应＞500mm；拱顶不应＞300mm。
4 选用要点
1）膨润土防水材料中的膨润土颗粒应采用钠基膨润土，不应采用钙基膨润土。
2）钠基膨润土毯分为人工钠基膨润土防水毯和天然钠基膨润土防水毯两种，高档工程应选用天然钠基膨润土防水毯。
3）膨润土防水材料应包括膨润土防水毯和膨润土防水板及其配套材料，并应采用机械固定法铺设。
4）膨润土防水材料防水层应用于pH值为4～10的地下环境，含盐量较高的地下环境应采用经过改性处理的膨润土，并应经检测合格后方可使用。
5）膨润土防水材料应用于地下工程主体结构的迎水面。
6）铺设膨润土防水材料防水层的基层混凝土强度等级不得＜C15，水泥砂浆强度等级不得＜M7.5。
7）阴、阳角部位应做成直径≮30mm的圆弧或30×30mm的钝角。
8）防水毯为自然搭接，搭接宽度不应＜100mm。大面防水毯的搭接缝不宜设在拐角处，搭接缝应离拐角500mm以上，拐角处还应增设宽度为500mm的防水毯附加层（沿拐角两侧各250mm）。
9）铺设时，加烫高密度聚乙烯膜的一面应朝向迎水面；防水毯的接缝口必须用与其配套的膨润土防水浆封闭。
10）穿墙管件部位宜采用膨润土橡胶止水条、膨润土密封膏或膨润土粉进行加强处理。

9.2 防水涂料

一分类
成膜物类型分为有机防水涂料和无机防水涂料。有机防水涂料包括反应型、水乳型、溶剂型涂料，无机防水涂料包括水泥基渗透结晶型防水涂料和掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料。表9.2.0-1给出了现有产品的分类示例。

二防水涂料常用品种、类型及适用范围见表9.2.0-2。

三建筑防水涂料按有害物质含量分为A级和B级。有害物质限量应符合《建筑防水涂料中有害物质限量》JC 1066-2008的要求，见本书附录。
四地下工程用防水涂料应符合下列规定：
1 应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性。
2 应无毒、难燃、低污染。
3 无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性和耐磨性，有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。
4 无机防水涂料的性能应符合表9.2.0-3的规定，有机防水涂料的性能指标，应符合表9.2.0-4的规定。

注：1 浸水168h后的拉伸强度和断裂伸长率是在浸水取出后只经擦干即进行试验所得的值。
2 耐水性指标是指材料浸水168h后取出擦干即进行试验，其粘结强度及抗渗性的保持率。

五防水涂料的主要选用依据
《屋面工程质量验收规范》GB 50207。
《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008。
《屋面工程技术规范》GB 50345。
《地下防水工程质量验收规范》GB 50208。
《建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）》。

9.2.1 单组分聚氨酯防水涂料（S型）
1 概述
1）由二异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等经混合等工序制造而成的单组分聚氨酯防水涂料。
2）按物理力学性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。
3）颜色有黑色、彩色。
2 执行标准和主要技术性能
1）执行《聚氨酯防水涂料》GB／T 19250-2003标准，其主要技术性能应符合表9.2.1-1的规定。

注：1 潮湿基面粘结强度：仅用于地下工程潮湿基面时要求。
2 仅用于外露使用的产品。
2）用于地下工程防水时，还应符合地下工程用防水涂料中表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。
3 适用范围
1）适用于防水等级为Ⅲ级的非外露屋面防水工程；防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的屋面多道防水设防中的一道非外露防水层；地下工程防水设防中防水等级为一、二级工程的一道迎水面防水层，以及厕浴间防水。
2）不得用于地下工程的背水面防水。
3）地下工程防水应优先选用性能达到Ⅱ类指标的产品；Ⅰ～Ⅲ级的屋面和厕浴间的防水工程应优先选用Ⅰ类指标的产品。
4 选用要点
1）聚氨酯防水涂料是一种具有一定弹性的反应型柔性防水涂料，通过合理防水设计方案应用，可在一定程度上适应基层变形。单组分聚氨酯防水涂料不须现场配制，可直接涂刮（刷）固化成膜。
2）该涂料的反应固化速度与环境温度有关，温度高、固化速度快、涂膜收缩率大，温度偏低固化速度慢，易受风、雪影响，施工应采用少涂多遍的方式、以保证涂膜质量。
3）该涂料固化成膜后，耐酸、碱，耐腐蚀性能好，用于屋面或地下工程防水时，涂膜防水层厚度应符合表9.2.1-2的规定。

4）聚氨酯防水涂料可根据工程的需要分别设计为不同物理性能、不同固化速度的系列产品；通过合理防水设计方案可在一定程度上适应基层变形，保证防水涂层应用效果。若用于外露防水工程，应选用具有耐紫外线功能的聚氨酯防水涂料，或选用铝箔等材料做覆面保护层。
5）聚氨酯防水涂料的主要原料含有害物质，在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管，防止材料泄漏。聚氨酯防水涂料施工时应考虑有害物质的排放，并符合相关标准的要求。
6）该产品价格适中，施工方便，应用范围稳定，适用于各类防水工程。

9.2.2 双组分聚氨酯防水涂料（M型）
1 概述
1）由二异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体（甲组分）和由固化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等经混合研磨等工序加工而成的乙组分，组成的防水涂料。
2）双组分聚氨酯防水涂料按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。
3）颜色有黑色或彩色。
2 执行标准和主要技术性能
1）执行《聚氨酯防水涂料》GB／T 19250-2003标准，主要技术性能见表9.2.2。

2）当用于地下工程防水时，尚应符合地下工程用防水涂料中表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。
3 适用范围
1）该涂料为反应固化型涂料。固化后形成弹性防水涂膜，具有一定的强度，延伸率大，可适应基层变形要求。适用于结构主体的迎水面，不得用于背水面防水。适用于防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的屋面多道防水设防中的一道非外露防水层和防水等级为Ⅲ级的非外露屋面防水；地下防水工程中防水等级为一、二级多道防水设防中的一道防水层以及厕浴间防水。
2）地下工程防水优先选用Ⅱ类性能指标产品。
4 选用要点
1）可根据工程的需要分别设计为不同物理性能、不同固化速度的系列产品；若用于外露防水工程，应选用具有耐紫外线功能的聚氨酯防水涂料，或选用铝箔等材料做覆面保护层。
2）涂膜防水层厚度应符合单组分聚氨酯防水涂料涂膜厚度选用表9.2.1-2的规定。
3）主要原料含有害物质，在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管，防止材料泄漏，聚氨酯防水涂料施工时应考虑有害物质的排放，并符合相关标准的要求。
4）该产品应用范围稳定，价格适中，适用于各类防水工程。
9.2.3 涂刮型聚脲防水涂料
1 概述
1）该涂料是一种新型的单组分或多组分（甲组分、乙组分、丙组分）的防水材料。
2）按主要物理性能指标分类，可分为多种型号，形成系列产品、分别适应不同工程需要。
3）多种颜色。
2 执行标准和主要技术性能
1）涂刮型聚脲防水涂料尚无国家标准或行业标准，其主要技术性能指标应符合表9.2.3的要求。

2）当用于地下工程时，尚应符合地下工程用防水涂料表9.2.0-4有机防水涂料性能要求。
3 适用范围
1）适用于防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的屋面或地下工程多道防水设防中的一道防水层、外墙、厕浴间防水工程，以及现有防水工程的翻修和渗漏治理。
2）涂刮型聚脲防水涂料是一种反应固化型涂料，固化后可形成高强度、高延伸率的防水涂膜。可用于结构主体的迎水面和背水面防水。可在干燥、潮湿的基层施工。
4 选用要点
1）属高档产品，价格偏高、但物理性能和耐老化性能均大幅度高于聚氨酯防水涂料。
2）单层使用时，涂膜厚度为1.2～1.5mm。
3）主要原料含有有害物质，因此在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管，防止材料泄漏，涂刮型聚脲防水涂料在应用时应考虑有害物质的排放，并符合相关标准的要求。
4）该产品为新一代反应型涂料，产品性能好、施工速度快、污染程度偏低、应用范围广。

9.2.4 喷涂聚脲防水涂料
1 概述
1）以异氰酸酯类化合物为甲组分、胺类化合物为乙组分，采用喷涂施工工艺使两组分混合，反应生成的弹性防水涂料。属反应固化型防水涂料。
2）喷涂聚脲防水涂料按物理性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。
3）多种颜色。
4）特点
①为双组分、固含量高的新型防水涂料。
②依靠材料、新设备和新工艺的有机结合，现场操作、快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流淌现象，5s凝胶，1min即可达到步行强度。
③可用于屋面、地下、隧道等工程防水、污水处理池防水、混凝土保护、防腐等。可在100℃下长期使用，可承受150℃的短时热冲击。
④对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响；双组分，固含量高，可以1：1体积比进行喷涂或浇筑，一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。
⑤优异的物理性能，如抗张强度、耐腐蚀、抗老化、柔韧性、耐磨性等。
⑥喷涂聚脲防水涂料可根据使用要求设计配方，形成系列产品。
2 执行标准和主要技术性能
1）执行《喷涂聚脲防水涂料》GB／T 23446-2009标准。
2）物理力学性能
①喷涂聚脲防水涂料的基本性能应符合表9.2.4-1的规定。

②喷涂聚脲防水涂料的耐久性能应符合表9.2.4-2的规定。
③喷涂聚脲防水涂料的特殊性能应符合表9.2.4-3的规定。特殊性能根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时测定，指标也可由供需双方另行商定。

④当用于地下工程时，尚应符合本书中地下工程用防水涂料表9.2.0-4对反应型防水涂料的要求。
3）产品中有害物质含量应符合本书附录“建筑防水涂料有害物质限量”中反应型防水涂料A型要求。
3 选用要点
1）施工速度快，性能好，但材料价格偏高，属高端产品。
2）单层使用时涂膜厚度为1.2～1.5mm。
3）喷涂聚脲防水涂料的主要原料含有有害物质，因此在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管、防止材料泄漏。喷涂型聚脲防水涂料因施工速度快，有害物排放低于聚氨酯对环境污染的影响。但仍须考虑施工时的有害物质和劳动保护，并应符合有害物质排放标准的要求。
9.2.5 高渗透改性环氧防水涂料
1 概述
1）以改性环氧为主体材料并加入多种助剂制成的具有优异的高渗透能力和可灌性的双组分防水涂料。
2）反应固化型渗透性防水涂料。
3）颜色为透明暗黄色。
2 执行标准和主要技术性能
尚无国家标准或行业标准，其主要技术性能应符合表9.2.5的要求。

3 适用范围
1）适用于地下防水等级为一、二级的混凝土结构防水设防中的一道防水层及厕浴间的混凝土防水，也可用于防水等级为Ⅰ、Ⅱ级屋面的防水混凝土表面起增强防水、抗渗的作用，但不得作为一道防水层。
2）可在潮湿基面（无明水）施工，表面不需做保护层。
4 选用要点
1）具有优异的渗透性能，通过涂渗、灌浆等方式，使浆液沿混凝土表面的毛细管道及微裂纹渗入混凝土内，渗透深度约2～10mm，从而提高了混凝土基层的防水、抗渗和提高混凝土强度（30％以上）的双重作用。用于屋面防水工程时，应涂刷在防水混凝土面层上，但不能单独做为一道防水层。
2）可在潮湿基面（无明水）施工，且可设计为复合防水作法，用于公路、桥梁建筑防水施工和渗漏治理等工程。
3）主要原料含有有害物质，因此在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管，防止材料泄漏，固化后无毒。应注意施工期间劳动保护。
4）该涂料不但防水性能好、还具有优秀的防腐功能、使用寿命长、有害物排放低。有很好的推广应用前景。

9.2.6 丙烯酸酯类防水涂料
1 概述
1）以丙烯酸酯类乳液为主要成膜物，并加入成膜助剂、颜料、消泡剂、稳定剂、增稠剂、填料等加工制成的单组分防水涂料。
2）丙烯酸酯类乳液可分为纯丙烯酸乳液类涂料、硅丙乳液涂料等。
3）有多种颜色。
2 分类
产品按物理性能分为Ⅰ类和Ⅱ类。Ⅰ类产品不用于外露场合。
3 执行标准和主要技术性能
1）执行《聚合物乳液建筑防水涂料》JC／T 864-2008标准，主要性能应符合表9.2.6-1的要求。
2）当用于地下工程时，还应符合本书地下工程用防水涂料表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。
4 适用范围
1）为水乳型防水涂料，适用于屋面、墙面、室内等非长期浸水环境下的工程做防水层。

注：人工气候老化处理仅用于外露使用产品。
2）适用于防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的屋面多道防水设防中的一道防水层；防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的屋面防水设防；外墙防水、装饰工程和厕浴间防水工程。
3）用于地下防水工程时，应符合本书地下工程用防水涂料表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。
5 选用要点
1）水乳型纯丙烯酸酯类防水涂料具有较好的耐候性，适用于外露（Ⅱ型产品）防水、外墙防水装饰工程。
2）水乳型苯丙防水涂料的耐候性较差，价格偏低，适用于隐蔽、室内防水及装饰工程。
3）水乳型硅丙防水涂料憎水，耐污染能力强，具有较好的耐候性，兼具装饰、防水功能，适用于屋面、外墙防水及装饰工程。
4）水乳型彩色丙烯酸酯防水涂料同时兼具装饰、防水功能，有害物排放低，使用寿命长，施工方便，价格便宜。可用于屋面及墙面防水装饰工程。
5）防水涂层的厚度应符合表9.2.6-2的要求。

6）用于长期泡水工程时必须检测耐水性指标。
7）该涂料为水乳型涂料、主要原料环保性能较好。
9.2.7 聚合物水泥（JS）防水涂料
1 概述
1）以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料。
2）该产品按性能分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型；
3）主要材质及组成
聚合物乳液、水泥等，Ⅰ型以甲组分（聚合物乳液）为主要成分的涂料；Ⅱ型、Ⅲ型以乙组分（水泥等材料）为主要成分的涂料。
2 执行标准和主要技术性能
1）执行《聚合物水泥防水涂料》GB／T 23445-2009标准，其主要技术性能应符合表9.2.7-1的要求。

注：1 用于地下防水工程时该项目必测。
2 当用于地下工程防水时，尚应符合本书地下工程防水涂料中表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。
3 适用范围
1）适用于防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的屋面防水设防；防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的屋面多道防水设防中的一道防水层；地下防水工程中防水等级为一级的防水设防中的一道防水层和防水等级为二、三级工程的防水设防；外墙防水、装饰工程和厕浴间防水工程。
2）Ⅰ型适用活动量较大的基层（如屋面），Ⅱ型和Ⅲ型适用于活动时较小的基层（如地下工程）。
4 选用要点
1）用于屋面或地下工程防水时，每道涂膜防水层厚度选用应符合表9.2.7-2的要求。

2）Ⅰ型产品适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，Ⅱ型和Ⅲ型适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。
3）Ⅰ型聚合物水泥防水涂料适用于迎水面防水施工； Ⅱ型和Ⅲ型聚合物水泥防水涂料适用于迎水面及背水面防水施工。
4）应用于地下防水工程等长期泡水部位时，其耐水性应＞80％。
5）该涂料为水乳型涂料、不得在5℃以下施工。
6）防水性能好、还可有装饰功能、有害物排放低、施工方便，价格便宜。
9.2.8 水泥基渗透结晶型防水涂料
1 概述
1）以水泥、石英粉等为主要基材，并掺入多种活性化学物质的粉状材料，经与水拌和调配而成的有渗透功能的无机型防水涂料。
2）该产品按物理力学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。
3）适用范围
适用于地下防水等级为一、二级的混凝土结构防水设防中的一道防水层，也可用于防水等级为Ⅰ、Ⅱ级屋面的防水混凝土表面起增强防水的抗渗作用，但不作为一道防水涂层。
2 执行标准和主要技术性能
执行《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008及《水泥基渗透结晶型防水涂料》GB 18445-2001标准，其主要技术性能指标见表9.2.8的要求。

3 选用要点
1）适用于混凝土结构的迎水面及背水面防水施工。
2）也可用于地下防水工程等长期泡水部位。
3）当用于地下防水工程时，尚应满足《地下防水工程质量验收规范》GB 50208要求。
4）涂层厚度应≥1.0mm，且用量应≥1.5kg／m²。
9.2.9 水乳型橡胶沥青微乳液防水涂料
1 以沥青微乳液为主要成分并加入助剂等混配而成稳定的水乳型橡胶沥微乳液防水涂料。
2 执行标准和主要技术性能
1）执行《道桥用防水涂料》JC／T 975-2005标准（水性冷施工L型Ⅰ类），其主要技术性能指标应符合表9.2.9的要求。
2）当用于地下工程防水时，尚应符合地下工程防水涂料中表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。

3 适用范围
适用于防水等级Ⅲ级、Ⅳ级的屋面防水。也可用作Ⅰ级、Ⅱ级屋面以及桥梁、高速公路防水工程中的一道防水设防；也可用于地下工程的迎水面作防水层。
4 选用要点
1）该涂料的主要原料环保性能较好。
2）该涂料防水性能好、使用寿命长、有害物排放低、施工方便。

9.2.10 水乳型阳离子氯丁橡胶沥青防水涂料
1 概述
1）以沥青乳液为主要成分并加入阳离子氯丁橡胶乳液以及助剂等混配而成稳定的单组分防水涂料。
2）产品按物理性能分为L型和H型。
2 执行标准和主要技术性能
执行《水乳型沥青防水涂料》JC／T 408-2005标准，主要技术性能指标应符合表9.2.10的要求。

3 适用范围
1）适用于防水等级Ⅲ、Ⅳ级的屋面防水。也可用作防水等级为Ⅱ级屋面防水工程中的一道防水设防及厕浴间防水；并应用于迎水面防水施工。
2）不适用地下防水工程。
4 选用要点
1）按工程防水等级和设防要求选择防水涂料。
2）涂膜防水层应沿找平层分格缝增设带有胎体增强材料的空铺附加层，其空铺宽度宜为100mm。
3）涂膜防水屋面应设置保护层；水泥砂浆保护层厚度不宜＜20mm。
4）严禁在雨天、雪天施工，也不得在5℃以下施工；在阴阳角、管道根、水落口等部位须增设附加补强层。
5）防水涂层的厚度不应＜3.0mm。

9.2.11 溶剂型SBS改性沥青防水涂料
1 以SBS改性沥青为主要成分并加入油分、助剂、填料、环保性溶剂等混配而成的稳定的溶剂型SBS沥青防水涂料。
2 执行标准和主要技术性能
1）执行《溶剂型橡胶沥青防水涂料》JC／T 852-1999标准，其主要技术性能见表9.2.11。

2）当用于地下工程防水时，尚应符合地下工程防水涂料中表9.2.0-4反应型防水涂料性能的要求。
3 适用范围
适用于防水等级Ⅲ、Ⅳ级的屋面防水工程。也可用作防水等级为Ⅱ级屋面工程作为一道防水设防。该材料适用于迎水面防水施工。
4 选用要点
1）该涂料为溶剂型涂料，有害物质限量应符合JC 1066-2008要求，详见本书附录。该涂料用于Ⅱ级地下复合防水的一道设防时，涂膜厚度不应＜1.5～2.0mm。
2）用于三级地下防水一道设防时，涂膜厚度不应＜2.0mm；复合设防时，涂膜厚度不应＜1.5mm。
3）用于Ⅱ、Ⅲ级屋面防水时，涂膜厚度不应小于3.0mm；用于Ⅳ级屋面防水时，涂层厚度不应＜2.0mm。
4）应在干燥的基层表面施工；施工时须铺设胎体增强材料。
5）施工时收头部位应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
6）严禁在雨天、雪天施工；也不得在－5℃以下施工。

9.2.12 非固化橡化沥青防水涂料
1 概述
1）以优质沥青、废橡胶轮胎胶粉和特种添加剂为主体材料，制成的弹性胶状体是含固量≥99％的粘弹性胶状体涂层材料，与空气长期接触不固化的防水涂料，属无溶剂型橡胶改性沥青类防水涂料。
2）主要组成：优质沥青、特种添加剂和废橡胶轮胎胶粉。
3）颜色：黑色粘弹性体。
2 执行标准和主要技术性能
尚无国家标准和行业标准，其主要技术性能指标应符合表9.2.12的要求。
3 适用范围
1）适用于防水等级Ⅲ级、Ⅳ级的非外露屋面防水。也可用作Ⅰ级、Ⅱ级屋面以及桥梁、高速公路防水工程中的一道非外露防水设防以及厕浴间防水；不适用于工程背水面防水，必须用于背水面防水时，应采用刚性保护层保护。

2）可用于地下防水工程等长期泡水部位。
3）可用于变形量大的部位如变形缝等，变形缝≯30mm，滑动层厚度≮2mm。当变形范围大时，涂层厚度也应相应增厚为2～7mm。
4 选用要点
1）不含溶剂、长期处于非固化，是有较大变形能力和防水、密封效果的防水涂料。
2）该涂料不含溶剂、施工时无须现场添加溶剂、助剂等，环保性能好。
3）为新一代无溶剂橡胶改性沥青涂料，防水性能、适应变形性能均优有很好的发展前景。

9.2.13 热熔型橡胶改性沥青防水涂料
1 以优质沥青和高聚物为主体材料，并添加其他改性添加剂，制成的含固量100％、经热熔法施工的橡胶改性沥青防水涂料。
2 执行标准和主要技术性能
尚无国家标准和行业标准，其主要技术性能指标应符合表9.2.13的要求。

3 适用范围
1）适用于防水等级Ⅲ级、Ⅳ级的屋面防水。也可用作Ⅰ级、Ⅱ级屋面以及桥梁、高速公路防水工程中的一道防水设防。
2）适用于非外露屋面防水和地下工程的迎水面作防水层。

9.3 刚性防水材料

9.3.1 防水混凝土
防水混凝土是在混凝土的水泥、砂、石中掺入少量防水外加剂、掺合料或钢纤维、合成纤维等，通过调整配比，精心施工与养护，来抑制或减少混凝土内部的孔隙率，改变其孔隙特征，加大其界面的密实性，从而达到所需的抗渗等级和防裂要求。
1 防水混凝土的分类、基本特点及其适用范围见表9.3.1-1。

2 执行标准
应符合《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208和《钢筋混凝土结构设计规范》GB 50010的规定。
3 选用要点
1）应通过调整配合比，掺外加剂、掺合料或钢纤维、合成纤维配制而成，抗渗等级不得小于P6。
2）防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。
3）地下工程防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表9.3.1-2的规定。

4）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。
5）防水混凝土的环境温度不得高于80℃，处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按有关标准执行。
6）防水混凝土结构底板的混凝土垫层、强度等级不应＜C15，厚度不应＜100mm，在软弱土层中不应＜150mm。
7）地下工程防水混凝土结构应符合以下的规定：
①结构厚度不应＜250mm。
②裂缝宽度不得＞0.2mm，并不得贯通。
③钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层的厚度不应＜50mm。
④防水混凝土中各类材料的总碱量（Na₂O当量）不得＞3kg／m³，氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％。
⑤处于冻融侵蚀环境中的地下工程，其混凝土抗冻融循环不得＜300次。
8）用于防水混凝土的水泥应符合下列规定：
①水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经过试验确定。
②在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。
③不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
④水泥用量应符合下列规定：
胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜＜320kg／m³；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜＜260kg／m³。

9.3.2 防水砂浆
1 分类
1）掺外加剂或掺合料的防水砂浆。
2）聚合物水泥防水砂浆。产品按聚合物改性材料的状态分为干粉类（Ⅰ类）和乳液类（Ⅱ类）。
2 适用范围
1）水泥砂浆防水层可用于地下工程主体结构的迎水面或背水面，不应用于环境有侵蚀性、受持续振动或温度高于80℃的地下工程防水。
2）掺外加剂、掺合料水泥砂浆适用于地下室、卫生间等防水工程做复合防水层。
3）聚合物水泥防水砂浆适用于地下和卫生间等工程做防水层，也可用于外墙面做防水层。
3 主要性能指标及执行标准
1）掺外加剂的防水砂浆执行《砂浆、混凝土防水剂》JC 474-2008标准，其主要技术指标见表9.3.2-1。

注：除凝结时间、安定性为受检净浆的试验结果，表中所列数据均为检验砂浆与基准砂浆的比值。
2）聚合物水泥防水砂浆执行《聚合物水泥防水砂浆》JC／T 984-2005标准，其主要技术性能应符合表9.3.2-2的规定。
3）当防水砂浆用于地下工程防水时，应选用改性后的防水砂浆或聚合物水泥防水砂浆，其主要性能指标尚应符合《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008的规定，见表9.3.2-3。

注：耐水性指标是指砂浆浸水168h后材料的粘结强度及抗渗性的保持率。
4 选用要点
1）水泥砂浆的品种和配合比的设计，应根据防水工程的抗渗要求确定。
2）聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm；掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18～20mm。
3）水泥砂浆防水层的基层混凝土强度或砌体用的砂浆强度，均不应低于设计值的80％。
4）应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或特种水泥，不得使用过期或受潮湿结块的水泥。
5）防水砂浆各层之间必须粘结牢固，无空鼓现象。施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。
6）在聚合物水泥防水砂浆中掺入纤维，配成纤维聚合物水泥防水砂浆，可提高其抗裂、抗拉性能。

9.4 建筑密封材料

能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为建筑密封材料。密封材料分为预制密封材料与密封胶（含密封膏）两大类。
预制密封材料是预先成型的、只有一定形状和尺寸的密封材料。如橡胶止水带、塑料止水带、金属止水带、遇水膨胀橡胶止水条等。
密封胶（密封膏）是以非成型状态嵌入接缝中，通过与接缝表面粘结而密封接缝的材料。

9.4.1 密封胶
建筑密封胶应根据其性能及应用进行分类和分级，并有相应的不同要求。各类建筑密封胶应符合《建筑密封胶分级和要求》GB／T 22083-2008、《装饰装修胶粘剂制造、使用和标识通用要求》GB／T 22377-2008的规定。
1 分类
按照密封胶用途分为两类，G类：镶装玻璃接缝用密封胶；F类：镶装玻璃以外的建筑接缝用密封胶。
2 级别
1）密封胶按照满足接缝密封功能的位移能力进行分级，级别为25、20、12.5、7.5，分别表示位移能力为25.0％、20.0％、12.5％、7.5％。
①25级和20级适用于G类和F类密封胶，12.5级和7.5级仅适用于F类密封胶。
②在设计接缝时，为了正确解释和应用密封胶的位移能力，应当考虑相关标准与有关文件。
2）高位移能力弹性密封胶根据其在接缝中的位移能力进行分级，推荐级别为100／50、50、35，分别表示位移能力为100／50％、50％、35％；按用途分为G类和F类。
3 次级别
1）25级和20级密封胶按其拉伸模量划分次级别：低模量，代号LM；高模量，代号HM。
2）12.5级密封胶按其弹性恢复率又分级为：
弹性恢复率≥40％，代号E（弹性）；
弹性恢复率＜40％，代号P（塑性）。
25级、20级和12.5E级密封胶称为弹性密封胶；12.5级和7.5P级密封胶称为塑性密封胶。
4 要求
1）G类和F类密封胶的要求见表9.4.1-1和表9.4.1-2。
2）G类和F类高位移能力弹性密封胶的要求见表9.4.1-3。

注：仅G类产品测试此项性能。
5 使用范围
高位移能力弹性密封胶适用于大位移量的建筑接缝的密封。
6 选用要点
1）优先选用环境友好型密封胶。
2）选用的密封胶品种必须符合国家相关安全、健康、环保等法律法规和相关要求。
3）选用密封胶性能应与应用要求相配合，并符合相关标准的技术要求。对有粘结或密封稳定性、耐久性要求的场合，应对密封胶的老化性予以充分的考虑。
4）关键部位的密封胶应用，应在使用前作试验验证，以确保应用质量。

9.4.2 建筑用硅酮结构密封胶
1 概述
是适用于建筑幕墙及其他结构中能够传递结构构件间的静态荷载或动态荷载的密封胶。
1）材料组成：以聚硅氧烷为主剂，加入硬化剂、促进剂、填料、颜料等配制而成。
2）产品分类：产品分为双组分及单组分两种。
3）产品特点：具有耐紫外线、耐臭氧、耐候性能好，粘结力强，使用寿命长等特点。有一定的弹性，可有效抵抗热应力、风荷载、地震力、振动和气候变化的影响。
4）适用范围
主要用于建筑玻璃幕墙及金属板幕墙的结构性粘结装配，隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封（结构性粘结密封）。
当用于非玻璃材料的结构性粘结时，应提供充分的数据，证明其有很好的相容性和耐候性。
2 执行标准及主要技术性能指标
1）执行标准：《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005。
2）主要物理力学性能应符合表9.4.2的要求。

注：1 挤出性仅适用于单组分产品。
2 适用期仅适用于双组分产品。
3 选用要点
1）隐框和半隐框玻璃幕墙，玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结，因为凡含有金属元素的材料，均会与酸性硅酮结构密封胶反应，发生粘结性破坏；采用非镀膜玻璃时，可选用酸性硅酮结构密封胶。
2）硅酮结构密封胶的颜色，双组分胶均为黑色，单组分则有黑、白、灰、棕、古铜等多种颜色供选择。对于全玻幕墙、点支承幕墙和玻璃采光顶等结构的粘结密封，从建筑美学角度宜选用透明硅酮结构密封胶，但价格相对较高。
3）隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。
4）硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元切割粘结性达到合格要求。产品使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料（如玻璃、金属框架、间隔条、密封垫、定位块及其它密封胶等）的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
5）三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等某些有机材料和硅酮结构密封胶接触会导致浅色密封胶变色，一般只建议用深色的密封胶和这些有机物接触。如选用浅色密封胶，只允许非连续接触。
6）设计选用时，应向生产商索要其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
7）玻璃幕墙硅酮结构密封胶的设计，应遵照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定。硅酮结构密封胶的粘结宽度和厚度尺寸，应通过计算确定，其厚度不宜＜6mm，且不宜＞12mm，其宽度不宜＜7mm且不大于厚度的2倍。
8）硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，而且变形明显，故长期受力部位应设金属件支承。
9）用胶缝传力的全玻幕墙，胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
10）为保证幕墙工程质量，同一幕墙工程宜选用同一品牌的硅酮结构密封胶和耐候胶，不但相容性较好，一旦出现工程质量问题，责任也便于认定。
11）除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
12）硅酮结构密封胶必须在有效期内使用，过期产品绝不允许改为耐候密封胶使用。
13）建筑幕墙工程在选用建筑硅酮结构密封胶时，应选择每年抽样检测合格的产品，避免选用假冒伪劣产品给幕墙工程安全埋下隐患。

9.4.3 硅酮建筑密封胶
1 概述
1）以聚硅氧烷为主要成分，室温固化的单组分密封胶。
2）产品分类和分级：
①分类：硅酮类建筑密封胶按固化机理分为A型－脱酸（酸性）和B型－脱醇（中性）两类；按用途分为G类（镶装玻璃用）和F类（建筑接缝用）两类。
②分级：产品按位移能力分为25、20两个级别；按拉伸模量分为高模量（HM）和低模量（LM）两个次级别。
3）主要用于镶装玻璃和建筑接缝的嵌缝密封。
2 执行标准及主要技术性能指标
1）执行标准：《硅酮建筑密封胶》GB／T 14683-2003。
2）主要物理力学性能应符合表9.4.3的要求。
3 选用要点
1）硅酮建筑密封胶的位移能力为±20％以上，用于玻璃、陶瓷和混凝土等材料，具有粘结能力强、耐久性好、使用温度范围宽等特点。适用于镶装玻璃和建筑物变形缝、门窗框、厕浴间等工程部位的嵌缝密封处理。当用于门窗密封时，尚应符合《建筑窗用弹性密封胶》JC／T 485-2007的相关规定。

注：1 此项仅适用于G类产品。
2 允许采用供需双方商定的其它指标值。
2）G类密封胶（镶装玻璃）为单组分酸性密封胶，易对金属基材产生腐蚀，仅适用于门窗玻璃、大型玻璃水槽及室内大板玻璃的镶装，且尚应符合《建筑窗用弹性密封胶》JC／T 485-2007的相关规定。不得用于铝合金门窗及其他金属门窗的密封。
3）不允许用于建筑玻璃幕墙及金属板的结构性粘结装配。
4）用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用建筑密封时，应采用石材专用硅酮或改性硅酮建筑密封胶，执行《石材用建筑密封胶》GB／T 23261-2009标准。
5）用于玻璃幕墙与玻璃接缝的耐候密封或玻璃与铝等金属材料接缝的耐候密封时，应采用专用耐候密封胶，并按《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC／T 882-2001标准，增加浸水光照后的定伸粘结性检测要求。
6）用于彩板屋面及彩板墙体接缝嵌填用建筑密封时，应采用专用密封胶，并按《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC／T 884-2001标准增加12.5E级（位移能力12.5％）的弹性密封胶。其他金属板接缝用密封胶也可参照执行。
7）硅酮建筑密封胶用于建筑防霉密封时，应采用专用单组分硅酮类防霉密封胶，并按《建筑用防霉密封胶》JC／T 885-2001，增加位移能力为±12.5％弹性级的防霉密封胶，防霉等级为0级或1级。
8）硅酮建筑密封胶用于中空玻璃第二道密封时（非结构性粘结密封），应采用中空玻璃用硅酮弹性密封胶。

9.4. 4 聚硫建筑密封胶
1 概述
1）以液态聚硫橡胶为主体，加入增塑剂、增粘剂、补强剂、偶联剂、固化剂及填料而制成的室温硫化双组分建筑密封胶。
2）产品分类和分级
①类型：产品按流动性分为非下垂型（N）和自流平型（L）两个类型。
②级别：产品按位移能力分为25、20两个级别。见表9.4.4-1。产品按拉伸模量分为高模量（HM）和低模量（LM）两个次级别。

3）聚硫建筑密封胶具有无毒、无溶剂，水密、气密性能优良，耐油、耐腐蚀、耐老化、耐辐射性能好等特点。
4）适用于各种建筑接缝工程及对耐油、耐海水、耐低温和粘结稳定性要求高的构件与金属的粘结。也适用于中空玻璃、油库、机场、污水处理池、垃圾填埋场、道路、桥梁和门窗等构造接缝的粘结密封。
2 执行标准及主要技术性能指标
1）执行标准：《聚硫建筑密封胶》JC／T 483-2006。
2）主要物理力学性能应符合表9.4.4-2的要求。

注：适用期允许采用供需双方商定的其他指标值。
3 选用要点
1）用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用建筑密封时，应采用石材专用聚硫建筑密封胶，并按《石材用建筑密封胶》JC／T 883-2001标准，增加以下要求：
①污染性：污染深度≤1.0mm。
②紫外线处理后表面无粉化、龟裂，－25℃无裂纹。
2）聚硫建筑密封胶用于中空玻璃第二道密封时，应采用中空玻璃用双组分弹性聚硫类密封胶。

9.4.5 聚氨酯建筑密封胶
1 概述
1）以氨基甲酸酯聚合物为主要成分的单组分和多组分建筑密封胶。
2）产品分类：
①品种：聚氨酯建筑密封胶产品按包装形式分为单组分（Ⅰ）和多组分（Ⅱ）两个品种。
②类型：产品按流动性分为非下垂型（N）和自流平型（L）两个类型。
③级别：产品按位移能力分25、20两个级别，见表9.4.5-1。
④次级别：产品按拉伸模量分为高模量（HM）和低模量（LM）两个级别。

3）适用范围
聚氨酯建筑密封胶具有粘结力强，耐腐蚀性好，在低温下仍具有较好的弹性和粘结力等特点。适用于道路、桥梁、运动场、机场和建筑工程屋面、厨浴间、地下工程接缝的粘结密封处理。
2 执行标准及主要技术性能指标
1）执行标准：《聚氨酯建筑密封胶》JC／T 482-2003。
2）主要物理力学性能应符合表9.4.5-2的要求。

注：1 挤出性仅适用于单组分产品。
2 适用期仅适用于多组分产品，允许采用供需双方商定的其它指标值。
3 选用要点
1）双组分聚氨酯密封胶主要用于混凝土结构的变形缝、施工缝、墙板缝等部位的粘结密封。也适用于预制钢筋混凝土装配构件、加气混凝土条板的接缝密封，以及混凝土墙与门窗框的密封处理。
2）非下垂型（N）聚氨酯密封胶适用于垂直接缝；自流平型（L）聚氨酯密封胶适用于水平接缝工程。
3）25级低模量（25LM）密封胶适用于位移较大的接缝，如变形缝、伸缩缝等；20级低模量（20LM）和高模量（20HM）密封胶适用于变形较小的接缝，如施工缝等。
4）混凝土建筑接缝设计依结构形式而定，其密封宽度一般为10～40mm，深度为10～20mm。接缝底面一般使用聚乙烯泡沫塑料棒材做衬底材料，以保证接缝的设计深度并对底面进行隔离，避免形成三面粘结。
5）聚氨酯密封胶在嵌填前应涂刷与密封胶配套的基层处理剂。嵌填后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。固化后应做保护层。
6）用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用建筑密封时，应采用石材专用聚氨酯建筑密封胶，执行《石材用建筑密封胶》GB／T 23261-2009标准。

9.4.6 丙烯酸酯建筑密封胶
1 概述
1）以弹性聚丙烯酸酯乳液为基料，加入少量表面活性剂、增塑剂、改性剂、填充剂及颜料等配制而成的单组分水乳型建筑密封胶。
2）产品分类
级别：产品按位移能力分为12.5和7.5两个级别。12.5级为位移能力12.5％，其试验拉伸压缩幅度为±12.5％；7.5级为位移能力7.5％，其试验拉伸压缩幅度为±7.5％。
次级别：12.5级密封胶按其弹性恢复率又分为两个次级别。弹性体（记号12.5E）：弹性恢复率≥40％；塑性体（记号12.5P和7.5P）：弹性恢复率＜4％。
3）适用范围
12.5E级为弹性密封胶，主要用于接缝密封。
12.5P级和7.5P级为塑性密封胶，主要用于一般装饰装修工程的填缝。
12.5E级、12.5P级和7.5P级产品均不宜用于长期浸水的部位。
2 执行标准及主要技术性能指标
1）执行标准：《丙烯酸酯建筑密封胶》JC／T 484-2006。
2）主要物理力学性能应符合表9.4.6的要求。

3 选用要点
1）丙烯酸酯建筑密封胶属水乳型，固化过程中无有机溶剂挥发，符合环保要求，使用安全可靠。
2）适用于各种小型混凝土构件板缝、石膏板接缝以及门窗框接缝的密封。常用于家庭装修工程接缝的密封处理。
3）宜在固化后的密封胶表面做保护层或饰面层。饰面层应选用对密封胶无化学侵蚀且耐老化性能好的材料，并要有一定的柔性，以与密封胶的胀缩相适应。
4）接缝两侧的混凝土、砂浆或石膏板必须具有足够的强度。接缝宽度按设计要求定，接缝深度可取接缝宽度的0.5～0.7倍。
5）接缝部位应涂刷基层处理剂，且必须与丙烯酸酯建筑密封胶相容。一般宜选用与其配套的专用基层处理剂。
6）丙烯酸酯建筑密封胶能在潮湿（无明水）的基层施工，施工环境温度以5～35℃为宜。

9.4.7橡胶止水带
1 概述
1）以天然橡胶或合成橡胶为主要原料，掺入多种助剂和填充料，经塑炼、混炼、压延成型和硫化等工序制成。
2）分类。按用途分别为B、S、J三类，B类适用于变形缝用止水带；S类适用于施工缝用止水带；J类适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带。具有钢边的止水带，用G表示，如BG、SG、JG。
3）橡胶止水带适用于地下工程、隧道、人防等浇筑混凝土时在变形缝或施工处等部位全部或部分埋设在混凝土中的密封止水处理。
2 执行标准及主要技术性能指标
1）执行标准：《高分子防水材料第2部分止水带》GB 18173.2-2000，《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008。
2）主要物理力学性能应符合表9.4.7-1的要求。钢边橡胶止水带的主要物理力学性能应符合表9.4.7-2的要求。
3 选用要点
1）止水带可根据工程开挖方法、防水等级及变形缝的复合防水构造按《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008选用。
2）止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于表9.4.7-1和表9.4.7-2性能指标的80％（现场施工接头除外）。

3）对环境温度高于50℃处的变形缝，宜采用2mm厚的不锈钢或紫铜片止水带，并应是整条的，采用焊接方式接缝。

9.4.8 遇水膨胀橡胶止水条
1 概述
1）由水溶性聚氨酯预聚体、丙烯酸钠高分子吸水性树脂等材料与天然橡胶、氯丁橡胶等经混炼、定型等加工工艺制成的一种遇水膨胀性防水密封材料。
2）产品分类
产品按工艺分为制品型（PZ）和腻子型（PN）两种；
产品按其在静态蒸馏水中的体积膨胀倍率（％）可分为PZ-150、PZ-250、PZ-400、PZ-600和PN-150、PN-220、PN-300等型号。
3）主要用于既有隧道、顶管、人防等地下工程、基础工程的修补、防水密封。
2 执行标准及主要技术性能指标
1）执行标准：《高分子防水材料第3部分遇水膨胀橡胶》GB／T 18173.3-2002。
2）主要物理力学性能应符合表9.4.8-1及9.4.8-2的要求。

注：接头部位的拉伸强度不应低于标准拉伸强度的50％。

注：检验机构应注明试验方法。
3 选用要点
1）因遇水膨胀橡胶止水条在新建工程变形缝中受两面挤压，容易变细，线膨胀较长，难以达到预期防水效果，不宜用于新建地下工程变形缝接缝、防水密封。
2）应根据工程的实际情况，选用不同体积膨胀倍率的膨胀橡胶止水条。
3）所选用的遇水膨胀橡胶止水条，应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％。当不符合时，应采取表面涂缓膨胀剂措施。

9.5 堵漏材料

9.5.1 无机防水堵漏材料
1 概述
1）以水泥及添加剂经一定工艺加工而成的粉状防水堵漏材料。无机防水堵漏材料市场上种类很多，如确保时、水不漏、堵漏灵、防水宝等，其技术性能、使用方法大同小异。
2）产品根据凝结时间和用途，分为缓凝型（Ⅰ）和速凝型（Ⅱ）两种。
3）适用于建筑地下工程、屋面、厨房、厕浴间的防水、堵漏；蓄水池、游泳池、电缆沟、电梯井、坑道、隧道、人防等工程的堵漏防渗。
2 执行标准及物理力学性能指标
1）执行标准：《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009。
2）产品物理力学性能应符合表9.5.1的要求。

3 选用要点
1）缓凝型无机防水堵漏材料主要用于无明水、潮湿和微渗基层上做内或外防水抗渗工程，适用于卫生间、地下室、水池、水库等工程。该抗渗性是该产品的主要性能要求。
2）速凝型无机防水堵漏材料主要用于明水渗漏或涌水基体上做防水堵漏工程，适用于地下工程的防水堵漏。其粘接强度及抗压强度、抗折强度反映堵漏效果的好坏。
3）当无机防水堵漏材料用于热水池或其他有耐热要求的工程时，必须满足耐热性要求。
4）当机机防水堵漏材料用于有冰冻地区，必须考虑冻融循环要求。
5）堵漏材料的配比应经现场试验确定。

9.6 压型金属板材屋面防水

9.6.1 金属板品种及执行标准
屋面可选用热镀锌、热镀锌铁合金或热镀铝锌合金的压型钢板或铝镁锰合金压型板，也可采用预涂彩色涂层的钢板压制成型后使用。其性能应分别符合相应标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB／T 2518、《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB／T 14987、《彩色涂层钢板及钢带》GB／T 12754等的要求。
9.6.2 压型金属板屋面防水等级及构造做法见表9.6.2。

9.6.3 选用要点
1 压型金属板屋面应根据建筑物的性质、类别、重要程度、使用功能及使用年限，按不同等级进行防水设防，其防水等级和构造做法应符合表9.6.2的要求。
2 根据不同的防水等级和金属板材的品种与性能，选用与工程相适应的压型金属板，其厚度宜为0.8～1.2mm。
3 根据屋面的结构形式、材料性能以及当地气候条件等因素确定压型金属板屋面的排水坡度，其坡度应符合表9.6.3的要求。
4 防水等级为一、二级的外露金属压型板屋面，不得采用螺钉等直接穿透金属压型板材进行固定，而应采用无穿透直立锁边的方式固定，该技术从构造上使压型金属板材因温差产生涨缩变形时，可沿固定支座滑动而不会发生应力性损伤。

5 无穿透直立锁边技术还具有装配化程度高，现场安装快捷、工期短、使用寿命长等特点。该技术目前已大量用于防水等级为一、二、三级的大型公共建筑、工业厂房、仓库等屋面工程作装饰防水层。
6 当采用机械固定法铺设耐老化卷材作为屋面的防水饰面层时，应采用波峰固定。固定钉应与选用的金属板材有相同的使用寿命，其间距应根据抗风拉拔试验确定。固定钉应穿过保温层并与底层金属压型板等基层连接，固定牢靠，钉冒及垫片应压在上层卷材之下，不得外露，卷材的接缝应热焊封严。

10 防火与防腐材料
10.1 钢结构防火涂料

10.1.1 分类
1 按胶结料种类分为溶剂型钢结构防火涂料和水性钢结构防火涂料。溶剂型钢结构防火涂料按苯含量又可分为低含量苯类溶剂型钢结构防火涂料和高含量苯类溶剂型钢结构防火涂料。
2 按使用场所分为：
室内（N）钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；
室外（W）钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。
3 按使用厚度可分为：
超薄型（CB）钢结构防火涂料：涂层厚度≤3mm，有溶剂型，也有水性。
薄型（B）钢结构防火涂料：3mm＜涂层厚度≤7mm，一般为水性。
厚型（H）钢结构防火涂料：7mm＜涂层厚度≤50mm，水性。
4 按钢结构防火涂层遇火变化的情况可分为膨胀型（一般为超薄型或薄型）和非膨胀型（一般为厚型）两大类，见表10.1.1。

10.1.2 技术性能及执行标准
1 执行标准：《钢结构防火涂料》GB 14907、《建筑钢结构防火技术规范》CECS 200：2006、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325和《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008。
2 室内钢结构防火涂料的技术性能指标见表10.1.2-1。
3 低含量苯类溶剂型钢结构防火涂料的总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量应符合GB 50325的规定，见表10.1.2-2。室外无相关要求。
4 水性钢结构防火涂料有害物质限量应符合GB 18582-2008的规定，详见本技术措施内墙涂料有害物质限量。
5 室外钢结构防火涂料的技术性能指标见表10.1.2-3。
6 生产厂应提供非膨胀型防火涂料导热系数、比热容和密度参数。
7 超薄型钢结构防火涂料最小膨胀率不应＜10，膨胀型钢结构防火涂料最小膨胀率不应＜5。

10.1.4 选用要点
1 房屋建筑室内钢结构工程应选用水性或低含量苯类溶剂型钢结构防火涂料；高含量苯类溶剂型钢结构防火涂料不得用于房屋建筑室内钢结构工程。
2 矿物纤维防火喷涂材料经特殊的喷涂设备，使矿物纤维和粘结剂在设备喷口混合，而后喷涂在构件上，施工过程会有矿物纤维粉尘污染。此类材料及施工工艺不得用于室内钢结构防火保护。
3 GB 14907-2002中规定：室外防火涂料经曝热、湿热、冻融循环、酸、碱和盐雾腐蚀后，耐火性能会有损失，故在设计选用薄型或超薄型钢结构防火涂料时，涂层的厚度应适度提高。
4 GB 14907-2002中未涉及耐老化性能（日晒、雨淋等气候影响），根据国内的检验报告，未做保护罩面层的薄型和超薄型钢结构防火涂料，人工气候老化100h后，涂层遇火几乎不膨胀，失去防火保护功能。根据国外经验和做法，建议在超薄型或薄型钢结构防火涂料上，一定要做耐候性面漆（但两者必须相容），不但提高其装饰性，并可确保其耐火性能。室内型钢结构防火涂料保护面层可选用苯丙乳胶漆或纯丙乳胶漆，其耐人工气候老化性能应≮600h；室外型钢结构防火涂料保护面层可选用硅丙涂料、氟碳涂料等，其耐人工气候老化性能应≮2000h。
5 复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈功能。
6 膨胀型防火涂料的保护层厚度应通过实际构件的耐火试验确定。
7 露天钢结构用防火涂料，至少应经一年以上室外钢结构工程应用验证，涂层性能无明显变化。
8 当钢结构采用非膨胀型防火涂料进行防火保护且有下列情形之一时，涂层内应设置与钢构件相连接的钢丝网（构造做法可参见CECS 200：2006）：
1）承受冲击、振动荷载的构件。
2）涂层厚度≮30mm的构件。
3）粘结强度≯0.05MPa的钢结构防火涂料。
4）腹板高度超过500mm的构件。
5）涂层幅面较大且长期暴露在室外。
9 不得将用在木基层上的饰面型防火涂料当做钢结构防火涂料使用。

10 防火与防腐材料
10.1 钢结构防火涂料

10.2 饰面型防火涂料

10.2.1 指涂覆于可燃基材（如木材、纤维板、纸板及其制品等）表面，能形成具有防火阻燃保护及一定装饰作用涂膜的防火涂料。
10.2.2 要求及执行标准
1 一般要求
1）不宜用有害人体健康的原料和溶剂。
2）颜色可根据《漆膜颜色标准》GB／T 3181的规定，也可由制造者与用户协商确定。
3）饰面型防火涂料可用刷涂、喷涂、辊涂和刮涂中任何一种或多种方法方便地施工，能在通常自然环境条件下干燥、固化。成膜后表面无明显凹凸或条痕，没有脱粉、气泡、龟裂、斑点等现象，能形成平整的饰面。
2 技术要求
饰面型防火涂料的技术指标应符合表10.2.2的规定。

注：产品质量合格判定原则为：A＝0，B≤1，B+C≤2。
3 执行标准：GB 12441-2005《饰面型防火涂料》。
10.2.3 选用要点
1 用于建筑内要求达到《建筑材料燃烧性能分级方法》GB 8624-1997中B1级难燃性能的可燃或易燃材料，如木龙骨、装饰板、保温泡沫材料、家具、地板等。
2 产品种类及选用依据见表10.2.3。

10.3 建筑防火玻璃

10.3.1 分类
1 按结构分为复合防火玻璃（FFB）和单片防火玻璃（DFB）。
1）复合防火玻璃（FFB）：由两层以上玻璃复合而成或由一层玻璃和有机材料复合而成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。复合防火玻璃（FFB）包括防火防弹玻璃、防火夹层玻璃（又分为复合型防火玻璃和灌注型防火玻璃）、薄涂型防火玻璃、防火夹丝玻璃（又分为防火夹丝夹层玻璃和夹丝玻璃）及防火中空玻璃。
2）单片防火玻璃（DFB）：由单片玻璃构成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。
2 按耐火性能分为隔热型防火玻璃（A类）和非隔热型防火玻璃（C类）。
1）隔热型防火玻璃（A类）：耐火性能同时满足耐火完整性，耐火隔热性要求的玻璃。
2）非隔热型防火玻璃（C类）：耐火性能仅满足耐火完整性要求的玻璃。
3 按耐火极限分为五个等级：0.50、1.00、1.50、2.00、3.00h。

10.3.2 执行标准
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1-2009。

10.3.3 耐火性能及适用范围
隔热型防火玻璃（A类）和非隔热型防火玻璃（C类）的耐火性能应满足表10.3.3的要求。

10.3.4 其他技术性能
1 弯曲度：防火玻璃的弓形弯曲度不应超过0.3％，波形弯曲度不应超过0.2％。
2 可见光透射比
防火玻璃的可见光透射比应符合表10.3.4的要求。

3 复合防火玻璃耐热性能及耐寒性能
试验后试样外观质量仍应符合初始外观质量要求。
4 复合防火玻璃耐紫外线辐照性能
当复合防火玻璃用在建筑采光要求的场合时，应考虑这项性能。试验后试样均不应产生显著变色、气泡及浑浊现象，且试验前后可见光透射比相对变化率△T应≯10％。
5 抗冲击性能
1）复合防火玻璃冲击试验后玻璃不破碎，或如果玻璃破碎，钢球不得穿透试样。
2）单片防火玻璃冲击试验后，玻璃不得破碎。
6 单片防火玻璃破碎状态应满足GB 15763.1-2009的规定。

10.3.5 各种防火玻璃的特点及适用范围见表10.3.5。

10.3.6 选用要点
1 防火玻璃应按《镶玻璃构件耐火试验方法》GB／T 12513进行耐火性能试验，防火玻璃试样应镶在与实际工程配套使用的框架系统内，且受火尺寸应选择实际使用的最大尺寸来进行试验；并且受火尺寸不得小于1100mm×600mm。大尺寸防火玻璃的耐火性能试验可覆盖小尺寸，小尺寸不能覆盖和代表大尺寸。
2 当防火玻璃框架系统无隔热要求时，可选用C类防火玻璃。
3 当防火玻璃框架系统有隔热要求时，可选用A类防火玻璃，当选用C类防火玻璃时，应加水喷淋保护。
4 防火门、窗上镶嵌防火玻璃的类型。
1）防火门若镶嵌防火玻璃，其耐火性能应符合《防火门》GB 12955-2008相应类别防火门的条件。
2）防火窗若镶嵌防火玻璃，其耐火性能应符合《防火窗》GB 16809-2008相应类别（A类、C类）防火窗的条件。
5 有保温要求的防火玻璃隔墙及防火玻璃幕墙可采用单片防火玻璃或低辐射防火玻璃为原片的中空玻璃。
6 防火玻璃采光顶应选用夹层防火玻璃。
7 复合防火玻璃的向火侧，不应选用单片防火玻璃。
8 防火玻璃与构件不得直接接触。

10.4 钢结构防腐蚀涂料系统

10.4.1 钢结构防腐蚀常用措施有采用高耐候结构钢或焊接结构用耐候钢、热浸镀锌技术、冷镀锌技术、彩色涂层钢板技术、热喷涂防腐技术、阴极保护技术和本节的防腐涂料技术。
10.4.2 相关标准
《钢结构防腐蚀涂装系统规范》ISO 12944。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205。
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046。
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923。
《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG／T 4077-2009。
《富锌底漆》HG／T 3668-2000。
《建筑用钢结构防腐涂料》JG／T 224-2007（该标准所订指标过于宽泛，符合标准的产品很难与工程选用时要求的大气腐蚀环境和耐久年限相结合）。
10.4.3 与钢结构防腐蚀涂料系统相关的几个问题
1 耐久性及耐久年限
耐久性是指防腐涂层系统从施工结束至使用到第一次大修的年限，在耐久年限内，定期的检查和小范围维修还是必要的。ISO 12944定义三个耐久年限，见表10.4.3-1。

2 腐蚀环境类别
ISO 12944对大气腐蚀类别和典型环境举例见表10.4.3-2。

注：1 用于确定腐蚀类别的腐蚀损失量的大小。
2 重量和厚度损失超过C5-M限值的地区，建筑主体结构选用防腐涂料系统时，应采取专门措施。
1）ISO 12944将空气环境分为C1、C2、C3、C4、C5-I、C5-M五个腐蚀程度类别。
2）参考表10.4.3-2中的典型环境，确定腐蚀分类，这只是一种参考，只有按低碳钢和锌标准样块重量损失和厚度损失，才能准确判定腐蚀类别。
3 钢材表面的物理除锈方法和等级
钢材表面的质量是影响防腐涂层质量的重要因素，影响程度可高达50％左右。
1）对钢材表面原始锈蚀程度的要求
①未涂装过的钢材原始表面分为A、B、C、D四个锈蚀等级。
A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；
D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
②不论何种构件，均不得采用表面原始锈蚀等级为D级的钢材。
③薄壁型钢构件、在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件、重要的承重结构及使用中很难维护的承重构件，所用钢材表面的原始锈蚀等级不应低于B级。
④当壁厚t≤4mm时，其表面除锈宜采用钢丝刷清除浮锈。
2）不同底漆对钢材表面粗糙度有不同要求，如采用富锌类底漆，钢材表面粗糙度应达到40～75。
3）表面除锈等级、除锈方法与适用的大气腐蚀类别
①喷射（喷砂）或抛射除锈以Sa表示，用手工和动力工具除锈，以St表示。
②喷射（或抛射）或手动和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除，喷射或手动和动力工具除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
③喷射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3四个级别；手工和动力工具除锈分为St2和St3两个级别。
4）表面处理等级（参考了ISO 8501标准）、表面处理方法和适用的大气腐蚀等级见表10.4.3-3。
5）对各类构件的物理除锈方法与等级的规定见表10.4.3-4。

注：1 对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级宜适当提高（最高不超过Sa2.5级）。
2 除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。
3 除锈及涂装工程的质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
6）在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较特殊时，亦可采用酸洗除锈方法。酸洗应有专门的工艺保证（不宜用盐酸），应加缓蚀剂，并清洗到位，确保角、凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。
7）在C4以上的重腐蚀环境中，不允许采用手工和动力工具除锈，必须达到喷射（喷砂）除锈的Sa2.5级。

10.4.4 防腐涂料系统的构成
高性能的防腐涂料系统通常由底漆、封闭漆、中间漆和面漆组成。低性能的防腐涂料系统可省去中间漆。
1 底漆
防腐涂料系统中最重要的环节。用以阻止电化学反应或阻止铁作为阳极参与电化学反应，使钢结构免受腐蚀。底漆分为三种类型：
1）物理屏蔽作用的防锈底漆
该类防锈底漆有良好的屏蔽作用，阻挡水分等化学介质渗到钢材表面，减缓电化学反应速度，延迟锈蚀时间，配以适当的中间漆和面漆，在弱腐蚀环境中，耐久年限一般为2～3年，代表性产品如云母氧化铁底漆、铁红底漆、含微细玻璃片的油漆等。突出特点是价格便宜。
2）依靠化学钝化作用的防锈底漆
依靠化学钝化作用在钢材表面生成一层钝化膜，延缓钢材腐蚀过程，代表产品是磷酸盐类防锈底漆，配以适当的中间漆和面漆，在弱腐蚀环境中，耐久年限可达5～8年。值得注意的是该类底漆中的铅系和铬系防锈底漆，虽然防锈性能较好、价格低廉，但毒性大、污染环境，发达国家已禁用。
3）依靠电化学防锈作用的底漆
①代表性产品是富锌底漆，富锌底漆又分为两大类，一是无机富锌底漆（以水性无机富锌底漆为代表），另一是环氧富锌底漆。无机富锌底漆有更高的含锌量，有更好的防腐性能；环氧富锌底漆防腐性能与无机富锌底漆相近，但有另外三项优点，即在底漆与中间漆之间，无需封闭漆（无机富锌底漆一般为多孔性漆膜，其上应喷涂一道封闭漆）；空气中水分较低时，也能充分固化；与钢材表面的粘结性高于无机富锌底漆。近年也得到推广。
②在重腐蚀环境或高耐久性时，应选用富锌底漆，锌粉含量≥80％是关键。HG／T 3668-2000，规定环氧富锌底漆干膜中金属锌含量Ⅰ型应≥80％，Ⅱ型应≥70％，建议选用I型以充分发挥依靠电化学防锈；HG／T 4077-2009规定无机富锌漆不挥发分中的金属锌含量≮80％。也有采用喷涂冷镀锌材料（干膜锌粉含量可高达96％，纯度99.9％，粒度3～6）作防锈底漆，表面经封闭处理后，与环氧云铁中间漆及高性能面漆作复合涂层，用于重防腐。切忌将丙烯酸、聚氨酯、氯化橡胶等面漆直接喷涂在冷镀锌层上，以避免起泡。
2 封闭漆（又称连接漆）
对于多孔底漆（如无机硅酸锌底漆）在涂敷中间漆之前，应薄喷一道封闭漆。封闭漆宜列入防腐蚀涂料的配套系统中。若无专用封闭漆，也可选用环氧云铁中间漆，稀释30％～40％后，采用喷雾法喷涂，干膜控制在30m左右，使之充分渗透，达到固化后填封孔隙之目的。
3 中间漆
中间漆主要起阻隔电解质，如水、氧、SO₂等的渗透，防止腐蚀发生的作用，同时增加漆膜的厚度，提高防护能力。
高性能防腐蚀涂料系统，一般选用环氧云铁中间漆，其中相互交错的片状云铁（MIO），有效阻滞水、氧分子及电解质的渗透，有更好的阻隔、保护功能。
4 面漆
1）面漆的主要功能是装饰，同时也减少腐蚀性介质和外界应力对底漆的损害。
2）面漆的选择
①选择面漆首先要考虑其与中间漆、底漆的配套性、相容性及附着力。
②忌用化学干燥的面漆涂敷在物理干燥的底漆上面，也忌用强溶剂型的面漆涂敷在弱溶型的底漆上。
③未经改性的环氧树脂类涂料，在紫外线作用下会变黄、粉化，不能做为防腐涂料的面涂层，特别是在室外。
④丙烯酸聚氨酯具有较强的抗紫外线能力，价格也较便宜，是使用最广泛的面漆品种。
⑤高性能面漆有两种，一种是氟碳漆（氟碳漆溶剂可溶物中的含氟量≮18％），其保光性和保色性优异，耐老化性好，但造价高，且其成分中的异氰酸酯为强致敏物，对环境有害；另一种是近年研发的聚硅氧烷面漆（有环氧改性聚硅氧烷面漆和丙烯酸改性聚硅氧烷两代产品），其保光性和保色性远优于丙烯酸聚氨酯面漆，其优异的柔韧性和边角覆盖性能，增强了涂层系统的防腐性，同时不含异氰酸酯，属于环保型面漆，价格也低于氟碳漆，是目前应用最为广泛的高性能面漆品种。

10.4.5 选用要点
1 防腐蚀系统干膜厚度要求
1）涂层系统按不同腐蚀环境和不同设计防腐年限的最小干膜厚度总厚度见表10.4.5-1。

注：当对涂料的保光性和保色性要求不高时，可选用脂肪族聚氨酯面漆。
2 涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150，室内应为125，其允许差为-25。每遍涂层干漆膜厚度的允许差为-5。
3 选择防腐涂料系统时，应考虑漆与除锈等级的匹配以及底漆与中间漆及面漆的匹配组合。
1）防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合见表10.4.5-4。

2）钢材表面质量，严重影响涂料的成膜与基材间的附着力，进而影响防腐性能。对于不同基材，应采用不同的表面处理方式。对普通碳素钢其程序一般为溶剂清洗、喷射（喷砂）／喷丸等处理，对富锌类底漆，一般要求其表面粗糙度达到40～75，表面除锈等级达到ISO 8501-1-1998中的Sa2.5标准。
4 对一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用2遍底漆，1～2遍中间漆及2遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于120（弱侵蚀）及150（中等侵蚀）、200（较强侵蚀的重要构件）。需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度20～60。
5 对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用玻璃磷片面漆的配套涂料，如环氧富锌底漆（1遍）+环氧玻璃磷片涂料（1～2遍）+环氧清漆（1～2遍）的配套组合，或环氧富锌底漆（1遍）+聚氨酯玻璃磷片涂料（1～2遍）+聚氨酯清漆（1遍）（或聚硅氧烷面漆）的配套组合。
6 ISO 12944推荐暴露于腐蚀负荷的钢结构表面的范围应该尽可能小，结构应具有尽可能最少的不规则形状（例如搭接，拐角，边缘等），最好选用焊接而不是螺栓连接等。
7 不良焊缝、锐边、螺栓连接以及容易积水部位的存在使得钢结构腐蚀加快，电负性不同的金属连接可能造成电偶腐蚀，应该予以避免。
8 应考虑与防火涂料相容的问题。

11 声学材料

11.1 吸声材料概述

11.1.1 吸声材料的定义
由于材料的多孔性、薄膜作用或共振作用，对入射声能具有较大吸声能力的材料，称为吸声材料。通常平均吸声系数超过0.2的材料，可称为吸声材料。
11.1.2 表示吸声材料（结构）吸声性能的量
吸声系数（）是指声波入射能量中被材料吸收（或者说未被反射）部分所占的比率，＝0，表示材料是全反射的，是刚硬光滑材料；＝1，表示材料是全吸收的；因此，吸声系数的变化范围在0～1之间，吸声系数越大，材料吸声性能越强。
1 混响室法吸声系数（）
声波从各个方向以相同的概率无规则入射时测定的吸声系数，其测量条件较接近于材料的实际使用条件，故常作为材料选用和工程设计的依据，但是偏差较大，稳定性不好。
2 驻波管法吸声系数（）
声波垂直入射于材料表面时测定的吸声系数，其数值低于混响室法吸声系数，通常用于材料吸声性能的分析、比较和产品的质量控制。
上述两种数据常常并存于一些资料中，可参考表11.1.2对多孔材料进行近似换算，通常理论计算的（％）和混响室中测得的平均吸声系数相差不大。以下各表的数据凡未特殊说明者皆为混响室法测量的结果。

3 平均吸声系数（）
材料不同频率的算术平均值，所考虑的频率范围应予以说明。
4 降噪系数（NRC）
频率为250，500，1000和2000Hz时测出的吸声系数的算术平均值。
5 吸声频率特性曲线
吸声材料在不同频率时其吸声系数不同，工程上通常以125、250、500、1000、2000、4000Hz时的吸声系数表示材料的吸声频率特性。它比单值吸声系数能更好反映材料的吸声能力，特别在比较和选用吸声材料时更具有重要实际意义。

11.1.3 吸声材料综合性能要求
在选择吸声材料时，除考虑它的声学特性外，还必须从其他一些方面进行综合评价。
1 宽频带范围内，吸声系数要大，吸声性能长期稳定可靠。
2 有一定的力学强度，在运输、安装和使用过程中，不易破损，不易老化，经久耐用。
3 不易燃烧，满足防火要求。
4 防潮性能好，耐腐防蛀，不易霉变。
5 制品具有装饰性，易于装饰处理。
6 不散发特殊气味，无损人体健康。
7 对于松散材料，不因自重而下沉，不因发脆而掉渣，构件填装要均匀。

11.1.4 吸声材料的应用
1 混响时间的控制与调节
1）主要用途：按照室内（空间）的不同用途，依据相关标准确定混响时间（T₆₀），通过调整室内吸声材料用量和吸声系数，以达到预期的混响时间。

A₁、A₂为室内进行吸声处理前、后吸声量（m²），A=S·，它是材料面积与吸声系数的乘积。通常是选用6个频段的吸声系数进行计算，了解它的降噪情况也可以取中频（500Hz）或平均吸声系数（）或者是降噪系数（NRC）近似地了解其单值情况。视不同情况，一般吸声降噪量约为3～10dB左右。
2 选用要点
1）选用材料前，应先了解所处理的声环境情况，如混响时间的长短，声音的大小及频谱情况，以便有的放矢的选用材料。
2）吸声材料的选用应依据材料的吸声系数，特别是材料吸声频谱的低、中、高各频段吸声特性。
3）无论是调整室内的混响时间或是降低室内的噪声，其效果均决定于室内处理前、后的吸声量（A），必须将选用材料的吸声系数与需用面积结合起来综合考虑。
4）直观的判断
①对于纤维状材料，避免使用过于疏松单薄，或者过于密实透气性差的材料；要选用纤维长、直径小、有弹性的材料，避免选用纤维短、直径大、缺少弹性的材料。
②对于粗硬纤维和颗粒状材料，应选用纤维细、颗粒小而且有一定透气性的材料；避免选用纤维粗、颗粒大、透气性过大或过小的材料。避免选用表面凹凸但内部密实的材料（如拉毛粉刷一类）。
③对于泡沫状材料，应选用开孔型且内部气孔互相贯通的材料，避免选用闭孔型或者内部气泡密闭独立的材料（如加气制品）。
④对于穿孔板，避免选用穿孔率过大（超过20％）而又无后衬吸声材料的结构。

11 声学材料

11.1 吸声材料概述

A₁、A₂为室内进行吸声处理前、后吸声量（m²），A=S· ，它是材料面积与吸声系数的乘积。通常是选用6个频段的吸声系数进行计算，了解它的降噪情况也可以取中频（500Hz）或平均吸声系数（）或者是降噪系数（NRC）近似地了解其单值情况。视不同情况，一般吸声降噪量约为3～10dB左右。
2 选用要点
1）选用材料前，应先了解所处理的声环境情况，如混响时间的长短，声音的大小及频谱情况，以便有的放矢的选用材料。
2）吸声材料的选用应依据材料的吸声系数，特别是材料吸声频谱的低、中、高各频段吸声特性。
3）无论是调整室内的混响时间或是降低室内的噪声，其效果均决定于室内处理前、后的吸声量（A），必须将选用材料的吸声系数与需用面积结合起来综合考虑。
4）直观的判断
①对于纤维状材料，避免使用过于疏松单薄，或者过于密实透气性差的材料；要选用纤维长、直径小、有弹性的材料，避免选用纤维短、直径大、缺少弹性的材料。
②对于粗硬纤维和颗粒状材料，应选用纤维细、颗粒小而且有一定透气性的材料；避免选用纤维粗、颗粒大、透气性过大或过小的材料。避免选用表面凹凸但内部密实的材料（如拉毛粉刷一类）。
③对于泡沫状材料，应选用开孔型且内部气孔互相贯通的材料，避免选用闭孔型或者内部气泡密闭独立的材料（如加气制品）。
④对于穿孔板，避免选用穿孔率过大（超过20％）而又无后衬吸声材料的结构。

11.2 多孔性吸声材料

多孔性吸声材料的构造特征是：材料从表到里具有大量的、互相贯通的微孔，并有适当的透气性。

11.2.1 吸声特性
吸声系数随频率的提高而增大，由低频向高频逐步升高，在高频段出现不同程度的起伏，并逐步趋向一个缓慢变化的数值。

11.2.2 影响吸声性能的因素见表11.2.2。

11.2.3 多孔吸声材料的种类
1 玻璃棉
1）玻璃棉是声学工程最为普遍使用的吸声材料。具有体积密度小、导热系数低、不燃烧、耐腐蚀、吸声性能好等优点；但松散玻璃棉施工不方便，填装时难于保证设计要求的厚度，也可选用添加粘结剂的玻璃棉毡和板。
2）超细玻璃棉具有质轻、柔软、不燃、不蛀等优点，但吸水率高，受潮后吸声性能下降（应进行憎水处理），弹性差、局部受压不易复原，不易填装均匀，使用时可适当加大体积密度。
3）中级玻璃棉纤维较粗、刺手，需加粘合剂制成半硬板，吸声性能良好。
4）各种玻璃棉一般性能指标见表11.2.3-1。

5）玻璃棉施工注意事项：选用玻璃棉，特别是松散玻璃棉，需做好护面层，可用玻璃布或其他织物将玻璃棉包起来，铺装松散棉要注意材料的整体均匀性，控制好厚度和体积密度；棉（毡）和织物之间不用粘结剂以免影响吸声性能；包好的玻璃棉填装在已设计好的龙骨或框架内，外表面加一层钢板网、冲孔网或装饰木条。
6）表11.2.3-2为可供选用的玻璃棉吸声系数，表内未注明者皆为混响室法吸声系数（以下各表均同）。

3 聚氨酯制品吸声系数见表11.2.3-4。
4 硬质纤维吸声系数见表11.2.3-5、表11.2.3-6。
5 无机硬质颗粒吸声板
具有不燃、无毒、耐水、不霉烂、使用温度高、性能稳定、刚度较大等特点，适用于室内、外需要吸声、降噪处理的地方。当对装饰性要求较高时，可在吸声板表面复合饰面铝穿孔板。

1）无机硬质颗粒吸声板吸声系数见表11.2.3-7。
2）当无机硬质颗粒吸声板用于室外时的一般要求：
①产品经后期加工处理后，吸水率≤3％。
②产品经30次冻融循环后，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离等现象。
③抗压强度≥4.0MPa。

④在高湿度或淋雨水环境中其吸声性能不受影响。
3）当用于铁路声屏障时，其抗变形性能、抗冲击性能、耐火性能、防腐蚀性能，尚应符合TB／T 3122-2005《铁路声屏障声学构件技术要求和测试方法》的规定。

11.3 共振吸声结构

11.3.1 穿孔板共振吸声结构
1 概述

11.3.2 微穿孔板共振吸声结构
普通穿孔板声阻小，背后不填吸声材料时吸声频带较窄，为了加宽吸声频带，用孔径在1mm以下，穿孔率为1％～5％的金属板与背后空气层组成微穿孔板共振吸声结构。它的优点是结构简单，不需与吸声材料组合，易于清洗，耐高温，适合于高速气流、高温潮湿环境。为达到更宽频带的吸收，常作成双层或多层的组合结构。微穿孔板结构吸声系数见表11.3.2。

11.3.3 薄板共振吸声结构

11.4 喷涂吸声材料

11.4.1 喷涂吸声材料系数见表11.4.1。

11.5 座椅吸声

11.5.1 概述
座椅的声学性能与其座、背垫表观密度、厚度、回弹率、饰面和椅背底板的材料等因素有关。吸声量占观众厅总吸声量的比例很大；电影院约占30％～40％，剧场约占50％左右，而音乐厅约占60％～70％以上。所以座椅对厅内音质起着很关键的作用；且还因观众厅的类别不同，应进行不同的选择。由于现在对座椅尚无行业标准，一般厂家对此也重视不够，常变动其生产型号，即使提供了有关数据，也往往不能与实物特征相对应。因此，只能对采用的座椅进行试验室测量，核对后才能进行观众厅的音质设计。我国的观众厅座椅的声学性能是一个研究的课题。
11.5.2 几种材料的座椅吸声系数见表11.5.2。

11.5.3 观众厅常用座椅的混响室测量的大量数据统计分析结果见表11.5.3。

11.6 扩散板

11.6.1 1975年德国声学家M.R.Schraeder按照数论的原理设计了一种表面具有沟槽的具有声学特性（吸收和散射）的板，沟槽的分布按最大长序列排列称之为MLS扩散板。1977年他又提出了按二次平方除不尽的余数值来确定沟槽，称之为QRD，以取得声波散射的效果，它们都与板的尺度和排列有关。
11.6.2 扩散板声学性能（吸声性能和散射性能）见表11.6.2。

12 建筑玻璃
12.1 平板玻璃

12.1.1 概述
1 平板玻璃包括无色透明和本体着色平板玻璃，可以是各种工艺生产的钠钙硅酸盐平板玻璃，如引上法、平拉法和浮法等，但不包括压延法生产的压花玻璃和夹丝玻璃。
2 特点
1）平板玻璃厚度均匀性好，纯净透明，玻璃表面平滑整齐，平面度好，具有极高的光学性能。平板玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于普通建筑门窗，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于所有建筑，在建筑玻璃中用量最大，也是深加工玻璃的重要原片。
2）超白浮法玻璃是一种低铁含量、高透光率的浮法玻璃，它与普通浮法玻璃不同，其断面不会呈现绿色，具有极佳的透光性能，外观有着与无色水晶相似的视觉效果，给人以高贵典雅的感觉，非常适合高级建筑的内外装修（隔断、门窗、幕墙等）和温室采光天棚等高档园艺建筑（需要高透光率要求的园艺建筑），同时可作为博物馆、展览馆、珠宝商店的陈列橱柜，更让人感受到陈列物的真实色彩。超白浮法玻璃可以像普通浮法玻璃一样被切割、钻孔、磨边，也可以进行钢化、夹层和热弯等处理，还能在表面镀膜、印刷、涂饰等。超白浮法玻璃与普通浮法玻璃的主要区别是两者的光学性能不同，其他性能是完全相同的，选用要点也相同。
3 分类
平板玻璃按色性分为无色透明平板玻璃和本体着色平板玻璃，平板玻璃按质量分为合格品、一等品和优等品，平板玻璃按公称厚度分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25mm。

12.1.2 性能参数
1 平板玻璃可见光透射比应不小于表12.1.2-1的规定。
2 本体着色平板玻璃的可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比偏差应不超过表12.1.2-2的规定。
3 本体着色平板玻璃颜色均匀性，同一批产品色差应符合△E_ab^*≤2.5。
4 透明平板玻璃热工性能
单片透明平板玻璃的传热系数很高，遮阳系数很大，热工性能很差，见表12.1.2-3。本体着色平板玻璃的传热系数与透明平板玻璃传热系数相同，但其遮阳系数比透明平板玻璃遮阳系数低较多。
5 隔声性能
隔声性能的优劣依据《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB／T 8485-2008和《建筑隔声评价标准》GB／T 50121-2005，并参照国际标准ISO 140和ISO 717对隔声性能指标的认定，采用计权隔声量Rw作为衡量隔声性能指标，其单位为dB，另一种隔声性能指标STC可作为参考指标。不同厚度玻璃的STC值列于表12.1.2-4。单片平板玻璃的隔声性能较差。
6 抗风压性能
平板玻璃的抗风压性能应按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009进行计算。

12.1.3 选用要点
1 平板玻璃强度低、脆性大，很容易破坏，且破坏后产生的玻璃碎片极易伤人，因此平板玻璃在建筑的下列场合禁用，而必须使用安全玻璃。
1）活动门玻璃、固定门玻璃和落地窗玻璃。
2）面积＞1.5m²的窗玻璃及距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃。
3）幕墙（全玻幕墙除外）。
4）与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，含天窗、采光顶等在内的顶棚。
5）观光电梯及其外围护。
6）室内隔断、浴室围护和屏风。
7）楼梯、阳台、平台走廊的栏板、中庭内栏板和室外栏板。
8）用于承受行人行走的地面板。
9）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔。
10）公共建筑物的出入口、门厅等部位。
11）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位（是指《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102所称的部位）。
12）安全玻璃的最大许用面积，有框平板玻璃、真空玻璃和夹丝玻璃的最大许用面积及各适用部位的最小公称厚度见JGJ 113。
2 平板玻璃的传热系数很高，遮阳系数很大，热工性能很差，在有节能设计要求时，不宜直接用于建筑外围护结构上。
3 透明平板玻璃的光学性能非常优越，反射率很高，便于室内采光，本体着色玻璃的可见光透射率较小，遮阳系数较小，适用于我国太阳辐射较强的南方地区。

12 建筑玻璃
12.1 平板玻璃

12.2 钢化玻璃（属安全玻璃）

12.2.1 分类
1 按平面形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
2 按生产方式分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化法是国内外广为采用的一种生产方法。化学钢化玻璃强度高，热稳定性好，玻璃经钢化后不变形，弹性好，无自爆现象，制品尺寸精度高，且不受玻璃形状尺寸和厚度的限制，制品能裁剪，其最大缺点是成本高，制作时间长。本文介绍物理钢化法生产的钢化玻璃。

12.2.2 规格
1 平面钢化玻璃的规格
最大尺寸：2440mm×5480mm，部分厂家可生产3300mm×11000mm。
最小尺寸：200mm×200mm。
厚度范围：3～19mm（部分厂家可生产22mm、25mm）。
2 曲面钢化玻璃的规格
最大尺寸：2440mm×4500mm。
厚度：5mm～19mm。
最小弯曲半径：800mm（5～6mm厚）；
1000mm（8～12mm厚）；
1500mm（15～19mm厚）。

12.2.3 执行标准
钢化玻璃执行《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005标准，其表面应力≥90MPa。
均质钢化玻璃执行《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB 15763.4-2009，其表面应力≥90MPa。
12.2.4 钢化玻璃的性能
1 具有良好的光学性能外，还具有很好的机械性能和抗热冲击性能。
2 钢化玻璃的抗冲击强度是平板玻璃的3～5倍，人体冲击安全规定钢化玻璃的最大许用面积见《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113，抗弯强度是普通平板玻璃的2～5倍；钢化玻璃的抗风压调整系数为2.0～3.0，具体数值应经试验确定。
3 能经受200℃的温度突变冲击，钢化处理是解决退火玻璃热炸裂问题的最有效手段，钢化玻璃可不做热应力计算。
4 钢化玻璃的另一个重要特性是使用安全。使用时不易破坏，遇到较大外力而破坏时，钢化玻璃破碎为无锐角的细小碎块，将伤害降低至最小。由于钢化玻璃的安全性，是目前建筑上使用最广泛的深加工玻璃。

12.2.5 选用要点
1 必须使用安全玻璃（指符合现行国家标准的钢化玻璃，夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等）的部位，详见12.1.3之1。
2 钢化玻璃自爆是钢化玻璃特有的现象，行业内认可的自爆率不超过0.3％，即使通过均质炉加工的均质钢化玻璃的自爆率可大大下降，但还是不能保证自爆率为零。在下列场合使用时，宜采用夹层玻璃。
1）高层或超高层建筑的外窗和幕墙。
2）采光顶和天窗等非垂直安装的场合（当屋面玻璃最高点离地面＞3m时，必须使用夹层玻璃，不允许使用钢化玻璃；当屋面玻璃最高点离地面≤3m时，允许使用钢化玻璃，但应采用均质钢化玻璃）。
3）如钢化玻璃垂直安装发生自爆可能造成整体结构崩塌时，应采用夹层玻璃，如全玻幕墙的玻璃肋。
3 在选用时为减少钢化玻璃自爆，宜对钢化玻璃进行均质处理。
4 钢化玻璃在各种使用场合和使用部位的抗人体冲击安全规定的最大许用面积见《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113。
5 钢化玻璃与窗框之间宜选用高弹性密封材料填充。
6 室内空调设备不宜直接面对幕墙钢化玻璃吹热风。
7 四边支承钢化玻璃的最大许用面积为相同厚度普通退火玻璃的2.0～3.0倍。由于国内各钢化玻璃生产厂家的质量参差不齐，具体取值应经抗风压实验确定。
8 夹丝玻璃及彩绘艺术玻璃不能钢化。
9 钢化后的玻璃不能切割、钻孔和开槽。
10 点支式玻璃幕墙应采用钢化玻璃。
11 钢化玻璃有轻微的光畸现象，是所有热处理玻璃的特性，不应看作缺陷。

12.3 半钢化玻璃

12.3.1 半钢化玻璃又称强化玻璃，也称热增强玻璃。半钢化玻璃按生产工艺分为垂直法半钢化玻璃和水平法半钢化玻璃。
12.3.2 执行标准
半钢化玻璃执行《半钢化玻璃》GB 17841-2008标准，半钢化玻璃的表面压应力应≥24MPa，≤60MPa，该标准未对弯形制品作规定。
12.3.3 半钢化玻璃的性能
1 平整度和应力斑优于钢化玻璃。
2 没有自爆现象。
3 具有良好的抗热冲击性及机械强度，平板玻璃经半钢化处理后，其强度可提高近1倍，因此也称其为倍强度玻璃。半钢化玻璃不可能发生单纯的玻璃热炸裂，因此应用半钢化玻璃不必做热应力计算。
4 半钢化玻璃破坏时，理想的裂纹从冲击点直达边部，即理想的半钢化玻璃破碎时只有径向裂纹，没有纬向裂纹，这是半钢化玻璃碎片区别于平板玻璃的重要特征。由于裂纹从冲击点直达边部，玻璃碎片仍有可能保留在框中而维持不散落，从而降低其伤人的可能性。如果粘结玻璃的结构胶有足够宽度，有可能使半钢化玻璃裂而不散落。
5 半钢化玻璃在处理时，表面或边部的损伤会使半钢化玻璃的强度显著下降。
6 半钢化玻璃的抗冲击强度只有钢化玻璃的50％左右。
7 半钢化玻璃的抗风压调整系数为1.6～2.0，其抗风压性能应按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113设计计算。
12.3.4 选用要点
1 半钢化玻璃破坏时有较大碎片，因此不是安全玻璃，只有作成夹层玻璃，才是安全玻璃。
2 可用于暖房、温室、隔墙等窗玻璃，更多的应用场合是高层建筑窗与幕墙，但应作成夹层玻璃使用。
3 半钢化玻璃经钻孔开槽后，不应用于点支式玻璃幕墙。

12.4 夹层玻璃（属安全玻璃）

12.4.1 分类
1 按生产工艺分类
夹层玻璃按生产方式可分为“干法”和“湿法”。“干法”又称“胶片热压法”，产品强度高，光畸变小，质量稳定，且适合大规模生产，是推荐产品。灌浆法（湿法）适用于曲面夹层玻璃生产，平面夹层玻璃生产目前已不采用。
2 按形状分为平面夹层玻璃和曲面夹层玻璃。
3 按霰弹袋冲击性能分类
1）Ⅰ类夹层玻璃：对霰弹袋冲击性能不做要求的夹层玻璃。该类玻璃不能作为安全玻璃使用。
2）Ⅱ-1类夹层玻璃：霰弹袋冲击高度可达1200mm，冲击结果符合规定的安全夹层玻璃。
3）Ⅱ-2类夹层玻璃：霰弹袋冲击高度可达750mm，冲击结果符合规定的安全夹层玻璃。
4）Ⅲ类夹层玻璃：霰弹袋冲击高度可达300mm，冲击结果符合规定的安全夹层玻璃。

12.4.2 材料
1 玻璃
平板玻璃、压花玻璃、抛光夹丝玻璃、夹丝压花玻璃，可以是无色、本体着色或镀膜的玻璃；透明的、半透明的或不透明的玻璃；退火的、热增强的或钢化的玻璃；表面处理的，如喷砂或酸腐蚀的玻璃等。
2 中间层
可选用材料种类和成分、力学和光学性能等不同的材料，如PVB、EVA等；
可以是无色或有色；透明、半透明或不透明；在中间层中夹入金属网可起到屏蔽电磁波的作用。
12.4.3 规格
1 夹层玻璃的规格
最大尺寸2500mm×7800mm，最小尺寸300mm×300mm；原片玻璃厚度3～19mm，夹层玻璃总厚度6.38～300mm，PVB胶膜厚度0.38～2.28mm（以0.38为倍数）。
2 曲面夹层玻璃的规格
最大尺寸2500mm×4500mm；常用尺寸长500～3500mm，宽500～2000mm；加工厚度5～19mm；弧长圆心角＜90°。

12.4.4 执行标准
夹层玻璃执行《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB 15763.3-2009标准。

12.4.5 夹层玻璃的性能
1 安全性能：建筑用夹层玻璃能抵挡意外撞击的穿透，即使玻璃破坏了，碎片仍会和PVB胶片在一起，减少破碎或玻璃跌落的危险，可以避免因玻璃掉落造成的人身伤害和财产损失。
1）夹层玻璃抗风压性能按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113计算。
2）夹层玻璃抗人体冲击安全规定的最大许用面积见《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113。
2 保安防范特性：用PVB胶片特制的夹层玻璃能制成防子弹玻璃、防炸弹玻璃及电磁屏蔽玻璃。
3 隔声性能：PVB胶片具有对声波的阻尼功能，使建筑用夹层玻璃能有效的控制空气声的传播，起到良好的隔声效果。其隔声等级见表12.4.5-1，玻璃规格变化与隔声性能的调整见表12.4.5-2。对于通过改变规格参数提高玻璃的隔声等级，从技术经济性能比考虑，建议按如下顺序进行调整，增加阻尼（采用夹层玻璃和增加PVB厚度）→增加中空玻璃空气层厚度→增加玻璃厚度。玻璃窗的隔声STC值受窗框影响，一般要比玻璃的STC值低1～3级。

4 控制阳光和防紫外线特性：建筑用夹层玻璃能有效地减弱太阳光的透射，防止眩光和阻挡紫外线，紫外线透过率＜1％。

12.4.6 选用要点
1 必须使用安全玻璃（指符合现行国家标准的钢化玻璃，夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等）的部位详见12.1.3之1。
2 夹层玻璃可以制成曲面的，也可采用有色的（一般为透明的）PVB膜制成有色的夹层玻璃。
3 应根据选用夹层玻璃的目的，按照不同的技术标准，提出相应的技术指标。
1）以安全为目的，应符合《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB 15763.3-2009的要求。按霰弹袋冲击性能分级后的安全夹层玻璃适用场所，宜参照GB 15763.3-2009附录A的建议选用。
2）以保安防范为目的，应符合《防弹玻璃》GB 17840-1999、《防弹复合玻璃》GA 165-1997及《防爆炸复合玻璃》GA 667-2006的要求。
3）以控制阳光为目的，则应给出可见光透射比及遮阳系数（Sc值）。
4）以控制紫外线为目的，则紫外线透过率应≤0.5％。
5）以隔声为目的，则应给出所要求的STC（dB）值。
6）以抗电子干扰为目的，则应在全接地情况下，提出在何种频率范围内的电波频率衰减值。
7）当屋面玻璃最高点离地面＞3m，必须使用夹层玻璃。
8）用于屋面的夹层玻璃，PVB膜厚度不应＜0.76mm。
4 因胶层的有机物质，夹层玻璃在70℃或以上时会起泡。

12.5 低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃）

12.5.1 概述
按《镀膜玻璃》GB／T 18915，镀膜玻璃分为两大类，即低辐射镀膜玻璃和阳光控制镀膜玻璃。
低辐射镀膜玻璃（Low-E）又称低辐射玻璃，是一种对波长范围4.5～25的远红外线有较高反射率的镀膜玻璃。低辐射镀膜玻璃还可以复合阳光控制功能，称为遮阳型低辐射玻璃。

12.5.2 分类
Low-E玻璃按生产方法分为在线高温气相沉积法（在线Low-E玻璃）和离线真空溅射法（离线Low-E玻璃）。离线Low-E玻璃又分为单银高透型Low-E膜，遮阳型Low-E膜、双银Low-E膜及三银Low-E膜。

12.5.3 特点
1 在线Low-E玻璃优点是价格便宜，膜层坚硬耐用，可热弯、钢化，可不必在中空状态下使用，并可长期储存，缺点是热学性能差，在线低辐射镀膜玻璃辐射率应低于0.25。
2 离线Low-E玻璃之最大优点在于其辐射率优于在线Low-E，离线低辐射镀膜玻璃辐射率应低于0.15，且玻璃的颜色及纯度优于在线Low-E玻璃，其最大缺点是膜层非常脆弱，必须做成中空玻璃使用。
3 具有较低的辐射率，辐射率低意味着U值低，绝热性能好。
4 可反射太阳中的热辐射，可降低遮阳系数Sc。
5 可阻挡大量的紫外线透射，防止室内物品褪色。
6 有较好的采光性能。

12.5.4 规格
1 标准大板玻璃尺寸：2440mm×3600mm，2400mm×3300mm，2100mm×3300mm。
2 最大尺寸2440mm×3660mm。
3 最小尺寸300mm×800mm。
4 厚度：3、4、5、6、8、10、12mm，常规厚度为5mm，6mm。

12.5.5 有关建筑节能的几个重要技术参数及应用
1 玻璃的传热系数U值。
1）在相同的室内外温差下，U值越低则通过热传导的热能越少。降低U值的最有效方法是采用低辐射镀膜玻璃或中空玻璃。当对玻璃的保温性能有更高要求时，可选用充装惰性气体的Low-E中空玻璃。
2）对于严寒和寒冷地区，应选择传热系数小的玻璃。
2 玻璃的遮阳系数SC值
1）反映玻璃对阳光的遮蔽效果，其值的大小反映透过玻璃的太阳能多少。降低SC值的有效方法是采用阳光控制镀膜玻璃。
2）遮阳系数的选择，应考虑建筑物所处的地理气候，选择有相宜SC值的产品及中空组装结构。
①对于夏热冬暖地区，应选择遮阳系数小的玻璃。这一地区降低空调能耗是重点，选择SC≤0.3的玻璃，可最大限度控制进入室内的太阳能。
②北方严寒地区冬季采暖达5个月以上，而夏季使用空调时间不足2个月时，室内能耗以采暖为主，SC值＞0.6为宜，可取得冬、夏全年能耗的低值。
③对于国内大多数地区，冬季需要采暖，夏季需要空调制冷，则SC值以0.3～0.6之间为宜。具体应根据当地空调的用电价格及采暖能源的价格做出评价。
3 几种玻璃的主要光热参数比较，见表12.5.5。

注：6c表示6mm透明玻璃，12A表示中空玻璃间距12mm。
4 透光率的选择
建筑天然采光要求玻璃有较高的可见光透光率，太阳热辐射的进入，亦会相应增多，因此必须在采光与节能之间寻求平衡点。选用阳光控制镀膜玻璃在保证采光要求的同时，亦必然增加建筑的照明能耗；选用Low-E镀膜中空玻璃，则可两者兼顾。
5 室外视线遮蔽性的选择
对住宅、宾馆、写字楼等有私密性要求的建筑，在选择玻璃时必须考虑其室外视线遮蔽性，即白天不应从室外看到室内。采光性与室外视线遮蔽性是一对矛盾体，必须寻求一个平衡点。住宅建筑用玻璃的透光率宜在60％左右。写字楼用玻璃的透光率宜在40％左右，其反射率宜＞20％（当反射光线会影响其它建筑或邻近的交通时，对反射率的限制可参见12.6.5之4）。
应注意的是相同的透光率，不同的颜色，其反射率会相差很大。
6 加工品种的选择
玻璃设计安装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102及《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113的有关要求。对于非钢化镀膜玻璃设计应要求安装前磨边处理，以防止由于微裂纹引发的热炸裂，对于厚6mm以上的镀膜玻璃，特别是着色玻璃作为基片的镀膜玻璃，建议采用钢化（半钢化）处理，可基本无热炸裂。

12.5.6 选用要点
1 以采暖能耗为主流的北方严寒地区，宜采用单银高透型Low-E玻璃，其透光率＞60％，遮阳系数SC＞0.6。
2 我国绝大部分地区宜选用遮阳型Low-E玻璃，其遮阳系数0.3＜SC＜0.6，透光率＜60％。对于只用空调制冷而不需采暖的极热地区的住宅，选用有更低遮阳系数的Low-E玻璃是适宜的。
3 双银Low-E玻璃是高级Low-E玻璃，属遮阳Low-E玻璃。在可见光透过率相同的情况下，具有更低的遮阳系数SC，解决了高可见光透过率与低太阳能透过率不能兼顾的矛盾，为建筑设计要求外观的通透性，提供了节能性的保证，其综合节能效果远优于普通Low-E玻璃，除我国极北地区外均适用。
4 Low-E中空玻璃膜面位置的选择
中空玻璃有四个表面，由室外而室内依次为第1、2、3、4面。实际测量显示，Low-E膜位于第2面或第3面时，对U值无影响，但对遮阳系数SC有明显的影响。当Low-E膜置于第3面时，遮阳系数SC值要比置于第2面时略大，因此从节能角度，北方严寒地区（以采暖为主，基本不需空调）Low-E膜应置于第3面；南方炎热地区（以空调制冷为主，基本无需采暖）Low-E膜应置于第2面。
Low-E膜置于第2面或第3面时，玻璃外观的颜色效果区别很大。除无色的Low-E品种外，其它Low-E膜置于第2面时，颜色的饱和度比放在第3面好，外观具有镀膜玻璃的质感。当置于第3面时，则无此效果。确定Low-E膜置于第2面或第3面，应综合考虑建筑节能和外观装饰效果。
用在线Low-E玻璃做夹层玻璃，Low-E膜必须位于室内侧。
离线Low-E中空玻璃使用时，除按一般中空玻璃的使用要求外，特别注意的是中空玻璃边部不能长期浸于水中。

12.6 阳光控制镀膜玻璃

12.6.1 阳光控制镀膜玻璃系指对波长范围350～1800的太阳光反射率较高的玻璃。
12.6.2 按生产方式分为离线法和在线法。用于建筑幕墙时，必须采用离线法的真空磁控溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，方能满足幕墙加工和使用要求。
12.6.3 特点
1 阳光控制镀膜玻璃的特性
1）限制太阳直接辐射能进入室内，节约空调设备运行费用；防止室内眩光；建筑物有亮丽的外观。
2）在限制阳光热辐射的同时，也影响了室内的采光；在阻挡阳光辐射时，亦会吸收热能，有效的解决方案是采用阳光控制镀膜中空玻璃。
3）采用阳光控制镀膜玻璃时，白天具有良好的视线遮蔽功能，因为室外光线比室内亮；夜晚则相反，遮蔽性丧失，故阳光控制镀膜玻璃通常用于商业建筑，不适用于私密性要求较高的场所，如宾馆和高级住宅。有效的解决方案是采用遮阳型低辐射镀膜玻璃。
2 真空磁控溅射镀膜玻璃：又称高性能阳光控制镀膜玻璃。
1）在真空状态下以磁控溅射法，可选用不同的金属薄膜材料、层数及厚度，结合不同颜色的基片，形成各种视觉效果及不同光学和热学性能的镀膜玻璃，最大限度的满足建筑师的设计要求。
2）可以进行中空和夹层等深加工，以满足保温、隔声、节能的要求；先钢化、后镀膜工艺，玻璃清洁、质量高。
3）有极佳的阳光遮蔽系数，尤其适用于夏热冬冷地区，可节约大量的空调运行费用。
3 在线镀膜玻璃
1）膜层牢固，并可进行各种热处理，如热弯、钢化、半钢化等。
2）可生产大尺寸的阳光控制镀膜玻璃。
3）与真空磁控溅射法相比较，产品生产成本少，价格低，但品种少，不能根据客户的需要调节膜层的光学和热学性能，总体质量不如真空磁控溅射法镀膜玻璃，不宜在高档建筑中选用。

12.6.4 规格
1 真空磁控溅射镀膜玻璃
最大尺寸2440mm×3660mm；最小尺寸300mm×800mm；厚度3、4、5、6、8、10、12mm，常规厚度为5、6mm。
2 在线法生产的镀膜玻璃
最大尺寸3300mm×6500mm；最小尺寸500mm×700mm；厚度5、6、8mm。

12.6.5 选用要点
1 阳光控制镀膜玻璃具有很高的吸热率，使用前应进行热应力计算。
2 不同厚度的阳光控制镀膜玻璃（同一颜色和型号），特别是基片为着色玻璃，颜色会有轻微的差别；同样的原因，单片阳光控制镀膜玻璃与夹层阳光控制镀膜玻璃颜色也有轻微差别。夹层玻璃中若膜层紧靠PVB层，则膜面的反射率会大幅下降。
3 如果建筑设计时将阳光控制镀膜玻璃的影像质量作为一个重要因素考虑，窗框亦应认真选用：
1）应选用高精度、高性能的窗框。
2）安装使用固定的衬垫（不能调校）不易进行精细的调节，很难得到高质量的反射影像。
4 在以下情况，反射的光线会影响其他建筑或邻近的交通：
1）建筑物面向高架路。
2）玻璃用于内凹的幕墙（内凹会使高温集中于一点）。
3）玻璃用于倾斜的表面。
4）镀膜玻璃的反射率，在有光反射限制时应控制在30％以下；在主干道、立交桥、高架路两侧的建筑物20m以下，其余路段10m以下，应控制在16％以下；并应遵守当地城市的有关规定。
5 尽管阳光控制镀膜玻璃生产已非常精确，但玻璃表面仍难做到非常平，致使影像有轻微变形，特别是钢化阳光控制镀膜玻璃更为明显。为使幕墙的反射影像变形降到最低限度，应选用水平辊道输送钢化生产的镀膜玻璃，且注意安装方向要与之保持相同。

12.7 中空玻璃

12.7.1 分类
目前国内市场的中空玻璃有三种：
槽铝式（胶接法）双道密封中空玻璃，量大面广。
槽铝式（胶接法）单道密封中空玻璃，密封性能差，寿命短，属淘汰产品。
复合密封胶条式中空玻璃，以中空玻璃暖边系统单独介绍。

12.7.2 规格
最大加工尺寸：3500mm×2500mm（自动线生产规格，手工小批量生产规格基本不受限制）；最小加工尺寸：350mm×180mm；玻璃厚度：3～19mm；铝框宽度：6、9、12、14、16mm。

12.7.3 执行标准
《中空玻璃》GB／T 11944。

12.7.4 节能性能分级
中空玻璃采用不同的材料和组成结构，其节能效果有明显差异。
1 中空玻璃的热工性能包括保温性能和隔热性能，保温性能反映中空玻璃限制温差传热的特性，由中空玻璃的传热系数U值表征：隔热性能反映中空玻璃限制太阳辐射热能透过的特征，由中空玻璃的遮阳系数SC值表征。
2 中空玻璃的热工性能参数U值和SC值，仅表示中空玻璃中部的性能而未计及边部影响，在实际使用中，中空玻璃边部密封材料及边框材料的影响是不可忽略的，为保证中空玻璃门窗的综合节能效果，对边框材料的要求在表12.7.4-1列出，作为应用指导。中空玻璃的保温性能分级由U值表征，U值依据《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113建筑工程标准计算得出，U值的分级数值列入表12.7.4-1中。

3 影响中空玻璃热工性能的因素有间隔的层数和厚度、间隔层内气体的成分、玻璃的种类及厚度、玻璃表面是否镀膜、中空玻璃边部密封材料的传导特性等。分级表12.7.4-1中列出了为达到节能性能等级可选择的材料和结构的指导性建议。为便于应用选择，表中同时给出了各级别产品所适用气候区域的建议。
4 中空玻璃的隔热性能分级由遮阳系数SC值体现，SC值是通过测量玻璃的全波段光谱参数并经计算得出的，SC的分级数值列入表12.7.4-2。

12.7.5 隔声性能分级
1 依据《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB／T 8485-2008和《建筑隔声评价标准》GB／T 50121-2005，并参照国际标准ISO 140和ISO 717对隔声性能进行认定，采用计权隔声量Rw作为衡量隔声性能指标，其单位为dB，另一种隔声性能指标STC可作为参考指标。
2 中空玻璃组件的隔声性能与玻璃厚度、间隔材料及厚度、结构组成及安装方式等因素有关，应根据使用环境对隔声性能的要求，综合考虑上述因素，选择玻璃及结构组成。
1）增加玻璃厚度，可改善中空玻璃组件的隔声性能。
2）增加中空玻璃的间隔层厚度及数量，可改善中空玻璃组件的隔声性能。
3）在间隔层中充惰性气体或混合气体，可改善中空玻璃组件的隔声性能。
4）改变中空玻璃的结构组成，会改善其隔声性能，例如采用夹层玻璃、有机玻璃等材料构成中空玻璃。玻璃规格变化与隔声性能的调整值参见表12.7.5。
3 采用不同的边框材料，会影响中空玻璃组件的整体隔声性能，这里列出的隔声性能分级指标，仅指中空玻璃组件中部的参数，而未计及密封方式及边框材料的影响，中空玻璃组件的隔声性能分级指标列入表12.7.5中。

注：表中气体灌充量应＞80％。
12.7.6 中空玻璃内腔空间的选择
增加中空玻璃间隔层厚度中空玻璃的保温性能会变好，间隔层厚度不宜＜9mm，但不是间隔层越大越好，一般以12mm为宜。表12.7.6显示，间隔层内气体为空气、间隔层为16mm时，中空玻璃保温性能最佳。

12.7.7 选用要点
1 必须使用安全中空玻璃的部位详见12.1.3之1。
2 槽铝式双道密封中空玻璃第一道密封用丁基胶，具有极低的水蒸气透过率；第二道密封胶主要有聚硫胶和硅酮胶。聚硫胶水蒸气透过率小于硅酮胶，但抗紫外线能力不如硅酮胶，故适用于窗或有框玻璃幕墙（因铝框可遮阳，避免太阳光直接照射）；硅酮胶则适用于隐框玻璃幕墙，其抗紫外线能力及强度均高于聚硫胶。当建筑对中空玻璃有较高的装饰性要求时，可选用乳白色或透明的硅酮胶。木窗则忌用硅酮胶做为第二道密封，因其抗木制品防腐剂的能力很差，密封剂会因迁移而受损。
3 间隔铝框宜采用连续长管弯角式，接头处应用丁基胶做密封处理；间隔铝框如采用四角插接式，其各个接头处亦应用丁基胶做密封处理，以此做成的中空玻璃，使用寿命不如前者。当中空玻璃第二道密封胶采用硅酮胶时，不应采用四角插接式间隔铝框的中空玻璃。
4 因使用了密封胶密封，故不应在70℃或更高的温度下使用，否则会大大影响中空玻璃的使用寿命。
5 中空玻璃空气层内部压力的变化使玻璃变形，会导致影象畸变，故在海拔1000m或以上使用中空玻璃，空气层的气压必须调整，在下订单时应与玻璃供应商商议。
6 窗户的保温、隔热性能与窗框材料密切相关，因此应选择保温、隔热性能良好的窗框材料。
7 如用作采光顶棚，室内侧玻璃应使用夹层玻璃。
8 Low-E中空玻璃，膜面位于第2面或第3面，应根据设计需要选择。如果设计的中空玻璃必须为大小片形式，则膜面必须置于第3面。
9 中空玻璃抗风压性能按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113设计计算。

12.8 中空玻璃暖边系统

12.8.1 特点
一般中空玻璃的边框是槽铝式，造成中空玻璃边部易结露，影响了中空玻璃的热工性能。中空玻璃暖边系统能够改善中空玻璃边部的热工性能，从而提高中空玻璃门窗边部的温度，消除中空玻璃边部结露。

12.8.2 暖边密封系统分类
1 采用密封性能极好的热塑性材料代替传统的铝间隔条，形成独特的暖边密封系统，这种暖边密封系统可以单独使用，也可以在外面封二道密封胶形成双道密封，以加强结构强度。
2 在传统铝条的基础上对金属材料加以改进，或将金属材料更改为非金属材料或者是在金属材料之间加隔热材料，形成暖边间隔系统。这种间隔系统必须在外面封第二道胶以保证中空玻璃的结构强度和使用寿命。

12.8.3 暖边复合胶条产品性能及选用
中空玻璃是由两片或多片玻璃，周边用复合胶条材料及内部的干燥空气或者特殊气体组合而成，胶条是一种经挤压成型的连续的带状材料，由密封剂、干燥剂和波浪形整体间隔片、水气阻挡膜层等几种成分组合而成。
1 特性
隔热效果佳；隔声效果佳，与夹层玻璃匹配效果更佳；对于内外温差大的场所，防结露的效果更佳；可用于任何形状、尺寸的玻璃；对氩气的保持率最高。
2 规格
1）各层玻璃可以根据客户需要组合。
2）中间层厚度规格：6、6.5、9、9.5、11、12、12.7、16mm。
3 选用要点
宜选用双道密封式中空玻璃暖边系统。门窗用中空玻璃，可以采用单独使用胶条密封系统作为单道密封方式，幕墙用中空玻璃，必须在胶条的外面封结构胶作为二次密封胶，以保证中空玻璃具有足够的结构强度。
所有胶条系列的中空玻璃，特别适宜于制作异形中空玻璃和充气中空玻璃，尤其是适宜于异形、充气Low-E中空玻璃使用，因为胶条本身没有对Low-E膜层产生不良影响的挥发气体，所以能够保证Low-E中空玻璃具有长久的使用寿命。

12.8.4 超级间隔条产品性能及选用
中空玻璃采用逆向双道密封方式，胶条采用带有吸潮功能的硅酮微孔泡沫材料，在两侧涂特殊压敏胶作为结构粘接材料，整个间隔系统中没有金属成分参与。在外侧封密封作用的热熔丁基胶作为密封材料，确保中空玻璃在一定年限内不起雾、不结露。
1 特性
隔热效果最佳；隔声效果佳，与夹层玻璃匹配效果更佳；对于内外温差大的场所，防结露的效果更佳；可用于任何形状、尺寸的玻璃。
2 选用要点
窗用中空玻璃，可以仅仅在超级间隔条的外侧封足够深度的热熔丁基胶，以保证中空玻璃密封系统具有足够的抗水气渗透性能。幕墙用中空玻璃，必须在热熔丁基胶外侧封足够深度的第三层结构胶，以保证中空玻璃具有足够的结构强度和使用寿命。

12.8.5 U型条式中空玻璃产品性能及选用
中空玻璃是由两片或多片玻璃，周边用不锈钢或者马口铁材料制成的U型间隔条，在间隔条的内侧涂以液体干燥剂的间隔系统及内部的干燥空气或者特殊气体组合而成，与传统铝条法产品相比，省略了一个热传递通道，而且材料的传导率也较传统的铝条低。
1 特性
U形间隔系统中空玻璃除在隔热性能方面较传统铝条中空玻璃节能以外，其他特性与传统铝条产品基本相同。
2 选用
窗用中空玻璃，可以仅仅采用热熔丁基胶作为单独的密封材料使用。幕墙用中空玻璃，必须在热熔丁基胶外侧封足够深度的结构胶，以保证具有足够的粘接强度和使用寿命。在用做充气中空玻璃时，必须注意U型条接头处的密封。

12.8.6 注胶式铝条产品性能及选用
采用尼龙66作为热隔断材料，将较窄的两个或者多个传统铝条连接起来达到隔热效果。其他方面与传统铝条法产品基本相同。基本等同于传统铝条中空玻璃，需要注意的是由于这种产品采用的是在两个铝条中间采用隔热材料粘结，因此整个铝条的厚度必须超过12mm才能实现，而且由于中间隔热材料的特性，很难实现在拐角处实现弯角处理，所以在设计使用充气中空玻璃时需要注意接角处的密封控制。

12.9 真空玻璃

12.9.1 真空玻璃是最新一代节能玻璃，是基于保温瓶原理研制的。将两片平板玻璃四周密封起来，将其间隙抽成真空并密封排气口。两片平板玻璃之间的间隙为0.1～0.2mm。真空层内有规则排列直径0.5mm的细小支撑物，并放有吸气剂，真空度＜10^-2Pa。

12.9.2 执行标准
《真空玻璃》JC／T 1079-2008

12.9.3 类型与性能特点
1 表中玻璃组合代号说明
字母后数字：玻璃厚度或中空层厚度；N：白玻；V：真空层；L：低辐射镀膜玻璃；A：中空层；T：钢化玻璃；E：EVA膜夹胶层。
2 标准真空玻璃（B系列）
由两片玻璃组成，其中一片为Low-E玻璃，另一片为白玻，总厚度6～10mm，是真空玻璃产品的标准配置。其配置与性能见表12.9.3-1。

3 真空+夹层系列（Z1系列）
由单片白玻、EVA膜和标准真空玻璃组合而成。单玻可以是普通白玻或钢化白玻，EVA膜厚度为0.38mm的倍数，可单面夹层也可双面夹层。其配置与性能见表12.9.3-2。

4 真空+中空系列（Z2系列）
由单片玻璃和标准玻璃组合成中空结构。可组合成单中空，也可把标准真空玻璃放置在中间组合成双中空。单片玻璃通常为钢化玻璃。中空层厚度可选6、9mm，也可不对称选择。其配置与性能见表12.9.3-3。

5 夹层+真空+中空系列（Z3系列）
标准真空玻璃两侧分别与另外的单片玻璃组合形成夹层+真空+中空的复合结构。其配置是B、Z1、Z2系列的组合。其配置与性能见表12.9.3-4。

12.9.4 选用要点
1 安全性
如果应用于大尺寸窗玻璃（＞1.5m²），或是高层建筑外窗及幕墙玻璃，凡是有安全性要求的场合，必须选用安全真空玻璃产品。包括Z1系列、Z2系列、Z3系列。如只是低层建筑常规外窗，不论是新建还是旧楼门窗改造，都可选用标准真空玻璃以降低成本。
2 保温隔热性能
优越的保温隔热性能是真空玻璃系列产品的突出特点，其传热系数K值范围在0.7～1.1[W／（m²·K）]。用户可根据建筑物的体型系数、窗墙面积比、门窗或幕墙的具体结构，确定出所需玻璃传热系数K值的具体指标。当所选真空玻璃的传热系数大大优于标准规定的K值时，可适当加大建筑物的窗墙面积比，以增加建筑物的通透性、时尚性，特别是居住舒适性。同时还可适当简化建筑物围护结构其它部位的保温措施，以降低成本。真空玻璃按保温性能分为三个级别，见表12.9.4。

3 隔声性能
真空玻璃的特殊结构，决定了其具有优良的隔声性能。特别是组合真空玻璃，其隔声性能均好于国标4级（Rw≥35dB），特殊隔声组合真空玻璃可达到最高标准6级（Rw≥45dB）。因此，无论有何种隔声降噪要求的特殊场所，均可通过选用组合真空玻璃产品，来达到所要求的隔声降噪指标。
4 透光性
真空玻璃的遮蔽系数通常在0.76～0.3之间，较低的遮蔽系数是通过选配阳光控制膜玻璃或着色玻璃与真空玻璃组合来实现的，可满足南北方不同地区的需求。
5 许用面积
真空玻璃抗风压性能按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113设计计算。
6 标准真空玻璃为一次成型产品，不能进行切裁、钢化等二次加工，只能进行夹层、中空等组合，形成组合真空玻璃。
7 标准真空玻璃大多为矩形，也可成型为梯形、三角形、扇形等异形，但不能成型为立体圆弧形。
8 标准真空玻璃最好垂直使用，要求倾斜使用时，倾斜角度应＜30°。严禁将标准真空玻璃作为玻璃屋顶用材料，如有上述特殊需求，必须选用安全型组合真空玻璃。

12.10 U形玻璃

12.10.1 U型玻璃（亦称槽形玻璃）是用先压延后成型方法生产的一种新型墙体型材玻璃。其横截面呈U形，竖向呈条幅型，采用插入法垂直、水平或斜向安装，具有独特的建筑、装饰效果，见图12.10.1。

12.10.2 应用于工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断、窗及屋面等。
12.10.3 按颜色分为有色的和无色的；按表面状态分为平滑的和带花纹的；按强度分无夹丝网的和有夹丝网的；按品种分有夹丝、无夹丝、钢化和夹胶。
12.10.4 规格见表12.10.4。

注：最大出厂长度并不等于使用长度。
12.10.5 执行标准
《建筑用U形玻璃》JC／T 867-2000。
12.10.6 组合方式见表12.10.6。

12.10.7 主要性能指标
1 抗压强度700～900N／mm²。抗拉强度30～50N／mm²。
2 莫氏硬度6～7。
3 弹性模量60000～70000N／mm²。
4 线膨胀系数（温度每升高1℃）（75～85）×10^-7。
5 化学稳定性0.18mg。
6 弯曲强度见表12.10.7-1。

8 传热系数：6mm厚单排安装时5.0[W／（m²·K）]，双排安装时2.4[W／（m²·K）]。
9 隔声能力：6mm厚单排安装时27dB，双排安装时38dB。
10 耐火极限：6mm厚0.75h（单排）。

12.10.8 选用要点
1 隔墙长度＞6m、高度超过4.5m时，应核算墙身的稳定性，并采取相应措施。
2 用于屋面时应采用夹胶或钢化夹胶U形玻璃。
3 用于圆形墙及屋面时，曲率半径不应＜1m。
4 用于湿度较大的房间且室内外温差较大时，应处理好玻璃表面露水的排泄及下滴问题。

12.11 百叶中空玻璃

12.11.1 把百叶窗帘与中空玻璃有机的合为一体，通过调节百叶叶片角度加热室内或阻隔阳光辐射的玻璃产品；是一种既保持了中空玻璃保温、隔声性能，又具有遮阳性能的中空玻璃；可以兼顾同一地区不同气候环境下，使中空玻璃均具有较好的节能（保温、隔热）性能。但与百叶帘和中空玻璃单一产品比较，由于百叶帘及操纵机构被封到中空玻璃内部，与外置百叶相比增加了维修的难度，故内置百叶反复升降及角度调整反复≥2万次无故障为宜。

12.11.2 执行标准
1 《中空玻璃》GB／T 11944。
2 《内置遮阳中空玻璃制品》JG／T 255-2009。

12.11.3 主要技术指标
1 操作力
百叶中空玻璃采用手动操作方式时，伸展和收回操作力不应＞50N，开启和关闭操作力不应＞30N。
2 机械耐久性能
机械耐久性能分级见表12.11.3，试验后百叶中空玻璃制品无明显破坏，操作力仍符合1的要求。

注：1 第5级应在分级后同时注明循环次数。
2 当遮阳材料为百叶帘构造时，应进行开启和关闭循环试验。
3 露点
应符合GB／T 11944的要求。
4 耐紫外线辐照性能
百叶中空玻璃制品的碉紫外线辐照性能应符合GB／T 11944的要求。试验后内置遮阳装置不应有明显的变色和褪色现象，中空玻璃内部不应有影响外观的挥发现象。
5 加速耐久性试验
5块试样经加速耐久性试验后，水分渗透指数I≤0.25，平均值I_av≤0.2。
6 热工性能
1）传热性能
百叶中空玻璃制品传热系数的最大值和最小值应分别满足设计要求。
当内置遮阳装置处于伸展状态时，遮阳中空玻璃的传热系数不宜＞2.0[W／（m²·K）]；
当内置遮阳装置处于收回状态时，遮阳中空玻璃的传热系数不宜＞3.0[W／（m²·K）]。
2）遮阳系数
百叶中空玻璃制品遮阳系数的最大值和最小值应分别满足设计要求。当内置遮阳装置处于伸展状态时，遮阳中空玻璃的遮阳系数不宜＞0.20。
7 采光性能
百叶中空玻璃制品透光折减系数的最大值和最小值应分别满足设计要求。
当内置遮阳装置处于回收状态时，百叶中空玻璃的透光折减系数不宜＜0.60；当内置遮阳装置处于伸展状态时，百叶中空玻璃的透光折减系数不宜＞0.10。
12.11.4 百叶中空玻璃的分类、性能特点、适用范围见表12.11.4。

12.12 防弹玻璃

12.12.1 结构组成
防弹玻璃是近几年来发展很快的一种实体防护材料，以普通玻璃为基片，玻璃中间夹胶热压粘接成型。胶分为固态和液态，固态胶呈片状，一般厚度是0.75mm，粘接后胶层厚度均匀，性能比较稳定。液态胶一般是制造厂自己配制，价格低廉，胶液粘接质量受物理环境的影响较大，工艺条件要求较高，控制不好容易在夹层内产生气泡和开胶现象。不同玻璃基片胶接后形成不同防弹能力的防弹玻璃。聚碳酸酯是一种透明、比重小、不易碎裂、可以热压成型的有机材料，可以与玻璃相互粘接组成性能更高的防弹玻璃。聚碳酸酯板又称为PC板，它具有很强的防止玻璃飞溅物的能力。由玻璃基片组成的防弹玻璃中弹后，经常会在玻璃背部产生玻璃飞溅物，二次发射的飞溅物对近距离的人具有伤害性，必须对其采取防范措施。除了使用PC板外，另一种方法就是在玻璃背面贴膜，质量好的膜是钛金薄膜，但在实际使用当中，也有使用普通汽车膜贴在玻璃背面。

12.12.2 技术指标
1 按照《防弹复合玻璃》GA 165-1997的规定，防弹玻璃分为四类，能防止64式手枪，使用7.62mm手枪弹（铅芯）射击的防弹玻璃称为F64型；能防止54式手枪，使用7.62mm、51B式手枪弹（钢芯）射击的防弹玻璃称为F54型；能防止79式轻型冲锋枪，使用7.62mm、51B式手枪弹（钢芯）射击的防弹玻璃称为F79型；能防止56式冲锋枪，使用7.62mm、56式普通弹（钢芯）射击的防弹玻璃称为F56型。
2 为了测试玻璃飞溅物的溅射情况，在距离受试玻璃后面450mm处，与玻璃平行放置一块3mm厚的纸板称为测试卡。每一类的防弹玻璃按照防护水平的高低分为三级，A级：玻璃中弹后，测试卡上可以有玻璃飞溅物，但是不能穿透测试卡，卡上飞溅物最大尺寸不能大于2mm，飞溅物范围不能大于 300mm。B级：玻璃中弹后，有玻璃飞溅物，但测试卡上没有玻璃飞溅物。C级：玻璃中弹后，玻璃背面没有飞溅物，正面弹伤深度不大于5mm。

12.12.3 防弹玻璃适用范围见表12.12.3。

12.13 防砸玻璃

12.13.1 防护等级
防砸玻璃具有广泛的应用前景，不仅在建筑领域，在汽车制造业、博物馆文物保护、珠宝店等领域都有巨大的应用市场。防砸玻璃的标准正在制定中，根据目前的文本，防砸玻璃防护能力分为四级，见表12.13.1。

12.13.2 适用范围
1 A级防砸玻璃适用于广泛的民用建筑，居民住宅、宾馆、办公室、写字楼、浴室等场所，由于其价格不高，玻璃防砸性能又能满足一般要求，因此具有广大的市场。
2 B级防砸玻璃适用于汽车玻璃、文物玻璃展柜、珠宝销售玻璃柜、商业玻璃橱窗及民用建筑中对防砸能力要求较高的部位。
3 C级防砸玻璃具有较强的防砸能力，如果考虑以面对暴徒的攻击为主，应选择C级防砸玻璃。如囚车玻璃、二级以上文物的玻璃展柜，重要机关、驻外使领馆的外窗玻璃。
4 D级防砸玻璃是强度最高的玻璃，通常需要使用尖锐的利器如尖镐、消防斧等工具进行较长时间的打击才能打出可以通过人的洞口，这种玻璃适用于监狱、军事装备、重要建筑外窗玻璃、一级以上文物的玻璃展柜，建筑物内的玻璃隔断板，玻璃防暴门、玻璃防盗门等。

12.13.3 选用要点
防砸玻璃表面一般不采用贴膜技术来提高防砸能力，这样有利于玻璃表面的擦洗而不产生气泡、发毛、降低透光度等现象。

12.13.4 尺寸要求
防砸玻璃长度尺寸公差应符合表12.13.4的要求。

12.14 防爆炸复合玻璃

12.14.1 防护等级及应用
由于使用汽车炸弹进行恐怖活动的事件不断发生，反恐防暴已经成为世界主题。汽车炸弹威力巨大，爆炸时产生的超压空气冲击波对建筑玻璃的冲击会使得玻璃大量破碎，玻璃碎片在超压空气冲击波推动下形成对人的大范围杀伤力。为了避免或减少这种威胁，在城市建筑中使用具有一定安全性能的防爆炸复合玻璃已经提到了日程。在工业生产车间、危险品储藏等环境下，也需要防止危险品爆炸产生的冲击波对人的危害，用防爆炸玻璃隔离有危险的设备及隔离冲击波可能的路径，都需要使用不同防护级别的防爆炸玻璃。按照《防爆炸复合玻璃》GA 667-2006的规定，防爆炸复合玻璃防护级别分为7级，见表12.14.1。

在表12.14.1给出的安全级别中，第Ⅰ级最高，第Ⅶ级最低。爆炸距离指的是爆炸物与防爆炸玻璃之间的空间距离，使用标准TNT炸药，炸药做成球形，炸药密度为1.56g／cm³。

12.14.2 结构
防爆炸玻璃的基本结构是多层透明材料的复合，包括高强度铯钾玻璃、聚碳酸酯板、普通玻璃及高强度膜等。具体结构与安全级别的高低有关联，也与用户的要求有直接关系，如价格、重量、不使用膜，使用不同的胶结材料等。防弹玻璃、防砸玻璃都具有一定的防爆炸冲击波能力，具体性能需要通过试验来确定。值得提出的是防爆炸玻璃的安装框架应具有一定的刚度和强度，由于冲击波作用在玻璃上时，会产生正压和负压，所以安装框架要体现缓冲能力。

12.15 玻璃贴膜

12.15.1 经过深加工并赋予多种功能，表面必须具有防划伤涂层并带有安装胶层的复合聚酯薄膜。
12.15.2 分为建筑玻璃安全膜、建筑玻璃节能膜两种系列。
12.15.3 建筑玻璃安全膜的特性
1 断裂强度：为单位宽度薄膜在拉伸断裂时的拉力（N／25mm）。
2 剥离强度：为单位宽度薄膜从玻璃表面成180°剥离时所需的力（N／25mm）。
3 断裂延伸率：是当进行拉伸试验时，薄膜样品断裂时薄膜长度增加的百分率（％）。
12.15.4 膜的性能要求
1 建筑玻璃安全膜的光学性能和物理性能应符合表12.15.4的规定。

2 建筑玻璃安全膜的膜厚不得＜4mil（0.1016mm）。

12.15.5 选用要点
1 应根据工程设计需要，选用不同类型的玻璃膜。
2 以下情况不推荐贴膜：
1）破碎的、刮伤的玻璃或密封失效的中空玻璃。
2）玻璃窗密封剂或密封条不再具有弹性。
3）混凝土窗架或没有使用密封条或密封物的窗架。
4）总面积超过40平方英尺（3.72m²）的中空玻璃。
5）夹层玻璃。
6）表面已多层贴膜的玻璃。
7）圆形玻璃、质地粗糙的玻璃、喷绘玻璃、装饰用玻璃或天窗。
8）无预处理玻璃或无框架拱形玻璃。
9）三层或者四层中空玻璃。
10）装有1／4英寸（6.35mm）或更厚的镀膜玻璃的双层玻璃窗。
11）超过25％的面积或周长被遮蔽的玻璃。
3 选用玻璃膜后，贴膜玻璃的耐燃烧性应达到《贴膜玻璃》JC 846-2007的要求。
4 建筑玻璃安全膜
1）选用建筑玻璃安全膜时，必须使贴膜后玻璃的落球冲击性能达到《夹层玻璃》GB 15763.3中规定的落球冲击性能要求；霰弹袋冲击性能达到《夹层玻璃》GB 15763.3中规定的不低于Ⅲ类夹层玻璃的霰弹袋冲击性能要求。
2）一般情况下，应根据工程设计需要选择不同厚度的安全膜。但是当玻璃的厚度≥10mm或玻璃的面积≥1.5m²时，安全膜厚度应比原设计厚度增厚1～2个级别。
5 建筑玻璃节能膜
选用建筑玻璃节能膜时必须计算贴膜后玻璃的遮阳系数，以保证其符合相应节能规范的要求。
6 玻璃膜的使用寿命应≥15年。

13 建筑部品

13.1 住宅共用排气道

13.1.1 分类
按使用功能分为住宅厨房排气道和住宅卫生间排气道。
按产品特性分为变压式、逆止阀式、防窜烟防倒灌式、引射导流式、自然导流式、自排式、自控调压式、复合式等。
13.1.2 规格
共用排气道的规格主要是截面尺寸，住宅建筑的层数越多，排气道截面越大，楼板预留孔洞尺寸越大，相应的构造处理也较复杂。国家建筑标准设计图集《住宅排气道（一）》07J916-1推荐了五种排气道，分别采用了不同的排气道截面形式，由不同的防火、防串烟和防倒灌的功能部件组合而成，其截面规格等见表13.1.2-1、表13.1.2-2、表13.1.2-3、表13.1.2-4、表13.1.2-5，供参考。

13.1.3 要求
1 《住宅设计规范》GB 50096-1999（2003年版）要求“竖向通风道的断面应根据所担负的排气量计算确定，应采取支管无回流，竖井无泄漏的措施”；“无外窗的卫生间，应设置有回流构造的排气通风道”。
2 共用排气道是需要竖向各户安装排油烟机的共同作用才能构成完整的排气系统，对整个系统性能指标而言，应是大风量低风压。大风量需满足每户排油烟机外排300～500m³／h气体的要求。低风压要求干管风压低于支管风压避免向室内串气。但是，大风量低风压要求大截面，而对于高层、中高层住宅如果从满足大风量低风压要求确定风道截面，将导致风道过于庞大，既占地又施工麻烦。目前市场上被建设部列为“科技成果推广项目”的变压排气系统，经实测，在全部排油烟机同时开启的条件下一般能达到平均每户排气300～500m³／h，处于最不利压力区段的住户能排气280m³／h以上。
3 《住宅建筑规范》GB 50368-2005规定：“电缆井、管道井、排烟道、排气道等竖井应分别独立设置，其井壁应采用耐火极限不低于1.00h的不燃性构件”。
4 《住宅厨房、卫生间排气道》JG／T 194-2006规定：
1）排气道制品尺寸与形位允许偏差应符合表13.1.3的要求。

注：垂直度系指管体外壁面相对于管体端面而言。
2）垂直承载力
排气道制品垂直承载力不应＜90kN。
3）抗柔性冲击
使用10kg沙袋，由1m高度自由落下，同一位置冲击5次的条件下，排气道制品不开裂。

13.1.4 选用要点
1 共用排气道是工程产品的集成，目前没有直接针对整个管道系统进行检验的产品标准或针对管道工程进行验收的规程。工程实践中需根据具体情况区别对待，如：选用产品时根据国家建筑标准设计图集《住宅排气道（一）》07J916-1及《通风管道的耐火试验方法》GB 17428-1998等要求，比较相关厂家的产品检测报告；工程设计时根据《住宅设计规范（2003版）》GB 50096-1999及《住宅建筑规范》GB 50368-2005。
2 工程设计应在方案阶段确定排气道截面外形尺寸和楼板预留孔洞尺寸。应选择具有合格系统检测报告的排气道系列产品。
1）住宅厨房和卫生间不得共用同一竖向排气道。
2）燃气热水器的排气管不得接入排气道内。
3）其它管线不得穿越排气道。

13 建筑部品

13.1 住宅共用排气道

13.2 建筑变形缝装置

13.2.1 建筑变形缝装置是集实用性和装饰性于一体的工业化定型产品。建筑变形缝装置用于建筑物的变形缝。

13.2.2 组成
1 建筑变形缝装置由铝合金型材、铝合金板（或不锈钢板）、橡胶嵌条及各种专用胶条等组成。
2 如果在建筑变形缝装置里配置止水带、阻火带和保温带，还可以使变形缝装置满足防水、防火、保温等设计要求。
1）止水带采用厚1.5mm三元乙丙橡胶片材，能够长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境下使用。当长度方向需要连接时，可用搭接胶粘结。
2）阻火带是由两层不锈钢衬板中间夹硅酸铝耐火纤维毡共同组成的专用配件，阻火带的两侧与主体结构固定。按《建筑构件耐火试验方法》GB／T 9978-1999测试耐火极限，可满足1h～4h的不同要求。

13.2.3 分类
1 按建筑使用部位分为楼地面变形缝，外墙变形缝，内墙变形缝，顶棚及天花变形缝，屋面变形缝。
2 按变形缝使用部位的特点分为平面型和转角型。
3 按变形缝装置的构造特征分为金属盖板型，金属卡锁型，单列嵌平型，双列嵌平型，橡胶嵌平型。
4 按使用功能的特殊要求分为承重型和抗震型。

13.2.4 主要技术性能及执行标准
1 我国目前尚无建筑变形缝装置的国家标准或行业标准，现有生产厂都是执行美国材料实验协会（ASTM）标准E 1399-1997。成品力学性能应符合表13.2.4-1要求。

2 铝合金型材和铝合金板
1）铝合金板材应符合《铝及铝合金轧制板材》GB／T 3880标准、铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB／T 5237标准。
2）铝合金材质牌号应符合6063-T5标准，特殊要求符合6061-T6。铝合金材质牌号性能见表13.2.4-2。

3）铝合金型材表面做阳极化、电泳涂漆、氟碳喷涂或粉末喷涂。表面处理的膜厚、级别、种类应符合本书“金属涂层”的要求。
3 不锈钢板应符合《不锈钢冷轧钢板》GB／T 3280标准。
4 止水带采用三元乙丙防水材料，用配套胶粘剂固定。材质符合《高分子防水材料第二部分止水带》GB 18173.2的规定。
5 密封胶条
1）密封胶条可采用热塑性橡胶、EPDM、PVC。密封胶条的物理性能应符合表13.2.4-3的要求。

13.2.5 选用要点
1 应根据变形缝部位选择产品类型，根据缝宽选择产品规格，根据伸缩量及欲达到的装饰效果，选择适宜的产品。
2 建筑变形缝装置的类型、特征和适用范围详见表13.2.5-1。
3 楼地面变形缝装置要求预留安装槽口，其方法有三种，见表13.2.5-2。
4 建筑变形缝装置的建筑构造详见国家建筑标准设计图集《变形缝建筑构造》04CJ01-1-3。
5 变形缝设置
1）墙身变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝。一般情况下沉降缝与伸缩缝合并设置；当设置抗震缝时，则考虑三缝合一。
2）屋面、楼地面和吊顶变形缝一般结合建筑物墙身变形缝设置，钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定。
3）砌体房屋伸缩缝最大间距应符合《砌体结构设计规范》GB 50003的规定。
4）建筑物抗震缝的最小宽度应符合《建筑抗震设计规范》GB 50011的规定。

13.3 隔断

13.3.1 固定隔断
1 本节所论述固定隔断是用于划分（指对大空间进行功能分区）和限定（指为满足私密性分隔室内空间）建筑室内空间的非承重可拆卸式构件（指拆卸后，除需更换一些附件外，重组后不丧失其原有性能），由饰面板材、骨架材料、密封材料和五金件组成。不适用于家具式隔断。
2 分类
1）简单隔断：不具备任何附加功能，可以遮挡视线，也可以不遮挡视线；可以到顶，也可以不到顶。
2）功能性隔断：具备附加的功能，如防火、隔声、保温等。
3 执行标准
国内目前尚无有关固定隔断的产品标准或应用标准，建议参照《欧洲技术标准指南－室内隔断系统》ETAG003及国内相关标准（如防火、有害物质限量等）选用。
4 固定隔断使用区域的类型和使用风险的分类及试验荷载
1）使用区域的类型
居住建筑、公共建筑、商用建筑和办公建筑，按其特定的使用范围，将其分为A、B、C、D、E五种类型，见表13.3.1-1。有故意破坏行为和对隔断表面要求很高的特殊区域（如化学和食品类工业，计算机和电讯室等）未包括在内。

2）使用风险分类与使用区域类型关系及试验荷载
固定隔断承受水平荷载或其他方向上的荷载，可能产生结构性破坏和功能性破坏，其风险分类与使用区域类型关系及试验荷载见表13.3.1-2。
5 固定隔断使用的温湿度条件
1）适用于室温在5～35℃之间，最低不得低于0℃，最高不得高于50℃。
2）适用于空气平均相对湿度在20％～75％RH之间，短时间内不得＞85％RH。
6 主要技术性能
1）使用时的安全性
固定隔断的设计和安装不应出现倾斜、倒塌、碰撞、燃烧、触电和炸伤事故隐患。

注：1 1.5m高度的区域是建筑物内人群撞击多发区域，对于某些建筑如体育馆、工厂等，可能要考虑更高的高度。
2 设计师、厂家、业主有权要求采用400Nm还是500Nm进行撞击的结构性破坏测试，以满足使用要求。
3 工程选用的固定隔断高度，不得高于试验样板的高度。
①可承受水平方向和其他它方向上的力。固定隔断应有足够的强度和稳定性，以保证使用时的安全。不应倒塌，也不应部分破碎或出现锋利碎片，尤其不能出现水平位移或给其他人带来危险。隔断样板试验应符合表13.3.1-3～13.3.1-5的要求。
②防止身体接触对人体带来伤害。应保证正常情况人与隔断接触或有人摔向隔断时不受伤。如隔断不应有锋利的刃口存在、表面应平整光滑等。
③大的软体撞击结构性破坏试验评估：承受50kg软体撞击，不应产生结构性破坏。模拟单人偶然倒向隔断、人群斜靠或挤压、门的抨击力。大的软体撞击试验结果应符合表13.3.1-3的要求。

④小型的硬体撞击结构性破坏试验评估：承受1kg钢球撞击，不应产生结构性破坏。模拟家具或设备移动时突然撞到隔断。试验结果应符合表13.3.1-4的要求。

⑤非垂直方向荷载结构性破坏：对承受悬挂书架、卫生设备、热水器等重物的固定隔断，应进行结构破坏性试验评估，试验结果应符合表13.3.1-5的要求。

⑥使用过程中，材料表面的磨损，在人体接触时不会带来伤害。
2）防火性能
固定隔断有防火性能要求时，应符合相关标准的规定。
①固定隔断按《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2006分为A1、A2、B、C、D、E、F七个级别，当用于公共场所时，应符合《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》GB 20286-2006的规定：建筑制品的燃烧性能不低于GB 8624-2006规定的D级，且产烟毒性等级不低于t1级。用于其他场所时，应符合相关标准规定。
②防火固定隔断耐火性能按ETAG003分为
E类：满足耐火完整性要求。
EI类：同时满耐火完整性和隔热性要求。
EI-M类：考虑到机械力（如移动荷载）时，同时满足耐火完整性和隔热性要求。
EW类：同时满足耐火完整性和热辐射强度要求。
北京市地方标准《防火玻璃框架系统设计施工及验收规范》DBJ 11-624-2006可供参考。国内可按《建筑构件耐火试验方法》GB 9978和《镶玻璃构件耐火试验方法》GB 12513标准检验。
耐火极限应符合设计要求并满足相关标准规定。
3）卫生、健康和环保
①有害物质限量应符合国家相关标准的强制性要求。
②中、高档建筑用固定隔断，有害物质限量应符合《环境标准产品技术要求》对相关产品的规定，或欧标等国外先进标准的要求。
③中、高档建筑用固定隔断，应为无石棉产品。
4）当使用场所对防止噪声有要求，应提供固定隔断的隔声量和吸声系数，验证是否满足使用要求。
5）功能性破坏评估
①大的软体撞击功能性破坏试验评估（不适用于瓷砖饰面）：承受50kg软体撞击，不应产生功能性破坏。在使用分类Ⅰ中，仅模拟单人偶然倒向隔断，在使用Ⅱ、Ⅲ类中还同时模拟了人群斜靠或挤压、门的抨击力。试验结果应符合表13.3.1-6的要求（以瓷砖作饰面的固定隔断，应按表13.3.1-10评估）。

注：无功能性破坏是指产生的破坏易修复。
②小的硬体撞击功能性破坏试验评估：承受0.5kg钢球撞击，不应产生功能性破坏。模拟家具或清洁设备移动时突然撞到隔断。试验结果应符合表13.3.1-7的要求。

③垂直方向荷载功能性破坏试验评估：对承受悬挂书架、卫生设备、热水器等重物的固定隔断，应进行功能性破坏试验评估，试验结果应符合表13.3.1-8的要求。

④表面水平或垂直点荷载（指轻物体的作用）功能性破坏试验评估：对只承受挂于隔断的画框等小型饰物的固定隔断，只进行点荷载功能性破坏试验评估，试验结果应符合表13.3.1-9的要求。

⑤大的软体撞击下固定隔断刚度试验评估（适用于瓷砖饰面）：当固定隔断以瓷砖作饰面时，以50kg软体撞击，其刚度试验结果应符合表13.3.1-10的规定。

6）其他性能
①当固定隔断两面处于不同的温、湿度环境时，隔断变形仍应≤1／500h（隔断高度）或≤5mm。
试验条件见ETAG003。当固定隔断单侧局部受热（如太阳辐射或其他热量），不应影响隔断的性能（如胶的粘结性、面板破坏、残留变样等）。
②化学影响：钢材的防腐蚀性，应符合使用环境要求。
③生物因素：木制品的防腐性、防蚁性应符合使用环境要求。
7 选用要点
1）应根据表13.3.1-1使用区域的类型和表13.3.1-2使用风险的分类，选择相应的固定隔断产品。对高档建筑，隔断墙使用时的安全性和耐久性必须经过相关认证或提供检验报告，对中档建筑宜提供相关认证或检验报告。
2）在表13.3.1-2使用风险分析分类中，对可能产生结构性破坏和功能性破坏时水平荷载作用的高度有两种，一般为1.5m，是最有可能发生人群对隔断碰撞的位置；但对一些特殊建筑如体育馆和库房，则需评估更高高度的碰撞。查阅相关认证或检验报告时，应确认试样样板高度大于或等于设计选用产品高度，避免安全隐患，此点十分重要。
3）与主体建筑的连接设计。地震区应符合抗震设计要求。
4）对防火、保温、隔声等有特殊要求的，必须符合相关标准规范的要求。
5）当防火固定隔断系统无隔热性要求时，可选用E类和EW类防火固定隔断；当防火固定隔断系统有隔热性要求时应选用EI类防火固定隔断，若选用E类或EW类防火固定隔断则应加水喷淋保护。
6）非临时性隔断，整体使用寿命不应少于20年。
7）固定隔断产品供应商，应能提供完整的产品体系。

13.4 建筑遮阳

13.4.1 建筑遮阳是对太阳能、可见光有遮蔽或部分遮蔽，达到隔热、光线控制、节能保温作用的建筑外围护结构构件和装置系统。这种对太阳光中热辐射具有阻碍的作用可通过建筑外围护结构材料本身的特质（如玻璃等透明材料），也可通过附加在外围护结构的内、外构造和装置来实现（如内、外遮阳百叶或玻璃间层中的百叶等）。本书所指的遮阳是附加在建筑外围护结构透明部分（玻璃幕墙、外门窗、采光顶等）的附属装置和设施，不包含建筑外立面本身具有遮阳作用的构造和构件的情况。

13.4.2 由对太阳能有遮蔽作用的遮阳材料和连接固定支撑框架及金属构配件组成。

13.4.3 适用于太阳能强度大的地区，如夏热冬暖地区、夏热冬冷地区（以及寒冷地区空调负荷大的地区）的建筑透明幕墙、外窗、采光顶、隔断。包括宜设置外部遮阳的新建、扩建和改建的民用和工业建筑外围护结构中透明部分对太阳光、可见光有控制要求的建筑。

13.4.4分类与说明
1 按遮阳装置设置位置分为室内遮阳、墙体遮阳和室外遮阳，见表13.4.4。
2 遮阳装置按控制方式分为固定式、手动控制、电动控制（单百叶马达控制、组合百叶马达控制）、智能化控制（风感应；风雨感应；风、光感应；风、光、雨组合感应）、计算机总控（网络控制、电话控制）。
3 按遮阳材料分为玻璃类（镀膜玻璃、格栅玻璃、贴膜玻璃、夹层玻璃）、金属类（铝合金、钢材、铜板、复合材料）、编织类（PVC、玻璃纤维、聚酯纤维）、木质类、太阳能光电遮阳板。

13.4.5 选用要点
1 建筑遮阳设计的工作流程与分工
建筑遮阳设计时，应与玻璃幕墙、外门窗、采光顶、雨棚、综合布线等设计同时考虑，进行一体化设计。需建筑工程设计单位和幕墙施工图设计单位、遮阳产品生产单位协同完成，由此明确分工是必要的。
2 遮阳的设计原理
夏季使用时，使遮阳装置和室内空间的热阻最大化、和室外空间的热阻最小化。遮阳装置应最大限度反射、吸收太阳热能、紫外线，合理控制可见光线。冬季使用时，使遮阳装置和室外空间的热阻最大化、和室内空间的热阻最小化。遮阳装置应最大限度反射、吸收室内热能，减少遮阳装置与室内的温差，达到节能保温之功能。
3 建筑遮阳的设计条件
当建筑有较高标准要求时，符合以下1～2项条件时应采取遮阳措施。
1）室内（外）气温达到或超过29℃。
2）太阳辐射强度＞240千卡／m²·h（1004.6kJ／（m²·h））。
3）阳光照射室内深度＞0.5m。
4）阳光照射室内时间超过1h。
5）紫外线照射强度≥5。
4 遮阳设计原则
1）朝向原则

在太阳高度角较大的南向窗口或北回归线以南低纬度地区北向附近窗口宜采用水平遮阳。在太阳高度角较小，阳光从窗口侧斜射入的东北、北、西北向附近朝向窗口宜采用垂直遮阳。在太阳高度角中等，阳光从窗口前方斜射下来的东南、西南或东北、西北向窗口宜采用综合遮阳。在太阳高度角较小，阳光正向射入窗口的情况，东西向附近的窗口遮阳可采用挡板式遮阳。
2）节能原则
①遮阳系统其位置不同，节能效果也不一样，室外遮阳的效果最好。它是太阳辐射热进入室内的第一道屏障，减少透过玻璃的日照量，削弱温室效应从而减轻室内的空调负担。以垂直悬挂的遮阳百叶为例，采用外遮阳时约有70％的热量被阻挡，采用内遮阳时则降到40％。但室内遮阳安装、使用和维护方便，应用广泛。欧洲通常将内外遮阳结合使用，既有良好的节能效果又有很强的灵活性。
②“双层皮结构”由两层玻璃幕墙组成，中间使用遮阳百叶调节太阳能摄入量。
③遮阳百叶材料为金属时，其断面形式应有利于夏季遮蔽阳光，冬季透过阳光。设计选用时应考虑建筑所处地理位置的冬、夏季太阳入射角和方位角，以发挥遮阳的功效。
3）安全原则
遮阳系统的面料设计必须与风压值联系起来，固定支撑支架必须满足遮阳系统的结构受力。另外，在遮阳系统与建筑主体的连接措施、防雷措施等都必须满足相关国家标准，以防造成安全隐患。
4）其他原则
①当高层建筑采用遮阳时，轻型遮阳面料不宜用于室外遮阳系统，但可以用于双层幕墙中间层内。
②电动控制系统应考虑电机功率与整个建筑用电量的匹配。
③遮阳系统控制线路电压等级不同时，应分开铺设，信号线应与电源线分开。
5 水平、垂直外遮阳板、挡板（包括花格等）夏季建筑外遮阳系数的简化计算方法可参照《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005附录A。
6 遮阳材料选用要点
1）寿命周期及可维护性。遮阳材料使用环境一般较为恶劣，是建筑与外界的临界物之一。遮阳材料应具有较长的使用寿命，如10年或更长；
由于遮阳系统的使用部位多在建筑顶面或中高层空间，安装拆卸成本较高，遮阳材料应具备可维护功能，方便安装、更换、清洗维护。
2）环保性能。遮阳材料应具备无毒、无污染；高温或燃烧后不产生对人体、环境有毒、有害气体等。
3）燃烧性能。遮阳材料燃烧性能应至少达到《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》GB 20286-2006的织物阻燃2级。
4）建筑遮阳常用材料的品种、特点及应用见表13.4.5。

14 防空地下室防护设备

14.1 出入口防护设备（人防门）

14.1.1 概述
人防门是用来阻挡冲击波、隔绝毒剂以及削弱辐射能量的防护设备。人防门采用立转式。
1 按战时功能划分：分为防护密闭门和密闭门两种。
1）防护密闭门：系具有阻挡冲击波和隔绝毒剂双重功能的人防门。防护密闭门是设置在战时出入口最外侧的门。该门是具有相应抗力的门，故选用时不仅应适合其洞口尺寸大小，而且还应满足其设计压力要求。
2）密闭门：系具有隔绝毒剂功能，但不具有阻挡冲击波功能的人防门。密闭门是设置在防护密闭门以内的染毒区与清洁区之间的门，按洞口的尺寸需要选用即可。
2 按门扇数量划分：分为单扇人防门和双扇人防门。单扇门一般用于尺寸较小的人员出入口，双扇门一般用于尺寸较大的车辆出入口。
3 按门扇材质划分：分为钢筋混凝土人防门和钢结构人防门。钢筋混凝土门具有价格便宜，防早期核辐射性能好等优势；但其自重较大，启闭较笨重，故一般用于尺寸相对较小的人员出入口或用于封堵口。钢结构门虽然价格较高，防早期核辐射性能也较差，但因其自重较轻，启闭灵活，故通常用于尺寸相对较大的车辆出入口。
4 按门槛设置划分：分为固定门槛人防门、活门槛人防门和无门槛人防门三种。
1）固定门槛系列人防门：平时、战时都设有固定门槛的人防门。该系列门具有防护可靠、造价较低等优势，因洞口处一直设有150mm高的门槛，一般用于平时人员进出不多的门洞（如滤毒室的门）。
2）活门槛系列人防门：门洞处平时不设门槛，临战时安装门槛的人防门。由于该系列门平时没有门槛，方便人员、车辆的通行，也符合消防疏散要求，适用于平时人员、车辆进出较多的门洞。
3）无门槛系列人防门：门洞处不设门槛，依靠门扇升降启闭的人防门。门洞处平时、战时都不设门槛，但内外地面具有40mm左右的高差。关闭状态下的人防门可以保障门扇的传力和密闭。在开启人防门时，需先将门扇适当提升。虽然该系列门的机构较复杂，造价偏高，平时、战时都没有门槛，方便车辆的通行，一般用于防空地下室的车辆出入口。

14.1.2 人防门规格见表14.1.2。

14.1.3 设计选用要点
1 防护设备的选用
设计中选用的人防门等防护设备，应是经国家人民防空办公室批准的产品，如国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FJ03规定的产品；
2 人防门规格表中给出的洞口尺寸均为战时可通过的净尺寸（宽×高）；活门槛系列人防门平时的洞口净高应为战时净高加活门槛高度。
3 由于人防门的门扇尺寸大于洞口尺寸，设计中应注意其门前通道的净尺寸应该满足人防门开启、安装的需要。门前最小尺寸应参照国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FJ03的有关规定。
4 选用的单扇人防门应根据设计的需要，注明是正门还是反门（在建筑平面图上顺时针开启为正门；逆时针开启为反门）。

5 防护密闭门的设计压力不仅与防空地下室的抗力级别有关，而且与其所处位置有关，如是设置在出入口的临空墙上，还是在单元之间的隔墙上，总之其设计压力需符合规范的规定。
6 防护密闭门也可用在空袭时可暂停通风的物资库、汽车库等防空地下室的通风口。

14 防空地下室防护设备

14.1 出入口防护设备（人防门）

14.1.2 人防门规格见表14.1.2。

14.2 通风口防护设备

14.2.1 概述
通风口防护设备是指设置在空袭时处于常开状态的通风口消波设施，其作用是明显地削弱冲击波压力，使其降到安全范围。消波设施包括防爆波活门、钢筋混凝土扩散室及钢制扩散箱。
1 防爆波活门：系设置在通风口（或柴油机排烟口）最外端的，战时当冲击波到达时能够迅速关闭的消波设备。防空地下室采用的防爆波活门为悬板式防爆波活门（简称“悬板活门”）。
悬板活门具有防护可靠、维护简单等特点。它与扩散室（或扩散箱）相配合，不仅可以用于战时的进风口、排风口，而且还可以用于柴油机排烟口。
目前市面上还有一种胶管式防爆波活门（简称“胶管活门”），其消波率稍高，但因胶管属有机材料，易老化，不耐高温，具有如下不足：首先胶管活门只能用于进风口、排风口，不得用于柴油机排烟口；其二是活门上的胶管必须严格保存和及时更新，一般胶管在临战时安装，要求平时管理（包括制度、组织、人员等）必须到位。因此选用时应该慎重，并应取得当地人防行政主管部门的认可。
2 钢制扩散箱：是替代钢筋混凝土扩散室的消波设备。扩散箱可用在乙类防空地下室和核6级、核6B级的甲类防空地下室的进风口、排风口以及柴油机排烟口。它的应用可以简化口部设计，具有方便施工、降低土建造价和防护安全等特点。

14.2.2 规格
1 悬板活门规格见表14.2.2-1。
2 钢制扩散箱规格见表14.2.2-2。

14.2.3 设计选用要点
1 防护设备的选用
设计中选用的悬板活门和钢制扩散箱等防护设备，应是经国家人民防空办公室批准的产品，如国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FJ03规定的产品。

2 悬板活门
1）目前采用的悬板活门均为门式活门，即其活门座在平时可以处于开启状态，平时通风量是战时的若干倍，故应根据通风口平时、战时的通风量综合考虑确定型号；悬板活门选用还应符合其设计压力要求。
2）悬板活门应嵌入墙内设置。活门的嵌入深度及其门前尺寸，应该符合国家建筑标准设计图集07FJ03《防空地下室防护设备选用》的相关规定。
3）当采用BMH系列悬板活门时，与其配套的扩散室内部空间最小尺寸，可按国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005的表A.0.1直接确定；当采用其他系列的防爆波活门时，与其配套的扩散室内部空间最小尺寸应按该规范附录F的规定，依据该活门的相关参数计算确定。
3 钢制扩散箱
1）扩散箱应与悬板活门配合使用。扩散箱的型号应根据平时、战时通风量的最大值选用。
2）扩散箱的固定可采用支架或吊挂等做法，同时设计中应留出足够的使用空间。箱体的外形尺寸应参考国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FJ03的相关规定。
3）扩散箱不适用于核5级甲类防空地下室。

14.3 封堵口防护设备

14.3.1 概述
战时封堵口一般指专为平时使用或防灾等需要而设置，战时需要封堵的各个孔口，其中包括平时出入口、平时通风口的封堵以及通风采光窗的封堵等。
1 封堵用钢筋混凝土防护密闭门
封堵用防护密闭门包括用于临空墙平时出入口、单元间隔墙平时通行口和平时通风口的封堵用门。
采用钢筋混凝土防护密闭门封堵，平时门扇处于开启状态，保障平时的正常通行或通风；，临战时将门扇关闭，并辅以适当的密闭措施，即可满足战时的防护密闭要求。此做法具有临战时转换工作量小，战时防护可靠和造价较低等特点。封堵用防护密闭门都有抗力要求，因此在选用时不仅应满足对应的洞口尺寸，还应满足相应的设计压力要求（与确定人防门的设计压力相同）。
2 防护挡窗板
防护挡窗板是设置在全埋式防空地下室通风采光窗的战时封堵用挡窗板。挡窗板平时处于开启状态，便于地下室的通风和采光；临战时关闭挡窗板，并采取相应的防水、填土等措施，以便保证室内人员、物资的安全。

14.3.2 规格
1 封堵用钢筋混凝土防护密闭门见表14.3.2-1。

14.3.3 选用要点
1 防护设备选用
设计中选用的封堵用防护密闭门、防护挡窗板等防护设备，应是经国家人民防空办公室批准的产品，如国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FJ03规定的钢筋混凝土防护密闭门及《防空地下室建筑构造》07FJ02（或《钢筋混凝土通风采光窗井》）07FG05规定的防护挡窗板等产品；
2 封堵用防护密闭门
1）封堵用钢筋混凝土防护密闭门规格表中给出的洞口尺寸均为战时可通过的净尺寸（宽×高）；其平时的洞口净高应为战时净高加活门槛高度。
2）由于钢筋混凝土防护密闭门的门扇尺寸大于洞口尺寸，设计中应注意其门前通道的净尺寸应该满足人防门开启、安装的需要。门前最小尺寸应参照国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FJ03的有关规定。
3）选用的单扇人防门应根据设计的需要，注明是正门还是反门（在建筑平面图上顺时针开启为正门；逆时针开启为反门）。
4）防护密闭门的设计压力不仅与防空地下室的抗力级别有关，而且与其所处位置有关，如是设置在临空墙上封堵口，还是在单元之间的隔墙上的封堵口，总之其设计压力需复合规范的规定。
3 挡窗板按窗孔尺寸选用；挡窗板适用于核5级（含）以下和常5级（含）以下的全埋式各类防空地下室的全填土型通风采光窗；其规格、型号按窗孔尺寸确定；本挡窗板不适用于高出室外地面的通风采光窗。

第二部分

室内外装饰装修材料及设备

1 建筑涂料

1.1 外墙涂料

1.1.1 外墙涂料的作用是装饰性和保护性。必须将外墙涂料作为一个系统考虑；系统各组成部分之间，必须相容、相辅、相成。
1.1.2 系统一般由基层处理材料、底漆、中间漆（中涂层、主涂层）、面漆组成。
1 基层处理材料对涂料的装饰效果和整体耐久性至关重要，可减少涂层周期性翻新的费用。基层处理材料包括建筑外墙用腻子和裂缝填补材料。
1）外墙腻子的基本功能是弥补基层缺陷。如用平底腻子解决基层凹凸不平、用光面腻子解决表面粗糙、用弹性腻子解决表面龟裂问题。外墙腻子的另一功能是体现多样化的质感和纹理，形成拉毛、浮雕等多种花纹和质感，可较经济的实现厚质涂料的装饰效果。
2）裂缝填补材料用于修补结构裂缝及基层分割缝的处理。
2 底漆
1）底漆作用一是在多孔基层表面先用底漆封闭，避免腻子失水太快，增强腻子强度，可有效避免因腻子强度低引起的外墙涂层爆裂、起泡、脱皮等现象；二是底漆有高渗透性，其超细粒径深入基层形成坚韧干燥层，加固已风化、起粉、疏松等没有足够承载涂层能力的基层；三是保护面漆，可抑制、减少基层对装饰涂料的渗入（防止盐碱从基层迁移至面层，引起涂层泛霜、返碱、咬色）和吸收（避免多孔基面对面漆中的水分、助剂、乳液等过度吸收，改善装饰效果，并节约面漆用量）。
2）底漆按抗碱性和抗盐析性分为Ⅰ型和Ⅱ型，详见本书“建筑内外墙用底漆”相关内容。外墙底漆按基料（主要成膜物）分为溶剂型底漆和乳液型底漆。乳液型经济、环保，溶剂型价格较高，有环境污染，但抗碱性、封闭性、渗透性、附着力等均较乳液型好。
①乳液型抗碱封闭底漆又分为清漆和色漆，常用的乳液是苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液。清漆耐碱性及成膜性较好，但涂刷较厚时涂膜较软，面漆硬度不能太大，否则上下两层应力不同，易引起开裂。同时由于清漆的透明性，施工漏涂难以察觉。色漆由于有颜填料，其渗透性和封闭性不如清漆，但可改善基层对乳液的过度吸收，形成较厚实的涂膜，提供部分遮盖性能，改善面漆装饰效果，同时可避免施工漏涂。
②溶剂型抗碱封闭底漆在透气性方面与乳液型抗碱封闭底漆相差不多，但抗碱性、封闭性、渗透性均优于乳液型抗碱封闭底漆。溶剂型也分为清漆和色漆两种。
3 中间漆（中涂层、主涂层）
中间漆是复层涂料和厚质涂料的一个重要组成部分，其主要功能是涂层的艺术造型，并可向其他功能延伸，如柔性、弹性，起到弥盖墙体细微裂缝的作用。中间漆的难点在于同时做到施工方便、纹理均匀、颗粒圆顺、不易积灰。中间漆应与面漆配套选用。
4 面漆
主要作用是赋予饰面颜色和光泽，提高耐候性、耐沾污性、耐水性及耐霉变性等。判断面漆质量的高低，除看技术参数和选用的基料、颜填料品种外，还要看有无采用交联、核壳等先进的成型技术，解决传统建筑涂料难以同时兼顾的技术矛盾，如高弹性与高耐沾污性，高表面硬度与内在柔性，多种颜填料与耐洗刷性，表面致密防水性和高透气性。

1.1.3 外墙涂料分类
1 外墙涂料按基料分为水性外墙涂料（又细分为合成树脂乳液外墙涂料和外墙无机涂料，其中合成树脂乳液外墙涂料为主流产品）和溶剂性外墙涂料。
2 按弹性大小分为无弹性和弹性两种。
1.1.4 外墙涂料选用一般性原则
1 根据《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T 29-2003的要求，外墙涂料使用寿命不得少于5年，涂料耐人工老化＜500～600h（辐射能＜1000～1200MJ／m²）的品种，不能满足绝大多数地区≥5年使用寿命的要求。
2 建筑外墙涂料的选择，宜同时考虑两个要素（双向保证），首先根据建筑设计所要求的涂层的耐久年限、建筑物档次和施工环境，确定外墙涂料的品种；再确定该涂料应同时具有的耐候性、耐洗刷性、耐沾污性等主要技术性能指标。也就是说必须要涂料品种和主要技术性能指标同时满足才行。高档建筑用外墙涂料宜选择光泽保持率高的品种。
3 聚乙烯醇缩甲醛类外墙涂料、聚醋酸乙烯乳液类（含EVA乳液）外墙涂料、氯乙烯－偏氯乙烯共聚乳液类外墙涂料，禁止用于房屋建筑的外墙面装饰装修工程。
4 南方炎热多雨地区以及沿海潮湿环境中选用的外墙涂料，应提供防霉、防藻功能。
5 从经济和维修角度对不同建筑类别涂料使用寿命等的建议性指标见表1.1.4。

6 当涂料品种属于较高档次建筑用，但其主要技术性能指标达不到相应档次的要求时，只要技术经济性合理，允许降档使用。如某硅丙乳胶漆耐人工气候老化性800h，按品种属中档建筑用，按性能指标为普通建筑用，只要其性价比合理，用于普通建筑，也不失为一种较好的选择。
7 应根据墙体基材表面的碱性大小和坚固程度等，选用配套的乳液型或溶剂型抗碱封闭底漆。
8 为使涂层在规定的使用年限内能保持洁净、少污染，墙面应做必要的建筑技术处理及墙面设计：凡外窗盘粉刷层两端应粉出挡水坡端，檐口、窗盘底部都必须按技术标准完成滴水线构造措施；女儿墙及阳台的压顶，其粉刷面应有指向内侧的泛水坡度；对坡屋面建筑的檐口，应超出墙面，防止被雨水沾污墙面；对于涂刷面积较大的墙面，应作墙面装饰性分格设计。对于沿墙管道与设备，应作合理的建筑处理，以减少对墙饰面的污染。
9 底漆的选用
底漆应依据基材情况、配套面漆品种、使用的年限（耐久性、保色性等要求）、价格等因素合理选择，避免功能过度或不足，形成浪费。
1）基材表面疏松、粉化严重时应选用清漆封闭，可同时加固基层；盐碱性较强的新墙面，或有防霉、抗藻要求时，宜采用溶剂型底漆。
2）为增加面漆装饰效果，宜用色漆封闭。
3）溶剂型面漆宜配套反应型双组分底漆，以避免底漆被溶剂型面漆溶涨、咬底。
4）硬度较高的面漆，应避免采用涂膜较软的乳液型底漆。
5）底漆的使用年限应与面漆相配套。
10 施工环境温度低于5℃时，不允许选用乳液型外墙涂料，应选用溶剂型外墙涂料，但施工环境温度也不宜低于0℃。
11 基层pH值不得＞10。
12 基层应干燥。涂刷乳胶漆时，基层含水率不得＞8％，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得＞10％。
1.1.5 合成树脂乳液外墙涂料
1 以合成树脂乳液为基料配置而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层。其主流产品有丙烯酸共聚乳液（纯丙、苯丙等）系列、有机硅丙烯酸乳液系列、水性氟碳乳液系列和水性聚氨酯乳液系列。
2 外墙涂料除应色泽亮丽、质感丰富外，还必须有三高一低的要求，即高耐候性（含保色性及光泽保持率）、高耐沾污性、高耐洗刷性和低毒性。
3 执行《合成树脂乳液外墙涂料》GB／T 9755-2001标准，技术要求见表1.1.5-1。标准中的主要技术性能指标偏低，特别是合格品，多数情况下不能满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T 29-2003“外墙涂料使用寿命不得少于5年”的要求，建议合格品只用于临时性建筑，一等品可用于光辐射强度低、温度不高、湿度不大地区的低档建筑；其他场合宜参照表1.1.5-2选用。常用合成树脂乳液外墙涂料的适用建筑档次、主要技术性能指标见表1.1.5-2。

注：涂层老化是外墙涂料丧失装饰性和保护功能的主要原因，影响它的主要因素有光辐射强度、温度高低和湿度大小。表中耐人工气候老化与对应的使用年限仅就一般使用环境做参考，如使用环境条件恶劣（紫外线辐射强度高、温度高或降水量大）使用寿命会相应缩短；如使用环境条件好，使用寿命可能相应延长。

1.1.6 溶剂型外墙涂料
1 以合成树脂为基料配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层。其主流产品有溶剂型丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、有机硅改性丙烯酸树脂、氟碳树脂及低毒性脂肪族溶剂型丙烯酸树脂外墙涂料。
2 执行《溶剂型外墙涂料》GB／T 9757-2001标准，其技术指标见表1.1.6-1。但标准中的性能指标偏低，特别是合格品，多数情况下不能满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T 29-2003外墙涂料使用寿命不得少于5年的要求，建议合格品只用于临时性建筑；一等品可用于光辐射强度低、温度不高、湿度不大地区的普通建筑；其他场合宜参照表1.1.6-2选用。常用溶剂型外墙涂料的适用建筑档次、主要技术性能指标见表1.1.6-2。

3 低毒性脂肪族溶剂型丙烯酸树脂外墙涂料，采用脂肪烃溶剂代替传统的芳烃溶剂，是溶剂型涂料的一个主要品种。其特点如下：
1）低毒、环保：其固体含量在60％～65％以上，其他35％左右的亦为基本无毒溶剂（脂肪族），故有机挥发物（VOC）较低。
2）高耐候性、高耐洗刷性。
3）良好的自洁性和抗沾污性：由于涂层靠微粉化保持自洁，涂层的干膜厚度应≥120～150。
4）成膜物颗粒粒径仅为常用乳胶漆的1／100～1／10，渗透性强，有极佳的附着力和粘结性，特别适用于墙体基材表面酥松的情况。
5）独特的呼吸性。
6）优良的防混凝土碳化功能。
7）抗碱性优异，通常无需抗碱封闭底漆。

1.1.7 真石漆（合成树脂乳液砂壁状建筑涂料）
1 以合成树脂乳液为主要粘结剂，天然彩砂（石英砂）、石材微粒和石粉为骨料，辅以多种功能助剂，经喷涂（或抹涂）施工，在建筑表面上形成具有石材质感的建筑涂料。通过采用不同颜色、不同粒径的天然彩砂和石材颗粒组成搭配，可形成多种石材效果。由于采用天然彩砂和石材颗粒展色，因此颜色稳定性较好，但不同批次的产品和样品之间，都会存在少许颜色差异。由于涂层表面粗糙，因此耐沾污性较差，但室外耐久性较好。
2 按涂料用途分为室内型和室外型。
3 组成
1）底涂料：用于基材面的封闭涂料。
2）主涂料：用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质（厚度一般＜3mm）或厚质（厚度一般＞4mm）涂料。
3）面涂料：为提高主涂层耐候性和耐沾污性使用的透明涂料。也有企业主涂料采用新的成膜技术，提升了主涂层的耐沾污性和耐候性，省去了面涂层。
4 执行标准
《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG／T 24-2000。
5 主要技术性能
1）应符合表1.1.7的规定。

注：涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性。
2）标准中的耐人工老化性和耐沾污性均较差，宜选用好的合成树脂乳液可全面提升真石漆的品质，避免涂膜因吸水而泛白，因日照紫外线而黄变。
3）因真石漆自重是乳胶漆的数十倍，而石材颗粒与基层的接触面积仅约50％，因此粘结强度是真石漆安全性的重要指标。
6 选用要点
1）真石漆的主要性能和装饰效果与真石漆所用的合成树脂乳液和骨料密切相关。
①决定真石漆品质的主要性能有粘结强度、耐候性（耐紫外线性）、防水性和耐久性，其主要的影响因素是合成树脂乳液的品种。常用乳液以硅丙乳液为最佳，纯丙乳液其次，苯丙乳液较差。
②真石漆的装饰效果可从喷涂效果和保色性来判定，其主要的影响因素是骨料的选择。一般以天然花岗岩碎石+特种岩片仿真效果最好，天然花岗岩碎石接近，石英砂+色浆仿真效果较差。
2）真石漆底漆因在分割缝处暴露在外，因此无面漆的两涂层作法不能选用一般的抗碱封闭底漆，必须有耐候性等要求。
3）高档真石漆应采用底涂层+主涂层+面涂层的三层作法，且主涂层应采用硅丙乳液作基料，辅以高耐候性和耐沾污性的罩面涂料；两涂层的免罩面真石漆，目前技术水平只能做到中档真石漆水平；经济型真石漆可选用主涂层以苯丙乳液为基料的三涂层作法。

1.1.8 复层建筑涂料（又称浮雕涂料）
1 以抗碱封闭底漆、主涂层材料，用刷涂、辊涂或喷涂和压花施工形成凹凸状的浮雕效果（可也做成桔皮状），再涂饰不同颜色面涂层（也可用金属漆）的三层做法，形成有强烈质感的建筑涂料。
2 复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成。
1）底涂层：用于封闭基层和调整主涂层的渗吸，增强主涂料的附着能力的涂层。
2）主涂层：用于形成立体或平状装饰面的涂层，厚度至少1mm以上（≯5mm）（如为立体状，指凸部厚度）。
3）面涂层：用于增加装饰效果、提高涂膜性能的涂层。
3 分类
1）根据主涂层中粘结材料分为聚合物水泥系复层涂料（代号为CE）、硅酸盐系复层涂料（代号为Si）、合成树脂乳液系复层涂料（代号为E）和反应固化型合成树脂乳液系复层涂料（代号为RE）。
2）根据面涂层中的基料分为溶剂型面涂层（代号为A型）和水性面涂层（代号为B型）。
3）产品按耐候性和耐沾污性分为三个等级，即优等品、一等品和合格品。
4 执行标准
《复层建筑涂料》GB／T 9779-2005。
5 主要技术性能
1）产品理化性能应符合表1.1.8要求。

注：浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配置成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB／T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6～9之间（三刺激值中的Y_D65≥31.26）；其他颜色的耐候性要求由供需双方商定。
2）复层建筑涂料的耐候性偏低，难以满足使用寿命的要求；虽然凹凸状花纹的阴影可降低污染物对装饰效果的影响，但仍难满足高档建筑对复层涂料对耐沾污性的要求，建议此两项指标参考外墙涂料的要求选用。
6 选用要点
1）复层建筑涂料除用于外墙，一些公共建筑如商场等，也常将其用作内墙涂料，此时对耐候性和耐沾污性可不做要求，但有害物质限量应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008或《环境标志产品认证技术要求水性建筑涂料》HJ／T 201-2005或欧盟标准的要求。
2）如果选用的是硅酸盐系复层涂料或聚合物水泥系复层涂料时，应待浮雕完全干燥后，将凹部打磨平整，清理浮尘，辊涂抗碱封闭底漆。

1.1.9 弹性建筑涂料
1 以合成树脂乳液或合成树脂溶液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度≥150）后，具有弥盖因基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性功能的涂料。
2 按弹性建筑涂料系统构成分为两类
1）单层弹性涂料：由弹性底漆和弹性面漆组成。弹性面漆兼具延伸、耐老化、耐洗刷、耐沾污等功能。
2）复层弹性涂料：由弹性底漆、弹性主涂层和罩面漆组成。延伸性靠弹性主涂层保证，罩面漆则可以是弹性的也可以基本是无弹性的，但一定要有优良的耐老化、耐洗刷、耐沾污等特性。
3 弹性外墙涂料主要技术性能及执行标准
断裂伸长率、耐沾污性和耐人工气候老化性是弹性外墙涂料的三大技术性能。
1）弹性外墙乳胶漆现主要执行《弹性建筑涂料》JG／T 172-2005标准，其主要技术指标见表1.1.9-1。
2）JG／T 172的若干主要指标，不能满足工程实际使用要求，如耐人工气候老化性400h，多数情况下不能满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T 29-2003“外墙涂料使用寿命不得少于5年”的要求；当弹性涂料耐沾污性>15％时，必须外加罩面涂料，否则难以保证外墙面的装饰性，但加罩面涂料后，涂料系统的断裂延伸率会降低，再考虑到弹性涂料老化后延伸性能也会降低，断裂伸长率所剩无几，难以起到弥盖因基层伸缩（运动）产生细小裂纹的弹性功能作用，因此建议参考《合成树脂乳液外墙涂料》GB／T 9755-2001及表1.1.5-2中的耐沾污性能选用产品，其他指标见表1.1.9-2。
3）单层弹性涂料或复层弹性涂料面涂层弹性与主涂层弹性相同时，断裂伸长率应≥150％；复层弹性涂料罩面层无弹性时，断裂伸长率应≥300％。
4）溶剂型弹性涂料目前尚没有国家标准或行业标准，耐老化性、耐洗刷性、耐沾污性、耐水性、耐碱性可参考《溶剂型外墙涂料》GB／T 9757-2001及表1.1.6-2执行，其他指标见表1.1.9-2。

注：1 括号内数字用于耐沾污性良好（耐沾污性≤15％），不加罩面层时。
2 表中拉伸强度、断裂伸长率为弹性涂料特有的性能指标。
5）有效的弹性涂膜应具备以下两种特性，一是耐老化，国内对此无具体要求，不同产品差别很大，好的产品经紫外线照射1000h后，其伸长率和拉伸强度的保持率应≥80％；另一个是低温弹性，该性能决定产品在低温下会否断裂，这是在严寒或寒冷地区必须重视的一个技术指标。好的产品低温弹性可≥100％。
4 选用要点
1）广义上讲，弹性涂料系统构成包括弹性腻子、弹性底漆、弹性主涂层和面漆（可为弹性或柔性）。
①弹性腻子：应采用动态抗开裂性≥0.3mm的弹性外墙腻子，并有足够的厚度。在这里不仅起找平作用，而且是解决基层龟裂的重要一环，可使涂层垂直方向上的变形量递减，消解或减弱主涂层因零延伸而断裂。当然，采用加厚主涂层的作法，也可解决问题，但代价是昂贵的。
②弹性底漆：因主涂层涂膜厚度大，且弹性乳液分子间作用力弱，因此为提高其与基层的附着力，必须选用渗透性强的抗碱封闭底漆，以避免涂膜成片剥落。
③弹性主涂层：是保证能随动于外墙龟裂的最重要组成部分。
弹性涂层厚度与遮蔽裂缝宽度密切相关，其抗基层龟裂宽度与涂层厚度、断裂伸长率及分子键结合成正比，与涂膜和基层的粘结强度成反比，因此同一厚度不同产品跨接裂缝的能力是不同的。设计时应根据基层墙体可能龟裂的程度，向企业咨询，选用适宜的涂料品种和厚度。但为避免主涂层零延伸断裂，主涂层干膜厚度不应＜150。
不同品种弹性涂料在高温或低温下的表现是不同的，应根据产品使用地区的气候条件选择。在寒冷或严寒地区使用的弹性涂料，应向企业索要弹性乳液玻璃化温度（DSC，初始值），其值不应高于使用环境温度。寒冷地区不宜高于－20℃，严寒地区不宜高于－32℃。
④面漆：用于复层弹性涂料中，主要是解决涂膜的耐沾污性和耐候性，不强求弹性，有一定柔性即可。
2）涂层体系的选择
①高档建筑或有严重污染地区，耐沾污性应控制在5％左右，应选用复层弹性涂料。在弹性涂料中断裂伸长率和耐沾污性是一对矛盾，只有采取主涂层与面涂层分开解决的办法，才有可能做好。
②中档建筑或有较高污染地区，耐沾污性宜控制在10％左右，选用“外硬内软”的核壳型弹性涂料不失为经济的选择，可兼顾弹性和耐沾污性，虽然不能做到极至，但也可满足中档建筑和较高污染地区的要求；当然也可选用复层弹性涂料。
③普通建筑或低污染地区，耐沾污性能宜控制在15％左右，不宜选用单层弹性涂料。

1.1.10仿氟树脂幕墙
1 以氟树脂为主要粘结材料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制成腻子以及各种涂料，分层涂施在建筑物墙体上，形成具有幕墙外观的建筑装饰层。
2 主要包括：找平腻子层、耐碱玻璃纤维网格布（在腻子的中间层加铺玻璃纤维网格布）、找平腻子、高粘性防水腻子、抛光腻子、抗碱性隔离封闭底涂层、实色中间涂层和氟碳保护层见图1.1.10。根据现场的实际情况，经与客户协商，构造组成可做适当修改。

3 执行标准
《合成树脂幕墙》JG／T 205-2007。
《合成树脂幕墙装饰工程施工及验收规程》CECS 157：2004。
4 主要技术性能
1）基本要求
①采用仿氟树脂幕墙的墙体应满足JGJ／T 29对基层的要求，其中抹灰质量的允许偏差为高级。
②所使用的材料应易于施工，能在通常的自然环境条件下干燥、固化。
③适宜的工程施工环境温度为5～35℃。
④所用的耐碱玻璃纤维网格布的主要性能指标应符合表1.1.10-1的要求。

2）技术性能应符合表1.1.10-2的规定。

注：浅色是指以白色涂料为主要成分，填加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB／T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6～9之间（三刺激值中的Y_D65≥31.26）。
5 适用范围
1）适用于中、高档工业和民用建筑外墙装饰，可营造出传统的金属幕墙（高光或亚光）、石材幕墙或实色幕墙的装饰效果。
2）可在各种基材面上施工，如各种新、旧混凝土，水泥砂浆抹面、各类瓷砖、石材、马赛克、铝板、外墙外保温的水泥抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布的抗裂保护层上。
6 选用要点
1）氟树脂仿金属幕墙通常与金属板幕墙配合使用，建筑底层用金属板幕墙，二层及以上用氟树脂幕墙，从使用寿命及表面装饰效果一致性考虑，其耐人工气候老化性应≥4000h（辐射能≥8000MJ／m），耐沾污性应≤5％。
2）仿氟树脂幕墙装饰工程的竖向和水平向分格缝，将墙面分成不同尺寸的若干块，使抹灰层的伸缩以块为单位，将可能产生的裂纹均集中在分格缝中。一般分格缝间距不应＞3m，宽度宜取15～20mm，深度宜取10mm，以弹性胶泥填充，其延伸率应≥25％，粘结强度≥1N／mm²，抗拉强度≥0.3N／mm²，以保持抵消抹灰层的微小裂纹。

1 建筑涂料

1.1 外墙涂料

3 低毒性脂肪族溶剂型丙烯酸树脂外墙涂料，采用脂肪烃溶剂代替传统的芳烃溶剂，是溶剂型涂料的一个主要品种。其特点如下：
1）低毒、环保：其固体含量在60％～65％以上，其他35％左右的亦为基本无毒溶剂（脂肪族），故有机挥发物（VOC）较低。
2）高耐候性、高耐洗刷性。
3）良好的自洁性和抗沾污性：由于涂层靠微粉化保持自洁，涂层的干膜厚度应≥120～150 。
4）成膜物颗粒粒径仅为常用乳胶漆的1／100～1／10，渗透性强，有极佳的附着力和粘结性，特别适用于墙体基材表面酥松的情况。
5）独特的呼吸性。
6）优良的防混凝土碳化功能。
7）抗碱性优异，通常无需抗碱封闭底漆。

1.1.9 弹性建筑涂料
1 以合成树脂乳液或合成树脂溶液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度≥150 ）后，具有弥盖因基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性功能的涂料。
2 按弹性建筑涂料系统构成分为两类
1）单层弹性涂料：由弹性底漆和弹性面漆组成。弹性面漆兼具延伸、耐老化、耐洗刷、耐沾污等功能。
2）复层弹性涂料：由弹性底漆、弹性主涂层和罩面漆组成。延伸性靠弹性主涂层保证，罩面漆则可以是弹性的也可以基本是无弹性的，但一定要有优良的耐老化、耐洗刷、耐沾污等特性。
3 弹性外墙涂料主要技术性能及执行标准
断裂伸长率、耐沾污性和耐人工气候老化性是弹性外墙涂料的三大技术性能。
1）弹性外墙乳胶漆现主要执行《弹性建筑涂料》JG／T 172-2005标准，其主要技术指标见表1.1.9-1。
2）JG／T 172的若干主要指标，不能满足工程实际使用要求，如耐人工气候老化性400h，多数情况下不能满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T 29-2003“外墙涂料使用寿命不得少于5年”的要求；当弹性涂料耐沾污性>15％时，必须外加罩面涂料，否则难以保证外墙面的装饰性，但加罩面涂料后，涂料系统的断裂延伸率会降低，再考虑到弹性涂料老化后延伸性能也会降低，断裂伸长率所剩无几，难以起到弥盖因基层伸缩（运动）产生细小裂纹的弹性功能作用，因此建议参考《合成树脂乳液外墙涂料》GB／T 9755-2001及表1.1.5-2中的耐沾污性能选用产品，其他指标见表1.1.9-2。
3）单层弹性涂料或复层弹性涂料面涂层弹性与主涂层弹性相同时，断裂伸长率应≥150％；复层弹性涂料罩面层无弹性时，断裂伸长率应≥300％。
4）溶剂型弹性涂料目前尚没有国家标准或行业标准，耐老化性、耐洗刷性、耐沾污性、耐水性、耐碱性可参考《溶剂型外墙涂料》GB／T 9757-2001及表1.1.6-2执行，其他指标见表1.1.9-2。

注：1 括号内数字用于耐沾污性良好（耐沾污性≤15％），不加罩面层时。
2 表中拉伸强度、断裂伸长率为弹性涂料特有的性能指标。
5）有效的弹性涂膜应具备以下两种特性，一是耐老化，国内对此无具体要求，不同产品差别很大，好的产品经紫外线照射1000h后，其伸长率和拉伸强度的保持率应≥80％；另一个是低温弹性，该性能决定产品在低温下会否断裂，这是在严寒或寒冷地区必须重视的一个技术指标。好的产品低温弹性可≥100％。
4 选用要点
1）广义上讲，弹性涂料系统构成包括弹性腻子、弹性底漆、弹性主涂层和面漆（可为弹性或柔性）。
①弹性腻子：应采用动态抗开裂性≥0.3mm的弹性外墙腻子，并有足够的厚度。在这里不仅起找平作用，而且是解决基层龟裂的重要一环，可使涂层垂直方向上的变形量递减，消解或减弱主涂层因零延伸而断裂。当然，采用加厚主涂层的作法，也可解决问题，但代价是昂贵的。
②弹性底漆：因主涂层涂膜厚度大，且弹性乳液分子间作用力弱，因此为提高其与基层的附着力，必须选用渗透性强的抗碱封闭底漆，以避免涂膜成片剥落。
③弹性主涂层：是保证能随动于外墙龟裂的最重要组成部分。
弹性涂层厚度与遮蔽裂缝宽度密切相关，其抗基层龟裂宽度与涂层厚度、断裂伸长率及分子键结合成正比，与涂膜和基层的粘结强度成反比，因此同一厚度不同产品跨接裂缝的能力是不同的。设计时应根据基层墙体可能龟裂的程度，向企业咨询，选用适宜的涂料品种和厚度。但为避免主涂层零延伸断裂，主涂层干膜厚度不应＜150 。
不同品种弹性涂料在高温或低温下的表现是不同的，应根据产品使用地区的气候条件选择。在寒冷或严寒地区使用的弹性涂料，应向企业索要弹性乳液玻璃化温度（DSC，初始值），其值不应高于使用环境温度。寒冷地区不宜高于－20℃，严寒地区不宜高于－32℃。
④面漆：用于复层弹性涂料中，主要是解决涂膜的耐沾污性和耐候性，不强求弹性，有一定柔性即可。
2）涂层体系的选择
①高档建筑或有严重污染地区，耐沾污性应控制在5％左右，应选用复层弹性涂料。在弹性涂料中断裂伸长率和耐沾污性是一对矛盾，只有采取主涂层与面涂层分开解决的办法，才有可能做好。
②中档建筑或有较高污染地区，耐沾污性宜控制在10％左右，选用“外硬内软”的核壳型弹性涂料不失为经济的选择，可兼顾弹性和耐沾污性，虽然不能做到极至，但也可满足中档建筑和较高污染地区的要求；当然也可选用复层弹性涂料。
③普通建筑或低污染地区，耐沾污性能宜控制在15％左右，不宜选用单层弹性涂料。

2）技术性能应符合表1.1.10-2的规定。

1.2 内墙涂料

1.2.1 由基料（为主要成膜物质，又称胶粘剂）、颜料（为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等）、溶剂（水）及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。

1.2.2 分类
1 按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。
2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料。
3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。
4 按表面光泽度可分为亚光、丝光（半光）和高光涂料。
1.2.3 常用内墙涂料的品种及适用范围
1 内墙涂料品种分为有机涂料和无机涂料。其中有机涂料有水性涂料（乳胶漆、水溶性涂料）和溶剂型涂料。其主流产品是合成树脂乳液内墙涂料，属于有机涂料中的乳胶漆。
1）水溶性内墙涂料各种性能较低，不能满足正常使用要求，建议用于临时性建筑。
2）溶剂型内墙涂料对人体有害物质含量较高，除特殊要求的场所外，不应选用。
3）无机内墙涂料涂膜硬，受墙体基材收缩变形影响，容易引起涂膜开裂，建议选用经过有机改性的无机内墙涂料。
2 合成树脂乳液内墙涂料以合成树脂乳液为基料配制而成，施涂后能形成表面平整的薄质涂层。
1）常用合成树脂乳液内墙涂料的品种及适用装修档次：
普通装修：乙烯－醋酸乙烯共聚乳胶漆系列。
中档装修：醋酸乙烯－丙烯酸乳胶漆、苯乙烯－丙烯酸乳胶漆、醋酸乙烯－叔碳酸乙烯酯共聚乳胶漆。
高档装修：纯丙烯酸乳胶漆、硅丙乳胶漆、水性聚氨酯涂料、水性氟碳涂料。
2）聚醋酸乙烯乳胶漆价格便宜、粘结力强、流动性好，但其涂膜易脆坏、易水解、耐化学性差、不耐碱，不适用于水泥、石灰、砖石等碱性墙体基材上，必须改性加以克服。
3 真石漆和复层建筑涂料常用于公共建筑的内墙面。详见本章节“外墙涂料”相关内容。
4 抗菌内墙涂料常见品种有光触媒内墙涂料，其附加抗菌功能应满足《抗菌涂料》HG／T 3950-2007要求。
5 调湿涂料可在一定程度上调节室内相对湿度，塑造一个较舒适的人居环境。当室内湿度较高时，涂层吸收空气中的水分子，室内空气相对湿度较低时，释放出储存在涂层中的水分。市场上主流产品是硅藻土（硅藻泥）类复层建筑涂料，其他还有竹炭漆（以竹炭与粘土等天然素材为原料）等，均是利用其超细微孔的吸附作用，表面不可能很细腻。
1.2.4 执行标准
《合成树脂乳液内墙涂料》GB／T 9756-2001。
1.2.5 主要技术性能
1 任何档次装修用的内墙涂料均不应低于国家标准规定的指标，较高档次装修用的内墙涂料，应有更高的技术要求。不同档次建筑用内墙涂料的主要技术性能见表1.2.5-1。

2 有害物质限量
1）普通建筑用水性内墙涂料有害物质限量执行《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008标准，详见本书附录。必须强调的是GB 18582-2008与GB 18582-2001有很大的技术差异，应予以重视。其主要表现在：
①水性墙面涂料中挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，不只表现在具体数值上（原标准要求挥发性有机化合物的含量≤200g／m²，现行标准要求≤120g／m²），而且由于挥发性有机化合物的含量检测方法由带水检测改为脱水（扣除水分后）检测，按涂料固含量50％计（实际内墙涂料固含量比50％要小），现行标准的VOC≤120g／m²相当于按GB 18582-2001检测VOC＜60g／m²，也就是说按照原标准检测的VOC值应低于60g／m²，才能达到现行标准的要求。
②游离甲醛计量单位改变，其限量值更加严格。
③增加了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和控制条目。
2）中、高档装修及儿童房用水性建筑涂料应符合表1.2.5-2的要求。

①中档装修用水性内墙涂料挥发性有机化合物（VOC）限量执行《环境标志产品认证技术要求水性涂料》HJ／T 201-2005标准。
②高档装修用水性内墙涂料与欧盟要求接轨。
③儿童房采用RAL-UZ 102-2000德国蓝天使环保标志要求的挥发性有机化合物（VOC）限量，即所谓的“零VOC”，实际是零VOC合成树脂乳液配制的超低VOC内墙涂料。
3）内墙涂料的透气性良好是优质内墙涂料的基本要求之一，否则墙体湿气无法逸出，容易造成漆膜起鼓、破坏，墙体结露等现象。
4）应有较高的防污、耐洗刷、防水、耐碱性能。
5）新建筑宜选用弹性内墙涂料，以弥盖丝微裂纹，其断裂伸长率≥150％，拉伸强度≥1.0MPa，执行《弹性建筑涂料》JG／T 172-2005标准。
6）为使涂膜干燥后有较大的厚度，必须确保其固含量≥45％（重量比）。高固含量意味着耐久和高遮盖率，并有较长的使用寿命。优质内墙涂料，其固含量常高达50％～55％以上。
7）质感要求，颗粒细度应≤40，一般以≤30为宜。
8）保色性要求，由于不同部位接受阳光照射的程度不同，墙面会产生颜色不均匀、黄变等现象，高档装修用内墙涂料宜增加耐人工气候老化性要求：250h变色≤1级。
9）南方多雨地区以及厨、卫等潮湿房间，内墙涂料宜有防霉要求。
10）抗磨光性，漆膜表面经洗刷或摩擦后，光泽度不会增加。
11）调湿涂料附加要求
①吸放湿量：用以评价调湿涂料调节室内湿度的能力，一般按在25℃、相对湿度95％条件下，吸湿48h，涂层每平方米的吸湿量（g／m²）及在25℃、相对湿度35％条件下，放湿48h，涂层每平方米的放湿量（g／m²）来评价。
②抗菌、降解有害物质（甲醛、VOC等），除应提供相应检验报告外，还应提供降解有害物质的机理（如添加的是TiO₂光触媒催化剂，还是银离子、稀土抗菌材料或其他抗菌材料）。完全靠吸附作用去除甲醛、VOC等有害物质，效能不会持久。
1.2.6 选用要点
1 内墙涂料性能的高低，取决内墙涂料的成分。涂料组成中，基料起决定性作用。高档装修应选纯丙乳液做基料；苯丙乳液价格适中，保色性差、易黄变；醋丙乳液价格低廉，抗碱性差，基层墙面碱性大时，不宜采用。
2 仿瓷内墙涂料（以聚乙烯醇为基料掺入灰钙粉、大白粉、滑石粉等）不得用于房屋建筑的室内高档装修工程，也不宜用于中档装修工程。
3 聚乙烯醇水玻璃内墙涂料（106内墙涂料）及聚乙烯醇缩甲醇内墙涂料（107、803内墙涂料）禁止用于房屋建筑的室内装饰装修工程。
4 树脂以硝化纤维素为主，溶剂以二甲苯为主的O／W型（水包油型）多彩内墙涂料，禁止用于房屋建筑的室内装饰装修工程。
5 采用水性架桥技术，完全水性化的多彩内墙涂料，挥发性有机化合物（VOC）低，涂膜致密、耐沾污，并可抗菌、防霉，是一种高档装修用的内墙装饰涂料。
6 光泽度选择
涂料的光泽度是由涂料所含有的颜料和胶粘剂共同决定的，一般来说，粘结剂的含量越多，漆膜的光泽度越高，性能也越好，挥发性有机化合物含量（VOC）也相应会高（选用零VOC乳液除外）。
内墙涂料按光泽度分为亚光（平光）、丝光（缎光、半光）和高光，如何选用，根据业主爱好而定，但有些原则，宜遵守。
1）亚光（平光）：光的反射性很低，对基层粗糙的表面或有瑕疵的表面，具有遮掩作用，适用于墙体或顶棚表面粗糙、平整度较差的情况。但由于亚光涂料漆膜多孔，抗污渍能力差、不易清洗，因此不适用于有较重污染的房间。
2）丝光（半亚光）：漆膜比较致密，表面柔滑、丝绸般质感，抗污渍能力较强、易清洗，适用于儿童房及对装饰效果有较高要求的房间。
3）高光：漆膜非常光滑、致密、不易生霉，也不易被污渍污染且易清洗。对基层表面平整度和粗糙度有严格要求，否则基层表面瑕疵表露无遗。适用于厨房和卫生间。
7 选用抗菌内墙涂料时，应考虑其杀菌或抑菌的机理，是否符合使用环境要求。例如光触媒抗菌内墙涂料，光触媒主要成分为TiO₂，它在微量紫外线作用下，产生很强光氧化及还原能力，可催化光解附着于涂层表面的各种有机物及部分无机物，达到杀菌、除臭、超亲水自洁等功能，但必须在特定的紫外线波长360～380nm左右，才能充分发挥触媒效果。如果使用环境缺乏日照或人工光源中紫外线强度过弱时，不能充分发挥其杀菌、抑菌作用，就应选择其他抗菌机理的抗菌内墙涂料。
8 真石漆及复层建筑涂料对其耐人工气候老化性能可不做要求，VOC等有害物质限量则应符合内墙涂料要求，并与其装修档次相对应。
9 配套水性底漆、油性底漆在透气性方面近，但抗碱能力、附着力、防霉、抗菌性能方面，则油性底漆优势明显。故在墙体基层含碱度高，表面有严重粉化或对防霉、抗菌要求较高时，宜选用油性底漆。
10 对厨房、卫生间等有耐水要求的场所，或有高粘结强度要求的场所，应选用室内耐水型腻子，其粘结强度在标准状态下≥0.5MPa；无耐水要求或无高粘结强度要求的场所，可选用室内一般型腻子，其粘结强度在标准状态下应≥0.3MPa。
11 腻子、底涂、中涂、面涂应选用同一厂家的配套产品（腻子可选用专业厂生产的与之配套的产品，并注意其相容性）。

1.3 地坪涂料

1.3.1 概述
地坪涂料是指涂覆在地面形成连续涂膜的非木质地面用涂料，具有保护、装饰、洁净及其他特定功能。由成膜物质、颜填料、助剂、溶剂等组成，其中成膜物质对涂料的性能起决定性作用。成膜物质主要为有机高分子聚合物，如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、乙烯基酯树脂、聚脲等。其中环氧树脂类占据目前地面涂料市场的主导地位，丙烯酸树脂类地坪涂料因其较好的耐候性能主要应用于室外地面。为尽量减少有机溶剂的使用，无溶剂化和水性化是目前地坪涂料的发展趋势；水性无机偏硅酸盐混凝土地面硬化剂以其较好的环保及阻燃等性能已从国外引入中国；水性有机－无机复合类地坪涂料也是科研机构的研发重点。
地坪涂料特别是环氧树脂类地坪涂料是包含有底漆、中涂（层）漆、面漆配套的地坪涂装系统（简称地坪）。其施工工艺的类别有涂层型地坪、砂浆型地坪、自流平（树脂）地坪、磨石（树脂）地坪等，地坪涂层是由多个地坪涂料工序的配套组合施工而成的。随着功能性和装饰性不断提升，地坪涂料从工厂车间的工业地坪涂装不断推广应用于医院、停车场、学校、展览馆、商场超市、物流仓库、运动场、办公室、宾馆大堂等地面。
1.3.2 产品类别
1 按其分散介质分为三类，即水性地坪涂料（以水为分散介质的合成树脂基地坪涂料）、无溶剂型地坪涂料（使用非挥发性的活性溶剂或不使用挥发性的非活性溶剂的合成树脂基地坪涂料）和溶剂型地坪涂料（以非活性溶剂为分散介质的合成树脂基地坪涂料）。
2 按涂层结构分为底涂、中涂和面涂。
3 根据使用场所分为室内和室外。
4 根据承载能力分为Ⅰ级和Ⅱ级。
5 根据防静电类型分为静电耗散型和导静电型。
1.3.3 地坪涂料面漆常用类别及比较见表1.3.3。

注：聚氨酯类涂料因采用不同的多异氰酸酯或多羟基树脂而使耐候性有较大差别，不能一概而论。
1.3.4 执行标准
《地坪涂装材料》GB／T 22374-2008。
《地坪涂料》HG／T 3829-2006。
《环氧树脂地面涂层材料》JC／T 1015-2006。
《防静电地坪涂料通用规范》SJ／T 11294-2003。
1.3.5 通用要求
1 应用于室内环境的地坪涂料有害物质限量应符合表1.3.5-1的要求。

注：仅对有色地坪涂料进行检测。
2 物理性能要求
地坪涂料底涂应符合表1.3.5-2的要求。
3 地坪涂料面涂
①一般场合使用的地坪涂料面涂的基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②特殊场合使用的地坪涂料面涂的性能除应符合表1.3.5-3的要求外，还应符合表1.3.5-4的要求。

注：1 仅适用于自流平地坪涂料。
2 仅适用于使用场所为室外或潮湿环境的工作室和作业区域。
3 仅适用于需防静电的场所。
4 仅适用于户外场所。
5 仅适用于对燃料性能有要求的场所。
6 仅适用于需接触高浓度酸、碱、盐等化学腐蚀性药品的场所。

1.3.6 环氧地坪
1 环氧树脂地坪涂料为包含环氧树脂（色）漆组分和固化剂组分的双组分涂料。由环氧地坪涂料的底漆、环氧中涂（层）漆、环氧面漆通过特定工艺施工配套组合而成。
2 目前环氧地坪系列主要包括涂层型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧砂浆防滑地坪、环氧彩砂地坪、环氧自流平地坪、环氧（涂层型）防静电地坪、环氧防静电自流平地坪、环氧磨石地坪等。
3 各类环氧地坪适用场合、使用年限、固化养护时间及对地面抗压强度的影响见表1.3.6。

4 选用要点
一般来说，基材处理、涂层厚度、使用负荷是决定地坪使用寿命的关键因素。
5 涂层型（普通型）环氧地坪
1）构造层次（图1.3.6-1）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；
用中涂漆批刮腻子，填补凹坑使表面平滑；
打磨、吸尘清理；
涂刷环氧薄涂面漆。

2）性能特点
防尘、防潮、耐磨、便于清洁；施工快捷、维护方便、造价较低。
3）适用范围
电子电器、食品、精细化工、烟草、饲料、纺织、服装、文体用品等轻载荷工厂的制造车间、仓库、人行道、轻型车辆通道的地面，室内停车库、办公室地面等。
4）使用寿命
涂层厚度一般0.3～0.5mm（其中环氧薄涂面漆涂层厚度0.2mm以上），正常使用寿命3～5年。
5）环氧薄涂面漆主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②柔韧性按HG／T 3829-2006要求≤2mm。
③铅笔硬度宜参照ISO 15184：1998提高至2H。
6 环氧砂浆地坪
1）构造层次（图1.3.6-2）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，保证地坪与基层粘结强度；
用中涂漆批刮环氧砂浆层（环氧树脂／砂＞1／4），以提高地坪抗压强度；
用中涂漆批刮腻子，填补砂浆表面坑洼使之平滑；
打磨、吸尘清理；
涂刷环氧砂浆面漆。

2）性能特点
抗压、耐磨、耐冲击、提高了混凝土基层的抗压强度；防尘、防潮、便于清洁，维护方便；可做成环氧砂浆防滑地面。
3）适用范围
机械制造、电器、通迅设备、仪器仪表、化工、家具、塑料制品、物流分拣等载荷较重的车间、仓库地面，特别适合走叉车、汽车、载重型手推车的通道地面，地下车库通道等要求抗压耐磨性能强的区域的地面。
4）使用寿命
施工厚度一般0.5～5mm（其中环氧薄涂面漆涂层厚度0.2mm以上），正常使用寿命3～10年以上。
5）环氧砂浆面漆主要技术性能参见环氧薄涂面漆。
7 环氧砂浆防滑地坪
1）构造层次（图1.3.6-3）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；
用中涂漆批刮腻子，填补凹坑使表面平滑；
涂刷面漆同时撒铺20目左右的石英砂；
清除未被面漆粘住的石英砂；
刷涂环氧砂浆面漆两遍以上。

2）性能特点
抗压、耐磨、硬度高、防滑性能好。可通过改变撒铺石英砂的粒度调整地坪的防滑程度。
3）适用范围
车库防滑坡道、室内因有水有油等要求防滑性能强的地面。
4）使用寿命
施工厚度一般1.5～5mm（其中环氧薄涂面漆两遍用量0.8kg／m²以上），正常使用寿命5～10年以上。
5）环氧砂浆防滑面漆主要技术性能
①防滑性应符合表1.3.5-4的要求。
②其它参见环氧薄涂面漆。
8 环氧彩砂地坪
1）构造层次（图1.3.6-4）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；
用透明中涂铺设环氧彩砂层；
刮涂透明环氧树脂面漆。

2）性能特点
耐磨、耐压、耐划伤、耐冲击；
耐腐蚀性能好，可做成轻微防滑表面；
地坪花色可选择两种以上彩色石英砂进行自由组合，装饰效果好。
3）适用范围
适用负荷高且既要耐磨、耐压、又要求具备较好装饰效果的地坪，如：高档商场超市、展览馆、地铁站；洁净等级较高、经常用水清洁而需要防滑的地面，如：食品、制药等行业的生产车间和通道。
4）使用寿命
施工厚度2mm以上，正常使用寿命8年以上。
9 环氧自流平地坪
1）构造层次（图1.3.6-5）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；
用中涂漆批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；
打磨、吸尘清理；
镘涂自流平面漆。

2）性能特点
高洁净等级、美观、基本可达镜面效果；耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀；耐磨、耐压、耐冲击。
3）适用范围
高洁净等级、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准认证的制药行业、血液制品行业，食品、烟草行业，也可用于学校、办公室、家庭等地面。
4）使用寿命
施工厚度一般1mm以上（其中环氧自流平面漆厚度0.5mm以上），正常使用寿命5年以上。
5）环氧自流平面漆主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②流动度应符合表1.3.5-4的要求≥140mm。
10 涂层型环氧防静电地坪
1）构造层次（图1.3.6-6）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；
铺设导电铜线或铜箔形成防静电通路；
防静电中涂批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；
打磨、吸尘清理；
喷涂或刷涂薄涂防静电面漆。

2）性能特点
防静电效果持久且不受温度、湿度条件等影响；防尘、防潮、耐磨，便于清洁和维护；表面电阻及体积电阻范围≥5×10⁴～＜1×10⁶（导静电型）或≥1×10⁶～＜1×10⁹（静电耗散型）。
3）适用范围
电子、微电子、通迅器材、计算机设备、精密仪器、超细粉体等需要抗静电的工厂墙面、地面；有机溶剂、瓦斯、火药等易燃易爆材料的储罐和库区地面。
4）使用寿命
施工厚度0.5mm以上，正常使用寿命3年以上。
5）环氧薄涂防静电面漆技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②体积电阻、表面电阻（）应符合表1.3.5-4的要求。
③柔韧性按SJ／T 11294-2000要求≤3mm。
11 环氧防静电自流平地坪
1）构造层次（图1.3.6-7）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；
铺设导电铜线或铜箔形成防静电通路；
防静电中涂批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；
打磨、吸尘清理；
镘涂防静电自流平面漆。

2）性能特点
抗静电效果持久，不受温度、湿度条件等影响；耐磨、耐压、耐冲击，洁净等级高、美观、基本可达镜面效果；表面电阻及体积电阻范围：≥1×10⁶～＜1×10⁹（静电耗散型）。
3）适用范围
高洁净等级、无尘、无菌及要求防静电的电子、微电子、通迅器材、电脑配件、精密仪器等的制造厂房地面，有机溶剂、瓦斯、火药等易燃易爆材料的库区地面。
4）使用寿命
施工厚度1mm以上（其中环氧防静电面漆厚度0.5mm以上），正常使用寿命5年以上。
5）环氧防静电自流平面漆主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3无溶剂型的要求。
②流动度、体积电阻和表面电阻（）应符合表1.3.5-4的要求。
③抗压强度按SJ／T 11294-2003要求应≥70.0MPa。
12 环氧树脂磨石地坪
1）构造层次（图1.3.6-8）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；
用环氧砂浆整平；
按设计制作并固定图案框架；
按图案填铺各色环氧树脂磨石浆料；
粗磨、补浆，细磨、抛光；
涂表面养护剂。

2）性能特点
可按设计做出各种图案、美观、光泽高、色彩丰富；可在环氧砂石浆中拼用各种珠光贝壳、特色石材颗粒等来反射出多种光泽。抗压、耐磨、防尘、洁净等级高、造价较高。
3）适用范围
高级公寓、写字楼、宾馆酒店、高档商场、医院、高档场馆等的大堂，特别适合用于需要用特色图案来展现文化内涵、形象、理念或寓意等内容的场所。
4）使用寿命
涂层厚度一般5mm以上，正常使用寿命10年以上。

1.3.7 聚氨酯地坪
1 聚氨酯即聚氨基甲酸酯，聚氨酯漆多为双组分聚氨酯类（NCO／OH型），即含异氰酸酯组分（甲组分）和羟基树脂组分（乙组分）。施工前将两个组分混合均匀后涂布，异氰酸酯基与羟基发生反应，形成聚氨酯高聚物涂层。
2 聚氨酯涂料具有许多优良的特性如兼具耐磨性和柔韧性，漆膜的断裂伸长率高；漆膜附着力强，对混凝土的附着力与环氧树脂相当；固化温度相对较低，在0℃甚至更低的温度也能正常施工，固化后的聚氨酯涂层能耐－30～－40℃的低温。不足之处如一般聚氨酯涂料都含有少量的游离异氰酸酯（TDI），施工过程中可能被吸入人体内，有碍健康；其次是聚氨酯涂料中的异氰酸酯基比较活泼，对水分或潮气较敏感，因此施工环境的相对湿度等会对涂层质量产生影响。
3 目前常用的聚氨酯地坪涂料主要有聚氨酯丙烯酸类、聚氨酯环氧类、聚氨酯自流平类（乙组分为聚醚或聚酯－聚醚）。
4 聚氨酯环氧地坪涂料
聚氨酯环氧地面涂料是通过多异氰酸酯的异氰酸基与高分子量环氧树脂的仲羟基交联反应，固化干燥后的漆膜兼具聚氨酯和环氧树脂的优越性，具备较好的柔韧性、附着力、耐磨性、耐化学药品等性能，能在低温（－5℃）潮湿的环境下施工。聚氨酯环氧地坪涂料为溶剂型薄型涂料，适合用于涂层型及砂浆型施工工艺。
1）构造层次（图1.3.7-1）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；
批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；
打磨、吸尘清理；
涂刷聚氨酯环氧面漆；
清漆罩光提高表面耐磨、耐划伤性能。

2）性能特点
表面耐划伤优于普通环氧类地面涂料；
柔韧性好、耐磨、附着力强；
固化时间短，低温施工性能好、－5℃以上均可施工；
防尘、防潮、便于清洁，维护方便。
3）适用范围
要求抗压、耐磨、耐划伤性能强的地面，如各类工厂的制造车间、仓库、人行和车辆通道等的地面，物流分拣车间、仓库地面，室内停车库等地面。食品、饮料、制药行业等要求防尘、防潮、防霉、防腐蚀、耐擦洗等工厂车间的内墙面、天花板的涂装。
4）聚氨酯环氧面漆主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②柔韧性宜≤1mm，铅笔硬度宜≥2H。
5 聚氨酯丙烯酸地坪
脂肪族多异氰酸酯与含羟基的丙烯酸树脂配合而成。脂肪族多异氰酸酯不易黄变，丙烯酸树脂不吸收300nm以上的紫外线及可见光，耐候性优良，干燥快。聚氨酯丙烯酸涂料比单纯的丙烯酸树脂漆固体分含量高，机械性能也明显提高。聚氨酯丙烯酸地坪涂料为溶剂型薄型涂料，适合用于涂层型及砂浆型施工工艺。
1）构造层次（图1.3.7-2）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；
中涂批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；
打磨、吸尘清理；
涂刷聚氨酯丙烯酸面漆。

2）性能特点
耐紫外线照射、耐候性佳、保色性好；柔韧性好、耐磨、附着力强；防尘、防潮、便于清洁，维护方便。
3）适用范围
户外阳光曝晒、耐候性好的地面，耐紫外线照射不易变黄，能长期保持原有色泽，特别适用于各种室外运动场、体育场看台等地面、外墙面，海上钻井平台等。
4）聚氨酯丙烯酸面漆主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②铅笔硬度宜≥2H。
③耐候性（紫外线人工加速老化）≥600h。
6 聚氨酯自流平
是一种无溶剂、厚涂型、可自动流平的地坪涂料。与环氧自流平比较，聚氨酯自流平地坪涂料具有更好的弹性、耐冲击性、耐刻划性，更好的低温施工和固化性能。
1）构造层次（图1.3.7-3）
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；
涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；
中涂批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；
打磨、吸尘清理；
镘涂聚氨酯自流平面漆。

2）性能特点
高洁净等级、美观、基本可达镜面效果；耐磨、耐压、耐冲击，柔韧性好、有轻微弹性；耐划伤、施工温度低，－5℃以上均可施工。
3）适用范围
电子电器、机械制造、纺织、化工、饮料、水产养殖、饲料等行业的生产车间、包装区域、仓库等地面。高洁净等级、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准认证的制药行业、血液制品行业，食品、烟草行业，也可用于学校、办公室、家庭等地面。
4）使用年限
厚度1mm以上，正常使用寿命5年以上。
5）聚氨酯自流平地坪涂料主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②流动度应符合表1.3.5-4的要求，≥140mm。
③断裂延伸率宜≥25％，抗压强度宜≥60MPa。

1.3.8 溶剂型丙烯酸地坪涂料
1 溶剂型丙烯酸涂料可分为热固性漆和热塑性漆两大类，热塑性漆主要依靠自身的溶剂挥发干燥固化；热固性漆则除溶剂挥发外还依靠侧链官能团的交联反应来干燥固化。聚氨酯丙烯酸地面涂料就属于能在室温条件下交联反应固化的热固性丙烯酸漆。水性、高固体、光固化等新型的丙烯酸酯涂料目前还没有在地坪涂料行业应用和推广。
2 热塑性丙烯酸树脂成膜时仅依靠溶剂挥发自干，不进行交联反应，因此要使漆膜有较好的物理机械性能，常选用分子量较高的丙烯酸树脂聚合物来制漆，但树脂分子量高，粘度也高。靠增加溶剂的用量来保证涂料正常的施工粘度，使热塑性丙烯酸涂料的固体分一般难以超过40％。如此高挥发分（VOC）的涂料品种，面临严重的环境保护、能源危机等方面的压力，但依靠其价格低廉等、耐候性好等特点还是获得了一些市场空间。如用做室外薄涂型和砂浆型地坪的面漆，或者直接多道涂刷形成简单的薄涂地坪。

1.4 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温用涂料饰面系统

1.4.1 膨胀聚苯板外墙外保温薄抹面层与传统水泥砂浆抹面层的涂料饰面系统要求不同。
1 外保温系统的基层热阻大、表面温度高，基层变形量远大于传统墙体水泥砂浆抹面层，因而对腻子及涂料系统有更高的要求。
2 溶剂型涂料以及水性涂料中的某些成分会对EPS、XPS等保温层产生溶蚀，表面凹凸不平，使抹面胶浆与保温板形成两张皮，严重时还会造成保温层空鼓、脱落。因此在涂装系统上就有必要增加一道界面层，并采取其他有效措施。
3 抹面胶浆与水泥抹面砂浆的柔韧性不同，抹面胶浆非水泥基类开裂应变≥1.5％，水泥基类压折比≤3.0，相当于开裂应变0.5％，两者均属柔性材料；传统的水泥抹面砂浆压折比6～7，开裂应变很小，属刚性材料，根据涂层应与基材相匹配的基本要求，不能用于膨胀聚苯板薄抹灰系统。
4 膨胀聚苯板薄抹灰外保温系统对涂料的拒水性、透汽性有更高的要求。
1.4.2 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温用涂料饰面系统通常由界面层、腻子层、底涂层、主涂层（中涂层）和面涂层构成。
1.4.3 系统要求及选用要点
1 一般性原则
1）各构成材料间应相容、匹配，符合柔性渐变抗裂原理。
2）水蒸气渗透性能
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JGJ 149-2003要求防护层和饰面涂层一起水蒸气湿流密度应≥0.85g／（m²·h），相当于《建筑保温产品标准－EPS板复合外保温系统》BSEN 13499：2003抹面胶浆和饰面材料的水蒸气渗透性能按ENIS 07783-2标准测试结果应≥20g／（m²·d）。这一指标适用于在采暖期室内空气的日平均相对湿度＜60％，以及室内、外空气温差＜30℃的情况，不会产生有害结露。严寒地区可按PrEN 13788标准计算凝结量。一般来说，饰面涂层的水蒸汽的湿流密度应大于抹面胶层，即涂层的水蒸气湿流密度应远大于0.85g／（m²·h）。
3）拒水性能和耐冻融性能
按《外墙外保温技术规程》JGJ 144要求，系统在水中浸泡1h后的吸水量应＜1.0kg／m²，耐冻融性能30次循环后系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝。这里系统包括两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和保护层构成。如果抹面层符合要求，则无需测试涂层。水中浸泡24h，系统（包括两种）的吸水量＜0.5kg／m²时，不检验耐冻融性能，如果抹面层符合要求，则无需测试涂层。
以上对涂层水蒸汽湿流密度的要求，不适用于矿棉板复合外保温系统的涂层。
4）弹性要求
在《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG 158-2004中规定外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标，平涂用涂料断裂伸长率≥150％；连续性复层建筑涂料断裂伸长率≥100％；浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求。
5）涂层抗冲击性
在JGJ 144中明确规定建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位3J级。当选用涂层的耐人工气候老化性能高时，应选择涂层在耐候性试验后符合抗冲击性要求的涂料；如果涂层的耐人工气候老化性只有600h，使用寿命约3～5年，结合国情，也可耐候性试验前抗冲击性合格。
6）颜色选择
立面应首选浅色涂料，深色涂料只可用于日照较少的墙面（如凹阳台立面墙）。也可选用近年研发的深色隔热反射涂料。对太阳光辐射吸收系数＞0.7的有色涂料，不能用在西、南立面墙上。
7）涂层外观
不宜选用平涂工艺，宜选用凹凸花纹的浮雕工艺。如选用平涂工艺，则应选用桔纹状涂料，其性能应满足与腻子层的亲和性、柔韧性、水蒸气渗透性能等要求。
2 界面层
涂料系统与抹面胶浆不相容，需设水性界面层。当采用氟树脂等溶剂型涂料（金属质感涂料多为溶剂型）时，除应加厚抹面胶浆层至5mm左右外，还应设置水性界面隔离层，阻断表面溶剂向保温层渗透，避免对保温层产生溶蚀。
3 腻子层
1）耐冻融性能试验表明，薄抹灰外保温饰面涂层起鼓、脱落，大都由于腻子层的破坏而引起。若腻子具有一定的粘结强度和动态抗开裂性能，可吸收和缓解基面产生的震荡和微变形，最大限度减少基面对涂层的影响。
2）分类
按外观分为膏状腻子（单组分），双组分腻子和可再分散胶粉的粉状腻子；按动态抗开裂性和腻子膜柔韧性分为柔性腻子和弹性腻子。一般来说，膏状腻子（单组分）和双组分腻子可制成柔性腻子，也可制成弹性腻子，但可再分散胶粉的粉状腻子只有柔性腻子。
膏状腻子（单组分腻子）质量稳定、施工方便、弹性好、价格较高；双组分腻子以聚合物乳液及相应助剂制成的液体组分和以水泥及填料制成的粉料两部分组成；可再分散胶粉的粉状腻子水泥含量多、刚性大，一般可通过加大可再分散胶粉量或（和）加入适量的合成纤维改善其柔性。
3）对腻子的基本要求
①根据柔性渐变抗裂原理，腻子的柔韧性应大于抹面胶浆的柔韧性。
②腻子的耐碱性及与抹面胶浆和底漆的粘结强度，应符合本书“建筑外墙用腻子”的相关要求。
③腻子线性收缩率应≤1％，避免腻子层自身开裂。
④水蒸气渗透性能好。
4）腻子的选用要点
①柔性（R型）腻子的动态抗开裂性≥0.08mm，＜0.3mm（或绕直径50mm圆棒无裂纹），弹性（R型）腻子动态抗开裂性≥0.3mm。腻子的动态抗开裂性应与抹面胶浆的抗裂应变能力相匹配。
②高档建筑用外墙涂料，宜选用非水泥基抹面胶浆，与其匹配的应是弹性（T型）外墙用腻子。
③一般建筑用外墙涂料，多选用水泥基抹面胶浆，与其匹配的可以是柔性（R型）外墙腻子，但动态抗开裂性宜≥0.2mm。以保证柔性（R型）腻子的柔韧性好于抹面胶浆的柔韧性。
④腻子做为外保温系统的组成部分，应按《外墙外保温技术规程》JGJ 144进行耐候性等检验，在工程中不得随意更换。
4 底漆
1）底漆可抑制基层碱性及水分的影响，调整基层吸水性，改善基层表面性质并分散应力，提高主涂层与基层的附着力，避免涂层开裂、剥落、鼓泡、起皮、泛碱等。底漆应具有优良的耐碱、耐水、拒水、透汽及耐温变性能。
2）外墙用底漆分为Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型抗泛碱性72h无异常，抗盐析性144h无异常。Ⅱ型相应降低为48h和72h。若系统选用的是水泥基抹面胶浆时，宜选用Ⅰ型底漆；选用的是非水泥基抹面胶浆时可选用Ⅱ型，若对涂层有较高要求时，宜选用Ⅰ型。
3）底漆的水蒸汽渗透性能要好；从柔韧性的匹配性考虑，弹性面涂应选用弹性底漆；有机硅树脂弹性底涂拒水性强，水蒸汽渗透系数降低不大，可有效避免外保温墙体排湿不畅、保温层结露或水增多等现象。
4）在外墙外保温涂料饰面系统中，不宜选用溶剂型底漆，因溶剂溶解腻子中的聚合物，使腻子层起皮开裂，并且溶剂可渗透过薄抹灰层而溶蚀保温材料。
5）抗泛碱性和抗盐析性应与建筑档次及抹面胶浆类型相匹配。
5 主涂层
1）主涂层是形成装饰面的形状（平涂或凹凸等）、并对基层起保护作用的部分。主涂层宜具有弹性，以缓冲面层和基层的应力，起到抗裂作用。足够的厚度是抗裂作用的关键，一般≥1mm为宜（立体状指凸部厚度）。
2）对主涂层的主要要求是水蒸气渗透性能要好，以促进墙体水分排出，避免保温层结露，其次的要求是应具有弹性。若两者不能同时满足，应首先保证水蒸气渗透性能。
6 面层
1）是抵抗紫外线及风、霜、雨、雪及各种污染物的侵蚀，保证涂层耐久性的重要组成部分，同时其色彩的多样以及优良的耐沾污性可提高涂料饰面的装饰效果。
2）首选耐候性好的水性涂料，如纯丙或硅丙涂料；忌选涂膜硬的无机涂料；慎选溶剂性涂料，如必须选用时，需采取措施避免溶蚀保温板、溶解腻子层。
3）主要技术要求有水蒸气渗透性能、耐人工气候老化性能、耐沾污性能、耐洗刷性、拒水性、抗裂性能。

2 陶瓷砖

2.1 室外陶瓷墙地砖

2.1.1 按成型方法和吸水率分类及适用范围见表2.1.1。

注：1 气候区划分级按《建筑气候区划分标准》GB 50178中一级区划的Ⅰ～Ⅶ区执行。
2 在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区中冰冻期在1个月以上的地区吸水率不宜＞6％。

2.1.2 主要规格尺寸见表2.1.2。

2.1.3 执行标准
《陶瓷砖》GB／T 4100。
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126。
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110-2008。
2.1.4 主要技术性能
1 干压法成型陶瓷砖主要理化性能应符合表2.1.4-1的规定。
2 挤压法成型陶瓷砖主要理化性能应符合表2.1.4-2的规定。
3 抗冻性：抗冻性除与吸水率密切相关外，还与产品的强度、结构状况、气孔率等有关。抗冻性应符合表2.1.4-3的规定。

注：1 吸水率《0.5％的瓷质砖，冻融破坏的机率很小，参照《建筑幕墙》GB／T 21086-2007对瓷板的要求，允许采用GB／T 3810.12瓷质砖浸水饱和后，在5℃和－5℃之间循环，冻融100次。
2 在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区中冰冻期在1个月以上的地区，冻融循环次数及试验条件同Ⅱ区要求。
4 线性热膨胀系数：当陶瓷砖安装在高热变性的环境下，应对此提出要求。
5 湿膨胀：湿膨胀大也是陶瓷制品釉面后期龟裂的重要原因之一。在不规范安装和一定的湿度条件下，当湿膨胀＞0.06％（0.6mm／m）时，就有可能出现问题。
6 抗化学腐蚀性：若陶瓷砖在有可能受腐蚀的环境下使用时，应对此提出要求。
7 小色差：认为单色有釉砖之间的小色差很重要的情况下，应对此项提出要求。
8 抗冲击性：在抗冲击性有特别要求的场所，应提出要求。用恢复系数确定砖的抗冲击性，一般轻负荷场所应≥0.55，重负荷场所则要求更高的恢复系数。
9 铅和镉的溶出量：当有釉砖用于食品加工的工作台或墙面，且砖的釉面与食品有可能接触时，应对此提出要求。
10 抗热震性（此项即是急冷急热试验，模拟炎热夏季空降倾盆大雨，对面砖的损坏）：凡是有可能经受热震应力（15℃和145℃之间10次循环，测定整砖，测定整砖的抗热震性），均应做此试验。
11 地砖的摩擦系数：国外对不同场所地面的摩擦系数有强制性要求，建议在一些重要场所参照执行：
1）所有政府机关、政府服务设施、公共场所、商业场所的地面摩擦系数应≥0.5。
2）通道处地面摩擦系数应≥0.6。
3）坡道、台阶处地面摩擦系数应≥0.8。
4）摩擦系数COF值衡量标准图，见图2.1.4。

5）国内《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》JC／T 1050-2007将防滑性划分为三个等级，防滑系数＜0.50为不安全，0.50～0.79之间为安全，≥0.80为非常安全。
12 放射性要求：应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定，详见本书附录。
13 《环境标志产品技术要求陶瓷砖》HJ／T 297要求如下：
1）内照射指数≯0.9，外照射指数≯1.2。
2）可溶性铅含量不得超过20mg／kg，可溶性镉含量不得超过5mg／kg。
3）陶瓷地砖摩擦系数≮0.5。
4）陶瓷生产过程中产生的工业废渣利用回收率应达到70％以上。

2.1.5 选用要点
1 吸水率≤0.5％的超低吸水率瓷质砖，虽然破坏强度、断裂模数和抗冻性能提高，但用在外墙时施工困难，且成本会增加，通常外墙砖吸水率≤3％即可满足使用要求。
2 在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区选用6％＜E≤10％的产品时，应选用吸水率偏小的产品。吸水率偏大的产品，即使不因为气候的寒冷而产生冻融剥落，也易因潮湿造成吸湿膨胀而产生龟裂。
3 距地面较高的外墙贴铺，应避免使用质地厚重的挤压法成型的陶瓷砖（干挂法除外）。
4 外墙饰面砖宜采用背面有燕尾槽的产品。
5 外墙饰面砖的使用建筑高度，采用满贴法施工时，外墙砖单块面积＞10000mm²时，下面若无裙房或平台承接，严寒和寒冷地区建筑高度不宜＞20m，夏热冬冷、夏热冬暖和气候温和地区不宜＞40m。
6 国内标准对地砖厚度无要求，但破坏强度应≥400N，＜400N的砖只能用于贴墙。
7 室外地砖多选用无釉砖，特别是质地厚重、破坏强度高的挤出成型陶瓷砖。
8 当地砖的摩擦系数达不到要求时应做防滑处理。

2.1.6 满粘法外墙饰面砖工程要点
1 加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等墙体，对饰面砖不仅有强度要求，而且应防止使用过程中因温度变化产生收缩变形而导致的面砖起鼓和脱落，应采取可靠的保证措施，否则不宜采用。
2 混凝土基体表面，应采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂做结合层。
3 在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区应选用抗渗性的找平材料。一般可选用防水、抗渗性水泥砂浆，其性能应符合现行《砂浆、混凝土防水剂》JC 474标准的技术要求。
4 外墙饰面砖工程的使用寿命一般要求20年以上，故应采用具有优异耐老化性能的水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料。水泥基粘结材料应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC／T 547的技术要求，并应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110检验。现场粘贴的饰面砖，粘结强度不应＜0.4MPa，带饰面砖的预制墙板，粘结强度不应＜0.6MPa。
5 找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。
6 外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位，水平向伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层相对应处。伸缩缝尺寸可根据各地区的气候条件确定。当采用预粘贴外墙饰面砖施工时，伸缩缝应设在预制墙板的接缝处。
7 面砖接缝的宽度应≥5mm，缝深不宜＞3mm。不得采用密缝，可采用平缝。

2.1.7 新产品推荐
建筑陶瓷薄板采用干法压力成型、高温烧结工艺制备，尺寸达到900mm×1800mm，厚度仅为3～6mm，只有现行墙地砖厚度的1／4，原材料用量可减少60％以上，能耗减少40％以上。适用于建筑室内外墙地面装饰，执行标准为《陶瓷板》GB／T 23266-2009和《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ／T 172-2009。

2 陶瓷砖

2.1 室外陶瓷墙地砖

2.1.1 按成型方法和吸水率分类及适用范围见表2.1.1。

注：1 气候区划分级按《建筑气候区划分标准》GB 50178中一级区划的Ⅰ～Ⅶ区执行。
2 在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区中冰冻期在1个月以上的地区吸水率不宜＞6％。

2.1.2 主要规格尺寸见表2.1.2。

2.2 室内陶瓷墙地砖

2.2.1 按照成型方法和吸水率分类的相应常用品种及适用范围见表2.2.1。

2.2.3 主要技术性能参见“室外陶瓷墙地砖”相关内容。
2.2.4 选用要点
1 吸水率10％＜E＜20％的陶质砖，吸水率越小其物理性能越好。
2 挤出砖风格古朴、典雅，质地厚重，宜用做壁炉墙、仿古隔断、文化墙等。
3 建筑公共部位，如大厅，宜采用吸水率小的瓷质抛光砖做内墙装饰。对于住宅的厨卫墙面，施釉陶瓷内墙砖产品因其花色品种繁多成为首选。
4 国家标准对地砖厚度无要求，但破坏强度应≥400N（＜400N的只能用于贴墙）。
5 当地砖的摩擦系数达不到要求时应做防滑处理。
6 当选用抛光砖时，应注意抛光砖的耐污染问题。
1）宜选用自身抗污性好的产品。
2）抛光砖的抗污性较施釉砖差，虽然工艺改进，产品抗污性提高，但仍需注意后期的抗污。
3）宜选用企业在出厂前就用渗透性强的防污处理剂处理过的产品，以保证长期有效地防污性，如有机硅类产品。忌用防污性能差的蜡类和胶类。用户可在建材市场选购丙酮、三氯乙烯、轻质树脂胶等进行后期抗污。
7 使用施釉地砖时，应考虑其釉面耐磨性和适用范围。
1）施釉地砖按其耐磨性进行分级如下，对有特殊要求的产品不作为准确的技术要求。
0级该级砖不适用于铺贴地面。
1级适用于柔软的鞋或不带有划痕灰尘的光脚使用的地面（如：与室外不相通的卫生间或卧室地面）。
2级适用于柔软的鞋或普通鞋使用的地面。大多数情况下，偶尔有少量划痕灰尘（如：起居室，但不包括厨房、入口处和其他有较多来往的房间）。不能用于特殊鞋，例如带平头钉的鞋。
3级适用于平常的鞋，带有少量有划痕灰尘的地面（如：住宅厨房、客厅、走廊、阳台等）。
4级适用于有划痕灰尘，来往行人频繁的地面，使用条件比3级地砖较恶劣（如：入口处、饭店的厨房、旅店、展览馆和商店）。
5级适用于在行人来往非常频繁并能经受划痕灰尘的地面，甚至于使用环境较恶劣的场所（公共场所如商务中心、机场大厅、旅馆门厅、公共过道和工业应用场所）。
2）一般情况下，宜在建筑物入口处设地板清洁装置，可适当的防止划痕灰尘进入。
3）在交通频繁和灰尘大的场所，可以使用吸水率≤3％的无釉方型地砖。
8 施釉仿古砖
1）现代仿古砖与传统彩釉砖的比较
①现代仿古砖与传统彩釉砖都是施釉陶瓷砖，中档仿古砖吸水率一般＜3％，高档仿古砖达到瓷质砖≤0.5％的水平，强度高、质地坚硬。釉面采用耐磨性好的釉料，釉层厚、装饰手法多样，特别是采用干粒釉，使得装饰风格多变，其档次明显高于传统彩釉砖。两者的不同点见表2.2.4。

②现代仿古砖的装饰效果与传统彩釉砖的效果不可同日而语。传统彩釉砖多为同质化产品，而现代仿古砖则是差异化、个性化产品。仿古砖的设计既强调个性的极大张扬，又重视装饰的整体效果。欧美等发达国家，成为主流产品。
2）仿古砖选用要点
①小批量、多品种、配套性、墙地一体化是仿古砖的特点。
②仿古砖具有防污、防滑、耐磨、耐酸碱腐蚀、易擦洗等特点，可用于公共建筑及家居的厅、堂、厨、卫等各类房间的墙地面，即可满足功能性要求，又易于缔造出个性空间。

2.3 陶瓷马赛克

2.3.1 陶瓷马赛克是由表面面积≯5500mm²拼贴成联的陶瓷砖。
2.3.2 按品种分为有釉吸水率≯1.0％和无釉吸水率≯0.2％；按砖联分为单色、混色和拼花三种。
2.3.3 单块砖边长≯95mm，表面积≯5500mm²；砖联分正方形、长方形和其他形状。
2.3.4 执行标准
《陶瓷马赛克》JC／T 456。
2.3.5 主要技术性能见表2.3.5。

2.3.6 选用要点
1 陶瓷马赛克可使用于任何气候区的室内外墙面和地面，但用于室外墙地面时，吸水率和冻融循环次数应同时满足“室外陶瓷墙地砖”的相关内容。
2 有釉陶瓷马赛克易做墙面铺贴材料，做地面铺贴时应注意防滑。

3 建筑石材

一石材分类及用途见表3.0.1。

3.1 天然石材

3.1.1 天然石材是指经选择和加工成的特殊尺寸或形状的天然岩石。天然石材在加工期间使用水泥或合成树脂密封石材的天然空隙和裂纹，未改变石材材质内部结构，仍属于天然石材范畴。
3.1.2 产品分类和分等
1 按照建筑装饰用途分
1）建筑板材：用于建筑装饰用的天然石材板。通常花岗石、大理石建筑板材厚度＜50mm，石灰石建筑板材厚度＜75mm，砂岩建筑板材厚度＜150mm。厚度＞12mm的称为厚板，厚度在8～12mm称为薄板，厚度＜8mm的称为超薄板。
2）立方料：用于广场地面、路面或路缘铺设用的天然石料。通常使用花岗石，厚度＞50mm。
3）异型石材：加工成特殊的非平面外形的石材。通常有球体、花线和实心柱体。
2 按照表面加工分
1）粗面板：指饰面粗糙规则有序，端面锯切整齐的板材。通常采用斧剁、锤击、烧毛、机刨、酸蚀、仿古、喷砂、水喷、劈裂等工艺形成。
2）细面板（亚光板）：饰面平整细腻，能使光线产生漫反射现象的板材。
3）镜面板（抛光板）：表面平整，具有镜面光泽的板材。
3 按加工形状分
1）普型板：正方形或长方形的建筑板材。规定尺寸的普型板称为规格板。
2）圆弧板：装饰面轮廓线的曲率半径处处相同的建筑板材。
3）异型板：普型板和圆弧板以外的其它形状建筑板材。
4 按照安装工艺分
1）干挂石材：采用金属挂件将石材牢固悬挂在结构体上形成饰面的石材。
2）幕墙石材：建筑幕墙（不包括无支承框架结构的外墙干挂系统）用石材面板。
3）湿贴石材：使用水泥基或树脂基胶粘剂直接粘贴在结构体上形成饰面的石材。
5 按照加工质量分为优等品、一等品、合格品。
3.1.3 执行标准
《建筑材料放射性核素限量》GB 6566。
《天然板石》GB／T 18600-2009。
《天然花岗石建筑板材》GB／T 18601-2009。
《天然大理石建筑板材》GB／T 19766。
《天然石灰石建筑板材》GB／T 23453-2009。
《天然砂岩建筑板材》GB／T 23452-2009。
《建筑幕墙》GB／T 21086-2007。
《干挂饰面石材及其金属挂件第1部分：干挂饰面石材》JC 830.1-2005。
《异型装饰石材》JC／T 847。
《天然石材装饰工程技术规程》JCG／T 60001-2007。
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133。
3.1.4 主要技术性能
1 干挂石材
1）干挂板材厚度应符合表3.1.4-1要求。天然石灰石、天然砂岩的厚度应以设计要求为准。

4）光泽度要求
①花岗石镜面板材的镜面光泽度应不低于80光泽单位。
②大理石镜面板材的镜面光泽度应不低于70光泽单位。
③特殊需要以及其他石材产品镜面光泽度按供需双方协商确定。
2 幕墙石材
1）石材面板应符合表3.1.4-4的要求

2）石材面板弯曲强度标准值应符合表3.1.4-4的规定，并应按照《天然饰面石材试验方法第2部分：干燥水饱和弯曲强度试验方法》GB／T 9966.2的规定进行检测，宜参照《建筑幕墙》GB／T 21086-2007附录C的要求计算确定。
3）弯曲强度标准值＜8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。
4）在严寒和寒冷地区，幕墙石材面板的抗冻系数不应＜0.8。
5）支承构件与板材的挂装组合单元的挂装强度以及板材挂装系统结构强度，应满足设计要求；板材挂装系统宜设置防脱落装置。
6）光泽度要求参见“干挂石材”相关内容。
3 湿贴石材
1）在满足设计要求时，湿贴石材可选用8～12mm的薄板。
2）湿贴用的花岗石、大理石、石灰石、砂岩等石材主要物理性能指标应符合表3.1.4-5的规定。

注：1 一般用途系指用于一般装饰用途；功能用途系指用于结构性承载用途或特殊功能要求。
2 使用在地面，楼梯踏步，台面等严重踩踏或磨损部位的石材应检验此项。
3）光泽度要求参见“干挂石材”相关内容。
4 天然板石
1）天然板石饰面板的理化性能指标应符合表3.1.4-6的规定。
2）瓦板理化性能指标应符合表3.1.4-7规定，干湿稳定性按GB／T 18600-2009规定划分等级。

3）供需双方对理化性能指标有特殊要求的，按双方协议执行。
5 国外标准技术要求
目前国内一些工程由国外设计师设计或使用了进口石材，指定以ASTM石材标准进行检验。我国石材标准主要物理性能参考了美国ASTM标准，试验方法及技术指标与其等效，工程中可以参考美国ASTM标准。美国ASTM标准对饰面石材的物理性能要求见表3.1.4-8。

6 放射性
1）天然装饰石材中，大理石类，绝大多数的板石类，暗色系列（包括黑色、蓝色、暗色中的绿色）和灰色系列的花岗岩类，其放射性辐射强度都小，属“A”类产品。“浅色系列”中真正的花岗岩类和由火山岩变质形成的片麻状花岗岩及花岗片麻岩（包括白色系列、红色系列、浅色的绿色系列和花斑色系列）及少量黑色板石，其辐射强度可能偏大，是关注的重点。
2）石材的放射性应符合GB 6566的规定。
3.1.5 选用要点
1 选用通则
1）石材是天然装饰材料，使用者应适应石材的天然属性，深入了解其结构特征、物理力学性能及主要化学成分，以确定其适用范围。
2）在选用石材时，应要求厂家出示检测报告，并应注意检测报告的日期。
3）建筑装饰工程中石材主要应用在地面、墙面、柱面和台阶等的装饰上，以粘结法和干挂法两种安装方式为主，各有不同的侧重点，从设计开始就应有不同考虑。
4）地面石材安装宜采用粘结法施工，室外墙面和柱面石材宜采用干挂法施工，板石在墙面和地面施工时应采用粘结法。
5）墙面石材采用粘结法施工时，应根据实际需要和粘结剂的性能考虑安全性问题。
6）当石材板材单件重量＞40kg或单块板材面积超过1m²或室内建筑高度在3.5m以上时，墙面和柱面应设计成干挂安装法。
7）对于超出相关规程一般范围且没有成功石材应用工程范例借鉴的设计项目，应组织由建筑师、结构工程师、石材专家、材料供货商等进行现场论证后确定。
8）石材的密度反映了其致密程度、孔隙率和吸水率，也反映了其强度、耐腐蚀和抗冻融能力。外墙面板应尽可能采用密度大的石材。
9）石灰岩、凝灰岩、砂岩等吸水率大的石材，均应做表面防水处理，经防水处理后的吸水率一般不大于1％。湿式工法应做六面防护处理。
10）岩浆岩（花岗岩）石材面板宜进行表面防护处理，非岩浆岩石材面板应进行表面防护处理。防护处理应在石材板面机械加工、加工面清洗和干燥完成后进行。一般来说，对深色石材，在防护处理时应特别注意返碱问题；对浅色石材的防护处理，必须注意防止锈斑。
11）天然石材小块效果与饰面整体效果会有差异，有时差异会很大，故不能简单地根据单块样品的颜色、花纹来选定产品，应考虑大面积铺贴后的整体装饰效果，这通常需要借鉴既有工程的饰面效果。
12）同一矿山生产出的石材，尽管从其建筑装饰效果上看没有什么不同，但由于开采时的矿层深度不同，其岩石生成条件不同，理化性质也可能有很大差异。
①设计时选定的石材，与施工到货的石材其理化性能、外观是否相近，需要封存样板。
②当批量订货很大时，即使是同一时期供货，也可能是从不同矿层上开采出来的性质有所不同的石材。更何况有的矿体不是整体形成的，而是球状、柱状等矿体，其里外的“天然性质”相差甚大。当选用大块石材作外饰面时，须了解石材，了解石材又必须先了解矿山，要从矿石荒料开始控制。
13）无论哪种天然石材，都会涉及到色差问题。当一个品种铺装在面积较大的同一平面时应尤为注意。色差反应在具体的石材品种上程度是不同的，有的石材品种近千平方米不会有问题，而有的品种几十平方米也得不到保证（特别是某些红色花岗石）。这也是选择石材最初应考虑的问题。因此，矿山开采时，对荒料要排序编号，加工后石材供应商在出厂时也应对石材进行排序编号，石材到达工地安装时按照供应商提供的编号和码单顺序安装，这样石材即使有色差也会渐渐的过渡。整体上看不太明显。
14）用石材做外饰面时，有抛光、磨光、火烧、凿毛、剁斧、喷沙、仿古等不同工艺处理，使得同一种石材也呈现不同的装饰效果。近年来，随着工艺及技术不断改进，出现了各种不同的饰面形式，即使同一块板上也可做出不同的饰面，丰富了天然石材的表面装饰效果，也给设计提供了更多的选择。
15）应尽量选用规格化石材板，有利于降低成本，提高出材率，节约资源。特殊需要时应采用适宜加工和安装的规格，尽可能采用相同规格、大小搭配规格和较少的规格型号，便于批量生产和安装更换。
16）干挂石材、幕墙石材、湿贴石材除对物理性能的要求不同外，规格尺寸允许偏差也不尽相同。
2 干挂石材
1）宜采用花岗石类石材，也可采用坚固性好的大理石、中密度以上的石灰石、强度高的砂岩。采用疏松和带孔洞石材时，应有可靠的技术依据。一般而言，二氧化硅（SiO₂）含量高的石材如花岗石，有较高强度和耐酸性、耐久性适用于外墙；含氧化钙较高的石材，如石灰石、大理石，当空气潮湿并有二氧化硫时，容易受到腐蚀，适宜用做内墙，用做外墙时表面应做可靠的防护处理。
2）当选用较大尺寸的板材时，在外力作用下的安全性，必须引起足够的重视。石材使用的环境（部位、场所）不同，对其物理性能和化学成分的要求也不相同。当建筑地点确定后，应确定其使用条件，如有无抗震要求、当地风力、施工季节、板材拼接后的应力是否过大、减小应力是通过缩小板块尺寸还是加大板的厚度等，再合理的确定石材所应满足的性能。
3）内外墙用干挂石材物理性能的重要性见表3.1.5-1。

4）外墙用的石材对化学成分也有一定要求，如氧化铁、硫化铁、炭质成分、无机盐及粘土等成分可造成泛黄、锈斑等问题，应对这些成分的含量提出要求，或加强对石材的防护处理。对致使热膨胀系数高、导热导电率高的物质含量，也应加以限制。
5）当某一花色品种的外饰面大型板材，虽强度较低，但其颜色、花纹为设计创意所追求，难以替代，在经济允许时，可采取在石材背面补强的办法，达到设计使用要求。通常补强的办法有两种，一是采用渗透性极强的树脂类化学分子注入石材结晶格子间隙补强（环氧树脂类适用于花岗石，聚酯树脂类适用于大理石），以增加石材的机械强度、表面硬度和修补板材缺陷；另一种是采用石材强力网（尼龙网或玻纤网）用胶粘剂贴于石材背面补强，提高石材的抗弯、抗拉强度，满足设计、使用的要求。特殊场合还可使用粘结角钢或石条作为增强筋。
6）干挂石材应做好表面、背面及侧面的防护，带有背网的石材背面不再进行防护。
7）干挂石材中组合件各部位均应设置单独的挂件联接点。过于小的部件无法安装干挂件时应采用金属件和环氧型胶粘剂与相邻主件联接，不得单独采用结构胶粘结连接。
8）干挂石材的槽孔宜在工厂加工。
9）圆柱采用圆弧板拼接时每圈不得少于3拼，弧面半径较小时应增加拼接板数量。
3 湿贴石材
1）选择石材品种及胶粘剂时应考虑石材稳定性，某些石材在接触到砂浆或胶粘剂所含水分会变形，从而出现翘曲和空鼓等问题。应避免湿贴法使用这类石材，否则应采用树脂基胶粘剂或专用胶粘剂。
石材变形和胶粘剂种类之间的关系参考表3.1.5-2，石材的稳定性试验方法见《天然石材装饰工程技术规程》JCG／T 60001-2007附录A。

3）石材使用的环境与胶粘剂类型的一般选用原则，见JCG／T 60001-2007附录B。
4）选择石材品种时应考虑石材的坚固性。比较易碎的石材，在铺装前和铺装过程中都应进行增强加工。坚固性差的大理石和石灰石背网施工时宜保留，但必须保证背网胶粘剂与石材的胶粘原强度不低于1.0MPa，并且与粘结剂的粘结力满足要求，否则应剔除背网和背胶，补刷底面型防护剂按规定进行养护。
5）湿贴法在刚度较小的墙体上和强震区应尽量避免使用。
6）室外地面用天然石材和室内潮湿环境下用天然石材，对化学成份也有一定要求，如氧化铁、硫化铁、炭质成分、无机盐及粘土等可造成锈斑，应对这些成分的含量提出要求，或加强对石材的防护处理。
7）石材湿贴时填缝剂选用水泥基填缝剂或反应型树脂填缝剂，石材地面宜采用反应型树脂填缝剂。湿贴法施工不允许采用对接接缝，避免引起石材病变并导致石材的剥落。
8）湿贴石材的粘贴高度和抗震设防烈度等，宜参照《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ／T 1T2-2009执行。
4 地面石材
1）地面石材设计时，应考虑表3.1.5-4的各种因素。
2）地面石材使用场所物理性能的重要性见表3.1.5-5。
3）应根据使用的场合确定选用的天然石材品种和表面处理工艺。在人流量大的场所，选用表面磨光的处理工艺比镜面抛光的处理工艺要经济合理。
①当用于磨损量大的场所，如车站、机场、大型商场等，宜选用硅质石材，如花岗石。由于其耐磨度和硬度高，可选用镜面抛光处理工艺。也可选用密度较高、耐磨度较好的大理石、石灰石等，宜做磨光处理。如要求达到镜面抛光效果时，宜对其表面进行结晶硬化处理，加光加硬。结晶硬化处理适用于大理石、石灰石等以碳酸钙为主的石材，用于花岗石效果不显著，还有可能产生不同的化学反应。低酸值的表面处理剂会带来更佳效果，劣质产品反有可能对石材造成破坏。

②当用于中等磨损量的场所，如银行、公共建筑酒店大堂等，优先选用耐磨度≥10（l／cm³）的花岗石、大理石、石灰石等镜面抛光板，但耐磨度不宜＜8（l／cm³）。不应选用软质石材或易碎的石材。
③在磨损量较小的场所，如家庭。可选用耐磨度较低的镜面抛光石板。
4）地面的防滑性能用摩擦系数表示，国外为强制性要求，详见“防滑材料”相关内容。

3.1.6 技术经济分析
1 石材质量的评价内容包括颜色、花纹、光泽度、强度、结构构造、放射性等。颜色和花纹是主要评价指标，决定石材市场价格。
1）花岗石石材的品种，高、中、低档石材的划分没有严格的界限，主要以颜色和花纹确定。花色评价的原则是颜色鲜艳、流行或有特殊花纹（条纹）的等级较高，一般普通的等级较低。目前将花岗石及大理石花色的等级依次划分为：
花岗石：蓝色－绿色－黑色－白色－红色－黄色－紫黄－灰白色－灰色
大理石：绿色－红色－米黄色－黑色－白色－灰色
但以上划分并不是绝对的，任何一种花色由于其有特殊的花纹、纯净程度或当前是否流行等，都可能有名品产生，所以花色等级只能作为参考，不能作为优质的唯一标准。就目前世界各国来说，普遍喜欢红色、黑色系列，蓝色、绿色系列产地不多，属罕见品种。以上品种目前均属高档花岗石石材，价格比一般花岗石浅色品种高出1～2倍以上。
2）中、低档难以区分，统称中低档石材较为合适。常见的品种以浅色为主，各花岗石生产国都有，因此价格较低。
3）大理石的整体价格水平高于花岗石。
2 天然板石豪华贵重不如花岗石，晶莹靓丽不如大理石，但在回归自然的流行趋势下，因其价格便宜，广泛采用湿贴法用于别墅、餐饮娱乐场所的内外墙以及卫生间等。
3 纹理绚丽多彩、极富装饰性的砂岩，在建筑装饰中受到重视。砂岩分海砂岩和泥砂岩两种，海砂岩的石材成分结构颗粒较粗，硬度较泥砂岩硬，空隙率比较大，较脆硬，作为石材工程，装饰装修用板的厚度大多为15～20mm；主要品种有澳大利亚砂岩、西班牙砂岩；而泥砂岩比较细腻，硬度稍软于海砂岩，花纹变化奇特，如同自然界中树木年轮、木材花纹、山水画，是墙面石材的上好品种。砂岩因其内部构造空隙率大的特性，具有吸声、吸潮、防火、亚光的特性，适用于具有装饰和吸声要求的影剧院、体育馆、饭店等公共场所，甚至可省去吸声板和拉毛墙是一种环保、绿色的建筑装饰材料。

3.2 石材复合板

3.2.1 以石材为饰面材料，与其他一种或一种以上材料使用结构胶粘剂粘合而成的装饰板材，是一种符合节能、节材和资源综合利用政策的具有发展前景的新产品。
3.2.2 分类和分级
1 按基材类型分为石材－硬质基材复合板和石材－软质基材复合板。
2 按形状分为普型板和圆弧板。
3 按面材表面加工程度分为镜面板、亚光面板和粗面板。
4 按外形加工质量石材复合板分为优等品、一等品、合格品三个等级。
3.2.3 规格
面材石材厚度按照要求可加工成3～8mm，规格尺寸受设备局限一般＜800mm。
3.2.4 各类石材复合板性能和特点
1 石材－陶瓷复合板
1）以名贵的进口大理石为面材，陶瓷通体砖为基材，各项性能稳定。已形成规格化大批量生产规模，目前以出口为主。
2）集石材的天然装饰效果和瓷砖方便安装等优点，适合于家居和卫生间等快速安装。
2 石材－石材复合板
1）以名贵或资源趋于枯竭的石材为面材，与各项性能相近但价格低廉的国产花岗石或大理石复合，产品质量一般比较稳定。适合于经济力量不足又需选用名贵石材的各类建筑装饰工程。
2）用于墙地面等不同部位和用途时，应指定石板面材厚度，以保证使用寿命。
3 石材－玻璃复合板
1）以玻璃为基材，与超薄石材复合而成的板材，具有透光性能，用于特殊的发光墙面和柱面。
2）产品容易出现渗胶变黄等缺陷。
4 石材－铝蜂窝复合板
1）以超薄石材为面材，铝板或不锈钢板中间夹铝蜂窝板为基材，复合成的装饰板。特点是质量轻，并有弯曲弹性变形，适合于高层建筑和对重量有要求的装饰工程。
2）缺点是抗压缩方面能力弱，不适合用于地面。
3）在不同的温差下板材会出现平整度方面的变化。
3.2.5 执行标准
《超薄天然石材型复合板》JC／T 1049-2007。
《天然花岗石建筑板材》GB／T 18601-2009。
《天然大理石建筑板材》GB／T 19766。
3.2.6 主要技术性能
1 面材为天然花岗石复合板的镜面光泽度不低于80光泽单位；面材为天然大理石复合板的镜面光泽度不低于70光泽单位。
2 复合板出厂企业应明示产品的面密度值。
3 物理性能
1）硬质基材复合板物理性能应符合表3.2.6-1的规定。

2）基材为铝蜂窝的复合板物理性能应符合表3.2.6-2的规定。
3.2.7 选用要点
1 了解石材的理化性能、使用部位及功能，选择适当的基材。
2 根据工程要求和墙地面使用状况，确定石材面层厚度。用于墙面的面层厚度一般在3mm以上；用于地面的面层厚度≮5mm；烧毛板饰面厚度≮8mm。
3 胶粘剂应符合要求，并提供全项质检报告。
胶粘剂性能是保证石材复合板各项性能的关键，一般要求使用改性环氧树脂（或聚氨酯类胶粘剂），忌用不饱和树脂类胶粘剂。产品应及时现场抽样送检，以保证大量供货时使用符合要求的胶粘剂。
4 石材－铝蜂窝复合板的平整度变形较大，应根据设计需要，从安全和外观装饰效果方面给出最大的变形系数，在试验的基础上，确定挂点布置和最大尺寸。保证在所处环境条件下，最大变形符合设计要求。

5 面材有特殊要求时，由供需双方协商后，列入设计要求。
6 复合板是一种新型的节材产品，应用时间较短，工艺和技术还在不断地摸索和提高，不同企业间的工艺和质量差异很大，使用不同品牌和不同配方的胶粘剂也会有不同的产品性能，不同的石材面材也会对应不同的问题。因此在选择石材复合板时，应结合工程实际情况，合理选用，严格把关。
7 石材－陶瓷复合板、石材－石材复合板一般采用湿贴法安装，安装方法和注意事项参照湿贴石材；石材－玻璃复合板一般按照玻璃幕墙方法安装；石材－铝蜂窝复合板一般采用干挂法安装。
8 复合工艺比较完善的是大理石面材的石材，质地致密细腻的黑色花岗石也可很好地进行复合。目前的工艺还解决不了大颗粒花岗石超薄板的加工和复合。

3.2.8 技术经济分析
1 石材复合板面材出材率是普通建筑板材（20mm厚）的2～3倍，可以大大节约石材资源。计算基材、胶粘剂和加工成本后，对于普通石材经济性不明显，甚至成本会增加；但对于高档进口石材，尤其是资源趋于枯竭的名贵石材，经济性非常明显，例如莎安娜米黄、西班牙米黄大理石等。
2 复合石材对颜色花纹变化较大的石材可有效地提高应用质量，颜色花纹基本一致的一颗或几颗荒料即可完成一个装饰面，大大降低色差等工程质量问题。
3 对于高层或特殊环境要求重量轻的石材装修场合，软质基材的石材复合板是绝佳选择，已有成功的工程案例。

3.3 天然石材防护剂

3.3.1 防止天然石材产生白华、水斑、锈斑等病变现象，能够有效降低石材的吸水率，提高石材的耐污性和耐蚀性的溶液。
3.3.2 分类和分等
1 按照溶剂类型分为水剂型和溶剂型
2 按照功能分为防水型和防油型
3 按使用部位分为
1）饰面型：用于干挂石材（六面）、湿贴石材装饰面（包含四个侧面）的防护剂。
2）底面型：用于粘贴石材底面的防护剂。
4 按保护层型式分为渗透型防护剂和密封型防护剂。
5 饰面型的防护剂按防水性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。
3.3.3 防护剂的主要成分
1 有机硅：透气、耐老化、耐高温和低温、化学稳定性好，耐酸性尚可，但不耐碱。
2 有机氟：耐碱、耐磨，化学稳定性好、耐污性好、耐候性好，价格高。
3 氟硅：将有机硅和有机氟改性共聚，兼容两者的优点（耐污性能稍逊于有机氟类），价格较高。
4 甲基硅酸盐：属硅酸盐类单分子化合物，透气、环保、价廉，多属强碱性防护剂，pH值多＞10，用于石材表面其强碱性会破坏石材的内部结构，加速石材的粉化和风化，起不到防护作用，反可能生成白斑或绿斑。不宜作为石材防护剂，应谨慎选用。
3.3.4 水剂型和溶剂型防护剂的主要区别
1 水剂型
1）目前主要有三大类产品，即有机硅类、丙烯酸氟化物类和氟硅类。
2）环保性能较好，但渗透性较差，不耐强碱，使用寿命不如溶剂型防护剂。
2 溶剂型
1）目前主要有三大类产品，即有机硅类、纯氟类和氟硅类。一般情况，耐污性纯氟类较氟硅类略胜一筹，而耐候性则氟硅类稍优于纯氟类。
2）渗透性强，耐紫外线老化性一般情况下均优于水剂型防护剂，使用寿命长，但应考虑其环保性能是否满足使用要求。
3.3.5 渗透型和密封型防护剂的区别
1 渗透型
能渗入至石材微小缝隙，沉积于石材毛细孔内部的微小颗粒间，或附着于石材表面下的个体矿物分子上，在基材内部形成防护层，表面不成膜。通过改变天然石材表面的张力，不但可防止水、油和污染物进入石材，而且可防止因吸附基层内部及缝隙中的水分而产生的色渍、锈斑和白华现象。不封闭石材孔隙，保持了石材的透气性。由于表面不成膜，涂抹后基本不改变石材外观（颜色、光泽）及质感，广泛用于天然石材和混凝土等材料，保持基材的原貌。
2 密封型
在石材表面形成一层易磨损的防护层将石材微孔密封，防止水、油和污染物从石材毛细渗入。密封成膜型防护剂一般价格均较便宜，但易发粘、老化、变黄。表面膜层虽可提高石材表面的光亮度，但易磨损，若用于地面易出现刮痕和脚印，故需经常保养。部分密封型防护剂会堵塞石材表面毛细孔，透气性差，石材内部湿气不能释放，会缩短石材寿命。不宜用做地面石材表面密封，一般只用于表面或底面的单面密封，不用做六面密封。
3.3.6 执行标准
《建筑装饰用天然石材防护剂》JC／T 973-2005。
3.3.7 主要技术性能
1 饰面型
1）饰面型防护剂保持石材颜色基本不变，有特殊颜色要求可另议。
2）防水性、耐污性应符合表3.3.7的规定。

3）pH范围应在3～13之间。
4）稳定性应无分层、漂油和沉淀。
5）耐酸性、耐碱性应≥40％，其中天然大理石防护可不进行酸性检验。
6）耐紫外线老化性应≥40％（本指标衡量饰面型防护剂防水性能的好坏）。
2 底面型
1）抗渗性试验应无水斑出现。
2）水泥粘结强度下降≯5.0％。
3 水剂型有害物质限量：扣除水份后的挥发性有机化合物（VOC）≤120g／L（执行标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008）。
4 溶剂型有害物质限量：苯含量≤0.5％，甲苯和二甲苯总和量≤10％。
3.3.8 选用要点
无论是水剂型防护剂还是溶剂型防护剂，由于其主体结构或有效成分含量不同，形成的系列化产品，其功效也不同，有各自的适用范围。应根据防护剂性价比、功效比结合的原则，审慎选用防护剂的品种。
1 应分清是饰面型还是底面型，不能错用部位。
2 根据石材铺装的位置和可能出现的污染选择：
1）湿铺石材：应选择防水性、耐酸性、耐碱性及渗透性好的防护剂。
2）外墙干挂石材：应选择防水性、耐紫外线老化性及渗透性好的防护剂。
3）厨房地面：应选择防水性、耐污性好的防油型防护剂。
4）居室客厅、酒店大堂地面：应选用渗透型（切忌选用密封型）防水性、耐污性好、有害物质少的防护剂。
3 根据石材的品种（花岗石、大理石、石灰石、砂岩、板石等）、化学成分（石材本身的含铁量、含硫量、含锰量和其它杂质的多少）、外表面（抛光面、粗磨面、火烧面、凿毛面、刨切面）、石材的吸水率大小、石材颜色的深浅，选择相宜的保护剂。
4 由于天然石材的差异性很大，必须对选用的防护剂用小样测试，做效果验证，以确认防护效果和颜色变化是否可以接受，以及在某些致密的抛光板表面是否成膜，待了解清楚，再行决定是否采用。
5 应根据天然石材吸水率的大小确定防护剂的用量，使石材表面的防护剂饱和并渗入材料内部。若用量不足或材料表面不干燥，形成渗透不足，会引发石材病症，达不到防护效果。
6 干挂石材应采用饰面型防护剂，粘结施工石材除在装饰面和四个侧面涂刷有较高防水效果和防污能力的饰面型防护剂外，还需在石材的背面涂刷专用的要求有较高的防碱性水能力的底面型防护剂，并不得过多削弱粘结剂对石材的粘结性能。
3.3.9 技术经济分析
1 石材防护剂的有效期一般不超过5年，石材工程正常使用5年或在防护剂保质期到期内应至少涂刷相同性质的防护剂一次。
2 石材防护剂价格因石材品种、防护剂品牌、防护剂有效成分、厂家不同而相差较大。

3.4 防滑材料

3.4.1 在基本保持石材装饰效果和使用功能的前提下，能提高石材干态和湿态防滑性能的材料。
3.4.2 执行标准
《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》JC／T 1050-2007。
《天然石材装饰工程技术规程》JCG／T 60001-2007。
3.4.3 主要技术性能
1 地面石材的防滑性能是通过防滑系数衡量的，防滑系数是指物体克服最大静摩擦力，刚好产生滑动时的切向力与垂直力的比值。按照防滑系数的不同，将防滑性能划分为三个等级，见表3.4.3-1。

2 经防滑材料处理后的石材地面防滑性能应达到设计要求，一般应满足表3.4.3-2的规定。

3 防滑材料应具有耐久性，在规定的适用期内防滑性能不应降低。
4 防滑材料应注明正常条件下的使用寿命。
5 防滑试验按JC／T 1050进行。
3.4.4 选用要点
1 应根据石材使用场合和不同要求，选择不同的表面工艺达到防滑规定。镜面、亚光面、细面板材达不到防滑要求时，应进行必要的处理，以达到表3.4.3-2的要求。
2 镜面石材在干燥的条件下一般可以达到水平地面的安全防滑系数，但是在湿态条件下会低于水平地面安全防滑系数，这需要长期保持地面干燥的工作状态。长期湿态的环境下，不宜使用镜面石材。
3 镜面石材在干态和湿态下均达不到非常安全的防滑性能指标，因此斜坡地面不能直接使用镜面石材，应采用适当防滑处理。
4 现有的防滑处理剂多都采用酸蚀，使表面粗糙，达到防滑效果。但对于重负荷的公共场所，这类处理以及粘贴防滑条、防滑线均不适用。直接的方法是设计成粗面石材或亚光面石材，或者在镜面石材上打磨出粗面（亚光面）条和带，以达到防滑目的（室外石材地面不宜使用镜面石材）。
5 大理石、石灰石等进行的结晶硬化处理会提高地面石材的防滑性能。
6 亚光面石材在经受长期的踩踏磨损后，防滑性能会下降，应定期检查防滑状况，必要时重新打磨处理。

4 金属装饰材料

4.1 建筑幕墙及装饰用铝单板

4.1.1 以铝及铝合金板为基材，经加工成型并在其表面覆有装饰和（或）保护层的建筑幕墙及装饰用单层铝板（简称铝单板）。幕墙用板表面通常为预辊涂或喷涂的氟碳烤漆，室内装饰用板表面装饰层还有聚酯烤漆、丙烯酸烤漆、陶瓷涂层、阳极氧化或贴装饰膜等处理方式。
4.1.2 规格尺寸
长度：按定单定尺生产供货或大尺寸原板；宽度：1000、1220、1250、1500、1575mm；厚度：2、2.5、3mm。
4.1.3 主要技术性能
1 铝合金板材质应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB／T 3190的要求，力学性能应符合《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》GB／T 3880.2的要求。室外用铝单板力学性能抗拉强度≮110MPa，规定非比例延伸强度≮95MPa，断后伸长率≮5％。
2 铝面板正面涂层要求详见本书“金属涂层”相关内容
3 物理化学性能指标应符合表4.1.3-1的要求

注：1 适用于内墙板。
2 适用于幕墙板。
4 幕墙用铝单板的耐候性要求
用于建筑外装饰用铝单板，应进行耐人工气候老化性能测试，要求见表4.1.3-2。并宜进行自然曝晒试验，曝晒10年后，色差△E≤5.0；失光等级不次于2级；粉化0级，涂层无开裂、鼓泡、脱落。

注：耐人工气候老化采用氙灯照射，黑板温度55±3℃，相对湿度65％±5％。其余按GB／T 16259的规定进行，结果按照GB／T 11942，GB／T 9754和GB／T 1766的评级方法进行评级。
5 外装饰板涂层耐久性要求详见本书“金属涂层”相关内容。
6 室内用装饰铝单板的耐候性不作要求，如有特殊耐侯性要求，可由供需双方商定。
7 铝单板植钉要求
铝单板背后的加强肋通常采用植钉的做法，植钉拉拔力不得＜500N，脱钉率不得＞2％。

4.1.4 选用要点
1 室外用铝单板表面宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的树脂。
2 室外用铝单板厚度（不包括涂层）应≮2.0mm，室内用铝单板厚度（不包括涂层）由供需双方确定。
3 确定铝单板的厚度与铝材型号及最适宜的状态有关，应根据产品屈服强度值选取不同厚度的产品，见表4.1.4-1。

4 订购喷涂烤漆工艺铝单板时宜一次提供全部板块尺寸，并留有一定损耗，因每个批次的烤漆颜色会有一定色差。
5 进口铝单板与国产铝单板的主要区别见表4.1.4-2。

6 目前市场上多数项目采用铝板加工成盒子形状，边部焊接或铆接铝角，铝角与背后铝龙骨用螺丝连接固定。板块之间的缝隙使用耐候密封胶密封，实现幕墙的密封防水。

4 金属装饰材料

4.1 建筑幕墙及装饰用铝单板

4.2 建筑幕墙及装饰用铝塑复合板

4.2.1 概述
铝塑复合板是一种三明治构造形式的金属与塑料复合的薄板，按使用场合的不同分为幕墙用板及装饰用板。幕墙用板的最低使用年限为25年，某些建筑更要求50年的正常使用寿命。装饰用板又分为外装板和内装板，其使用寿命一般远少于这个年限。
不同使用场合及使用寿命的差别，造成对主要原材料的选用原则的差别，例如为了承受所受的荷载，要求铝面板的力学性能指标、厚度、芯材、粘结膜等需要满足特定的要求。为了经受长期恶劣环境的考验，应采用业已被证明是长期耐候性优异的烤漆品种、烤漆工艺、芯材添加剂等。
4.2.2 幕墙用铝塑复合板
1 产品构成及特点
1）幕墙用板总厚度≥4mm，由正反两面各0.5mm厚的铝面板与中间的低密度聚乙烯塑料芯层经热压复合而成，表面为预辊涂的氟碳烤漆。
2）极强的造型能力和比较经济的造型成本，便于实现设计意图，铝塑板可以完成除双曲面之外的其他造型加工。
3）表面预辊涂烤漆工艺使得产品表面颜色均匀度得到极大提高，而且涂层质量好、耐久且耐污性强。
4）重量轻、刚度高、消除振动及噪声能力强、具有一定的隔热、隔声性能。
2 规格尺寸
长度按定单定尺生产供货；宽度1000、1220、1250、1500mm；厚度≥4mm。
3 执行标准
《建筑幕墙用铝塑复合板》GB／T 17748-2008。
4 主要技术性能
1）铝合金材质要求：按照国家铝塑板产品标准的要求，幕墙用铝塑复合板要求采用防锈铝（应符合《铝及铝合金轧制板材》GB／T 3880的要求），即3000系列以上的铝合金。市场上部分产品采用更低级别的铝合金（如1000系列）是不符合国家标准的。
2）幕墙用铝塑复合板的正面铝面板表面要求采用预滚涂氟碳烤漆，根据项目所在地环境以及所选用的烤漆颜色，可以采用两涂或三涂烤漆系统。涂层厚度及涂层的技术性能详见本书“金属涂层”相关内容。
3）幕墙板性能指标见表4.2.2。
4）产品的燃烧性能级别
执行《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2006标准，铝塑板可分为普通型及防火型。普通型铝塑板（D级）芯层采用低密度聚乙烯，成品的芯层呈黑色；防火型铝塑板（C级）（标准要求不低于C级，个别品牌实测达到B级）芯层采用氢氧化铝为主要成分的防火型芯材，颜色通常为白色或灰白色。
5 选用要点
1）应根据产品的使用范围按照产品标准要求选用，应要求生产厂家出具有效的产品检测报告，对其中的关键技术数据应对当批产品进行检测。必要时可要求铝塑板厂家出示其烤漆供应商的烤漆质量证明文件。
2）幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。
3）普通型幕墙板芯材所用塑料的材质性能应符合相关标准的规定，不允许采用劣质废旧塑料。
4）选用铝塑板时应综合考察产品及生产厂家的多方面因素。铝塑板的耐久性指标是检验产品长期质量的最重要依据。
5）影响产品长期耐久性能的因素：折边后角部强度、长期粘结强度、表面烤漆的长期耐气候性能。

4.2.3 装饰用铝塑复合板
1 产品分类
1）按照产品的用途分为内装铝塑板和外装铝塑板。
①内装铝塑板：只能用于室内装修工程，板厚度≥3mm，铝面板厚度0.1～0.2mm，表面可采用氟碳烤漆、聚酯烤漆或丙烯酸树脂烤漆的铝塑板产品。
②外装铝塑板：可以用于室外非永久性店面装修工程，板厚度≥3mm，铝面板厚度不宜＜0.20mm，铝面板采用防锈铝，表面为氟碳烤漆或聚酯烤漆的铝塑板产品（依据对产品耐久性的要求选用）。
2）按铝塑板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。
3）按铝塑板表面保护装饰层的材质，分为涂层型和覆膜型等。
4）按表面涂层材质分为氟碳树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
2 常用规格尺寸
长度2000、2440、3200mm；宽度1220、1250mm；厚度3、4、5、6mm。
3 执行标准
《普通装饰用铝塑复合板》GB／T 22412-2008。
4 主要技术性能
1）铝合金材质要求
铝塑复合装饰板所用铝材应符合《铝及铝合金轧制板材》GB／T 3880要求的防锈铝，室内装饰用板也可使用纯铝。
2）铝塑板的主要物理力学性能应符合表4.2.3的规定。

注：1 划圈法为仲裁方法，对覆膜装饰面不适用。
2 应注明弯曲强度标称值。
3）涂层技术要求
①低档装饰用铝塑复合板，表面涂层多为聚酯树脂型或丙烯酸树脂型，室外使用寿命在3～5年左右，其技术性能参见本书“金属涂层”相关内容。
②中档外装饰用铝塑复合板，表面涂层为氟碳树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型，室外使用寿命约在10～15年左右。其技术性能参见本书“金属涂层”相关内容。
③高档外装饰用铝塑复合板，表面涂层材质宜选用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材质，其技术性能参见本书“金属涂层”相关内容。
5 选用要点
1）应根据产品使用的场合和使用寿命，选择内装板还是外装板，确定板厚及铝面板的材质和厚度，并确定涂层的种类、厚度和技术性能指标。内装板不可用于室外装饰。外装板不可用做幕墙板。
2）外装板与内装板对表面烤漆的性能要求不同。外装板要求烤漆需要具有好的耐候性，即耐受气候中的紫外线、污染、酸碱性物质的侵蚀，温度和湿度的较大变化等，就目前来讲，氟碳烤漆具有最好的耐候性，在恶劣气候条件下其正常使用寿命可达20年以上。聚酯漆也可用于室外（即所说的外装板），正常使用根据厂家不同为5～10年。
内装板则要求表面烤漆（或其他处理方式）具有色彩丰富、表面硬度高耐刻划、表面光洁无瑕疵、花色品种多变等要求，在这方面，聚酯、丙烯酸等烤漆更好。而内装板对耐候性及寿命的要求则相对较低。
3）影响产品长期耐久性的因素：见本节“幕墙用铝塑复合板”的相关内容。
4）安装方式
由于产品使用环境的不同，外装和内装板的安装方式也可有很大的不同，如：外装板应考虑金属板在温差下的膨胀伸缩性（铝塑复合板在100℃温差时的线性膨胀系数为2.5mm／m），因此考虑板沿四个方向的自由伸缩量以保持良好的平整度；有时还应考虑板背后结构材料长期耐腐蚀性能要求。内装板采用粘贴安装可选用薄板（包括铝面板和整体板厚度），既经济又保证墙体的平整度及耐撞击。

4.3 建筑幕墙及装饰用铝蜂窝复合板

4.3.1 幕墙用铝蜂窝铝复合板
1 常用规格尺寸
长度：2000、2440、3000、3200mm等，或在允许范围内订尺生产；宽度：1220、1250、1500mm等；厚度：10、15、20、25mm（幕墙用板厚度一般不超过25mm）；板的规格尺寸也可由供需双方商定。
2 主要技术性能
1）铝材要求：幕墙板应采用材质性能符合《铝和铝合金轨制板材》GB／T 3880要求的3000系列、5000系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金。铝面板厚度平均值应≥0.70mm，最小值≥0.68mm。
2）涂层要求
幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。涂层厚度及技术要求参见本书“金属涂层”相关内容。
3）幕墙板性能要求见表4.3.1。

3 适用范围
1）抗弯刚度高，安装后平整度好，特别适合于高层建筑幕墙大尺寸幕墙板分格设计、超高层建筑幕墙、特殊的建筑造型如大屋檐、风压特别高的地区等。
2）刚度高，用于装饰性建筑屋面和大面积的室外吊顶，能保证整体平整度，不会出现波纹状起伏。
3）铝蜂窝板耐温度性能
耐温度性能范围：－40～80℃，也可按需生产耐温高达100℃的产品。
4 选用要点
1）平滑的金属屋面优先选用铝蜂窝复合屋面板，可确保屋面的整体光滑平整度。
2）外墙分格设计很小时，对铝板的抗弯强度要求不高，一般不必采用铝蜂窝板。
3）大厚度的铝蜂窝板只增加抗弯强度，隔热、保温等热工性能与薄板相差不大。
4）面板设计：铝蜂窝板可折边或将面板弯折后包封板边。背板刻槽后剩余的铝板厚度不应＜0.5mm，芯材不宜直接外露于大气中，不折边的宜在其周边采用铝型材镶嵌固定，也可采用耐候胶密封。
5）剥离强度
①蜂窝芯与铝面板层间剥离强度是重要指标，由于蜂窝状芯层与面板的粘结方式是线性的，因此一般的粘结方式和固化温度很难取得高的粘结强度，特别是长期稳定的强度值，只有少数产品较好的解决这个问题，在选用蜂窝板做高层建筑幕墙材料时，应特别注意。
②采用热塑性粘胶系统，其剥离强度比采用环氧树脂等硬塑性粘胶系统的蜂窝板高5倍，可以有更好的加工性如冷弯、冲弯弧等。且具有稳定的长期耐久性。
6）不同生产工艺形成的产品及供货方式，对设计选用的影响：
铝蜂窝复合铝板的生产工艺有以下两种。
①连续自动化流水线生产大规格产品之后，再加工成项目需要尺寸及边部构造的板块。特点是可加工性强（如弧形板），适用性好（如造型屋面）。但需进行安装系统的单独设计，安装公司需使用专业设备加工、组装成型。
②生产厂家按每个项目要求的规格生产供货，其边部构造是固定的。国内生产的品牌产品基本采用这种工艺，其特点是由厂家提供加工组装成型的产品，无需幕墙安装公司二次加工，成型产品的质量更有保障。

4.3.2 建筑装饰用铝蜂窝复合板
1 用作除建筑幕墙以外的其他建筑普通装饰。
2 按用途分为室外用和室内用；按表面装饰层分为涂层型和覆膜型；按涂层材质分氟碳树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
3 常用规格尺寸
长度：2000、2440、3000、3200mm等或在允许范围内订尺生产；宽度：1220、1250、1500mm等；厚度：10、15、20、25mm（厚度一般不超过25）。
4 主要技术性能
1）铝材：材质性能符合《铝及铝合金轧制板材》GB／T 3880的要求。
2）蜂窝芯：通常为六边形结构，边长不宜＞10mm。对于边长≯6mm的壁厚不宜＜0.05mm；边长6～10mm的壁厚不宜＜0.07mm。
3）胶粘剂：所采用胶粘剂不应对铝材产生腐蚀，且具有一定的韧性。
4）涂层
①涂层厚度应符合表4.3.2-1的规定。
②涂层主要技术性能指标见本书“金属涂层”相关内容
5）装饰板性能要求应符合表4.3.2-2的规定。

5 适用范围
1）适用于室内装修工程，如隔墙、贴面墙或吊顶，尤其适用于大尺寸天花，如大堂、建筑内的公共区域天花。
2）装饰用铝蜂窝复合板为全铝材料（属不燃材料），适用于对防火等级要求高的场所。
3）质量轻、刚度大，适用于对表面平整度要求高的中、高档建筑。
4）利用蜂窝板产品的密封性结构特点，适合用于高洁净要求的室内墙体、天花装饰如医院、电子厂房、洁净室等。
6 选用要点
1）可根据设计师要求提供多种表面装饰材料，如烤漆、各种纹路的装饰膜、真木皮、超薄天然石材等。
2）生产企业提供完整的安装系统技术及配件，并提供安装技术指导，以保证最终的安装质量。

4.4 金属吊顶板及格栅

4.4.1 概述
金属吊顶板：是指以单层金属材料经滚压或冲压等成型、表面处理，制成的吊顶装饰板。
金属格栅：是由金属组条构成的单元组块组合成吊挂网架从而形成一个连续的通透式装饰块。
异形吊顶板：非连续辊轧加工成型的不规则形状金属及金属复合材料吊顶板。
金属复合材料吊顶板：将金属装饰面与其他金属或非金属材料复合并加工后用作吊顶的装饰板。
4.4.2 产品类别见表4.4.2。

4.4.3 执行标准
《金属及金属复合材料吊顶板》GB／T 23444-2009。
4.4.4 厚度要求见表4.4.4。

4.4.5 主要技术性能
1 材质要求
铝材的化学成分和力学性能应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB／T 3190和《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB／T 3880.2的要求。所用钢材的化学和力学性能应符合《彩色涂层钢板及钢带》GB／T 12754的要求。其他材料（如不锈钢和铜）应符合相应的国家标准。
2 铝面板正面涂层厚度要求见本书“金属涂层”相关内容。
3 物理化学性能应符合表4.4.5的要求。
4.4.6 安装方式
1 金属块吊顶板有暗架式、明架式、挂钩式、网架式。
2 金属格栅吊顶有垂片系统、方格系统、网格系统。
3 异型吊顶有暗架式、内钩式、外挂式、内挂式、吊钩式。
4 金属条形吊顶板有挂钩式、暗架式。

注：1 此项不适用于阳极氧化、着色吊顶板。
2 此项仅适用于阳极氧化、着色吊顶板。
3 如果有额外要求，由双方协商规定试验时间。
4 此项仅适用于室外、半室外用及其他有耐久性要求的吊顶板。
5 此项仅适用于金属复合材料吊顶板。

4.4.7 选用要点
1 金属吊顶面板
1）金属吊顶面板采用钢板制作时应采用热镀锌（或镀铝锌）钢板，以保证其良好的抗蚀性能。
2）金属吊顶面板采用铝合金板制作时，应选用铝镁合金（5000系列铝合金，常用合金牌号：5050）或铝锰合金（3000系列铝合金，常用合金牌号：3003、3005、3105）。
①铝镁合金具有较好的强度和延展性，适合用于板宽<300mm的铝合金条板；铝锰合金具有较好的刚度，适合用于板宽≮300mm的铝合金宽条板或铝合金方块板加工。
②因其特殊的蜂窝内芯结构，具有优异的力学性能和极佳的平整度；轻质高强，可作1.5m宽、4.5m长大板面的尺寸分格，根据内芯材料不同有纸蜂窝、铝蜂窝两种选择。
③吊顶用铝合金蜂窝板常用厚度为12mm，内外铝皮厚度≮0.5mm；内外铝皮与蜂窝内芯之间应采用不可逆热塑性PU胶粘结，不得采用快干易脆性环氧树脂胶。
④铝基材与钢基材的主要区别
重量不同，铝材比较轻；强度不同，钢材强度高，板块比较平整；原材料成本不同，钢的价格相对低些，但是两者原材料价格比随市场随时变化；加工难度不同，铝板在制作异形产品上更有优势。
2 涂层选用
1）按面板使用部位（室内或室外）的要求选择涂层。
2）面板涂层处理有预辊涂或静电喷涂两种处理方法。所有条板吊顶和格栅吊顶宜采用预辊涂珐琅搪瓷烤漆或性能相当的预辊涂烤漆工艺处理。块状吊顶可采用静电粉末喷涂或静电氟碳喷涂工艺处理。用于户外或半户外的金属吊顶表面应采用耐紫外线的涂层处理。
3）要求所有吊顶产品的正、背两面均进行涂漆处理：正面进行涂漆处理的同时对背面也要涂聚酯漆等保护漆，以保证板背面也具有良好的防腐蚀性能。
4）涂层选用应满足环保要求，不含苯等对人体有害的成分。
5）涂层厚度要求见本节“铝合金建筑板材及型材涂层系统”。
6）光泽度要求
户内烤漆涂层＜15°，户外烤漆／静电粉末喷涂涂层＜30°。

4.5 铝合金建筑板材及型材涂层系统

4.5.1 涂层表面种类及膜厚
1）涂层品种与膜层厚度与涂层的耐候性能和耐腐蚀性密切相关，应根据使用环境的辐射能强度和腐蚀性、使用寿命及耐久性等因素，确定适合的涂层品种及膜层厚度。
2）涂层涂布的道数及涂膜的级别，决定了涂膜的厚度。
3）不同涂层膜厚要求及适用基材见表4.5.1。

注：1 适用于内墙板。
2 适用于外墙板及型材。
3 只适用于金属复合板材。

4.5.3 涂层耐久性要求
1 涂层的耐久性和使用寿命是工程设计、产品设计时考虑的重要指标，并与投资、选材、维护等工作密切相关。根据涂层的使用寿命与耐久性分为3个级别，见表4.5.3-1。

2 涂层的耐久性包括耐人工加速老化性、耐盐雾性和耐湿热性。并规定用于室外或半室外时，三项均需检测，用于室内时，可只检测耐湿热性，如用户有额外要求时，可双方协定。
3 金属板材（包括涂层）的标准已经颁布或即将颁布，对涂层的耐久性有了大幅度提高，以避免牺牲产品的耐久性（使用寿命）来降低成本的现象。铝板涂层的耐久性按使用寿命分为高、中、低三个级别，应符合表4.5.3-2的相应规定。用于室外的铝单板高耐久性涂层宜进行自然曝晒试验，试验结果宜符合下列要求，曝晒10年后，色差△E≤5.0；失光等级不次于2级；粉化0级；涂层无开裂、鼓泡、脱落。

注：1 适用于外装饰铝板阳极氧化、着色，当用做幕墙时，试验时间应加长至120h，标准指标应≥9.5级。
2 适用于其他涂层。
4 铝合金建筑型材的现行标准是《铝合金建筑型材》GB 5237.1-2008～GB 5237.5-2008，并可参考《铝及铝合金氧化膜与有机聚合物膜》GB／T 8013.1-2007～8013.3-2007。
1）铝合金阳极氧化型材氧化膜耐久性要求
①加速耐候性：经313B荧光紫外灯人工加速老化试验后，电解着色膜变色程度应至少达到1级，有机着色膜变色程度应至少达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。
②自然耐候性：需方要求自然耐候性能时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
③耐盐雾腐蚀性能：阳极氧化膜的CASS试验结果应符合表4.5.3-3的规定。

2）铝合金电泳涂漆型材复合膜的耐久性要求
①加速耐候性：加速耐候性按氙灯照射人工加速老化试验时间分为三个等级，见表4.5.3-4，加速耐候性等级由需方选定，并在合同中注明，未注明时，按Ⅱ级供货。

注：光泽保持率为漆膜试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。
②自然耐候性：需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
③耐盐雾腐蚀性：铜加速乙酸盐雾（CASS）试验结果应符合表4.5.3-5的规定。

④耐湿热性：复合膜经4000h湿热试验后，其变化≤1级。
3）铝合金粉末喷涂型材涂层耐久性要求
①加速耐候性：耐候性根据氙灯照射人工加速老化试验时间和试验结果，划分为两个等级，见表4.5.3-6。耐候性等级由需方选定，并在合同中注明，未注明时，按Ⅰ级供货。

注：1 黑色、黄色、橙色等鲜艳色涂层的试验时间和试验结果由供需双方商定，并在合同中注明。
2 光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。
②自然耐候性：需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
③耐盐雾腐蚀性：经1000h的乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4mm。
④耐湿热性：经1000h的湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。
4）铝合金氟碳喷涂型材涂层耐久性要求
①加速耐候性
最低要求：涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）≥85％，变色程度至少达到1级；较高要求：涂层经4000h氙灯照射人工加速老化试验后，光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）≥90％，粉化程度和变色程度由供需双方商定。
②自然耐候性：需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
③耐盐雾腐蚀性：经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。
④耐湿热性：涂层经4000h湿热试验后，其变化≤1级。

4.5.4 选用要点
1 铝板涂层选用要点
1）优先选用预辊涂铝板。预辊涂铝板是在铝合金基板表面经严格脱脂和化学处理后，改传统的喷涂涂装为辊式连续涂布，再干燥固化，有效控制涂布质量，消除传统喷涂工艺铝板表面的凹陷和折皱、个别色差现象，其品质比喷涂（烤漆）铝板更有保证，环保、生产效率高。但对异形板，只能通过喷涂（烤漆）实现，预辊涂无法替代。
2）建筑幕墙的使用寿命要求不低于25年，因此应采用高耐久性的涂层。幕墙板涂层宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。
3）建筑外装饰用铝板涂层的耐久性，应根据使用寿命，和建筑所在地的年太阳辐射总量等外部环境，确定涂层的耐久性指标。
4）建筑内装饰用铝板涂层，一般可不考虑涂层的耐久性指标，但处于潮湿闷热环境的铝板涂层，周围通风不良，湿度、温度高，涂膜易破坏，如厨房、卫生间的吊顶板、地下库房内的金属板等，应结合其使用寿命，选择适宜的耐湿热性指标。
5）氟碳涂层
目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而应适当加入一些其他材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70％氟碳树脂。它是指生产氟碳涂料的各种原料中，PVDF占其中树脂原料的70％，由于涂料中还有颜料等成分及金属涂层中还有一层非氟碳树脂的底涂，因此金属板总涂层中PVDF的最终含量大约为25％～45％。
①氟碳辊涂板
底涂加面涂的二涂工艺，底涂层厚度一般为5，面涂层厚度≮18，当作为幕墙板使用时，只可用在普通环境；空气污染严重，工业区、沿海地区及太阳辐射总量大的地区，应增设罩面保护层，以提高涂层的耐腐蚀能力和阻隔紫外线能力，即采用底涂加面涂加罩面的三涂工艺。氟碳辊涂板中氟碳树脂含量最高可达80％。
②氟碳喷涂板
a 氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜采用多层涂装系统。
两涂系统：由5～10的氟碳底漆和20～30的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般宜小于35。只可用于普通环境。
三涂系统：由5～10的氟碳底漆、20～30的氟碳色漆和10～20的氟碳清漆组成，膜层总厚度二般≮45。适用于空气污染严重、工业区、沿海地区及太阳辐射总量大等环境恶劣地带。
四涂系统：四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道20的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，提高其抗腐蚀性，增加氟碳铝板的使用寿命。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。
b 氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。
c 选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应≥70％。
③氟碳铝板一般不用于室内。氟碳涂层突出的优点是耐人工气候老化性能和耐沾污性能好。不足是涂膜硬度较低，价格昂贵，用于室内优势难以显现，不足之处明显。
6）阳极氧化膜
多数铝及铝合金都可以进行阳极氧化，阳极氧化后的许多特性数据有很大差别，对于那些要求特殊外观的氧化膜（例如要求外观均匀，表面光亮的阳极氧化膜）应选择一些特级铝材。光亮阳极化的材质宜选用纯铝锭（99.7％）和高纯锭（99.99％）。
2 铝合金建筑型材涂层选用要点
1）铝合金建筑型材表面处理有阳极氧化及（着色）、电泳涂漆，粉末喷涂和氟碳喷涂，其耐久性排序也由低向高。凡有酸雨及沿海地区，以采用后三种表面处理方式为宜。
2）铝合金建筑型材现执行的标准有些耐久性偏低，在选择产品时应更加注重品牌和业绩的选择。
3）阳极氧化、着色表面处理选用要点
①阳极氧化、着色表面处理方式可细分为阳极氧化（银白色）、阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色三种。
②膜厚级别的选择
阳极氧化膜是铝合金建筑型材的主要质量特性之一，膜厚会影响到型材的耐蚀性、耐磨性、耐候性，影响型材的使用寿命，因而在不同的环境下使用的建筑型材应采用不同厚度的氧化膜。门窗型材不应低于AA10级，幕墙型材不应低于AA15级。表4.5.4列出了不同厚度级别的氧化膜的使用环境，供选用参考。

③铝合金阳极氧化膜损坏的主要原因是由于尘垢沉积、吸收水分遭受腐蚀，尤其是空气中有硫化物时。定时清理氧化膜表面污垢，方能保证其正常使用寿命。清理周期依使用环境的污染程度而定，一般为半年左右。若不能保证定时清理，或条件不允许，则不宜选用阳极氧化膜的表面处理方式。
4）电泳涂漆表面处理选用要点
①高耐久性要求的室外用建筑构件如门窗、幕墙构件等，应选用加速耐候性等级为Ⅳ级，膜厚级别为A级（室外环境非常恶劣的地方）或S级（有工业污染或海洋性气候等）的阳极氧化复合膜。
②中耐久性要求的室外用构件可选用加速耐候性等级为Ⅲ级，膜厚级别为S级或B级（室外大气清洁时）的阳极氧化复合膜。
③低耐久性要求的室外构件及室内构件可选用加速耐候性等级为Ⅱ级，膜厚级别为B级的阳极氧化复合膜。
5）粉末喷涂表面处理选用要点
①中耐久性要求或对装饰性要求较高的室外用构件应选用涂层人工加速耐候性等级为Ⅱ级的型材。
②低耐久性要求或对装饰性要求不高的室外用构件及室内用构件可选用涂层人工加速耐候性等为Ⅰ级的型材。
③粉末喷涂涂层厚度应符合最小局部厚度≥40且应≤120的要求。
6）氟碳喷涂型材选用要点
①沿海及工业大气污染严重的地区，氟碳漆喷涂漆膜应不低于三涂、平均膜厚≥40。
②其它地区氟碳漆喷涂漆膜应不低于二涂，平均膜厚≥30。

5 木质材料

5.1 木材

5.1.1 概述
1 木材主要是指经过一定加工的木料，如原条、原木和经过粗加工或精加工制成的各种规格用途的商品材。
2 具有有机高分子材料的性能，密度低强度差的木材经压密化处理成高强度的木材。
3 具有良好的加工性能。木材不但可以用钉、螺栓结合，还可以用榫卯结合；不但可以将小材胶合成大材，还可以与金属或非金属无机材料复合加工成其他高性能的复合材料。
4 有良好的调温、调湿性和良好的视觉、触觉、声学等环境特性。
5 具有吸湿性和尺寸不稳定性。木材含水率随环境湿度变化，引起木材的干缩湿胀、翘曲变形，甚至开裂。
6 具有显著的各向异性和变异性，是非均质材料。
7 在长期载荷作用下会产生蠕变和应力松弛。
5.1.2 分类
1 按木材构造特征分类
1）针叶材：多数来自于常绿的针状树叶的树木。许多针叶材由于材质比较松软，所以又称为软材，一般也称为无孔材。
一般来说，针叶材的密度较低，干缩湿胀较小，尺寸稳定性、耐腐性较好，纹理不明显而且单调，涂饰、胶合性能好。多用于家具、细木工板、门窗以及建筑结构部件上。常用的国产材树种有杉木、冷杉、云杉、红杉、樟子松、落叶松、马尾松、柏木等。进口材主要有美国花旗松、西部铁杉、南方松、北美冷杉、云杉和欧洲赤松、辐射松等。
2）阔叶材：来自种类繁多的树叶宽大的树木。多数阔叶树的木材由于材质比较坚硬，所以又常称为硬材；但也有一些阔叶材，如杨木、枫杨和泡桐等，材质较针叶材还要松软，又叫做阔叶软材。阔叶材又叫做有孔材。
大多数阔叶材木质硬重，难干易裂，干缩湿胀大，尺寸稳定性和加工性能都较差，但纹理丰富美观，表面光滑、质地细腻，涂饰、胶合性能较好。适宜家具、装修及胶合板用材等。其常用树种有榉木、柞木、水曲柳、桦木、核桃楸、椴木、柚木、铁力木、桐木、橡胶木、巴西黄檀和桃花心木等。
2 商品材分类
商品材分类除按国家标准分类外，还可根据木材的供销和木材市场的情况进行分类，将商品材分为特类材、一类材、二类材、三类材、四类材、五类材等六个级别。其具体分类方法常随各地区的具体情况而有差异。
3 按材种分为原条、原木、锯材（包括板材和方材）。
4 木材的名称和识别可参考《中国主要木材名称》GB／T 16734-1997、《红木》GB／T 18107-2000、《中国主要进口木材名称》GB／T 18513-2001及《中国主要木材流通商品名称》WB／T 1038-2008。
5.1.3 主要物理力学性能
1 树种不同，其木材的各项物理力学性质也各不相同，具体分级见表5.1.3-1～5.1.3-6。

2 木材的强度因纹理方向（顺纹、横纹）的不同有很大差异，设计产品时应合理选择，木材不同纹理方向相对强度值及应用见表5.1.3-6。

5.1.4 选用要点
1 当木材进行拼接和胶合时，径切材与径切材拼接、胶合，弦切材与弦切材拼接、胶合，以防止在使用过程中产生变形或开裂。
2 一般情况下，同一使用场合应选用同一树种或材性相近的木材。
3 为避免木材因干缩湿胀引起翘曲变形或开裂，应将木材干燥，使其终含水率达到指定用途的要求，例如室内装饰用干燥锯材的含水率一般≯12％，而室外装饰用材的含水率应＜17％。一般木材的终含水率还应考虑木制品的使用环境，与木制品使用环境的木材平衡含水率相一致，我国各省（区）、直辖市木材平衡含水率值见《锯材干燥质量》GB／T 6491-1999。

5 木质材料

5.1 木材

2 木材的强度因纹理方向（顺纹、横纹）的不同有很大差异，设计产品时应合理选择，木材不同纹理方向相对强度值及应用见表5.1.3-6。

5.2 木质人造板材（含方材）

5.2.1 非结构用集成材
1 集成材是利用锯制板材或方材，在平行于纤维方向用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度胶合而成的一种木质材料。
2 集成材是一种材性与实体木材最为接近，而又优于实体木材的新型材料。具有以下特点：
1）小材大用，劣材优用。
2）既保留了木材的天然优点，又通过剔除节子、腐朽等木材缺陷，或在配板时将缺陷分散，提高了材料的强度和材质的均匀可靠性。
3）尺寸稳定，不易变形、开裂。
4）可制成任意尺寸形状。
5）胶合前如将原材料（木材胶粘剂）进行处理可制成具有阻燃、防腐、防虫等特殊性能的木质材料。
6）集成材出材率较低，价格较高。
3 分类
1）按使用环境分为室内用集成材和室外用集成材。
2）按形状分为板状集成材、通直集成材和弯曲集成材。
3）按用途分为非结构用集成材和贴面非结构用集成材。
4 非结构用集成材理化性能
1）集成材的含水率应≥8％，小于等于各地区平衡含水率（见GB／T 6491-1999中附录A）。
2）浸渍剥离
同一试件的两端面剥离率为10％以下，且同一胶层剥离长度之和不得超过该胶层长度的1／3。集成材之间指接胶合的情况下，平均剥离率为10％以下。当使用两个试件时，平均剥离率为两试件的平均值；一个试件时，该试件的剥离率即为平均剥离率。
3）甲醛释放量应符合E0级或E1级的要求，见本书附录《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580-2001。
5 相关标准
我国集成材标准尚在制定过程中，目前大多数企业都参照《集成材日本农林标准》（农林水产告示第1152号）。
6 非结构用集成材的用途
1）板状集成材和方状集成材用于室内装修和家具。
2）弯曲集成材用于家具。

5.2.2 非结构用指接材
1 以锯材为原料经指榫加工、胶合接长制成的板方材。
2 分类
1）按耐水性能分为Ⅰ类指接材、Ⅱ类指接材和Ⅲ类指接材。
2）按指榫在指接材中见指面的位置分水平型（H型）和垂直型（V型）。
3 指接材物理力学性能应符合表5.2.2的规定。

4 执行标准
《指接材非结构用》GB／T 21140-2007。
5 选用要点
Ⅰ类指接材属耐气候性指接材，能通过Ⅰ类浸渍剥离试验，可在室外条件下使用。
Ⅱ类指接材属耐潮性指接材，能通过Ⅱ类浸渍剥离试验，可在潮湿条件下使用。
Ⅲ类指接材属不耐潮性指接材，能通过Ⅲ类浸渍剥离试验，只能在干燥条件下使用。

5.2.3 非结构用单板层积材
1 单板层积材（简称LVL）是采用旋切或刨切的单板，沿着木材的纤维方向层积胶合的木质材料。
2 具有力学性能均匀、强度高、规格灵活多变的特点，优于实体木材和集成材。
1）可以根据需要加工成任意规格和形状，不受原材料和木材缺陷的影响。
2）强度高：一般强度比实体木材高15％～30％。
3）LVL的破坏是逐渐的，不会像实体木材那样快速劈裂，有良好的抗冲击性能。
4）性能可靠：强度变异系数小（可控制在15％以下），许用设计应力高。
5）加工性能好：可锯切、刨切、凿眼、开榫、钉钉等，并可进行铆接、斜接、铰接等后续加工。
6）耐火和耐候性好：阻燃性优于实体木材和钢材，并具有较高的耐气候和耐其他腐蚀的能力。
7）减震性好：具有极强的抗震性能和减震性能，以及抵抗周期性应力产生的疲劳破坏的性能。
8）经济性：可实现标准化、系列化生产、设计、施工，降低建筑成本。
3 非结构用单板层积材理化性能要求
1）含水率：6％～14％。
2）浸渍剥离：试件同一胶层的任一边胶线剥离长度不超过该边胶线长度的1／3。
4 相关标准
《单板层积材》GB／T 20241-2006。
《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB 17657-1999。
日本标准（农林水产告示第236号）《单板层积材》。
日本标准（农林水产告示第237号）《结构用单板层积材》。
5 选用要点
1）单板层积材用于室内时，甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580-2001和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。
2）非结构用单板层积材的用途及适宜性见表5.2.3。

5.2.4 胶合板
1 由木段旋切成单板或由木方刨切成单板后，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，反面的称为背板，内层的单板称为芯板或长中板。
2 主要特点
1）既保持了木材的优点，如天然美观的纹理、良好的装饰性能；又克服了木材的一些缺陷，如木材的各向异性，使得木材的缺陷分散，提高了产品性能的均一性和尺寸稳定性。
2）用优质材加工的单板作面板，普通材加工的单板作芯板，可使木材得到科学合理的利用，从而提高利用价值。
3）产品幅而大，规格化，使用方便。
3 胶合板种类繁多，分类方法主要有以下几种：
1）产品结构分为：
横纹胶合板：表板木纹方向与产品的长度方向垂直的胶合板；
顺纹胶合板：表板木纹方向与产品的长度方向一致的胶合板；
木芯胶合板：细木工板、层积板；
复合胶合板：以单板作表层材料，以刨花、纤维（或纤维板）层迭的单板条为芯层材料制成的胶合板。
2）按表面加工状况分为：未砂光胶合板和砂光胶合板。
3）按处理情况分为未处理胶合板和处理胶合板（在制造过程中或制造后用化学药品处理的胶合板，如防腐胶合板、防潮胶合板、防火胶合板、难燃胶合板、防虫胶合板、树脂处理胶合板等）。
4）按用途分为普通胶合板和特种胶合板。
4 胶合板尺寸规格见表5.2.4-1。

注：特殊尺寸由供需双方协议。
5 普通胶合板
1）胶合板面的树种为该胶合板的树种。普通胶合板的分类、性能要求及使用环境见表5.2.4-2。

2）普通胶合板物理力学性能
①胶合板出厂时的含水率应符合表5.2.4-3的规定。

②各类胶合板的胶合强度指标应符合表5.2.4-4的规定，对不同树种搭配制成的胶合板的胶合强度指标值，应取各树种中胶合强度指标值要求最小的指标值。

3）室内用胶合板的甲醛释放量分为E0级、E1级和E2级，见本书附录《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580-2001。
4）普通胶合板外观分等
普通胶合板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷的数量和范围分成三个等级，即优等品、一等品和合格品。这三个等级的面板均应砂（刮）光，特殊需要的可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。还可按用户需要，生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。
5）普通胶合板执行标准
《胶合板》GB／T 9846.1～9846.8-2004。
6）普通胶合板选用要点
①根据工程性质、使用部位、环境条件等因素选用不同种类、等级、材质、装饰和幅面的胶合板。
②装修应选用珍贵木材刨切薄木贴面的胶合板。
③建筑内部装修用胶合板，应符合《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的规定。
④可能受潮的隐蔽部分和防水要求较高的场合应考虑选用Ⅰ类或Ⅱ类的胶合板，室外使用的胶合板应选用Ⅰ类胶合板。
⑤面板宜选用透明清漆（亦称清油），保留木材表面天然色泽和纹理进行的装饰，并应着重考虑面板材质、花纹和颜色的选择；若不需考虑面板的花纹和颜色，也应根据环境和造价合理选用胶合板等级、类别。
6 难燃胶合板
1）难燃胶合板是燃烧性能符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-1997中B1级要求的难燃普通胶合板和难燃装饰单板贴面胶合板的统称。
2）特点
①尺寸稳定，干缩湿胀较小、不易变形。
②与普通胶合板相比，除了具有普通胶合板的特点之外，还具有一定的阻燃性能。
3）分类
按照表面状况分为：
难燃普通胶合板：经阻燃处理后燃烧性能符合GB 8624-1997中B1级要求的普通胶合板。
难燃装饰单板贴面胶合板：经阻燃处理后燃烧性能符合GB 8624-1997中B1级要求的装饰单板贴面胶合板。
4）产品分级
①难燃普通胶合板的外观等级分为特等、一等、二等及三等四个等级。各等级的允许缺陷应符合GB／T 9846.4-2004的相应规定。
②难燃装饰单板贴面胶合板的外观质量分为优等品、一等品及合格品三个等级。各等级装饰面的外观质量要求应符合《装饰平板贴面人造板》GB／T 15104-2006的5.3的规定。
5）要求
①难燃胶合板表板对阻燃剂渗析要求见表5.2.4-5。
②难燃普通胶合板物理力学性能要求见表5.2.4-6。

6）执行标准
《难燃胶合板》GB 18101-2000。
7）选用要点
①应根据建筑或装修防火设计要求，参照《难燃胶合板》GB 18101-2000，选用不同种类、不同规格、不同质量和难燃等级的难燃胶合板。
②直接用于室内时甲醛释放量应≤1.5mg／L；当甲醛释放量＞1.5mg／L时不宜选用，如选用必须经饰面处理，甲醛释放量＜1.5mg／L后才可用于室内。

5.2.5 细木工板
1 细木工板是具有实木板芯的胶合板。
2 特点
1）尺寸稳定，干缩湿胀较小、不易变形。
2）板面美观，又可利用短小料从而节约优质木材。
3）细木工板的对称结构使得其横向强度比实木拼板横向强度高得多。
4）与刨花板、纤维板比较而言，细木工板具有美丽的天然木纹，质轻，易于加工，弹性模量、握钉力强等优点。
5）与胶合板相比，细木工板具有普通胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，生产成本低。
3 分类
1）按板芯结构分
实心细木工板：以实体板芯制成的细木工板；
空心细木工板：以方格板芯制成的细木工板。
2）按板芯接拼状况分
胶拼板芯细木工板：用胶粘剂将芯条胶粘组合成板芯制成的细木工板；
不胶拼板芯细木工板：不用胶粘剂将芯条组合成板芯制成的细木工板。
3）按细木工板表面加工情况，分成三类：单面砂光细木工板、双面砂光细木工板和不砂光细木工板。
4）按使用环境分室内用细木工板和室外用细木工板。
5）按层数分
三层细木工板：在板芯的两个大表面各粘贴一层单板制成的细木工板；
五层细木工板：在板芯的两个大表面上各粘贴两层单板制成的细木工板；
多层细木工板：在板芯的两个大表面各粘贴两层以上层数单板制成的细木工板。
6）按用途分为普通用细木工板和建筑用细木工板。
4 细木工板常用规格见表5.2.5-1。

5 产品分级
细木工板根据外观质量和翘曲度将产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。
6 理化性能
1）物理力学性能
①含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能和表面胶合强度应符合表5.2.5-2规定。

③其他国产阔叶树材或针叶树材制成的细木工板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表5.2.5-3所规定的椴木、水曲柳或马尾松指标值；其他热带阔叶树材制成的细木工板，其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表5.2.5-3的规定，密度自0.60g／cm³以下的采用柳桉的指标值，超过的则采用阿必东的指标值。供需双方对树种密度有争议时，按《木材密度测定方法》GB／T 1933的规定测定。
④三层细木工板不做胶合强度和表面胶合强度检验。
⑤当表板厚度＜0.55mm时，细木工板不做胶合强度检验。
⑥当表板厚度≥0.55mm时，五层及多层细木工板不做表面胶合强度和浸渍剥离检验。
⑦对不同树种搭配制成的细木工板的胶合强度指标值。应取各树种中要求最小的指标值。
⑧确定胶合强度的换算系数时，应根据表板和芯板的厚度。
⑨如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80％，则其胶合强度指标值可比表5.2.5-3所规定的值低0.20MPa。
2）室内用细木工板甲醛释放量分为E0级、E1级或E2级，见本书附录《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580-2001。
7 执行标准
《细木工板》GB／T 5849-2006。
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580。
8 选用要点
根据设计和使用要求参照《细木工板》GB／T 5849-2006，选用不同种类、不同规格、不同质量的细木工板。
5.2.6 纤维板
1 纤维板是以木材加工剩余物、木材采伐剩余物、间伐材、人工林速生材及其他植物纤维材料为原料，经过削片、纤维分离、施胶、铺装成型热压而制成的人造板。
2 常见纤维板品种、主要性能及适用范围见表5.2.6-1。

3 硬质纤维板
1）硬质纤维板常用规格
幅面尺寸为610mm×1220mm、915mm×1830mm、915mm×2135mm、1000mm×2000mm、1220mm×830mm、1220mm×2440mm；厚度为2.5、3.0、3.2、4.0、5.0mm。
2）产品按物理力学性能和外观质量分为特级、一级、二级和三级四个等级。
3）执行标准
《硬质纤维板》GB／T 12626.1～12626.9-90。
4）选用要点
湿法生产的硬质纤维板一般不加胶粘剂（或加少量胶粘剂）。产品无游离甲醛释放等环境污染问题，但耐水性较差，多用于家具、室内干燥环境。在选用干法生产的高密度纤维板时，甲醛释放量必须符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001的规定。
4 中密度纤维板
1）产品常见规格：长度为1830、2135、2440mm；宽度为915、1220mm；厚度范围较广，在1.5～80mm之间。
2）分类
①按适用条件分为：室内型中密度纤维板（室内型板）、室内防潮型中密度纤维板（防潮型板）和室外型中密度纤维板（室外型板）。
②按产品外观质量和内结合强度分为优等品、一等品、合格品三个等级。
③根据甲醛含量分为E1级（≤9mg／100g）和E2级（9.0～30.0mg／100g）两个等级。
3）中密度纤维板各项主要物理力学性能要求见表5.2.6-2、表5.2.6-3、表5.2.6-4。

注：当板厚＜15mm时，不测握钉力。
4）执行标准
《中密度纤维板》GB／T 11718。
5）选用要点
①中密度纤维板适用于所有非承重件的应用，如家具和装修件。

②室内型板不具有短期经受水浸渍或高湿度作用，只适用于室内干燥环境。
③防潮型板具有短期受冷水浸渍或高湿度作用，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。
④室外型板具有经受气候条件的老化作用，水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用，适用于室外环境。
⑤甲醛释放限量E1级板可直接用于室内；E2级板不宜用于室内，如选用E2级板必须经饰面处理后达到E1级，方可用于室内。
5 难燃中密度纤维板
1）难燃中密度板是燃烧性能符合GB 8624-1997中B1级要求的室内用难燃中密度纤维板、室内防潮难燃中密度纤维板和室外用难燃中密度纤维板的统称。
2）难燃中密度纤维板分为室内用难燃中密度纤维板，室内防潮难燃中密度纤维板，室外用难燃中密度纤维板。
3）规格尺寸同中密度纤维板。
4）技术要求
①理化性能等通用技术要求，同中密度纤维板。
②难燃中密度纤维板的燃烧性能应符合《建筑材料燃烧性能分级方法》GB 8624-1997中难燃B1级的规定。
5）执行标准
《难燃中密度纤维板》GB／T 18958。
《中密度纤维板》GB／T 11718。
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB／T 18580。
6）选用要点
①根据建筑及装修防火设计要求及使用条件，选用不同种类、不同规格、不同质量的难燃中密度纤维板。
②其他参见“中密度纤维板”选用要点。

5.2.7 刨花板
1 由木材碎料（木刨花、锯末或类似的材料）或非木材植物碎料（亚麻、棉秆、甘蔗渣、麦秸、稻草或类似材料）与胶粘剂一起热压而制成的板材。
2 分类
1）按用途分类及适用范围
①在干燥状态下使用的普通用板：适用于干燥的室内，并在不承重场合使用，如展览会的临时展板、隔板等。
②在干燥状态下使用的家具及室内装修用板：适用于干燥的室内，作为家具或内装修用，不能用于受水浸渍或高湿度的场合。刨花板通常进行饰面加工。
干燥状态是指一年中连续三个星期内，保持周围空气湿度20℃，空气中的相对湿度（RH）65％以内时的状态。
2）按制造方法分为平压法刨花板和辊压法刨花板。
3）按表面状态分为未砂光板、砂光板、涂饰板和装饰材料饰面板（装饰材料如装饰单板、浸渍胶膜纸、装饰层压板、薄膜等）。
4）按表面形状分为：压板和模压板。
5）按所使用的原料分为木材刨花板、甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、竹材刨花板等。
3 刨花板的主要品种、特点及适用范围见表5.2.7-1。

4 执行标准
《刨花板》GB／T 4897.1～4897.3-2003。
5 规格
1）刨花板的公称厚度为4、6、8、10、12、14、16、19、22、25、30mm等。
2）刨花板幅面尺寸为1220mm×2440mm。经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸的刨花板。
6 主要技术性能
1）含水率：4％～13％。
2）密度：0.4～0.9g／cm³。
3）甲醛释放量（穿孔值）：E1≤9.0mg／100g；E2：＞9.0～≤30mg／100g。
4）在干燥状态下使用的普通用板主要技术要求理化性能应符合表5.2.7-2的规定。

7 选用要点
1）应根据刨花板的用途和适用范围，选用适宜的品种和技术性能指标。
2）甲醛释放限量E1级板可直接用于室内；E2级板不宜用于室内，如选用必须经饰面处理后达到E1级，方可用于室内。
3）现以农作物秸杆碎料为原料，施加MDI胶和其它添加剂，经高温热压而成的零甲醛刨花板已在国内问市，其品种及用途同《刨花板》GB 4897-2003。
5.2.8 定向刨花板
1 应用施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花经定向铺装后热压而成的一种多层结构板材，简称OSB。
2 窄长的薄平刨花，按一定方向排列的单层或多层（三或五层）定向刨花板，性能有方向性。调整刨花的尺寸、比例和定向角，可以得到所需的不同性能的板材。单层定向刨花板的纵向强度约比普通刨花板高1.5倍，适宜承受一定负荷的结构用刨花板。
定向刨花板可用于家具构件；可替代胶合板用于墙板、楼面板；加工后可替代细木工板。
3 定向刨花板根据使用条件分为四种类型，见表5.2.8-1。

4 规格尺寸
厚度：6、8、10、12、14、16、19、25、30mm等；幅面：2400mm×1200mm。
5 执行标准
《定向刨花板》LY／T 1580-2000。
6 定向刨花板物理性能指标应满足表5.2.8-2的规定

注：协议检测项目有循环老化试验后的静曲强度等性能；其他性能要求，供需双方可另行商定。

5.2.9 饰面人造板
1 概述
木质基材的饰面人造板有多种表面处理方式，主要包括浸渍胶膜纸饰面人造板、不饱和聚酯树脂装饰人造板、装饰单板贴面人造板及饰面木质墙板等。
1）浸渍胶膜纸饰面人造板：是以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。除了具有普通人造板的特点之外，还具有良好的装饰性能。
2）不饱和聚酯树脂装饰人造板：以人造板（胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等）为基材，在基材的一面或两面覆贴装饰纸或装饰单板（薄木）后，再在其上涂饰不饱和聚酯树脂，经固化（即涂饰层）而成的板材。
3）装饰单板贴面人造板：利用普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等胶贴在各种人造板表面制成的板材。
4）饰面木质墙板：以刨花板、中密度纤维板等为基材经浸渍胶膜纸或预油漆纸等贴面加工而成的室内用墙体装饰板材。
2 浸渍胶膜纸饰面人造板
1）规格尺寸：2440mm×1220mm、2440mm×1525mm、2440mm×1830mm、2610mm×2070mm、2700mm×2070mm。
2）执行标准
《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB／T 15102-2006。
3）理化性能应符合表5.2.9-1的规定。

4）甲醛释放限量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580的规定。
5）选用要点
根据审美设计要求和环保要求，参照GB／T 15102-2006和GB 18580，选用不同种类、不同规格、不同质量的浸渍胶膜纸饰面人造板。
3 不饱和聚酯树脂装饰人造板
1）规格尺寸
①厚度分为2.5、2.8、3.1、3.6、4.1、5.1、6.1mm等系列，自6.1mm起，厚度按1mm递增，其他厚度供需双方商定。
②宽度和长度为915mm×（915、1220、1830、2135）mm和1220mm×（1220、1830、2135、2440）mm。
2）执行标准
《不饱和聚酯树脂装饰人造板》LY／T 1070。
3）理化性能应符合表5.2.9-2规定。

4）甲醛释放量限量按《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580-2001 中饰面人造板E1级要求，即≯1.5mg／L。
5）选用要点
根据审美设计要求，参照《不饱和聚酯树脂装饰人造板》LY／T 1070.1-2004，选用不同种类、不同规格、不同质量的产品。
4 装饰单板贴面人造板
1）幅面尺寸为915mm×（915、1220、1830、2135）mm、1220mm×（1220、1830、2135、2440）mm。
2）执行标准
《装饰单板贴面人造板》GB／T 15104-2006。
3）理化性能
①装饰单板贴面人造板物理力学性能
双面装饰单板贴面人造板两面的浸渍剂剥离试验、表面胶合强度和冷热循环试验均应符合表5.2.9-3中规定的指标要求。

②室内用装饰单板贴面人造板的甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580-2001的规定，相见本书附录。
4）选用要点
①根据审美设计要求和环保要求，参照GB／T 15104-2006选用不同种类、不同规格、不同质量的产品。
②需方对调色单板贴面人造板和重组装饰单板贴面人造板的装饰层表面耐光色牢度有要求时，建议按照GB／T 15104-2006标准附录A中表A.2色牢度等级评定表，由供需双方商定等级要求。
③Ⅰ类板为耐气候装饰单板贴面人造板，可在室外条件下使用，能通过Ⅰ类浸渍剥离试验；Ⅱ类板为耐潮湿装饰单板贴面人造板，可在潮湿条件下使用，能通过Ⅱ类浸渍剥离试验；Ⅲ类板为不耐潮湿装饰单板贴面人造板，只能在干燥条件下使用，能通过Ⅲ类浸渍剥离试验。
5 饰面木质墙板
1）执行标准
《饰面木质墙板》LY／T 1697-2007。
2）技术要求
①浸渍胶膜纸饰面墙面板的外观质量、规格尺寸和理化性能不低于《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB／T 15102-2006中合格品的技术要求，并可参见本节“浸渍胶膜纸饰面人造板”相关内容。
②预油漆饰面墙板的技术要求
a 预油漆纸饰面刨花板墙板的密度、含水率、内结合强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率应符合《刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》GB／T 4897.3-2003中合格品的技术要求。
b 预油漆纸饰面中密度墙板的密度、含水率、内结合强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率应符合《中密度纤维板》GB／T 11718-1999中合格品的技术要求。
c 预油漆纸饰面墙板的其他理化性能应符合表5.2.9-4的规定。

3）选用要点
根据审美设计要求和环保要求，参照LY／T 1697-2007，选用不同种类、不同规格、不同质量的产品。甲醛释放量应符合GB 18580-2001规定。

5.3 防腐木

5.3.1 防腐木按照其是否经过处理或者处理方式的不同分为三类，即天然防腐木、炭化木和人工防腐木。种类及其特性见表5.3.1。

注：在GB 50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》中，对木结构构件的不同使用环境进行了分级，以HJⅠ、HJⅡ和HJⅢ来表示。

5.3.3 防腐木的规格
1 天然防腐木：参照木材的规格，可按照最终使用尺寸进行再加工。
2 炭化木：目前市场上主要为芬兰进口的炭化木，其常用规格见表5.3.3-1。

3人工防腐木
进口的人工防腐木按照其进口国的不同，采用不同的规格体系。例如芬兰的防腐木材规格体系和北美的防腐木材规格体系，见表5.3.3-2和表5.3.3-3。国产的防腐木目前还没有系统的规格体系，一部分厂家参考进口的防腐木材规格进行生产，其长度一般为2、3、4和6m。国内的防腐木材生产厂家都可以按照客户的要求加工预定尺寸的防腐木材，厚度在21～45mm之间、宽度在95～145mm之间的木材是常用的规格材。

5.3.4 防腐木的主要技术性能及执行标准
1 天然防腐木的主要技术性能指标及执行指标
天然防腐木要求木材达到一定的天然耐久性，包括天然耐腐性和天然抗白蚁性两方面。
1）天然耐腐性见表5.3.4-1。
2）天然抗白蚁性见表5.3.4-2。
3）执行标准：欧洲标准BS EN350-1-1994。

2）执行标准
欧洲标准EN 335。
《炭化木》SB／T 10508-2008。
3）主要性能
炭化处理使木材的抗弯和抗裂性能下降，随着炭化温度的升高，木材的抗弯和抗裂能力而下降，所以炭化木既使用于室内，也不宜做承重木结构使用。但是炭化过程对木材的硬度、抗压性能以及弹性模量等物理特性影响不大。
其中T2级的炭化木比普通木材在耐腐性能和抗收缩变形等方面性能优异，但是在抗弯能力同比普通木材略微下降。
T3级炭化木的强度比普通木材同比下降20％，特别是抗裂能力同比下降50％，因此不宜对木材表面抛光处理。
炭化木的燃烧性能与普通木材无显著差异。
3 人工防腐木的主要技术性能指标及执行标准
1）常用防腐木材的防腐等级与防腐剂最低保持量见表5.3.4-5（锯材）和表5.3.4-6（胶合板）。

2）边材透入率：防腐剂（有效成分）渗透到木材边材中的深度与木材（同侧）边材的总深度之比。按照树种的不同，锯材的边材透入率应达到75％～90％以上。防腐等级越高，对边材透入率的要求也越高。
3）执行标准：
美国行业标准AWPA U1-04防腐处理材规范。
林业行业标准LY／T 1635-2005木材防腐剂。
5.3.5 选用要点
1 防腐木的材质等级是指木材本身的外观等级，根据国家标准《针叶树锯材》GB／T 153-2009、
《阔叶树锯材》GB／T 4817-2009和GB／T 4822-1999《锯材检验》分为特等、一等、二等和三等锯材。可根据建筑物的档次和经济承受能力选择相应材质等级的防腐木。
2 天然防腐木
选用天然防腐木时，应注意天然耐腐性好的木材并非等同于天然耐久性好，因为在有白蚁危害的地区应同时考虑木材的天然抗白蚁性，有些树种（如红雪松等）虽然具有很好的天然耐腐性，但其天然抗白蚁性却很差。
3 炭化木
1）炭化木的强度比未处理材低，因此在对力学强度有较高要求的场合不宜选用炭化木。一般来说，炭化温度越高，力学强度下降越明显。
2）选用时注意区分深度炭化木（炭化木）和表层炭化木，表层炭化木只是用高温或火焰使木材表面具有一层很薄的炭化层，因此改变的只是木材表层的性能和装饰效果，无明显的防腐作用。
3）炭化木的不同炭化等级的适用范围见表5.3.5-1。

4 人工防腐木
1）目前国内市场上最常见的防腐木为CCA处理材和ACQ处理材。CCA处理材由于其中含有砷和铬等有害物质，在某些国家已经被禁用或限用。
2）存在皮肤接触（尤其儿童）、食品及饲料存放、饮用水等安全级别较高的使用场合，不应使用含砷和铬等有害物质的防腐木（如CCA处理材），应尽量选用天然防腐木和炭化木。
3）在与土壤接触、浸泡在淡水中或海水中时，除有特殊要求必须选用天然防腐木，其他情况下皆应选择人工防腐木。
4）人工防腐木的规格应尽量选择与最终使用尺寸相同，以避免使用时的再加工。
5）在选用前三类水溶性防腐剂处理的人工防腐木时，应注意防腐剂的边材透入率的鉴定。有的防腐木材中防腐剂只停留在木材表面，而木材的内部由于浸注困难还保持未处理的状态。在用于防腐处理的针叶材中，难以浸注的树种包括落叶松、云杉、冷杉以及各种松木的边材等。目前常见的俄罗斯樟子松也属于较难浸注的树种，容易产生浸注不均匀的情况。
6）用防腐剂处理木材的方法有浸渍法、喷洒法和涂刷法。浸渍法包括常温浸渍法、冷热槽法和加压处理法（包括真空加压）。为了保证达到足够的防腐剂透入度，锯材、层压胶合木、胶合板及结构复合木材，均应采用加压处理法。
常温浸渍法等非加压处理法，只能在腐朽和虫害轻微的使用环境C1，C2中应用。
喷洒法和涂刷法只能用于已处理的木材因钻孔，开槽使未吸收防腐剂的木材暴露的情况下使用。
7）芬兰防腐木材的典型应用见表5.3.5-2。

8）防腐木在户外使用时，其端头暴露位置应采用户外木器漆等密封。
9）人工防腐木对金属具有一定的腐蚀性，应选择热镀锌、不锈钢等具有一定抗腐蚀能力的金属连接件。

5.4 木塑复合材料

5.4.1 木塑复合材料（WPC）是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。经热挤压成型的板材，称为挤压木塑复合板材。
5.4.2 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1 良好的加工性能
木塑复合材料含塑料和纤维，加工性能与木材类似的，可锯、可钉、可刨，握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍、刨花板的5倍。
2 良好的强度性能
木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2～5倍。
3 具有耐水，耐腐性能，使用寿命长
木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。
4 优良的可调整性能
通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
5 具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6 可100％回收再生产。
7 可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。
5.4.3 分类
1 按使用塑料区分：可分为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS塑料等，填入不同塑料可获得不同性能的产品。
2 按成型工艺区分：可分为挤出成型、模压成型、注塑成型和吹塑成型等，目前以挤出工艺最为成熟。
3 按制造工艺区分：可分为低发泡、中发泡、空心结构及实心材料等，依使用需要决定制造工艺。
5.4.4 适用范围
木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是建筑产品，占木塑复合用品总量的75％。
5.4.5 执行标准
《挤压木塑复合板材》LY／T 1613-2004。
5.4.6 理化性能应符合表5.4.6规定。

5.4.7 选用要点
木塑复合材料的理化性能应满足其使用类别相关标准对理化性能的要求。

5.5 木质地板

本节内容包括实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板、软木类地板、地采暖用木质地板、体育馆用木质地板。
5.5.1 实木地板
1 实木地板是用天然材料木材，从上到下由一整块木板，经机械设备加工而成的。保持木材的性能，脚感舒适，弹性真实，具有绝缘性，对电、热的传导性极小。
2 根据产品的外观质量、物理力学性能分为优等品、一等品和合格品。
3 执行标准和物理力学性能指标
1）执行标准
《实木地板》GB／T 15036.1～15036.2-2001。
《木质地板铺装，验收和使用规范》GB／T 20238-2006。
《木质地板铺装工程技术规程》CECS 191：2005。
2）物理力学性能应符合表5.5.1的规定。
4 适用于居住建筑、办公建筑及公共场所。

5 选用要点
1）构造设计
①木质地板的基本构造层宜为基层、垫层和面层。当基本构造层不能满足使用要求时，可增设隔离层、覆盖层、填充层、找平层、保温层、隔声层等构造层。
②木质地板铺装可采用龙骨铺装法、悬浮铺装法、高架铺装法、胶粘直铺法等。
③龙骨铺装法可分为双层铺装和单层铺装两种形式。双层铺装形式包括地板面层、防水卷材或发泡塑料卷材（防潮隔离层）、毛地板和木龙骨垫层。单层铺装形式包括地板面层和木龙骨垫层。
④参照现行国家标准《采暖通风与空气调节设计》GB 50019中关于室内空气干湿程度区分的规定，在室内空气较湿的地区，可采用双层铺装形式。在室内空气干燥、正常的地区，可采用单层铺装形式。
⑤悬浮铺装法可分为软垫层悬浮铺装和人造板垫层铺装两种形式。软垫层铺装形式包括地板面层、防潮隔离层或泡沫塑料衬垫；人造板垫层形式包括地板面层、人造板垫、防潮隔离层或泡沫塑料衬垫。
⑥高架铺装法可分为高架空铺铺装和高架地垄墙铺装两种形式。高架铺装法的构造应包括地板面层、防水卷材或发泡塑料卷材（防潮隔离层）、毛地板和木龙骨垫层；高架铺装法其结构层设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
⑦胶粘直铺法为在混凝土基层上用胶粘剂直接粘贴地板。此时混凝土基层含水率必须低于设计含水率。
⑧木质地板的防潮隔离层必须形成全封闭的整体。采用排气式防潮隔离层铺装时，其构造应符合CECS 191：2005的要求。
2）含水率设计
①地板和木龙骨、毛地板、人造板等木质辅材的含水率必须满足设计含水率要求。
②设计含水率为使用地的木材平衡含水率与地板吸湿滞后率的差值。吸湿滞后率因干燥方式不同有较大差异，应由生产企业提供。
③对长年自然通风的住宅建筑，其地板的设计含水率应按使用地的室外空气温度、相对湿度进行计算。
④当使用地的1月份和7月份平衡含水率相差＞4％时，其设计含水率值可放宽0.5％～2％。
⑤在我国平衡含水率高于13％的地区，设计含水率可放宽1％～2％。
3）预留伸缩缝和分段缝计算
①木质地板铺装设计应以实木地板的横向湿胀和其他地板的纵向、横向湿胀不致引起地板起拱为原则。
②当实木地板、实木复合地板的横向湿胀总量（按CECS 191：2005计算）大于地板构造伸缩缝宽度（一般为8～12mm，以踢脚板能盖住为宜，干缩较大的地板，应根据试验和计算，适当扩大构造伸缩缝）的总和时，其剩余湿胀量应在横向铺装的相邻地板之间均匀分摊。
③当板块之间的计算预留伸缩缝宽度（按CECS 191：2005计算）＞0.5mm时，必须设置分段缝。
4）防潮隔离层
①在未铺装防潮隔离层时，混凝土基层的含水率必须低于使用地木材平衡含水率，并低于地板的含水率。
②防潮隔离层可采用防水卷材或塑料薄膜、防水发泡塑料卷材。
5）防腐、防蛀、防火处理
地板铺装所采用的木质材料，在设计有要求时，应按现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的规定进行防腐、防蛀处理，按现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的规定进行防火处理。
6）防水
地板铺装时应对混凝土基层和潮湿源进行隔断阻水、防水、防潮二次处理设计。设计时应遵循合理设防、防排结合、因地制宜的原则。
7）树种
实木地板材种众多，价格差异很大。目前很多材种名称是进口商自由命名，造成市场异名严重。为此，我国颁布了国家标准《中国主要进口木材名称》GB／T 18513-2001和《红木》GB／T 18107-2000。用户可参照标准挑选材性比较稳定且符合要求的树种。
8）规格尺寸
在满足审美条件的情况下，从木材稳定性来说，地板尺寸越小，抗变形越好，故应尽量选用偏短、偏窄的实木地板。
9）机械加工精度
用8～12块地板在平地上拼装后，用手摸和眼观的方法观察其加工精度是否平整、光滑；榫槽咬合严紧适度；同时仔细检查地板之间拼接高度差和间隙大小。加工精度不达标的主要问题是地板宽度、榫舌宽度、厚度尺寸缩水，损坏消费者利益。
10）板面质量
板面质量是地板分等的主要依据之一，通常也最能反映木材的天然属性，对装饰效果影响也最大，是用户选择的重要依据。
11）油漆质量
挑选油漆地板时，应注意漆面要均匀、光洁、平整；无漏漆、鼓泡、龟裂。

5.5.2 实木复合地板
1 以多层实木胶合板为基材，在其基础上覆贴一定厚度的珍贵薄片单板为面板，通过热压而成，再用机械设备加工成的地板。实木复合地板一般分为二层、三层及多层。
2 实木复合地板特点是地板结构纵横交叉，不仅克服了实木地板易变形、不稳定的特性，而且还具有良好的调节室内温度和湿度的能力；面层又具有天然木纹，地板幅面尺寸可大可小，而且铺装简便。
3 类别
1）按面层材料分为实木拼板作为面层的实木复合地板和单板作为面板的实木复合地板。
2）按结构分为三层结构实木地板和以胶合板为基材的实木复合地板。
3）按表面有无涂饰分为涂饰实木复合地板和未涂饰实木复合地板。
4 规格见表5.5.2-1。

5 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。
6 执行标准和理化性能指标
1）执行标准
《实木复合地板》GB／T 18103。
《木质地板铺装，验收和使用规范》GB／T 20238。
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580。
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008。
《木质地板铺装工程技术规程》CECS 191：2005。
2）理化性能应符合表5.5.2-2的规定。

7 选用要点
1）甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580-2001规定的限量值1.5mg／L，高档产品应≤0.5mg／L。实木复合地板若使用非甲醛类胶粘剂，其胶粘剂有害物质含量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008中的规定，详见本书附录。
2）分段缝设计
①当实木复合地板、浸渍纸层压木质地板、竹地板的纵向湿胀总量大于地板构造伸缝宽度总和，或纵向长度＞8m时，应设置分段缝。或根据设计要求铺装。
②当实木复合地板、浸渍纸层压木质地板、竹地板采用锁扣等紧密铺装方式时，应计算横向湿胀总量。当横向湿胀总量大于地板构造伸缝宽度总和，或横向宽度＞8m时，应设置分段缝，或根据设计要求铺装。
③分段缝的宽度应＞20mm。如设置一条分段缝尚不能满足设计要求时，应增加分段缝的数量，直至满足设计要求。
3）其它可参考实木地板选用要点的相关条文。

5.5.3 浸渍纸层压木质地板（商品名称：强化木地板）
1 以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板，高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压成型的地板。不仅具有木质地板的感观.还具有耐磨、抗冲击、防变形、防虫蚁、耐脏、安装快捷、保养方便等优点。
2 分类
1）按用途分为商用级浸渍纸层压木质地板、家用Ⅰ级浸渍纸层压木质地板和家用Ⅱ级浸渍纸层压木质地板。
2）按地板基材分为以刨花板为基材的浸渍纸层压木质地板和以高密度纤维板为基材的浸渍纸层压木质地板。
3）按装饰层分为单层浸渍装饰纸层压木质地板和热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板层压木质地板。
4）按表面的模压形状分为浮雕浸渍纸层压木质地板和光面浸渍纸层压木质地板。
5）按表面耐磨等级分为商用级、家用Ⅰ级和家用Ⅱ级。
6）按甲醛释放量分为E0级浸渍纸层压木质地板和E1级浸渍纸层压木地板。
3 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品和合格品。
4 规格尺寸
1）幅面尺寸为（600～2430）mm×（60～600）mm。
2）厚度为6～15mm。
3）榫舌宽度应≥3mm。
4）经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。
5 执行标准和理化性能指标
1）执行标准
《浸渍纸层压木质地板》GB／T 18102-2007。
《木质地板铺装，验收和使用规范》GB／T 20238-2006。
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008。
《木质地板铺装工程技术规程》CECS 191：2005。
2）理化性能应符合表5.5.3的规定。

注：浸渍纸层压木质地板若使用非甲醛类胶粘剂.其胶粘剂有害物质含量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008中的规定。
6 选用要点
1）应具有我国质检权威部门出示的测试报告，且在产品的包装上有完整标记。
2）区分家庭用还是公共场所用，按表5.5.3要求按需选购。同质耐磨纸情况下，浮雕面地板其耐磨性要下降20％～40％。
3）宜选用E0级，不得低于刚级。
4）基材密度应为0.82～0.96g／cm³，密度太低或太高均不合适。
5）耐水性能：用吸水厚度膨胀率指标反映，该指标值高，耐水性就差，即在潮湿环境下易引起尺寸变化，甚至地板起拱。
6）其它可参考实木复合地板选用要点。
5.5.4 软木类地板
1 定义
1）软木地板
用栓皮栎或类似树种的树皮经加工并施加胶粘剂制成的地板块，然后用胶粘剂粘贴在水泥地面或木地板等地板基材表面的地板。
2）软木复合地板
在软木地板的软木基层和平衡底层间增加地板基材用纤维板，纤维板开有企口，拼装后直接放在水泥地面、木地板或龙骨等地板基材表面。
2 分类
1）软木地板分类
①按表面装饰层分为：未涂饰软木地板、涂饰软木地板、石蜡软木地板、PVC软木地板和装饰单板软木地板；
②按软木基层密度（p）分为：Ⅰ类软木地板、Ⅱ类软木地板和Ⅲ类软木地板。
2）软木复合地板分类
按表面装饰层分为：未涂饰软木复合地板、涂饰软木复合地板、石蜡软木复合地板、PVC软木复合地板和装饰单板软木复合地板。
3 规格尺寸
1）软木地板常用幅面为：300mm×300mm、305mm×305mm、450mm×450mm、600mm×300mm、900mm×300mm、600mm×600mm和900mm×600mm，基本厚度为3.2、4.0、5.0、6.0和7.0mm，不允许负公差。其他尺寸由供需双方协商。
2）软木复合类地板幅面为：长度900mm、宽度300或295mm；地板总厚度为10.5或13mm两种规格，其中软木层厚度应≥2mm。
4 执行标准和理化性能
1）执行标准
《软木类地板》LY／T 1657-2006。
《木质地板铺装、验收和使用规范》GB／T 20238-2006。
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580。
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008。
《木质地板铺装工程技术规范》CECS 191：2005。
2）理化性能
①软木地板理化性能应符合表5.5.4-1要求。
②软木类复合地板理化性能应符合表5.5.4-2的规定。
③胶粘剂
软木类地板中若使用尿素甲醛树脂或者三聚氰胺甲醛树脂，甲醛释放量应符合GB 18580-2001中对饰面人造板的限量要求。软木类复合地板软木部分若使用非甲醛类胶粘剂，其胶粘剂有害物质含量应符合GB 18583-2008中的规定。详见本书附录。

5 适用范围
主要用于安静、舒适、环境质量要求较高的高档房间，如住宅（尤其是卧室）、儿童、老年人房间及幼儿园、养老院、图书馆、播音室、录音室、博物馆等场所。
6 选用要点
1）软木类地板表面硬度和回弹性能应适合所铺装场所的要求，如儿童、老人房间为防止跌倒磕碰受伤，可以选择较软的软木类地板，成人可选择稍硬、弹性较大的软木类地板。主要用初始压缩度和残留压缩度两项指标衡量，前者可选用初始压缩度和残留压缩度较大的软木类地板；后者可选用初始压缩度和残留压缩度较小的软木类地板
2）由于软木类地板主要用于高档场所铺装，对有害挥发物的含量应严格限制，甲醛释放量宜达到E0级：≤0.5mg／L，不得＞1.5mg／L。

6 纸质及布质装饰材料
6.1 壁纸、壁布

6.1.1 壁纸、壁布又称墙纸，是指以纸或布为基材，以聚氯乙烯塑料或其他纤维材料等为面层，经压延或涂布以及印刷、压花或发泡而制成的一种应用相当广泛的室内墙体装饰材料。它具有色彩丰富、图案多样、质感各异、施工效率高、便于更新等特点。广泛应用于家庭及工程装修。
6.1.2 产品分类、特点及规格
目前市场流通最多的墙纸可划分为15类，见表6.1.2。

6.1.3 聚氯乙烯壁纸（PVC壁纸）的技术性能及执行标准
PVC壁纸的外观及物理性能应符合《聚氯乙烯壁纸》QB／T 3805-1999的相关规定。但部分特殊装饰效果的壁纸不能完全满足各项要求，应注意阅读厂家施工说明书。
1 物理性能
PVC壁纸的物理性能应符合表6.1.3-1的要求

注：可拭性是指粘贴壁纸的粘合剂附在壁纸的正面，在粘合剂未干时，应有可能用湿布或海绵拭去，而不留下明显痕迹。
2 可洗性
当壁纸、壁布用于有污染和湿度较高的地方时，其可洗性应符合表6.1.3-2的规定。
3 壁纸的环保性能
应符合《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB 18585-2001的规定，详见本书附录。

4 壁纸的防火性能
壁纸燃烧性能分级的应用范围和试验应用范围相同，试验条件由制品的最终应用确定。如果某一制品有不同的最终应用状态，则该制品可能有不同的燃烧性能等级。考虑到实际应用中的的基材和背衬，《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2006规定了试验用的标准基材并给出了用标准基材所得试验结果的应用范围。标准基材不是强制的。制品也可以采用其最终应用条件或使用代表其最终应用的非标准基材。
6.1.4 选用要点
1 各种壁纸的适用范围见表6.1.4。

2 工程系列墙纸多见于宾馆、酒店、写字楼办公室及其它公共场所等的装修，以体现整层楼面的整体性。壁纸的燃烧性能等级，应符合《建筑内部装饰设计防火规范》GB 50222的规定。
3 一般公共场所经常更换壁纸，对强度要求高，可选用易施工、耐碰撞的布基壁纸。
4 文化砖石、竹木系列、浮雕发泡壁纸适用于茶坊、酒吧、咖啡屋、餐厅等公用休闲场所。
5 印花墙纸与腰线墙纸的组合，可使墙面之间视觉变得活泼。
6 粘贴壁纸胶粘剂宜选用优质壁纸专用胶粉。
7 如果墙另一面为浴室，本侧墙必须做防水处理，如果墙面受潮或生过霉菌，均应彻底清理霉菌，并使用杀菌剂刷洗一遍，并且用清油做防潮。

7 水泥及混凝土类装修材料
7.1 柔性结构混凝土路面砖路面

7.1.1 柔性结构混凝土路面砖路面是在沥青路面设计基础上发展起来的，性能相匹配的混凝土路面砖和砂垫层共同作用，与厚度相当的沥青路面有着相似的力学性能，但柔性结构混凝土路面砖路面的力学作用机理与沥青路面有很大区别。联锁型路面砖或非联锁型路面砖联锁铺设时，路面砖之间的联锁结构对地面承载能力有很大的改善作用，故在设计中应予以考虑。
混凝土路面砖路面采用柔性结构时，作用在路面砖表面上的力通过传递和分解，大部分都作用到基层上，并且路面砖之间的柔性连接能有效避免因基础非均匀沉降或变形导致局部裂缝的产生，即使有微小的沉降或变形，也不会产生断裂裂缝以致影响行人和车辆通行。
7.1.2 适用范围
1 广泛用于人行道、车行道、公园小道、停车场以及地面受力较大的场合。
2 柔性结构混凝土路面砖路面，在潮湿或雨天行车时噪声较大，行车速度不宜＞60km／h。对于无噪声限制的路面，行车速度可适当放宽。
7.1.3 柔性路面结构及构造一般规定
1 典型的柔性路面结构是由面层、基层和垫层组成，见图7.1.3。柔性路面在边缘应有有效的约束，以避免结构松散破坏。

2 面层由混凝土路面砖、接缝砂和垫砂层组成，三者缺一不可。两块相邻路面砖间的接缝宽度应为3±1mm；垫砂层能吸收和缓冲路面冲击荷载，并将荷载传递给基层，其厚度应为30±5mm。
3 基层是路面主要承重部分，与面层一起把路面荷载分散到土基，要求在路面的使用过程中，确保基层达到并保持设计强度。多雨地区，在雨水渗入和车辗联合作用下，基层可能呈饱和状态而软化，以致破坏路面结构。所以应考虑采用抗渗型基层或增加抗渗层，以确保基层不受雨水浸泡而软化。基层为抗渗型时，应为垫砂层提供排水。基层应符合下列要求：
1）强度和刚度符合设计要求。
2）稳定性符合设计要求。
3）基层拱度与面层一致，表面平整、密实。
4）基层可参照《城市道路设计规范》CJJ 37、《港口道路、堆场铺面设计与施工技术规范》JTJ 296等设计。
4 垫层：垫层介于基层与土基之间。在路基水温状态较差的情况下，宜采用垫层，用以改善土基的水温状况，提高路面的水稳定性和抗冻胀能力，并可扩散荷载，减小土基变形。垫层材料宜选用粒料或无机结合料稳定土，且应尽量选用当地廉价材料。垫层的设计应符合《城市道路设计规范》CJJ 37中柔性路面设计的规定。
5 排水：混凝土路面砖之间紧密的接缝以及地砖本身的渗水能力十分有限，只有在非频繁使用的次要场所，才可考虑利用接缝、地砖和渗水性基层作为排水。一般情况下，路面砖路面的排水应按传统的混凝土或沥青路面排水设计。
6 路面的横截面排水坡度宜按表7.1.3选用。

注：1 考虑到柔性路面接缝可能渗入雨水，故其横截面排水坡度适当加大为3％。
2 用表7.1.3选择横截面排水坡度时，有地下排水设施可取最小值，否则取偏大值。
3 车行道、停车场、堆放场应有排水设施。

7.1.4 执行标准
《混凝土路面砖》JC／T 446。
《城市道路设计规范》CJJ 37。
《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ 296。
7.1.5 面层材料主要技术性能
1 混凝土路面砖主要技术性能见“混凝土路面砖”相关内容。
2 接缝砂质量应符合下列要求
1）通过2.5mm筛孔的累计筛余量不应＞5％，＞2.5mm的砂粒难以灌进接缝中。
2）级配应符合表7.1.5-1的规定。

3）含泥量过大会导致路面不均匀下沉，故含泥量应＜5％，泥块含量应＜2％。
4）砂子含水率过大会结团，影响垫砂层用砂摊铺的均匀性，故含水率宜＜3％。

7 水泥及混凝土类装修材料
7.1 柔性结构混凝土路面砖路面

7.2 混凝土路面砖

7.2.1 混凝土路面砖是以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成，其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。
7.2.2 按形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。联锁型路面砖分为双向联锁型和单向联锁型路面砖。
7.2.3 规格
1 普通型路面砖规格见表7.2.3-1。

注：其他规格由供需双方确定。
2 联锁型路面砖规格见表7.2.3-2。

7.2.4 等级
1 抗压强度等级分为C_c30、C_c35、C_c40、C_c50、C_c60。
2 抗折强度等级分为C_f3.5、C_f4.0、C_f5.0、C_f6.0。
3 符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能，产品质量等级分为优等品、一等品和合格品三个等级。
7.2.5 执行标准
《混凝土路面砖》JC／T 446。
7.2.6 主要技术性能
1 混凝土路面砖的力学性能应符合表7.2.6-1的规定。
2 混凝土路面砖的物理性能应符合表7.2.6-2的规定。
7.2.7 用于铺设人行道、车行道、停车场、广场、公园和小区小道、仓库、码头等地面工程。
7.2.8 选用要点
1 混凝土路面砖的选用要点

注：1 磨坑长度与耐磨度两项试验只做一项即可。
1）混凝土路面砖的技术性能必须符合表7.2.6-1和表7.2.6-2要求。
2）混凝土路面砖顶面四边应有倒角，其尺寸宜为2mm×2mm。倒角有利于接缝灌砂和排渗水，并能起到自然美观的装饰效果。
3）混凝土路面砖表面应有必要的防滑功能，表面宜有一定的粗糙度，以保障行人及车辆的安全。
4）普通型路面砖的饰面层厚度不应＜5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。
5）联锁型路面砖的彩色画层厚度不宜＜8mm，且宜采用耐候性好、不易褪色的颜料。
2 联锁型路面砖的选用要点
联锁型路面砖的强度、最小厚度、块形及铺筑形式应符合表7.2.8的规定。

注：重型停车场、重型堆场可按次干路考虑；中型停车场、中型堆场可按支路考虑；一般停车场、一般堆场可按街道考虑；人行道、自行车道可按居住区道路考虑。
7.2.9 设计要点
1 不同排列方式铺设的混凝土路面砖装饰效果不同，力学性能也有所区别。联锁型铺设具有更强的抵抗冲击荷载、抗扭转和抗剪切能力。长方形及类似形状的混凝土路面砖，一般有三种铺设方法（图7.2.9），不同铺设图案其力学作用也有所差别。
2 对于联锁型路面砖，如十字波浪型路面砖，块型设计充分考虑了各个方向的联锁，各种铺设方式均具有相当的力学性能。在荷载较大的场所，建议使用联锁型路面砖。

3 为防止彩色面层剥落、褪色或过早磨损，宜采用通体颜色混凝土路面砖。
4 运用丰富多彩的混凝土路面砖块形及色彩，可做如下设计：
1）永久性交通标线。
2）采用不同块形及色彩，设计与周围建筑物相协调的各式花纹图案，但同一地段宜用统一块型。
3）植草砖铺筑停车场，能降低太阳的辐射热，改善微气候，美化城市环境。

7.3 混凝土路缘石

7.3.1 铺设在路面边缘或标定路面界限的预制混凝土的界石。其可视面可以是有面层（料）或无面层（料）的、本色或彩色及凿毛加工的。
7.3.2 分类
1 按功能分为混凝土平缘石、混凝土立缘石和混凝土平面石。
1）混凝土平缘石：顶面与路面平齐的混凝土路缘石。有标定路面范围、整齐路容、保护路面边缘的作用。
2）混凝土立缘石：顶面高出路面的混凝土路缘石。有标定车行道范围以及引导排除路面水的作用。
3）混凝土平面石：铺筑在路面与立缘石之间的混凝土平缘石。
2 按结构形状分为直线形缘石和曲线形缘石。
7.3.3 直线形缘石按其截面分为H型、T型、R型、F型、P型、RA型。其首选截面、规格参见《混凝土路缘石》JC 899-2002附录F，其他型号及其规格由供需双方协商确定。
7.3.4 等级
1 直线形缘石抗折强度等级分为C_f3.0、C_f4.0、C_f5.0、C_f6.0。
2 曲线形及直线形、截面L状缘石抗压强度等级分为C_c25、C_c30、C_c35、C_c40。
3 符合某个强度等级的缘石，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能，产品质量等级分为优等品、一等品和合格品三个等级
7.3.5 执行标准
《混凝土路缘石》JC 899。
7.3.6 主要技术性能
直线形缘石的抗折强度、曲线形缘石及直线形、截面L状缘石的抗压强度应符合表7.3.6-1的规定。混凝土路缘石的物理性能应符合表7.3.6-2的规定。

注：需做抗盐冻性试验时，可不做抗冻性试验。
7.3.7 适用范围
用于铺设人行道、车行道、停车场、广场、公园和小区小道、仓库、码头、机场停机坪等地面工程。
7.3.8 选用要点
1 根据使用环境、路面走向、装饰性要求和路面结构，确定混凝土路缘石的品种和规格。
2 路缘石应边角齐全、外形完好、表面平整，可视面宜有倒角。除斜面、圆弧面、边削角面构成的角之外，其他所有角宜为直角。
3 路缘石面层（料）厚度（包括倒角的表面任何一部位的厚度）应≮4mm。

7.4 压印混凝土

7.4.1 压印混凝土是在现浇混凝土基础上，通过硬化剂、脱模粉和压印模板的配套使用，形成颜色持久、类似天然石材外观的表面。
7.4.2 压印混凝土具有强度高、固色牢、色彩多、高耐候、整体性、环保性、装饰性、颜色丰富、压印图案多样、用途广等特点。此外，还具有防紫外线、防冻、高强耐磨、防水、防油污等特性。
7.4.3 技术性能
饰面层混凝土强度可达50～100MPa，抗折强度6～10MPa，冻融循环25次（强度损失＜20％，重量损失＜5％）合格，吸水率＜0.65％，经过250h人工加速老化变色1级，粉化1级，耐磨性（磨坑长度）＜28mm（达到混凝土路面砖优等品水平）。
7.4.4 主要用于室内外装饰性混凝土地面、屋面、车行道、人行道、广场，庭院、停车场、游泳池岸及园林景观路面，特别适合于不规则的迂回路面。
7.4.5 选用要点
1 颜色硬化剂有25种标准颜色，彩色脱模剂有20种标准颜色。
2 压印图案可有100余种造型，通过多次复合着色技术，可实现各种天然石材的色泽及木纹、砖、板岩、花岗岩、风化岩、异型岩石和几何图形等效果，还可按特殊要求制作。
3 彩色硬化剂建议用量
1）重型工业区域或交通流量大或浅颜色表面，硬化剂用量4～5kg／m²。
2）交通流量适中区域，硬化剂用量3～4kg／m²。
3）交通流量小的区域，硬化剂用量2～3kg／m²。
7.4.6 生产用原材料要求
压印混凝土制备原材料包括水泥、集料、化学外加剂、活性混合材、颜料、颜色硬化剂、彩色脱模剂等，其理化性能应满足相关标准规定。

7.5 混凝土外挂板

7.5.1 以钢筋混凝土为主要结构材料制成的使用在主体结构上的非承重外挂板。作为外墙围护构件，可根据设计要求具有保温或装饰等功能。混凝土外挂板与水泥类外墙装饰板的比较见表7.5.1。

7.5.2 外挂板通过连接件与主体结构预埋件实现柔性连接。混凝土外挂板宜采用强度等级为C25～C50的普通混凝土或CL20～CL30的轻骨料混凝土。有装饰要求的混凝土所采用的水泥和骨料应根据具体工程设计要求确定。制作墙板的材料应因地制宜，就地取材，充分利用工业废料，并尽可能地采用各种天然的或人工的轻质材料。
7.5.3 分类
1 按制作墙板用混凝土的容重可分为普通混凝土墙板（容重为1950～2500kg／m³）和轻骨料混凝土墙板（容重＜1950kg／m³）。
2 按形状可分为平板、角板和槽板。
3 按受力特征可分为承重墙板和非承重墙板。
4 按构造可分为单一材料混凝土实心板、空心板和保温复合混凝土墙板。
5 按表面的装饰材料可分为面砖饰面、石材饰面、清水混凝土饰面、彩色露骨料混凝土饰面及涂料饰面等。
6 按规格尺寸标准化可分为标准板和异型板。
7.5.4 技术要求
作为建筑外围护墙体的外挂板宜同时满足结构、热工、防水、防火及建筑装饰等各方面的要求，如：自承重、抗风压、抗震、水密、气密、隔声、保温、隔热、耐火或耐热变形、防结露等。此外，单块板的面积和重量还应满足工厂生产和现场施工的要求，面层装饰材料应具有良好的耐候性，便于在使用过程中的清洁和维护。其基本要求如下：
1 结构性能
混凝土外墙板的结构性能可采用极限承载力和最大挠度变形限值来表示，构件的结构性能应满足《混凝土结构设计规范》GB 50010和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关要求。
2 保温隔热性能
预制外墙的热工设计主要包括保温隔热和防结露性能的设计，混凝土外挂板的保温隔热性能应满足国家规定的外墙节能标准要求。墙体保温可采用夹芯保温复合墙板构造，也可以采用单一混凝土墙板与内保温或外保温系统复合的墙体构造。设计时可考虑采取下列措施提高节能保温效果。
1）选用轻骨料混凝土可有效提高预制混凝土外墙的保温性能。
2）采暖居住建筑采用复合外挂板时，除门窗洞口周边允许有贯通的混凝土肋外，宜采用连续式保温层，保温层厚度不得＜40mm，并应满足当地建筑节能要求。
3）宜采用轻质高效的保温材料，安装时保温材料重量含水率不得＞10％。预制外墙系统可采用阻燃型模塑聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、岩棉、玻璃棉等高效保温材料。
4）无肋复合板中，穿过保温层的连接件，应采取与结构耐久性相当的防腐蚀措施，如采用铁件连接时宜优先选用不锈钢材料并考虑连接铁件热桥对保温性能的影响。
5）预制混凝土外墙有产生结露倾向的部位，应采取提高保温性能或在板内设置排除湿气的孔槽。
外墙板保温性能可采用传热系数或传热阻来表示，该值应根据国家对各地区节能设计要求进行设定。普通混凝土或轻骨料混凝土外墙板中间夹50～100mm厚模塑聚苯乙烯板（EPS）时，其传热系数0.53～0.99W／（m²·K），可满足我国大部分地区的保温要求。
3 防水性能
混凝土外挂板的防水性能可采用极限压差表示，具体分为活动部分和固定部分两种，外挂板防水的薄弱环节是门窗接缝和外墙板接缝。设计时应明确外墙的水密性能标准和测试要求。外挂板板缝应采用材料防水为主，构造防水为辅的做法。选用防水材料必须符合国家标准要求并满足实际工程粘结和防污、环保性能要求。
1）外挂板接缝宽度设计应满足在热胀冷缩及风荷载、地震作用等外界环境的影响下，其尺寸变形不会导致密封胶的破裂或剥离破坏，因此应在设计时考虑接缝的移动，确定接缝宽度，使其满足密封胶最大容许变形率的要求。
2）外挂板接缝宽度不应＜10mm，一般设计宜控制在10～35mm范围内，接缝胶深度一般在8～15mm范围内。一般情况外挂板接缝胶宽度W和深度D的关系应满足下式要求：
0.5≤D／W＜1.0；当W≥15mm时，W／2＜D≤2W／3，（D≥10mm）；当10mm≤W＜15mm时，2W／3＜D≤W。
3）外挂板接缝所用的密封材料应选用耐候性密封胶，密封胶与混凝土的相容性、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、防霉性及耐水性等应满足设计要求。
4）外挂板接缝防水工程应由专业人员进行施工，以保证外墙的防水质量。
5）普通多层建筑外挂板缝宜采用一道防水构造见图7.5.4-1。

6）高层建筑的板缝防水宜采用两道密封防水构造的做法，即在外部密封胶防水的基础上，增设一道发泡氯丁橡胶密封防水构造，见图7.5.4-2。
4 装饰性能
混凝土外墙板应保证其饰面材料的耐久性和使用安全性要求。
1）预制外挂板的建筑设计应提出立面分块、表面颜色与质感、建筑保温与防水等方面的要求。
2）外饰面应满足以下要求：
①面砖饰面外挂板应采用反打一次成型工艺制作，面砖的背面应带有燕尾槽，面砖的自身及粘结性能应满足设计和相关标准要求。

②石材饰面外挂板应采用反打一次成型工艺制作，石材的厚度应≥25mm，材质宜采用花岗岩，背面采用不锈钢卡件与混凝土实现机械连接，石材的质量及连接固定质量应达到设计要求。
③涂料饰面外挂板所用外墙涂料应采用装饰性强、耐久性好的涂料，宜优先选用聚氨酯、硅树脂、氟树脂等耐候性好的材料，满足设计要求。
④装饰混凝土饰面外挂板可分为彩色混凝土、清水混凝土、露骨料混凝土及表面带图案装饰的混凝土等，设计时应要求厂家制作样品确认其表面颜色、质感及图案等。并要求厂家出具相关质量证明文件和保证设计要求的使用期测试报告。
7.5.5 外挂板连接构造要求
1 连接节点的设计应保证主体结构的整体稳定性和使用的安全可靠，防止因连接节点设计不当引起整个结构失效。应对连接节点进行强度和刚度的验算。必要时，应通过试验确定连接节点的承载能力。
2 预制混凝土外挂板与主体结构的连接构造宜采用柔性连接，满足外挂板在地震时适应层间变位的抗震设计要求，以保证地震时主体结构自身刚度不改变和外挂板随主体结构变位而不脱落。
3 应考虑连接节点的位移对结构的影响，并采取必要措施保证节点处钢筋的锚同和连续性。
4 预制混凝土外挂板的节点设计应考虑节点的防腐和防火性能，尽量采用不锈钢材料以提高节点的耐久性。
5 连接节点处后浇灌的混凝土宜采用流动性能良好的自密实无收缩混凝土，以避免预制混凝土外挂板在接缝处的开裂，保证接缝处混凝土的密实。
7.5.6 选用要点
1 预制混凝土外挂板的设计主要应满足以下要求：
预制混凝土外挂板的设计应包括混凝土外挂板设计和外挂板与主体结构连接构造设计两部分。
预制混凝土外挂板的规格尺寸及配筋方案应通过计算确定。应对构件进行吊装、运输、堆放以及在施工期间等各种工作阶段的承载验算；对预应力预制混凝土外挂板尚应考虑混凝土徐变的影响。预制混凝土外挂板的设计应充分考虑其制作工艺，运输及施工安装的可行性，满足施工安装的三维可调性要求，作到标准化、系列化，实现工业化生产，并兼顾其经济性。
在保证混凝土外挂板性能的基础上，应合理设计预制混凝土外挂板与主体结构的连接节点，满足设计要求的安全及耐久性要求，确保连接节点的质量。
2 板型尺寸设计要点
用作外墙的混凝土板宽度一般与主体结构柱网尺寸一致，或取其1／2、1／3模数；板高度一般为一个层高，特殊情况也可以调整，但不宜超过6000mm；板厚度需根据板的平面尺寸、受力和热工要求，经计算或试验确定。常用的混凝土外挂板的规格如下：层间板的板高宜为一个层高，宽度宜在4500m以下；横条板的板高宜为上下两层窗间距离，宽度一般在6000mm以下；竖条板的板宽宜为左右两窗间距离，高度为一个层高；实心墙板厚度宜为60～160mm，保温复合墙板厚度宜为180～240mm；轻骨料混凝土条板的宽度宜为600mm，长度宜控制在4000mm以下，厚度宜为50、60、75、90、120、150、180mm等。
3 预制混凝土复合保温外挂板的设计要点
1）内外混凝土层（外层包括饰面层）的厚度不宜＜50mm；复合板主筋宜采用直径8～12mm的变形钢筋，穿过保温层的连接钢筋应采用热浸镀锌处理或不锈钢材料；复合板两层混凝土面板均应配置钢筋网，钢筋网一般采用直径5mm的变形钢筋焊接网，焊网尺寸宜为150mm×150mm。
2）混凝土墙板的周边或窗洞四周，应根据当地节能设计要求选择带肋或无肋构造。
3）复合保温板宜采用钢筋桁架连接里外两层混凝土板，保证里外两层板共同承受墙面水平荷载作用，增强复合板的整体刚度。
4）预制复合保温外挂板中两层混凝土板之间的连接件要采取防腐蚀措施设置合理，并充分考虑其热桥效应的影响。
4 预制装饰混凝土外挂板的设计要点
1）预制装饰混凝土外挂板适用于公共建筑或住宅建筑的围护墙体。通常使用在混凝土剪力墙或砌体墙外用于装饰，可以和保温材料和空气间层组合成复合保温墙体构造。
2）混凝土外挂板厚度一般为50～180mm，如有重量限制可采用轻骨料混凝土制作，应保证外挂板在制作、运输、吊装及使用阶段具有结构安全性。
3）外挂板平面尺寸较大时，为减轻重量，保证刚度，可采用带肋构造的槽板、空心板及夹芯板等；外挂板单向尺寸较大时，可采用提高混凝土强度和施加预应力的方式，提高墙板的承载力。
4）外挂板应通过连接件连接在混凝土或钢结构体系上，对于砌体墙要采取设置构造混凝土梁柱或钢龙骨措施来保证连接构造的安全；连接钢板最小厚度不得＜8mm，连接螺栓最小直径不得＜12mm；连接节点处保温材料要连续铺设，尽可能减少热桥的影响。
5 外挂板与主体结构的连接宜采用上部吊挂下部销接的连接构造，也可采用下部支承上部拉接构造；连接构造节点应保证在重力荷载、风荷载、地震作用及温度变形的最不利组合条件下具有安全可靠性。
6 外挂板连接节点用连接件要采取可靠的防腐蚀措施满足设计使用年限要求，要考虑连接节点的可检修或外挂板可更换的设计要求。

7.6 玻璃纤维增强水泥装饰挂板（GRC板）

7.6.1 主要是以水泥、纤维和硅质砂等为基本原材料，并加入适量的高效减水剂、聚合物等添加剂后，采用专用成型工艺制成轻型装饰板材。采用耐碱玻璃纤维增强水泥砂浆经喷射成型工艺制成的板，简称为GRC板。
7.6.2 由面板、龙骨和分布于板背面的“L”形连接件等组成。GRC面板厚度一般为15mm，最低厚度≮12mm；面板四周边缘应通过加厚或弯起来加强。其中，加厚最小厚度为30mm，弯起最小高度为50mm。钢框架采用壁厚≮3mm的矩形方管焊接制成，并与“L”连接件完成全部焊接后整体热镀锌处理。
7.6.3 主要技术性能
1 GRC板制作所用原材料性能及配合比设计应严格控制，并满足表7.6.3-1的规定：
2 GRC成品板的技术性能必须达到国际标准18（或18P）级以上，其性能应满足表7.6.3-2的规定。

7.6.4 连接构造要求
1 GRC面板与钢框架采用均布的“L”形钢筋柔性连接，其中“L”形钢筋的“脚”部埋设在GRC面板内侧表面，“腿”部上端焊接到钢框架上。
2 “L”形钢筋的直径为8mm，其有效作用长度满足设计要求，埋设长度为100mm。用于埋设L形钢筋腿部的粘结盘尺寸为100mm×200mm，厚度与板厚相等。
“L”形钢筋应沿板左右对称布置，其腿部上端焊接在框架梁的内侧，脚部埋设在GRC板内且趾部指向板的对称轴线。
3 为了支撑GRC面板的自重，通常应在板下部的全部或部分柔性连接点处增加斜向布置的“L”形重力锚固筋。重力锚固筋连接方式与“L”形柔性连接钢筋的连接方式相同。
4 当对幕墙有抗震要求时，应对GRC面板没有过度变形约束的前提下增设抗震锚固件。抗震锚固件由一对脚部相邻，腿部沿斜向对称布置的“L”形钢筋组成。抗震锚固筋的连接方式与“L”形柔性连接钢筋相同。抗震锚固筋的埋设位置通常位于GRC面板重心位置的水平面上。对于幅面较大或自重较大的幕墙，其抗震锚固件可改用钢板锚固件。
5 面板通过“L”形钢筋和钢龙骨柔性连接，钢龙骨再与主结构实现可靠连接传递荷载。外墙装饰板多采用龙骨轻板连接构造，设计时必须明确金属件的防腐要求和耐久使用年限。
7.6.5 选用要点
1 外墙装饰挂板应从方案设计、深化设计、制作及施工安装全过程进行严格质量控制，确保其建筑装饰性、结构安全性和材料耐久性的统一。建议按国际GRC协会（GRCA）技术委员会编制的《GRC实用设计指南》选用。
2 挂板及连接构造必须按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行结构设计，并验算构件在长期荷载作用下产生的变形不超过允许的变形限值。
3 外墙装饰板设计应考虑自重、温度变形、干湿变形、风荷载、地震作用等荷载效应组合，并结合材料强度随时间衰减性能，确定装饰板的分块尺寸参数和连接构造方案。
4 外墙装饰板与龙骨的连接构造应采用弹性连接，满足装饰板最大变形设计要求，并对产品在具体工程中适用高度、荷载及耐久性提出设计使用要求。
5 水泥类外墙装饰挂板的生产企业必须具备严格的质量检测和控制手段，保证产品质量满足设计或标准要求，设计选用时重点考察材料性能和产品应用技术要求，了解产品的工程应用情况。
6 外墙装饰挂板的使用高度宜控制在30m以内，使用年限可设计为10～20年，如有特殊要求则必须采取相应设计技术措施。

8 建筑膜面材料

应用领域主要为体育场、露天剧场和公路收费设施的遮阳篷，体育馆、会议与娱乐场馆的屋盖，公园与城市绿地内的具有遮阳功能的标志物（软雕塑）。还可以作为建筑室内吊顶材料、墙体分隔或面层材料、置于窗内或窗外的卷帘遮阳材料。
建筑膜面材料的应用设计要求集建筑策划、建筑内外环境、造型构思、结构传力体系分析、材料的选择与剪裁等集成一体，借助于计算机的图形和多媒体技术进行图纸设计与表达。建筑膜面材料的应用设计、安装及维护是一件专业性很强的工作。目前国内外均由专业设计与安装公司完成。

8.1 PTFE膜材料

8.1.1 PTFE膜材料的织物基材为玻璃纤维，纤维的直径范围应在3.30～4.05范围内，重量应＞150g／m²。涂层的主要材料为聚四氟乙烯树脂，含量应≥90％，涂层的重量应＞400g／m²。PTFE膜材料的厚度宜＞0.5mm，保证期应＞10年。
PTFE膜材料为具有抗张拉结构性能的建筑用膜材料。其玻璃纤维织物强度高，在高应力和温度变化下不易伸长或松弛，具有良好的材料尺寸稳定性。但抗折性能差，对加工制作有较高要求。
8.1.2 主要技术性能
1 能防止化学腐蚀和紫外线侵蚀，不易老化，并具有良好的自洁性能。
2 燃烧性能：在欧美等国定为A2级准不燃材料，按《建筑材料燃烧性能分级方法》GB 8624-1997判定为难燃材料B1级。
3 PTFE膜材料的强度等级分为四级，各级膜材料对应的力学强度指标和透光率见表8.1.2-1。

4 PTFE膜材料的颜色、光线反射率与透光率宜满足表8.1.2-2的要求。

5 使用寿命长，适用于大跨度永久性建筑。
8.1.3 选用要点
1 膜面索、锚具和其他配套件
1）膜面索宜采用带塑胶护套且具有防腐镀层的钢丝绳和不锈钢丝绳。也可采用外包编织套的聚酯纤维绳（维尼纶绳、尼龙绳、聚丙烯绳等）。
2）膜面索对空间膜面应具有支撑作用，并应能够抑制空间膜面的徐变变形。钢丝绳弹性模量的参考值为：钢丝绳（多股金属芯）1.0×10⁵MPa；钢丝绳（多股纤维芯）0.8×10⁵MPa；钢丝绳（单股）1.5×10⁵MPa。
3）锚具可采用热铸锚、冷铸锚（如巴氏合金、锌铜合金等）、机械压接锚（如套环、异型螺杆等）或扣接锚。锚具组件应作表面防护处理，并应进行检测且应符合国家现行有关标准或设计的要求。当有防水和防潮的防护要求时，锚具与索的连接处应进行密封处理。锚具的强度应高于索体强度的1.1倍，锚具与索连接的强度应＞95％的索体破断力。锚具与支承结构的连接接点板宜采用高强度螺栓。
2 应依据功能、建筑索膜制品的使用年限、质量保证期、力学性能、物理化学性能、防火性能指标选用建筑膜材料，上述指标以供应商出据的产品质量保证书为准。
3 同一工程项目宜使用同一批号的膜材料。
4 膜材料的表面应无针孔、污渍、断丝、涂层裂缝破损、明显折皱及色泽无明显差异。
5 制造永久性索膜建筑制品时，应对所选用的建筑用膜材料的极限拉伸率与伸长率进行校核性试验。
6 有防火要求的索膜建筑制品，选用的建筑用膜材料的燃烧性能不得低于本节技术性能的要求。
7 膜材料的经向抗拉强度标准值不应低于表8.1.3的规定。

注：潮湿是指把试件完全浸泡于水中72h后的抗拉强度；高温是指火灾环境温度。
8 依据索膜建筑制品的功能要求与空间膜面荷载分析确定膜材料的强度等级。
9 膜材料的热工性能，单层与双层膜面的热阻系数，依据膜材料的产品说明书确定。
10 当室内空间的保温与隔热要求高时，宜采用双层中空、双层加隔热层封闭的膜面做法。
11 功能膜面距离地面的高度不宜＜2m，结构膜面距离地面的高度不宜＜3m。膜面距离临近构筑物的距离不应＜3m。如不能满足上述要求时，应制定对膜面的保护措施。

8.2 PVC膜材料

8.2.1 PVC膜材料的织物基材为聚酯类、聚酰胺类的纤维织物。涂层主要为聚氯乙烯类（PVC）树脂，依据功能要求不同涂层的重量应400～1500g／m²。依据功能要求，面层宜选用聚氟乙烯树脂（PVF）、聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）、丙烯酸树脂（ACRYLIC）、硅树脂等，并应具有改进PVC膜材料的自洁性及抗老化性能的功能。PVC膜材料的厚度应＞0.5mm，保证期应≥10年。PVC膜材料为具有抗张拉结构性能的建筑用膜材料。具有良好的抗折性能，易加工与安装。老损材料可回收利用。
8.2.2 PVC膜材料由于面层材料和处理方式不同，可分为四种类型，即聚丙烯树脂表面的PVC膜材、可拼接PVDF表面的PVC膜材、不可拼接PVDF表面的PVC膜材、贴PVF-film表面的PVC膜材。
8.2.3 主要技术性能
1 PVC膜材料的面层，在保质期内应具有稳定的抗腐蚀、抗紫外线侵蚀的能力，并具有自洁性能。
2 燃烧性能：PVC膜材料涂层中加阻燃剂后可阻止织物的燃烧蔓延。PVC膜材料为难燃结构材料，按我国《建筑材料燃烧性能分级方法》GB 8624-1997判定达到B1级。
3 PVC膜材料的强度等级分为五级，各级膜材料对应的力学强度指标和透光率见表8.2.3-1。
4 PVC膜材料的颜色、光线反射与透光率宜满足表8.2.3-2的要求。
5 四种表面类型的PVC膜材料主要性能比较见表8.2.3-3。

8.3 ETFE透明膜材料

8.3.1 ETFE膜材料（俗称：软玻璃）其成分为乙烯－四氟乙烯共聚物，无织物基材，延伸率可达420％～440％。ETFE膜材料的透光光谱与玻璃相近，适用于建造需要充足室内阳光的建筑屋盖或墙体。允许产生大的弹性变形，抗折叠性能强。因没有编制纤维作基材，在外力作用下会出现蠕变性延伸，故不适宜做有抗力要求的结构性空间膜面。主要特点为：
1 轻质：重量约为同等尺寸玻璃板的1／100，如用作建筑屋顶，减轻结构重量，提高安全度。
2 优良的透光性：可见光透光率≥95％，可通过表面的印刷图案或改变膜材厚度调节可见光线和紫外线穿透率。各类光线的透光率可控制在50％～96％之间。
3 长期使用温度允许值为－200～150℃，瞬时允许高温值为230℃。
4 熔融温度≥200℃，燃烧时不滴落。按《建筑材料燃烧性能分级方法》GB 8624-1997判定达到B1级。
5 夹有空气的多层ETFE膜材叠合使用，能有较好的保温作用，其K值可以做到2.0W／（m²·K）。
6 夹有空气的多层ETFE膜材能有效消除回声。
7 具有良好的防腐蚀与自洁性能。
8 耐候性佳，长时间曝露于室外的ETFE膜材料的性能稳定，保证期10年。
8.3.2 主要技术性能
不同厚度的ETFE材料力学性能试验参考值见表8.3.2。

8.3.3 ETFE建筑膜材目前使用中存在的问题
1 ETFE膜材燃烧时形成孔洞，不产生明火，但会产生有毒的气体（如一氧化碳和氟氢化物等）。
2 易被红外线穿透，故夏天空调制冷能量消耗大。也易被紫外线穿透。
3 用作屋盖的气袋式ETFE膜面在预到大雨或冰雹时，室内会产生类似敲鼓的噪声。
4 气袋式ETFE膜面需要充气用的机械和电子设备，不断充气来维持气袋内具有一定的气压。对电源和相关设备要经常维护保养。
5 目前ETFE材料的价格昂贵，再加上充气用的机械和电子设备，建设费用高，使用中维护费用也高。
8.3.4 ETFE膜材与PVC和PTEF织物膜材的部分性能比较
1 ETFE膜材是单层的聚酯膜材料，是大变形抗拉弹性材料，不具备结构抗拉性能，通常做成气枕形式，在气枕内压入气体后才能成为结构承力构件。
2 ETFE膜材在透光性、可清洁性和使用寿命方面的优势较为明显，但价格相对较高。
3 PVC膜材和PTFE膜材属于复合膜材，基层是纤维织物材料，具有较高的抗拉强度。
4 ETFE膜材与PVC和PTFE两种常用织物膜材的部分性能比较见表8.3.4。

9 合成树脂类板材
9.1 建筑幕墙用高压热固化木纤维（HPL）板

9.1.1 是由普通型或阻燃型树脂与木纤维混合制成的芯板再与一或二个装饰面层在高温高压条件下固化粘结形成的板材（简称HPL板）。其压制成形条件为：固化温度≥120℃，压强≥7MPa。其表面为具有装饰图案或单一颜色的纸，经过树脂浸渍和电子束固化工艺处理后形成的面层。
9.1.2 产品特点
1 HPL板属于复合型材料，既保持了一部分木质材料的特性，又具备了耐长期恶劣气候条件的性能。
2 产品密度高，抗冲击强度好。
3 产品表面有多种处理方式，耐刻滑，颜色多彩鲜艳，耐恶劣气候性能好，表面耐酸碱性强，不易沾污，易清洗。
4 由于产品的特性，安装时应采用开放式幕墙系统，保持板材周边均衡的空气环境（湿度）的一致和平衡，使幕墙能长期保持极佳的平整度。产品在变化的环境中最大伸缩率为2.5mm／m。板块固定多采用背栓（切口螺丝）固定金属挂钩的方式，幕墙上下要留有通风口，板块间接缝宽度约10mm。
5 产品规格尺寸较大（最大板块近9m²），能满足项目的特殊需求（根据幕墙安装系统的不同，对最大板块面积有一定限制，应咨询生产厂家）。
9.1.3 分类见表9.1.3。

9.1.4 规格
1 平板
长×宽：2550mm×1860mm、3050mm×1530mm、3650mm×1860mm、4210mm×2130mm；基本厚度5～16mm。
2 转角板
长×宽1×宽2：3650mm×300mm×300mm；角度90°；转角半径r：20mm。
9.1.5 执行标准
《建筑幕墙用高压热固化木纤维板》JG／T 260-2009。
9.1.6 主要技术性能
1 理化性能见表9.1.6-1。

2 燃烧性能要求应符合表9.1.6-2的规定。

9.1.7 选用要点
1 HPL板是新型复合类外墙装饰板，选用时宜充分了解该产品的性能。
2 可用于高度较低的室内外墙体并长期保持表面美观的效果。
3 若要获得长期理想效果，应关注设计细节，如窗台、女儿墙收口等易造成雨水污染墙面的部位。
4 该类产品比较适合做遮阳百叶、阳台栏板及室内装饰性隔断等。其表面可雕刻图案或花纹，为设计师提供了更多的选择。
5 采用挂点安装，背后金属骨架用量比较节省，但现阶段幕墙用HPL板产品均为进口产品，价格相对较高。

10 特殊功能地面
10.1 弹性地材

10.1.1 概述
1 相对于硬质地材（如石材、瓷砖等），弹性地材是指材料在受压后产生一定程度的变形，当负载消除后能很快回复到原有厚度的地面材料。弹性地材根据材质不同可分为聚氯乙烯（PVC）地板、亚麻地板和橡胶地板。弹性地材具有静音、脚感舒适、花色图案多、遇水不滑、耐磨、耐污染、材质轻、易清洁保养、安装快捷、材料环保而且可回收利用等特点。
2 产品成分
1）PVC地板成分：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、石灰石、颜料，PVC化学性质稳定，具有良好的耐磨、防水和耐化学试剂性能。
2）亚麻地板成分：亚麻籽油、石灰石、软木、木粉、天然树脂、黄麻。天然环保是亚麻地板最突出的特点，具有良好的耐热和抗油污性能。
3）橡胶地板成分：工业橡胶、矿物填充料、颜料。橡胶地板具有良好的弹性和耐磨性。
3 生产工艺
以上弹性地材一般由各组成成分经过搅拌、合成、粒化、混合、挤压、加固、表面处理等工序制造，其中亚麻地板由天然材料通过二次氧化生产，具有天然抗菌功能。
10.1.2 适用范围
1 不同材质弹性地材的适用范围见表10.1.2。

2 弹性地材不适用于室外环境，也不适用于经常受到重度荷载或对地面有严重刮擦的区域，如物流中心、大型仓库、公共建筑的入口处和公路、铁路运输车站等。
10.1.3 弹性地材的分类
1 按形状分：片材和卷材。
2 按结构分
1）同质透心结构：从表面到底面颜色花纹完全一致，此类材料具有可修复性。
2）叠压复合结构：一般分三层，表层为透明PVC耐磨层，多数厚度为0.1～0.8mm；中间为印刷装饰层，下面为PVC背层（背层材质又可分为硬质背层和发泡背层），有些产品背层又分为单层和多层。
3 按使用功能分
家用地板、普通商用地板、特殊功能地板（高吸声性能地板、防静电地板、防滑地板、墙面专用卷板、运动地板、抗菌地板等）。
10.1.4 弹性地材常用规格见表10.1.4。
10.1.5 相关欧洲标准介绍
1 弹性地板产品使用分级（EN 685）
EN 685是经欧共体核准生效的弹性地板在不同区域使用弹性地板的分级标准，对不同区域使用的地板有严格的区分。弹性地板使用分级：见表10.1.5-1。家用等级标准：21～23；商用等级标准：31～34；工业等级标准：41～43。

2 同质透心及叠压复合类PVC地板耐磨度分级（EN 649）
1）同质透心及叠压复合类PVC地板按厚度损失和体积损失分为T、P、M、F四个等级见表10.1.5-2。

3 残留凹陷度（残留压痕）（EN 433）
残留凹陷度表征地板在受压变形后的回复能力强弱，数值越小，材料受压后最终产生的凹痕越小。通常同质透心结构产品优于叠压结构的产品，而叠压结构硬质背层的产品残留凹陷度数值优于发泡背层的产品。在有固定承载的区域应选择残留凹陷度＜0.1mm的产品。
4 尺寸稳定性（EN 434）
尺寸稳定性用材料加热长度变化率表征（亚麻地板除外），要求卷材≤0.40％，片材≤0.25％。亚麻地板由于含有木粉及软木成分，其尺寸不仅受温度变化影响，而且受现场使用环境空气湿度影响，故一般在选材中对尺寸稳定性不做数值上要求。亚麻地板空气湿度变化引起的尺寸稳定性，可按EN 548测定。
5 抗污性能（EN 423）
用以评估地板对常规污染（墨水、咖啡、唇膏、合成洗涤剂等）、化学试剂（硫酸、碱、草酸、盐酸等）和溶剂（汽油、松节水、变性乙醚等）的反应程度，除个别规定污染源外，其他测试污染物并无规定，可与测试方商定检测。EN423抗污性能对于地板在特殊场所的适用性提供参考，具体可参照地板厂家提供的详细检测参数，确定其适用场所。抗污性能指数见表10.1.5-4。
6 椅轮滚压测试（EN 425）
用以评估弹性地材产品的抗滚压性能。测试方法是模拟常规带滚轮的椅子，施加90kg荷载，在测试地板上循环滚压25000转，随后观察地板是否有脱胶、磨穿、分层、开裂等状况。EN 425测试一般和EN 684弹性地板接缝强度配套检测，测试后地板无上述状况为佳。一般商用级别的弹性地材都能有良好表现，尤其是同质透心的产品。在常规滚压中性能表现要好于多层结构的产品，发泡背层结构的地板产品容易在接缝位置开裂，越厚的多层产品其抗滚压性能越会下降。

7 防滑性能测试（EN 13893、DIN 51130）
1）防干滑性：按EN 13893测定应≥0.3。数值越大，防干滑性越好。
2）防湿滑性：按DIN 51130测定应≥R9，最高为R13。数值越大，防湿滑性越好。按欧洲标准BGR 181规定，弹性地材的防滑等级一般应在R9～R11之间。
10.1.6 ISO标准、国家标准
1 色牢度：色牢度数值的测定参照ISO 105-B02，一般为6和7度，数值高代表色牢度好。
2 5N负载抗磨损性：用于对橡胶地板耐磨度的判定，参照标准DINISO 4649-2006，要求≤250mm³，数值越小耐磨度越好。
3 防火：根据EN 13501-1和GB 8624-2006的规定，铺地材料的燃烧性能测定除了以前标准的临界热辐射通量、燃烧长度检测外，新增加了燃烧的热值、产烟附加等级、产烟毒性附加等级要求。铺地材料燃烧性能级别等级的划分由高到低的排位为A1_fl、A2_fl、B_fl、C_fl、D_fl、E_fl、F_fl，一般弹性地材的防火等级为B_fl和C_fl。公共场所用地板应符合《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》GB 20286-2006和相关标准的规定，且燃烧性能不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624规定的D_fl级、产烟毒性等级不低于t1级。
4 有害物质限量：应符合《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》GB 18586-2001的要求。见本书附录。
5 国家标准中耐用级别由低到高排序为家用通用、家用耐用、商用通用和商用耐用。
10.1.7 花纹颜色和抗污处理方式
1 花纹
1）同质透心类产品表面纹理可分为有方向性花纹和无方向性花纹两种，有方向性花纹产品在生产工艺中由一次滚压成型，无方向性花纹产品在生产工艺中必须经过二次滚压成型，产品PVC含量也比较高，品质优于有方向花纹产品。
2）叠压复合类产品由于是印刷纹理，所以其花纹并不能代表地板品质和档次。
2抗污处理方式
抗污处理方式分为通体聚氨酯（PUR）处理、表面PUR处理和无PUR处理三种，聚氨酯的作用是封闭材料表面分子之间的孔隙，提高抗污性能。目前最抗污产品为通体PUR+面层PUR双重处理的产品。
10.1.8 主要特殊功能地板
1 防静电地板（ESD-S20.20及EN 61340-5-1）
防静电地板按电阻值大小分为导静电地板和静电耗散地板两种。
1）地板电阻＜1×10⁶为导静电地板。
2）地板电阻＝1×10⁶～1×10⁹为静电耗散地板。
2 抗静电地板（EN 1815）
抗静电地板和防静电地板的概念不同，根据EN 1815的定义，如果人在地板上行走，地板使人身体产生的电压不超过2kV，这样的地板就可以称为抗静电地板。
10.1.9 弹性地板选用要点
1 应根据弹性地板使用功能的要求，选用不同材质弹性地材和适宜的技术参数。
2 由于弹性地板材质的特点，地板强度完全由基层来支撑，应粘合牢固，基层达到C20的强度标准。
3 基层含水率应＜4％。
4 一般推荐用水泥基自流平进行地面找平处理。自流平搅拌后应具有良好的流动性，干燥后有良好的强度、耐磨性能以及抗折性能。
5 弹性地板粘合剂有害物质含量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008的要求，详见本书附录。
6 针对不同材质的材料、不同的使用区域，应选用不同的胶水，如PVC胶水、亚麻胶水、橡胶胶水、双组分胶水、导电胶水、万能胶水等。
7 卷材接缝处如果是零接缝则必须用专用接缝胶水进行处理，或者采用热熔焊接方式达到无缝效果。
8 踢脚板处理方式有两种，一是独立踢脚线（片材卷材均适用），二是整体卷边上墙（卷材适用）。

10 特殊功能地面
10.1 弹性地材

2 同质透心及叠压复合类PVC地板耐磨度分级（EN 649）
1）同质透心及叠压复合类PVC地板按厚度损失和体积损失分为T、P、M、F四个等级见表10.1.5-2。

10.2 网络地板

10.2.1 网络地板是随着电子计算机微机化和微型电子计算机（电脑）的普遍应用，产生的一种地面材料做法。较好地解决了智能办公建筑中联系各信息点线缆较多带来的问题。过去的电子计算机房防静电高架空型活动地板，降低了高度，满足现代办公的要求，成为低架空型“OA地板”，也归入到网络地板的范畴。
网络地板的特点是：线容量大，布线时无线缆损耗；可随家具布置的变化而随意改变出线口的位置，增减线缆容易；有些明线槽盖板的网络地板，使用者可自行布线，无需专业人员操作；随着设备的更新，布线方式也随之变化。与地面埋钢线槽做法、吊顶内电缆槽式桥架做法、加厚楼板内埋线管做法、地毯下扁平电缆做法相比较，采用网络地板做法在功能上、可靠性上、方便施工上、经济上都有明显优势。
10.2.2 适用于各种智能建筑中微机较多的房间。
10.2.3 分类
1 按地板结构分
1）平铺型网络地板
网络地板下需有找平层（水泥砂浆或水泥基自流平做法），网络地板只是带有线槽的填充层，上面必须用地板专用胶结合层，粘贴办公用方块地毯或＞3mm厚的塑胶地板块面层。施工要求详见《建筑地面设计规范》GB 50037。
2）低架空型网络地板
网络地板下需有找平层（水泥砂浆或水泥基自流平做法），结构楼板可喷胶性混凝土界面剂，防基层起砂。低架空型网络地板又分为四角支撑式和四边支撑式两类，四角支撑式最低能做到60mm高，一般需铺装面层。四边支撑式最低能做到80mm高，成品板上多数带有面层。
2 按板基材分
1）钢质：为双层钢板内填微胀水泥（一般用0.5mm以上厚冷轧压延钢板）或双层1.2mm以上厚钢板内不填水泥。
2）木质：为复合木屑防火板（中密度板）或平压刨花板，其上面贴有面层（PVC或三聚氰胺等），下面贴有导静电的镀锌薄钢板或铝薄板，四周贴有导电胶条。
3）塑料：常用再生塑料，如PVC（硬质聚氯乙烯）、PC（聚碳酸酯）等注塑成型。
4）矿物质：常用硅酸钙、硫酸钙、氯氧镁水泥等水泥胶结料，掺增强抗裂纤维木屑、砂石等作为板基材。
3 按网络地板面层分
1）成品带面层，有人造石面、玻化砖面、PVC面、三聚氰胺面、塑胶地板块，方块地毯面等。
2）成品不带面层，大多数板上面必须铺方块地毯或粘塑胶地板块等面材。
4 网络地板类型的选择，应根据建筑功能、使用要求、技术经济条件决定。应符合GB 50037要求。

10.2.4 主要技术性能
1 网络地板电性能
1）网络地板的防静电性能应符合ESD-S 20.20及EN 61340-5-1的规定。活动地板系统电阻为：导静电型R＜1.0×10⁶，静电耗散型R＝1×10⁶～1×10⁹。测量时由实际使用的表面面层至地板支撑底座的电阻总和。
2）网络地板内采用金属线槽或钢管敷设电缆时，每对线槽和钢管的连接应保持连续的电气连接，并应有不少于两点的良好接地。有线槽的网络地板，强电、弱电线缆平行敷设时，不应在一个线槽内，并保持合理间距，应满足《综合布线系统工程设计规范》GB 50311-2007中第7章电气防护及接地的要求。金属线槽不能作为计算机和其他电气设备接地使用。
3）塑料线槽的绝缘性，避免了施工中接地的麻烦，更好地避免了金属线槽内电源线缆漏电对连接成一体线槽内弱电线缆所带设备的威胁。
2 网络地板的机械性能
非金属网络地板参照钢质地板的执行标准，应符合SJ／T 10796-2001的要求。
1）地板的荷载性能见表10.2.4-1。

注：楼内办公室地面均布荷载无意义。
2）地板的耐冲击性能：经冲击性试验后，钢质地板永久变形应≤1.5mm，且不能有破损。在符合耐冲击要求的基础上可粘贴瓷砖、玻化砖等脆性材料面层。
3）防静电贴面板耐磨性能应符合《防静电贴面板通用规范》SJ／T 11236-2001的要求，详见表10.2.4-2。

4）可调支撑的允许使用荷载应＞20kN。
3 网络地板的燃烧性能
1）按《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222-95中铺地材料燃烧性能等级的规定，应不低于B1级。该级别对应于按GB 8624-2006检测判断为B级或C级的产品。
2）燃烧性能检测报告注明的试验方法
《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2006。
《铺地材料燃烧性能测定辐射热源法》GB／T 11785。
《建筑材料可燃性试验方法》GB／T 8626。
10.2.5 铺装要点
1 网络地板铺装施工是建筑装修的最后阶段。应在室内吊顶板铺设完成，顶棚的灯具、通风口也安装完成之后，清理干净地面，铺装网络地板。
2 网络地板铺设在已找平的水泥砂浆垫层上，为了降低地面做法的高度，直接铺在结构楼板上时，结构楼板要求表面平整，并喷涂界面剂，固化混凝土表面，使地面不起砂。
3 平铺型网络地板铺装在隔断墙门口处时，应使网络地板面层与走道或楼电梯间的地面找平。在原有地面加铺网络地板房间的门口处，应做斜坡处理。无面层的网络地板上必须粘铺方块地毯或大于3mm厚的塑胶地板块。不宜铺设整张大地毯、卷材地面、塑胶毯和复合木地板，使网络地板丧失布线出线的灵活性，增减线缆不方便。
4 网络地板上可进行轻质隔断二次装修，隔断龙骨放在网络地板上，固定螺栓和玻璃隔断垂直钢龙骨穿过网络地板锚固在楼板上。需要隔声的房间，隔断墙应封闭到结构顶板下，在网络地板下的走线空间，也应封堵严实。
5 低架空型支架采用螺栓找平，在使用加载后1～3个月内应普查，调整地板晃动不稳的支架。
6 使用单位应明确要求网络地板材质与荷载质量标准，确定样品，并封样，施工过程中抽检。有明线槽盖板的或窄板做线槽的，应有实际工况的机械强度检测报告，配件、盖板强度应与主板一致。
7 网络地板出线方式的选择
1）网络地板上固定接线盒或地插销盒出线，应根据办公家具布置。确定信息点安装与网络地板相配套的地面接线盒或地插销盒，一般安放在办公桌下。
2）网络地板或盖板上留出线洞口出线。
①根据办公家具布置，确定信息点，网络地板或线槽盖板上钻孔，出线后在家具下方（矮隔断下铝扣板处）安装电源插座和信号插口。
②钻孔出线，电源接成品多插孔插座板，信号线缆留足长度盘起，待办公用电脑、电话等设备就位后，直接插到办公设备上。

10.3 防静电机房活动地板

10.3.1 各智能化系统的控制、管理集成设备装置机房，一般包括信息中心设备机房、数字程控交换机系统设备机房、通信系统总配线设备机房，消防、安防、智能化系统设备总控室，通信接入系统设备机房、有线电视前端设备机房，应急指挥中心机房，媒体建筑技术用房，大型电子计算机机房，大型计算机储备设备机房，这类机房需要高架活动地板巳有防静电要求，有些机房利用活动地板下空间做通风静压箱，线缆较多的机房（如数字交换机房）在地板下布置气体灭火管道和烟感探头等火灾自动报警系统。总之，是为机房设备和特殊功能服务的地面做法。
10.3.2 组成
防静电机房活动地板按支撑方式分为四边支撑式和四角支撑式。
1 四边支撑式防静电活动地板：由地板、可调支撑、横梁、缓冲垫（导电胶垫）等组成，是地板支撑含有横梁，地板铺在横梁上的安装方式。见图10.3.2-1。

2 四角支撑式活动地板：由地板、可调支撑、缓冲垫（导电胶垫）等组成，是地板的四角直接铺设在支撑上的安装方式。见图10.3.2-2。

10.3.3 分类
1 按地板基材分为：木基、复合基、铝基、钢基、无机质五种。
2 按地板承载能力分为：超轻型、轻型、普通型和重型四种。
3 按地板结构分为：普通结构地板和特殊结构地板两种。
特殊地板结构又可分为：通风地板、走线地板和接线盒地板三种，通风地板又可分为可调风口地板、旋风口地板和大通风量地板三种。见图10.3.3。

10.3.4 执行标准
《防静电活动地板通用规范》SJ／T 10796-2001。
10.3.5 地板基材见表10.3.5。

注：特殊结构地板，如通风地板、走线地板、接线盒地板等，可根据用户技术要求订制加工。如通风板通风量、调节量及走线口和接线盒尺寸等。
10.3.6 主要技术性能
1 防静电活动地板电性能
在室内温度为（23±2）℃、相对湿度为45％～55％RH时，活动地板系统电阻（活动地板上表面至地板支撑底座的电阻总和）为导静电型（R＜1×10⁶）和静电耗散型（R＝1×10⁶～1×10⁹）。
2 防静电活动地板的机械性能
1）地板的荷载性能参见“网络地板”相关内容。
2）地板的耐冲击性能：经冲击性能试验后，地板板面永久变形应≤1.5mm，且不能有破损。
3）防静电贴面板耐磨性能参见“网络地板”相关内容。
4）可调支撑的允许使用荷载应＞20kN。
10.3.7 选用要点
1 防静电机房活动地板的防火等级，应符合《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的要求。
2 防静电机房活动地板的高度应根据使用要求而定。
1）供走线用：基本尺寸为200mm。
2）供走线及空调风库用：基本尺寸为350mm。对大型电子计算机可增高至500～700mm。
3 地板的可卸板能互换，并有较高的制作精度，以保证地板空间作为空调库使用时所需的密封性。
4 防静电机房活动地板铺装施工是建筑装修的最后阶段。应在室内吊顶板铺设完成，顶棚的灯具、通风口也安装完成之后，清理干净地面，铺装活动地板。
5 防静电机房活动地板铺设在已找平的水泥砂浆垫层上，为了降低地面做法的高度，直接铺在结构楼板上时，结构楼板要求表面平整，并喷涂界面剂，固化混凝土表面，使地面不起砂。
6 借助可调支撑找平。

10.4 地采暖用木质地板

10.4.1 指铺设在地面供暖系统上的专用木质地板。通过加热木质地板，以辐射为主向室内传热。
10.4.2 按品种分为地采暖用浸渍纸层压木地板、地采暖用实木复合木地板、地采暖用实木地板（含实木集成地板）和地采暖用竹地板（含竹木复合地板）。
10.4.3 执行标准
《地采暖用木质地板》LY／T 1700-2007。
《木质地板铺装，验收和使用规范》GB／T 20238-2006。
《地面辐射供暖木质地板铺设技术和验收规范》WB／T 1037-2008。
《木质地板铺装工程技术规程》CECS 191：2005。
《地面辐射供暖技术规程》JCJ 142。
10.4.4 要求
1 基本质量要求
1）地采暖用木质地板的外观质量、规格尺寸及偏差、理化性能应符合相应产品标准要求。
2）地采暖用木质地板甲醛释放量应符合表10.4.4-1规定。

注：地采暖用木质地板若使用非甲醛类胶粘剂，其胶粘剂有害物质含量应符合GB 18583-2008中的规定。
3）地采暖用浸渍纸层压木质地板和地采暖用实木复合地板性能要求见表10.4.4-2。

注：1 导热效能为可选检测项目，根据需要检测。
2 地采暖用实木地板和地采暖用竹地板的地采暖性能要求，参照地采暖用实木复合地板性能要求。
10.4.5 选用要点
1 为提高散热性，板厚度宜薄不宜厚，以减少热能损失；木地板背面不能敷贴铝箔。
2 为提高地板尺寸稳定性，宜采用下列措施，地板含水率≤当地平衡水率－（1％～2％）；地板单元尺寸宜小不宜大。宽度宜窄，长度宜短；地板结构宜采用集成、复合、侧压、重组、底层等，慎用实木地板。
3 耐热性应达到表10.4.4-2中地采暖性能要求，以保证地板长期耐高温，不开裂、不脱胶、抗潮湿、不变形、不反翘。
4 采暖地板专用胶，不但要胶合强度高、韧性好、耐高温、高湿、防老化，且甲醛释放量要低。考虑到甲醛在高温潮湿条件下容易游离和气化的特点，宜选用甲醛释放量低的E0级地板，不宜选用E1级地板。
5 地采暖用木质地板应根据地面辐射供暖系统的类别，选用悬浮铺装法、龙骨铺装法或粘贴铺装法。
6 当地板面积超过30m²或长度超过6m时，分段缝间距不宜＞6m，分类缝宽不宜＜5mm。当地板面积较大时，分段缝间距可适当增大，但不宜＞10m。

10.5 运动场地面层

10.5.1 概述
1 运动场地面层是指可以满足运动项目所需要的摩擦、保护、标识、色彩、反光等各种特性要求的场地的表面层，根据体育比赛的等级、适用程度、投资水平，以及业主对设施的长期规划发展趋势，可以选用各种类型的运动场地面层。
2 运动场地面层的选用，与运动场地的用途密切相关，如大型体育设施的竞赛用场地面层不但应满足产品的质量标准，还应满足国际单项体育协会，或者国内单项体育协会对产品的认证要求，特别是为特定高水平竞赛准备的运动场地面层，更需要关注赛事组织者对运动场地面层的要求，选用与之相关的单项体育协会认证或指定的产品。由于体育赛事的组织、等级和水平各不相同，对体育设施的要求也就各不相同，业主在选用产品时，应注意具体产品的认证等级应与设施的竞赛功能相匹配，避免造成浪费或者降低设施的竞赛功能。
3 运动场地面层是体育设施的重要组成部分，影响着承办赛事的能力，但不是唯一的因素。有了“国际标准”的场地面层，并不能代表就能承办高水平的赛事。
10.5.2 运动场地面层分类
1 运动场地按材料性质可分为合成和天然两大类面层。合成类面层又称为全天候面层，是高分子合成材料制成的面层，有现场拌和材料铺设（现场铺设卷材或块状材料）。天然类面层又称为非合成材料面层，如天然草皮、木地板、土质、水泥和沥青等，当然，还可以包括水面、冰面和雪面。
2 场地面层材料的选用应根据使用功能、环境和投资确定。其适用性见表10.5.2。

3 人工合成材料面层适应性强、应用范围广，天然材料维护费用高、使用承受力差、有粉尘污染，但其投资少，特别是水泥、沥青场地经久耐用，也可成为社区体育场地设施场地面层的选择。
10.5.3 聚氨酯面层
1 概述
1）聚氨酯面层是以聚氨酯高分子材料为主要材料或主要粘结材料的弹性合成面层。根据材料特性分为单组分胶和双组分胶。
单组分胶以空气中水分为催化剂，铺设成型后自行固化，一般可使用机械铺设。
双组分胶有些需要单独加入催化剂，有些将催化剂加入某一组分中，铺设成型固化。目前，国内还没有铺设双组分胶的铺设设备。
2）田径场面层主要为聚氨酯面层，国际上常分为非透水型和透水型，国内常分为混合型、复合型和透水（气）型。
①透水型面层
透水型面层的底基层为黑橡胶颗粒，加入一定数量的聚氨酯（多为单组分胶浆），表面喷涂色浆，由于基层颗粒粒径2～4mm，形成大量空隙，表面色浆稀薄，面层具有一定的透水能力。
透水型面层大量使用黑橡胶颗粒，可以促进废轮胎的回收利用。但透水型面层胶浆量少，对耐久性影响比较大。特别是表面喷浆层更需要具有一定的强度和耐磨性。
②非透水型面层
基层及表面层不透水，故面层整体无任何透水能力。国内的混合型和复合型均属于非透水型面层。
混合型面层主要由基层、纯胶粘结层和表面颗粒组成。基层为黑橡胶颗粒和聚氨酯胶浆经现场搅拌铺设而成，是合成面层的主要部分；纯胶粘结层则是聚氨酯胶浆，用于粘结表面的PU或者EPDM颗粒。
复合型又称三明治型，基层为黑橡胶颗粒，加入一定比例的聚氨酯（多为单组分胶浆），表面为双组分聚氨酯胶和表面颜色颗粒；或者基层为双组分聚氨酯和不超过一定比例的橡胶黑颗粒，表面层为预制卷材粘结铺设；也有基层为预制卷材，表面为颜色颗粒的复合型面层。
2 主要技术性能和执行标准
1）《塑胶跑道》GB／T 14833-1995
目前《塑胶跑道》GB／T 14833-1995是我国检测混合型跑道面层产品性能的主要依据，透水型面层不适宜使用GB／T 14833-1995进行检验。实践中主要检验面层材料的物力机械性能，如拉伸强度、扯断伸长率、压缩复原等。检验方式以送检为主。
GB／T 14833-1995的制订受当时技术水平和条件限制，面层弹性特性的压缩复原等检测方法与国际田联检测方法有差异，检验结果很难得到国际认可。
2）《室外田径场地面层合成材料技术要求和检验方法》DB 11／308-2005
DB 11／308-2005是北京市制订的地方标准，检测方法与国际田联接轨，主要以冲击吸收、垂直变形作为衡量面层弹性特性的检验指标。同时针对近年来环保呼声越来越高，参照大气污染物和重金属迁移的检验方法，对合成面层的总挥发性有机化合物、挥发性甲苯二异氰酸酯、苯系物和可溶性重金属进行检测。DB 11／308-2005标准可用于混合型和透水型面层材料，但在拉断伸长率上有一定差别。
3）田径场地的检测
田径场地的检测是一个综合性的工程检测，除应对合成面层铺设质量检测评价外，还应对田径场表面的点位标志、标识进行检测评价。
目前，我国田径场地的检测评价工作主要由体育系统负责，按国际惯例，举办高水平田径赛事前，均应经田径运动主管部门确认。国际田径协会联合会认可的田径赛事，由国际田联负责田径场地的确认；中国田径协会认可的赛事，则由中国田径协会负责田径场地的确认。
中国田径协会的检测验收方式主要分为资料验收和现场实测两个部分。
资料验收是现场实测前的准备阶段，主要包括中国田径协会认可实验室出具的合成面层物理机械性能的检测报告、具有测绘资质单位出具的田径场点位标志线的测绘报告、田径场施工图纸和施工自检报告等。
现场实测主要包括合成面层厚度和平整度检测，田径场地设施检查、观感评价和田径场点位标志线的现场抽检复核。
3 适用范围
1）聚氨酯合成面层主要用于室内外田径场的铺设，用于室内田径场时应注意选择质量品质好的产品，以减少挥发气味，利于保持良好的室内空气质量。根据国际田联的要求，田径场合成面层的标准厚度为13mm，加厚区域厚度为18mm。
2）聚氨酯面层还可以用于室外篮球、排球、网球等场地，厚度5～9mm，表面无颗粒，混合型居多。也有进行表面消光或者增加摩擦力处理的，但很难长期保留。
3）非透水型面层加入的聚氨酯胶量多，性能好，可满足高水平田径赛事需要。混合型面层耐久性好，弹性好，可用于高水平赛事所需的田径场地，但造价相对高，投资大。
4）透水型面层含胶量少，综合性能逊于非透水型面层，比混合型面层要节省投资30％以上，比较适合学校和社区运动场等低水平使用的田径场。
透水型面层在我国南方地区大量采用，北方，特别是东北地区使用较少，主要顾虑面层内的水分冻融破坏面层。国内有少量使用，未见上述破坏发生。
5）预制型面层主要材料为丁苯橡胶，由于其特殊的构造，突出了面层的运动特性，特别有利于运动员跑出好成绩，是高等级田径赛事的首选产品。但产品硬度大，对钉鞋穿刺的恢复能力差，不适用高频率训练或者低龄人群使用的场地。同时对基础施工质量要求比较高。
4 应用注意事项
聚氨酯类合成面层使用范围已从体育系统的大型体育场普及到中小学校的运动场。由于业主对工程造价的引导和合成面层产业本身激烈竞争，而合成面层工程质量管理、评价体系又不完善，我国聚氨酯合成面层的产品质量总体呈下降趋势，主要反映在产品耐久性能下降。因此，在产品选用时应尽量选择大型生产企业，或在设计文件中给出产品类型、黑颗粒用量、甲乙组分比例和用量、表面颗粒类型和规格、各层厚度等详细技术指标和要求，以便于工程招标和施工监理人员掌控。
10.5.4 丙烯酸面层
1 概述
1）丙烯酸面层以丙烯酸聚合物为主要材料，加入适量石英砂经多遍涂敷在场地基层表面，具有不透水性。丙烯酸为水溶性涂料，环保、耐磨，相对其它面层具有维护费用低、全天候、耐久性好的特点。丙烯酸面层分为色彩面层和弹性面层。
2）色彩面层厚度1～1.5mm，表面可为各种色彩，适用于普通活动场地、低水平的运动场地，也可用于室外篮球场等，相对来说保护性能差，但造价低。
3）弹性面层厚度3～5mm，为丙烯酸和黑橡胶颗粒混合涂敷而成，具有很好的保护作用，表面采用与色彩面层相同的材料，保护性能好。适用于高水平竞赛或者老年人使用，但产品价格高，约为色彩面层2～3倍。目前也有弹性层采用弹性卷材，后涂敷丙烯酸面层，如澳洲公开赛的丙烯酸面层。
2 主要技术性能参数和执行标准
1）典型的色彩面层做法：
找平层、结合层、调速层、表面层、画线。
2）典型的弹性面层做法：
找平层、结合层、弹性层1、弹性层2、表面层、画线。
3）执行标准
《人工材料体育场地使用要求及检验方法第2部分：网球场地》GB／T 20033.2。
GB／T 20033.2是一个综合性标准，主要规定了网球场地的朝向、外观、规格、基础及排水、坡度、表面物理机械性能和照明，以及相应的检验方法。
3 适用范围
1）用于赛事的网球场。
2）色彩丙烯酸面层适用于低强度的网球活动，如社区、学校和企业的网球场。
3）弹性丙烯酸面层适用于高强度的网球活动，特别是高水平的网球赛事。同时也适用于职业俱乐部、老年人活动中心等。
4 应用注意事项
1）丙烯酸面层厚度薄，无拉伸性，不适合铺设在刚性基础层，如混凝土基础，其温度伸缩将形成丙烯酸表面层裂缝。丙烯酸面层应铺设在沥青混凝土基础层，最好是柔性沥青混凝土基础层上。目前，北方地区主要采用半刚性沥青混凝土基础，施工中应严格按技术要求设计施工，否则也易产生由下基层（白灰煤灰层）反射裂缝造成的沥青表面裂缝，最终造成丙烯酸表面裂缝。
2）目前丙烯酸面层材料主要为进口产品，一般都具有国际网球协会联合会的认证。
3）用于室内网球场地的丙烯酸面层材料应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008的规定，并满足业主和行业主管部门的要求。
4）目前丙烯酸面层铺装市场竞争激烈，设计人员在设计中应明确材料产地、铺装层数、具体材料技术要求和详细的材料用量，特别是每一层丙烯酸材料的包装规格和数量，以便在招标或者施工中掌控。

10.5.5 人造草面层
1 概述
1）人造草坪已解决巨型体育馆全遮盖屋面下天然草皮的建植难题，显示出良好的适用性，低维护成本、高使用率、排水快捷等特点，得到广泛的发展和应用。
2）人造草面层用于各种室内外体育项目，如足球、曲棍球、排球、田径等。PE材料为聚乙烯，是我国早期引进的产品，PP材料为聚丙烯，是目前我国主要引进的产品或者草丝材料；PP质地的柔软度好于PE材料，可以有效减少倒地摩擦引起的擦伤。
3）人造草是工业化生产的产品，因此，面层材料的单位面积重量、草丝用量、草丝材质、密度可随时改变，形成系列化产品，如草丝可为直草、曲草、网状草和直曲混合草，以及单丝和簇壮丝等，草苗长度为30、40、50mm系列，也有60mm系列，织造针数10700／m²，甚至18000／m²以上等。
4）人造草皮足球场特点
仿真度高，草纤维柔软，减少了对皮肤的伤害；
耐磨度强，使用寿命长；
防紫外线、耐腐蚀、防霉，且环保无污染、不褪色；
足球运动速度、反弹力与天然草几乎一致；
良好的透气性及排水性能；
维护简单，费用少。
2 主要技术性能和执行标准
1）《人工材料体育场地使用要求及检验方法第3部分：足球场地人造草面层》GB／T 20033.3-2006
标准主要规定了足球场地、足球与人造草坪间的相互作用、运动员与人造草坪间的相互作用、耐久性能、安全和环境保护五个方面的要求。涉及到足球场规格、坡度、平整度、渗水速率、球反弹率、球滚动距离、角度球反弹率、冲击吸收、垂直变形、拉伸强度、防磨损性能、抗老化性能等具体检验项目。
2）《体育用人造草》GB／T 20394-2006
是针对人造草皮产品的检验标准。主要规定了人造草皮规格尺寸及偏差、外观、物理机械性能、渗水性、阻燃性、摩擦系数、环保要求、耐酸性能、耐碱性能、耐有机物性能、回弹性能、磨损量、耐老化性能的技术要求。
3 适用范围
在选择足球场草皮时，使用目的、地理位置、极端自然条件以及经济状况等是主要的决定因素。
欧足联和多国的足协，把越来越多的国际比赛安排在人造草场地上举行。世界杯决赛可以在达到标准的人造草场地上面举行。
4 应用注意事项
1）田径场及足球场中.人造草基础与环沟表面应当保持一定的高差，以保证草皮填充物不流失到场地外面，人造草基础低于环沟表面的数值应不小于草苗的2／3，并设置排水设施至环沟，及时排出由高差产生的积水，避免草皮长时间侵泡在水中。
2）人造草足球场中，设计应明确提出，填充一定数量的石英砂和黑颗粒，以保证场地性能。近年来，我国填充的黑颗粒大部分采用粉碎的废旧下脚料，气味大，杂质多，硬度高，建议采用轮胎粉碎颗粒，且含胶量应有明确要求。
3）人造草的品质是影响场地安全和健康的重要因素，草丝断裂易产生细小的、具有漂浮性的尘埃，会对使用者造成严重伤害，特别是对呼吸道系统。因此，在选择人造草皮时还应关注人造草丝的品质。
4）国际足联对人造草足球场的检验认证主要分为两个级别，即一星和二星，二星为最高等级。检验认证过程分为两个步骤。第一，将草皮样品送至国际足联指定的实验室检测；第二，国际足联派技术专家现场检测，判定铺装后人造草皮的星级。最终结果以现场检测为准。
国际足联现场检验认证费用很高，国内仅有两三个场地进行了国际足联的检验认证。

10.5.6 其他面层
1 高分子材料预制块状面层
采用聚乙烯基材，填加改性材料、填加剂和颜料等材料，挤压成型生产的块状材料，经现场铺装而成场地面层，具有安装速度快，可拆卸重铺装的特性，是临时性活动、旧有场地改造的重要选择。
2 丁苯橡胶面层
用于田径场地面层，为预制卷材，每卷宽2.44m，长≮25m，厚12mm。产品表面有模具压出的用于提高摩擦能力的花纹，硬度稍大，有利于力量的反弹，对提高运动成绩大有帮助，但对使用者的保护性能差，不适用于频繁训练，或者低年龄者使用。产品由大型设备生产，质量易于控制，但面层自身无找平能力，对基层平整度要求严格。
3 高分子复合类面层
根据各类高分子材料特性，产品由一层或几层粘压复合成型，以满足运动要求。如表面层为耐磨、防侵蚀的PVC面层，基层为发泡材料或半发泡材料，底基层为加强整体性能的网状基材。高分子复合类面层多用于排球、羽毛球、乒乓球等室内体育项目，面层可为临时使用时，场地的底层为木地板。近几年，室内的高水平竞赛，除篮球外，均有专用的高分子复合类面层。
10.5.7 面层基础
1 场地基础类型选择
场地基础分为沥青基础和水泥基础。聚氨酯、丙烯酸、丁苯橡胶类面层，建议选用沥青基础，场地脚感舒适，面层施工时不宜产生气泡、脱层现象，也不会产生大的温度变形。如选用水泥基础，则应处理好防水和温度变形。对大多数合成面层，应在铺设前进行水泥基础的表面处理，如涂布水泥基结合层，具体应参照产品要求确定。
场地基础设计应注意表面高程控制，根据场地类型坡度多在0.5％～0.8％之间。田径场地，横向坡度≯1％的，弯道弧顶处的横向坡度不宜＞0.8％～0.9％。
人造草基础现多采用水泥基础，可有效降低工程造价，但平整度差时，表面径流排水会造成场地局部积水，影响球的均匀滚动性能。
在设计人造草水泥基础时，可适当提高场地坡度。坡度以0.6％～0.8％为宜，以减少场地局部不平造成的影响。
在投资有保证的情况下，可采用透水沥青基础，基础基层中埋设PVC管，或设置透水碎石层，将渗透水引至四周排水环沟中。
2 场地沥青基础设计
运动场地沥青基础设计可参照《公路沥青路面设计规范》JTJ 014-97，按以下原则设计：三级公路的荷载，二级公路的沥青层厚度，高速／一级公路的质量要求。
运动场地沥青基础可根据当地材料选择基层和底基层，如水泥稳定类、石灰稳定类、工业废渣稳定类，或者级配碎石、级配砾石、填隙碎石，甚至泥结碎石等。北京地区运动场地沥青基础的沥青混凝土层上层为AC-10Ⅰ（细粒式），厚度30～40mm；下层为AC-16（中粒式），厚度40～50mm。沥青表面应密实，空隙少，防止出现渗胶现象，影响合成面层质量。

10.6 体育馆用木质地板

本技术条件适用于体育馆内供篮球、排球、手球、乒乓球、羽毛球、体操、武术等竞赛、训练、教学和健身使用的木质地板。
亦适用于供室内健身场所使用的木质地板。舞台、舞厅和游艺厅等场所可参照使用。
不适用于承受举重项目杠铃和田径项目投掷器械冲击的木质地板。

10.6.1 分类
1 按用途分为竞赛用地板；训练，教学和健身用地板。
2 按产品分为实木地板；实木复合地板；实木集成地板和竹地板。
3 按功能分类分为运动功能地板；保护功能地板和基本技术功能地板。
4 按地板面层种类分为
1）面凹性弹性运动地板：属弯曲刚度强的弹性地板，由三层构成：弹性垫层或弹性结构层、弯曲刚性强的载荷分布层（龙骨或毛地板）、上表面层（木地板）。当地板表层上的一个点受到冲击力时，会在冲击点周围形成一个较大面积的聚焦状变形凹陷，其范围大大超过了直接承受冲击力的面积。在这种场地上可进行自行车及有滚动装置的体育运动。
2）点凹性弹性运动地板：属弯曲刚度弱的柔性地板；由弹性层和表面层构成。当地板表层上的一个点受到冲击力时，只形成一个与受力范围相当的小面积变形凹陷，其范围只很少超出直接承受冲击力的接触面积。这种地板不适合进行自行车和滚动体育运动。
3）组合型运动地板：下层是弹性层或弹性结构层，中间层是弯曲刚性大的载荷分布层，上层是弹性层和表面层。这种结构在很大程度上把面凹性弹性结构的体育功能和点凹性弹性结构的保护功能优点结合在一起。这种地板也不适合进行自行车和滚动体育运动。
10.6.2 执行标准
《体育馆用木质地板》GB／T 20239-2006。
《天然材料体育场地使用要求及检验方法第2部分：综合体育馆木地板场地》GB／T 19995.2-2005。
10.6.3 综合要求
1 必须满足运动项目功能要求：
1）体育场馆的主要体育功能；
2）对运动者具有一定的的保护功能；
3）其技术性能和一定标准的要求；
4）其保护功能限定在一定范围内（如直立的、下落的和滚动的载荷）；
5）体育功能、保护功能和技术功能三者之间应进行反复比较和综合考虑。一种功能的改变，会造成其他功能随之改变。使用器械和装置时，应考虑其他载荷极限。
2 选材要求：选用的树种应材质硬度较高，材性好，表面不宜起刺、产生磨损及虫蛀。
3 几何尺寸稳定性要求：几何尺寸较稳定，经人工平衡干燥后无内应力，含水率略低于当地平衡含水率2％。
4 粘结剂在使用有效期内不可降低粘结的牢固性，并符合GB 18580-2001的规定，详见本书附录。
5 表面层的颜色不应影响赛场区划线的辨认，其眩光不影响木地板场地的使用。组合型表面层应是糙面，既有微小粗糙度又有宏观上的平整光滑，易保养，寿命长。
6 特殊要求
符合本部分要求的地板层，不适合田径运动中的投掷运动和举重中杠铃的冲击，必须对地板层做相应的保护（如辅以足够强度的垫子）。在场馆使用时，噪声的扩散和振动的传播等地板的特性应符合合同双方的约定。
10.6.4 技术要求
1 应选材质硬度较高，材性好，表面不易起毛刺的材种。主要常用树种有柞木、水曲柳、桦木、枫木、山毛榉等。
2 实木地板技术要求
1）外观质量不低于GB／T 15036.1-2001一等品的规定。
2）规格尺寸：长度≥200mm，宽度50～150mm，厚度为22、24mm。
3）物理力学性能不低于实木地板一等品的理化性能要求。参见本书“实木地板”相关内容。
3 实木复合地板技术要求
1）外观质量应符合GB／T 18103-2000一等品的规定。
2）规格尺寸：长度≥900mm，宽度≥90mm，厚度为12～30mm，表层厚度≥4mm。
3）理化性能不低于实木复合地板一等品的理化性能要求。参见书“实木复合地板”相关内容。
4 实木集成地板技术要求
1）外观质量应符合LY／T 1614-2004一等品的规定。
2）规格尺寸：长度≥900mm，宽度≥90mm，厚度为22、24mm。
3）理化性能应符合表10.6.4的规定。

注：1 含水率是指实木集成地板产品在未拆封和使用前的含水率。
2 若是无横向拼接的实木集成地板，不测试浸渍剥离性能。

10.6.5 功能要求
体育馆用木质地板功能性指标应符合表10.6.5的规定。
10.6.6 选用要点
1 体育场馆木地板系统选用依据的确定
1）功能确定：以竞技、训练、教学、健身等为主场馆；
2）级别确定：国际级、国家级、省市级、区县级；
3）专业确定：单项专用、综合功能。

注：可由合同双方协定。
2 体育场馆木地板系统设计的确定
1）运动地板结构的选择：应仔细考虑场馆的使用优势，决定各单项运动需要的运动地板结构；对于多用途的场馆，应选择具有合适的表面层和可以根据冲击载荷（如椅子、桌子和平台等）大小进行调整的运动地板；
2）结构：产生地面层弯曲的下层结构，既不能在动态载荷下，又不能在静态载荷下改变其本身特性。下层结构中的连接，必须能承受长久载荷的作用；组合型地板的上表面层和下层结构，要上下层结合牢固，使上表面层不会产生折裂、破裂或爆裂；
3）结构层数确定：二层～七层；
4）面层确定：根据场地用途，确定是面凹弹性运动地板，还是点凹弹性运动地板，或是组合型运动地板；
5）面层木地板油漆确定：是施工现场打磨涂刷，或工厂生产涂装UV光固化漆，详细工艺过程，质量要求，耐磨性、光泽度、滑动摩擦系数的确定；
6）弹性垫块确定：木质、工程塑料；
7）特殊处理要求：防火、防虫、防腐、防潮；
8）毛地板确定：针叶实木条、多层胶合板的规格、加工质量、含水率；
9）防潮垫确定：塑料薄膜、油毡、挤塑聚苯板等选择；
10）胶粘剂在使用有效期内不得降低胶合强度，并符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008的规定。

10.7 种植地面

10.7.1 种植混凝土
1 种植混凝土是通过混凝土结构和配合比优化设计，采用特殊制备技术，现场浇筑成混凝土地面（坡面），使该混凝土满足植物种植和生长要求。
2 主要技术性能：孔隙率20％～30％，抗压强度为10～25MPa，表观密度1700～2000kg／m³，透水系数＞10.0mm／s。
3 生产用原材料应符合相关标准要求。
4 种植混凝土的覆盖面可达到80％～100％，主要用于堤岸保护、护坡和水库绿化，也可用于庭院、公园、停车场、花园等地面。
5 选用要点
1）种植混凝土必须满足以下要求
①足够的结构强度；
②使用地区的耐久性要求；
③植物生长的基本条件；
④能抵御植物可能造成的破坏。
2）保证植物生长的条件
①植物必须有根系基础，即必须存在种植床；
②保持足够的营养组分；
③必须有足够的水分；
④草木种类必须适应当地的气候环境。
3）为提高种植混凝土的抗折强度，可配置钢筋。
4）在施工现场，为尽早种植植物，可在种植混凝土表面喷射液化硫酸铁雾，使混凝土尽快碳化。
5）基本配合比：粒径在13～20mm之间的碎石用量1450～1600kg／m³，水泥用量180～300kg／m³，磨细矿渣用量120～150kg／m³，水灰比0.23～0.25。
10.7.2 混凝土植草砖
1 用于专门铺设城市人行道路及停车场、堤岸、护坡、庭院、公园、花园等地面，具有植草孔能够绿化路面及地面工程的砖和空心砌块等。有联锁型和非联锁型，其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。混凝土植草砖的草坪覆盖率可达30％～50％。
2 产品按其孔形分为方孔、圆孔或其他孔形。
3 非联锁混凝土植草砖的规格见表10.7.2-1。其他规格及造型由供需双方协商确定。

4 等级
1）按抗压强度分为MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0、MU20.0、MU25.0、MU30.0七个等级。
2）符合规定强度等级的混凝土植草砖，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能分为优等品、一等品和合格品三个等级。
5 主要技术性能指标
1）混凝土植草砖的力学性能应符合表10.7.2-2的规定。
2）混凝土植草砖的耐磨性、吸水率和抗冻性应符合表10.7.2-3的规定。

注：耐磨性只适用于有面层（料）的植草砖。
6 混凝土植草砖只适用于雨水比较多的地区。在干热地区，被太阳晒热的植草砖造成土壤的水快速蒸发，若水分补充不足时，草易于死。
7 选用要点
1）混凝土植草砖的外露表面应平整，宜有倒角，同时有必要的防滑功能。
2）植草砖可以是有面层（料）的或无面层（料）的，有面层（料）的其饰面层厚度不应＜5mm。
3）根据停车载重情况用碎石在土基上做200～300mm的支撑层，用20～30mm厚的砂铺砌植草砖。根据植草砖大小留20～40mm的砖缝，最后在砖缝或砖洞内放种植土，洒上草籽或直接种草。

10.7.3 植草格
1 植草格是采用100％高密度聚乙烯再生塑料制成的，专门用于铺设城市停车场、堤岸、护坡、庭院、公园、花园等地面，具有植草孔能够绿化地面工程的塑料制品。植草格可循环利用。使用植草格绿化后，草坪覆盖率可达95％。
2 主要技术性能指标：承载能力最高达200t／m²，能够抗紫外线和抗剧烈冲压，颜色为绿色。
3 植草格将植草区域变为可承重表面，适用于停车场、人行道、出入通道、消防通道、高尔夫球道、屋顶花园和斜坡，固坡护堤。尤其适合于设在各类居住小区、办公楼、开发区的停车场和车辆出入通道，也可在运动场周围、露营场所和草坪上建造临时停车场。
4 选用要点
1）植草格用于停车位
①植草格需要一个平稳的基层。用于停车位时，可直接放置于经过夯实处理的地基上。在潮湿或易积水的区域需要设置排水装置，以便稳定地基。对于淤泥土或其他松软土层（包括回填土层），可在土中掺入50％的小碎石或粗砂并夯实。
②停车位全部采用植草格铺砌，停车位以外的行车道使用混凝土路面。
2）植草格用于消防通道
①道路基层土层的夯实密度、碎石垫层或石粉稳定层作法、混凝土层厚度与强度等级等均应按照国家有关消防道路设计规范及施工规范要求进行设计和施工。在混凝土层与植草格之间建议采用300mm厚的砂－碎石－土（按2：3：5的比例在最佳含水率下混合）混合料并夯实，夯实密度应大于90％。
②植草格不适用于作为车辆主要通道的道路或消防通道，只在消防紧急情况下才有消防车辆驶入的消防通道可使用植草格。
3）植草格用于人行道
植草格可直接放置于夯实的地基上。对于淤泥土或其他松软土层，可在土中掺入50％的小碎石或粗砂并夯实作为地基。
4）植草格用于屋顶花园
①屋顶花园的防水材料应采用防植物根须穿刺的防水材料。
②解决好屋顶花园的保水与排水。
③设法将植草格固定在屋面上。
5）植草格用于护坡，须用小木桩将植草格固定在坡面上。

10.8 透水地面

一修建透水地面通常有两种方式，现场浇注透水性混凝土和铺装透水性路面砖。按照材料组成和制备工艺不同，透水性路面砖又分为透水性混凝土路面砖、透水性烧结路面砖和砂基透水砖三类。
二根据使用地区的降雨量与降水强度，确定透水性路面砖的透水系数。考虑到在使用期间，透水性路面砖的透水空隙会被尘埃、泥土或杂物等填堵，影响其透水能力，故在确定路面透水能力的设计值时，应考虑路面砖透水系数的衰减，以保证在透水性路面砖使用寿命期间能满足路面透水设计要求。
三根据使用要求，确定透水性路面砖的强度。应配套开放式透水性路基，路基构造及厚度应随路基的软硬和铺设使用的场所作相应变化，根据使用要求进行设计。
四透水砖自污水渗透开始后的表现均为迅速衰减，至一定时间后衰减速度显著下降趋于平稳。陶瓷透水砖、混凝土透水砖约为初始透水能力的11％左右，而砂基透水砖则为初始透水能力的17.4％。

10.8.1 透水性混凝土
1 以特殊级配集料和胶凝材料为主要组分，必要时加入增强剂、化学外加剂等制成的非封闭型多孔混凝土。因集料级配特殊，混凝土结构中含有大量连通孔隙，降雨时，雨水将沿这些贯通的“路线”透过路面，进入路基，渗入地下。
2 分类
按照胶凝材料不同分为透水性水泥混凝土和透水性沥青混凝土。
1）透水性水泥混凝土使用水泥为主要胶凝材料，主要用于轻型车辆车行道、人行道、广场、公园、停车场以及各种体育设施的地面。
2）透水性沥青混凝土采用单一级配粗集料，以沥青为胶结材料制成的透水性混凝土。与透水性水泥混凝土相比，透水性沥青混凝土强度较高，但成本也高。由于胶结材料沥青耐候性随温度变化较敏感，透水性沥青混凝土的性能和透水性不稳定，因此使用较少。
主要介绍透水性水泥混凝土（简称透水混凝土）。
3 主要技术性能
孔隙率10％～25％，抗压强度15～30MPa，抗折强度3～5MPa，表观密度1700～2200kg／m³，透水系数1.0～10.0mm／s
4 选用要点
1）集料应有适宜的颗粒级配。当混凝土内部孔隙率（贯通孔）在10％～25％范围内时，集料级配最合理。推荐集料级配为粒径＞10mm的集料占0～10％；粒径＞5mm的集料占40％～95％；粒径＜2.5mm的集料占3％～10％。
2）透水混凝土推荐配合比：水泥用量宜在300～400kg／m³之间；水灰比在0.35～0.45之间；粗集料是单位容积质量的95％～100％；增强剂15～30kg／m³；一般情况下不使用细集料，但在恶劣天气条件和车道的场合可以添加100kg／m³。
3）开放式透水性路基构造包括砂垫层、基层和砂过滤层，厚度应根据使用要求确定。典型的构造示意图见图10.8.1-1。

4）透水性混凝土铺装路面需设计膨胀缝和收缩缝。膨胀缝适宜设置在施工长度30m以上（夏季约60m）以及端部与其他构造物如侧沟、建筑物、井等相连接的场合。灌缝材料使用一般的树脂灌缝材料；收缩缝设置间隔标准为宽3～5m、长3～5m左右的正方形或长方形，深度为铺装层的50％。
5 构造缝设置
透水性混凝土面应设置收缩缝和膨胀缝，见图10.8.1-2和图10.8.1-3。收缩缝在透水性混凝土硬化后用混凝土切割机切割制成。膨胀缝的设置是在施工前在所定位置安装膨胀接缝材料，在透水性混凝土硬化后用混凝土切割机切割而成。

10.8.2 透水性混凝土路面砖
1 简称混凝土透水砖，是以水泥和特殊级配集料为主要原料，掺加适量增强剂、矿物外加剂和化学外加剂，混合、搅拌，经加压、振动加压或其他成型工艺成型，成型后不经高温烧制。表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的、本色的或彩色的。按形状分为普通型混凝土透水砖和联锁型混凝土透水砖。
2 混凝土透水砖的规格见表10.8.2-1。

注：其他规格由供需双方确定，但厚度不得＜40mm。
3 抗压强度等级分为C_c30、C_c35、C_c40、C_c50、C_c60。
4 执行标准
《透水砖》JC／T 945-2005。
5 主要技术性能
1）透水性路面砖的力学性能应符合表10.8.2-2的规定。
2）透水性路面砖的物理性能应符合表10.8.2-3的规定。

注：对透水系数有更高要求时，可特殊加工订制。
6 主要用于铺设人行道或轻量交通车行道等的路面及地面工程，还可用于小区、庭院、停车场、商店、街区、广场、水边护坡、公园内道路及平地、机场和码头等路面铺装。
7 选用要点
1）根据使用要求设计路基，较繁忙人行道100～150mm，自行车、摩托车等轻型车行道厚150～200mm，轻量轿车车行道及停车场等厚为230～300mm。几种典型场所用透水性路基构造示意图见图10.8.2。
2）缓冲层起到平托透水性路面砖、分解压力和排水作用，以25～40mm厚粗砂为好。

10.8.3 透水性烧结路面砖
1 简称烧结透水砖，以无机非金属材料为主要原料，成型后经高温烧制，形成大量连通孔隙，具有透水透气特性。表面呈粗米粒样，防滑，具备陶瓷砖的抗磨性，强度高，即使磨损也不影响防滑效果，增加了步行安全性。
2 规格及等级
参见“透水性混凝土路面砖”相关内容。
3 执行标准及主要技术性能
参见“透水性混凝土路面砖”相关内容。
10.8.4 砂基透水砖
1 以天然硅砂为主要原料，加入有机、无机或有机无机复合的粘结剂和破坏水分子表面张力等的添加剂，常温下固结成型，具有优良透水性能的路面铺装用砖。
2 特点
1）通过破坏水的表面张力，使水分子渗透力增强，并且有先慢后快的透水特性，小雨时把砖表面破坏水表面张力活性激活，随雨量增大透水速度加快，即使遇到夯实的基土仍有较强的穿透力。雪天雪水快速穿透砖体表面，水珠难于附着在砖体表面，不易积雪、结冰。
2）材料孔隙率为25％～35％，孔隙均匀细密，75％表面孔径＜20（经特殊处理可＜15）对灰尘起到阻挡和净化作用，滤水效果优异，透水系数衰减小，透水时效性高。
3）抗冻性好。由于砖体内毛细管孔隙小，且分布均匀，水结冰的体积小、膨胀力小，无应力集中，抗冻融循环性能好。
4）砂粒染色，砖局部碰损，整体砖不会掉色。颜料耐候性能好。
5）可吸收车辆行驶噪声，改善室外声环境。
6）无水泥成分，不返碱。
3 规格
产品的规格尺寸见表10.8.4-1，也可根据合同的要求确定。

4 产品按力学性能分为C_c30、C_c35、C_c40、C_c50、C_c60。
5 执行标准
《砂基透水砖工程施工及验收规程》CECS 244：2008。
6 技术要求
1）原材料要求
①天然硅砂：以沙漠风积沙为佳，历经风吹摩擦后剩下的硬质圆点，耐磨性好。其他天然硅砂亦可选用，但应满足下列要求：
粒形：接近球体或多棱体，片状及条状不得＞1％；粒径：≥70目；含泥量：＜0.5％；放射性：符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6165的要求。
②粘结剂：有害物质限量值应符合《环境标志产品技术要求胶粘剂》HJ／T 220-2005的规定。
③颜料：可溶性重金属限量值应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008的规定。
④填缝砂应符合下列规定：
填缝砂应采用干的细砂，不得使用湿砂。填缝砂的级配应符合表10.8.4-2的要求。2.36mm筛孔尺寸的通过率≥95％是主要控制指标，＞2.36mm的砂粒难以灌入接缝。

2）力学性能
砂基透水砖的抗压强度应符合表10.8.4-3的规定，当长度与厚度比值≥6时，尚应增加抗折强度要求：

3）防滑性能：湿态摩擦系数应不低于R2级，BPN≥70（按摆式仪测定，详见CECS 244：2008）。
4）产品的物理性能应符合表10.8.4-4的规定。

注：对透水系数有更高要求时，可特殊加工订制。
7 适用范围
1）适用于城市广场、人行道、园林、校园、停车场、车行道、住宅小区和室外运动场等新建和改扩建工程的路面铺装。
2）砂基透水砖具有一定的净化功能，尤其对悬浮物含量的过滤能力显著，更适用于有雨水收集利用的路面铺装。
8 铺装结构
1）开放式透水性路基
砂基透水路面砖其路面铺装结构由面层、找平层、基层（含底基层）、垫层（根据情况选定）、土基层组成，其典型结构可参见图10.8.4。

①面层
a 面层应由砂基透水砖、填缝砂组成。面层中，两相邻路面砖的接缝宽度应≤3mm。砂基透水砖面层宜优先采用错缝铺装，避免通缝铺装。面层可选择不同色彩、不同质感、不同块形的透水砖，其花纹图案宜与周围环境相协调。
b 砂基透水砖还应考虑透水系数的衰减。对面层装饰性要求较高时，还应考虑面层的耐老化性问题。
②透水粘结找平层
a 在砂内添加部分粘结剂使找平层在找平、透水的同时具有分解压力、增加结构层的整体稳定性，且不影响找平层及砂基透水砖的透水作用。
b 找平层用砂的含泥量应＜2％，泥块含量应＜1％，含水率应＜3％。
c 找平层用砂的级配应符合表10.8.4-5的规定。

d 粘结剂的有害物质溶出指标应符合《环境标志产品技术要求胶结剂》HJ／T 220-2005的规定。
e 粘结找平层的抗压强度应≥2.0MPa。
f 粘结找平层的透水系数应≥2.0×10^-2cm／s。
③基层
应选用具有足够强度、透水性能良好、水稳定性好的透水材料。根据路面使用功能的不同，基层材料可采用级配碎石、透水混凝土或其组合结构组成。级配碎石基层顶面压实度应≥95％。级配碎石适用于土质均匀、承载能力较好的土基。透水混凝土基层顶面压实度应≥93％（重型）。透水混凝土适用于一般土基，其有效孔隙率应≥15％，渗透系数应≥2.5×10^-2cm／s。
a 对级配碎石基层的要求
集料：基层压碎值应≤30％；最大粒径宜≤26.5mm；塑性指数宜＜6；集料中粒径0.075mm以下颗粒含量应≤3％。级配可参照表10.8.4-6的要求。

b 对透水混凝土基层的要求
透水混凝土应选用终凝时间较长（6h以上）的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。
透水混凝土基层强度R₇应≥15.0MPa，透水混凝土有效孔隙率应≥15％。集料应满足下列要求：基层压碎值应≤26％；最大粒径宜≤31.5mm；塑性指数宜＜6；粒径2.36mm以下颗粒含量应≤7％。级配可参照表10.8.4-7。

透水混凝土基层配比可参照下列数值：水灰比为0.38左右，水泥用量为245～270kg／m³，碎石用量为1600kg／m³左右。
④垫层
为防止地下水因毛细现象上升，缓解含水土基冻胀对路面结构整体稳定产生影响，宜设置中砂垫层。当土基为透水性能较好的砂性土或底基材料为级配碎石时，可不设置垫层。
垫层材料宜采用透水性能较好的中砂或粗砂，含泥量宜＜5％；泥块含量宜＜2％；含水率宜＜3％。垫层用砂级配应符合表10.8.4-8的规定。
2）柔性结构铺装（不适用于地下水位低于2m的地区）
①柔性结构地面砂基透水砖之间属无粘结性柔性结合，允许单块地砖的微小运动，但不能发生较大位移和倾复，在荷载较大的场所宜采用柔性结构路面非联锁型铺地砖的联锁型铺装方式。

②对小规格砂基透水砖宜采用非联锁型铺地砖联锁型铺装的方式。对长方形及类似形状的砂基透水砖一般有三种铺装方法，不同铺设图案其力学性能亦有所差别。人字形铺装是力学性能最佳的铺装图案，与车流方向无关，地砖不易破坏；花篮形铺装较人字形效果差；一字形铺设对抗位移效果差。
③柔性结构砂基透水砖路面在潮湿或雨天时行车，车的噪声较大，为降低城市道路行车噪声，柔性结构路面砖的行车速度不宜＞60km／h。
④砂基透水砖柔性结构铺装技术要求及做法可参考本书“柔性结构混凝土路面砖路面”相关内容。
9 选用要点
1）砂基透水砖初始透水系数的选定，可参考表10.8.4-9砖体渗透系数与时间关系及表10.8.4-10砖体渗透与降雨关系确定。

举例说明：原始透水系数1.5×10^-2cm／s的砂基透水砖10年衰减后透水系数为0.26×10^-2cm／s，可满足93.96mm的小时透雨量（普通透水砖为1.0×10^-2cm／s×0.11＝0.165×10^-2cm／s，只可用于41.76mm的小时透雨量地面）；若要满足北京5分历时、10年一遇的要求，衰减后的透水系数为0.58，则砂基透水砖的原始透水系数应＞3.0×10^-2cm／s（普通透水砖的原始透水系数应＞5.2×10^-2cm／s）。
2）对多层透水层，垂直等效透水系数的大小取决于透水系数较小的那一层。在对砂基透水砖提出更高的透水系数要求时，各构造层次的透水系数亦应满足相应要求。
3）砂基透水砖工程设计应满足当地5年一遇的暴雨强度，持续降雨60min，砖表面不产生径流的标准。设计选用时可向当地气象部门索要5年一遇的60min透雨量，对照表10.8.4-9提出对砂基透水砖初始透水系数的要求。
4）塑性指数＞10的土基，一方面由于其渗水效率差（一般低于10^-6cm／s），另一方面由于其在整体透水湿润后，强度明显降低，所以不宜在其上铺设透水路面，尤其不宜用在路面结构厚度未经计算的行车路面。粉土（渗透系数≮10^-6cm／s）、粉砂、细砂及中粗砂、砾石透水效率依次增高，湿润后荷载下强度损失不大，适宜做透水道路结构土基。软土（淤泥和淤泥质土）、未经处理的人工杂填土、湿陷性土、膨胀土等特殊土上不宜铺装透水路面。
5）砂基透水砖工程的土基应具有一定的渗透性能，土壤渗透系数应≥1.0×10^-4cm／s，且渗透面距离地下水位应＞1.0m。渗透系数＜1.0×10^-6cm／s土基，不宜修建砂基透水砖工程。土基必须密实、均匀、稳定。土基顶面压实度应达到90％（重型），但不宜超过93％。浸水饱和后，回弹模量不应＜15MPa。
6）透水道路由于其透水性，路基比一般道路路基含水量高，若保温厚度不够或保温性能不佳，可能导致冬季道路冻胀和春融季节承载力的降低。所以，透水道路应重视冻融耐久性问题。
7）砂基透水砖工程饱水7d后的路面结构整体承载力应满足设计的要求。
8）砂基透水砖工程横坡度不宜＜1.0％。特殊路段或步行广场可根据实际情况结合其他排水设施设置纵、横坡度。

11 装修辅助材料
11.1 装饰装修用胶粘剂

11.1.1 选用原则
1 优先选用环境友好型胶粘剂。
2 选用的胶粘剂品种必须符合国家有关安全、健康、环保等法律法规和相关要求，如室内装饰装修用胶粘剂必须符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583的规定。
3 选用胶粘剂性能应与应用要求相配合，并符合相关标准的技术要求。对有粘结或密封稳定性、耐久性要求的场合，应对胶粘剂的老化性予以充分的考虑。
4 关键部件胶粘剂的选用，应在使用前作试验验证，以确保应用质量。
11.1.2 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量执行标准
《室内装饰装材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008，详见本书附录。
11.1.3 陶瓷墙地砖胶粘剂
1 分类
1）水泥基胶粘剂（C）：由水硬性胶凝材料、矿物集料、有机外加剂组成的粉状混合物，使用时需与水或其他液体拌合。
2）膏状乳液胶粘剂（D）：由水性聚合物分散液，有机外加剂和矿物填料等组成的膏糊状混合物，可直接使用。
3）反应型树脂胶粘剂（R）：由合成树脂、矿物填料和有机外加剂组成的单组分或多组分混合物，通过化学反应使其硬化。
2 型号
胶粘剂根据不同可选性能分为不同型号，其型号代号标识如下：
普通型胶粘剂用1表示，增强型胶粘剂用2表示，快速硬化胶粘剂用F表示，抗滑移胶粘剂用T表示，加长晾置时间胶粘剂用E表示（仅用于增强型水泥基胶粘剂和增强型膏状乳液胶粘剂）。
3 执行标准
《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC／T 547-2005。
4 主要技术性能
1）一般要求
产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求应符合我国相关国家标准和规范的规定。
2）技术要求应符合表11.1.3-1～表11.1.3-3的规定。

5 适用范围
1）水泥基胶粘剂（C）：适用于室内、外，墙、地砖的粘贴；普通型水泥基胶粘剂（C1）不适用于底材有轻微振动和变形的水泥薄板等，也不适用于石膏板、纤维板等轻质板材。
2）膏状乳液胶粘剂（D）：适用于室内陶瓷墙砖的粘贴。
3）反应型树脂胶粘剂（R）：适用于室内对耐水、介质侵蚀等要求较高的场所，如商业厨房、餐馆、食品加工车间等，也适用于底材有轻微振动和变形的水泥薄板等，还适用于石膏板、纤维板等轻质板材。
6 选用要点
1）外墙饰面砖工程的使用寿命一般要求在20年以上，故应采用具有优异耐老化性能的水泥基胶粘剂（C）。一般气候条件下选用抗滑移普通型水泥基胶粘剂（C1T），在严寒、炎热或有特殊要求时，宜选用抗滑移增强型水泥基胶粘剂（C2T）。
2）晾置时间的选择：晾置时间是指涂胶后至叠合试件能达到标准拉伸强度≥0.5MPa时的最大时间间隔。晾置时间长，可使施工者在较宽裕的时间内，均可保证到达标准拉伸度值。对温度高、湿度低的场所及施工质量要求高的工程可加选附加性能（CE），加长晾置时间为30min。
3）热老化后的拉伸胶粘强度，表征胶粘剂经热养护后，是否具有足够的可变形性以补偿瓷砖和基材处于较高的、不同的收缩率导致的不均衡应力。当基材收缩率（收缩值）较大时，一般不宜粘贴瓷砖，否则应加选附加性能（C2）。
4）瓷砖粘贴前，应针对墙面属吸收性基面（如砂浆抹面）还是非吸收性基面（如金属板、塑料板）选择相宜的界面剂做界面处理，以增强粘结力。
5）新混凝土基面干缩变形常在1～3年内完成，瓷砖脱落多发生在这一时间段。因此瓷砖粘贴工程宜在主体工程完成半年以后进行。
6）避免采用密缝粘结，无论是室内或是室外，均需填缝剂平衡瓷砖间的张力，并保护基材不受水的侵蚀，提高瓷砖饰面系统的耐久性及功能性。
7）陶瓷墙地砖胶粘剂采用薄层粘贴技术，即使用胶粘剂将陶瓷砖固定在平整表面的技术。胶粘剂通常用镘刀涂抹以获得一个平整的表面，然后带有凹的齿镘刀进行梳镘。
8）当瓷砖背面燕尾槽沟槽较深时，除需在基材抹浆外，还应在瓷砖背面抹浆。

11 装修辅助材料
11.1 装饰装修用胶粘剂

11.2 陶瓷墙地砖填缝材料

11.2.1 分为水泥基填缝剂（CG）和反应型树脂填缝剂（RG）。
11.2.2 适用于填充陶瓷墙地砖间接缝，但不包括填充伸缩缝。
11.2.3 执行标准
《陶瓷墙地砖填缝剂》JC／T 1004-2006。
水性填缝剂中有害物质限量执行《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008标准，详见本书附录。
11.2.4 主要技术性能
1 技术要求见表11.2.4-1。

3 反应型树脂填缝剂应满足表11.2.4-3的要求。
4 有害物质限量
水性填缝剂应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008中水性墙面腻子限量值的规定，详见本书附录。
11.2.5 选用要点
1 对于柔性要求较高的使用部位，宜选用反应型填缝剂。
2 对于耐化学介质要求的使用部位，应选用反应型填缝剂，并根据使用部位可能碰到的化学介质加做抗化学侵蚀性能检测。

3 水泥基填缝剂分有砂型和无砂型两种，有砂型一般用于窄缝，缝宽≤3mm；无砂型用于宽缝，缝宽≥5mm。
4 南方多雨地区工程外墙，应考虑填缝剂的防霉性能。
5 填缝剂可能会污染砖表面，尤其是表面粗糙疏松多孔、吸水性强的瓷砖和各类型天然石材、大理石。必要时应先作局部试验。
6 石材用填缝剂可参照使用。

11.3 地面用水泥基自流平砂浆

11.3.1 概述
是一种由水泥基胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成，与水（或乳液）搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面材料。解决了传统水泥砂浆找平精度不够，砂浆强度偏低、致使基层上铺设的塑料地板、橡胶地板起鼓，装饰效果差，使用寿命低的问题，厚度薄，自重轻，施工简便。
11.3.2 分类
1 按组成分
1）单组分：由工厂预制的包括水泥基胶凝材料、细骨料和填料以及其他粉状添加剂等原料拌合而成的产品，使用时按生产商的使用说明加水搅拌均匀后使用。
2）双组分：由工厂预制的包括由水泥基胶凝材料、细骨料、填料以及其他添加剂和聚合物乳液等组成的材料，使用时按生产商的使用说明将两个组分搅拌均匀后使用。
2 按抗压强度等级分为C16、C20、C25、C30、C35、C40；按其抗折强度等级分为F4、F6、F7、F10。
3 按使用部位分为底层自流平砂浆（即在各种铺地材料下面，作为找平层，国外称为垫层）和面层自流平砂浆（即干燥后可作为地面面层直接使用）。面层自流平砂浆的物理力学性能高于底层自流平砂浆，且可做着色处理。

11.3.3 执行标准
《地面用水泥基自流平砂浆》JC／T 985-2005。
《自流平地面工程技术规程》JGJ／T 175-2009。
11.3.4 主要技术性能
1 产品物理力学性能应符合表11.3.4-1要求。
2 抗压强度等级应符合表11.3.4-2要求。
3 抗折强度等级应符合表11.3.4-3要求。
4 放射性要求
应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2001的规定，详见本书附录。

11.3.5 适用范围
1 底层水泥基自流平砂浆：用于地面精确找平，其厚度不得＜2mm，以满足地面进一步装修，铺设各种地材，如塑料地板、橡胶地板、木地板、地毯及面砖等。也可用在面层自流平砂浆（或环氧树脂面涂层等）下面配合使用，以降低成本。

2 面层自流平砂浆：用于新地面的装饰、旧地面的翻新、起砂地面及不合格地面的修补，其厚度不得＜5mm。

11.3.6 选用要点
1 单组分水泥基自流平砂浆宜用于混凝土基层或水泥砂浆抹面基层做找平层，施工简单，运输方便，造价较低，但弹性稍差；双组分水泥基自流平砂浆可用做基层找平，配上颜色也可做为彩色面层，弹性较好，但运输不便，且造价较高。
2 做法
1）浮动式地面找平层系统
①承重基层：多为混凝土基材或水泥砂浆抹面基材；
②隔声层：30mm厚挤塑聚苯板（XPS）；
③防潮层：厚度≥0.1mm的聚乙烯薄膜；
④找平层：1：3普通硅酸盐水泥砂浆，水灰比0.45～0.55，厚40～50mm。抗压强度≥25MPa，抗折强度≥4MPa。以满足既有较高强度，又不易开裂的要求；
⑤底层水泥基自流平砂浆：由于不与混凝土地面直接粘结，此时自流平厚度通常为1～10mm。底层水泥基自流平砂浆具有较好的自流平性，可保证有光滑的表面，使铺地材料面层可直接粘贴。如果工期较紧，应选用速凝型底层自流平砂浆，1～2天干燥后可铺设面材，而正常干燥型则要在7天之后；
⑥胶粘剂；
⑦铺地材料。
2）复合式地面找平层系统
①承重基层：多为混凝土基材或水泥砂浆抹面等吸收性基层，偶见轧光混凝土、面砖、石板等非吸收性基层；
②界面处理剂：底层水泥基自流平砂浆直接与基材粘结时，其界面结合状态直接影响地面的整体性能，这通常需要根据基层性质，涂刷适宜的界面处理剂，确保其粘结牢固，并获得光滑表面；
吸收性基层用界面处理剂，封闭基层的毛细孔和缝隙，降低吸收性，确保自流平砂浆硬化所需的水分不被基层过快的吸收，并起防潮层作用，同时增强基层的界面附着力，提高底层自流平砂浆与基层的拉伸粘结强度；非吸收性基层用界面处理剂，通常需选用溶剂型界面剂；
③底层水泥基自流平砂浆：由于与地面基层直接粘结，要满足地板面层对找平层平整度和光滑性的要求，其厚度范围为5～30mm，一般的地面工程在6～10mm即可；
④胶粘剂；
⑤铺地材料。
3）面层水泥基自流平砂浆地面找平层系统
多用于商业地面和工业地面，厚度范围为6～40mm。特别是工业地面，对面层自流平砂浆的冲击韧性、耐磨性、流动度（特别是有叉车的超平地面）要求很高，如此厚度若均用面层自流平砂浆一种材料完成，是不经济的，因此一般多用底层自流平砂浆和面层自流平砂浆复合做法，其做法如下。
①承重基层；
②界面处理剂；
③底层水泥基自流平砂浆：厚度为3～30mm，一般选用5～10mm；
④界面处理剂；
⑤面层水泥基自流平砂浆：厚度为3～15mm，一般选用6～10mm。
4）环氧树脂面涂水泥基自流平砂浆找平复合系统
是一种经济的自流平地面系统。在地面基层上先用水泥基自流平砂浆找平，固化后再在其上做环氧树脂地面涂层（也可采用聚氨酯等其它薄层树脂涂料）。
溶剂型环氧树脂涂层的环保性能应符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB 18581-2001的规定；水性环氧涂层材料应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008的规定。
做法如下：
①承重基层；
②界面处理剂；
③底层水泥基自流平砂浆：厚度为3～30mm，一般选用5～10mm；
④环氧树脂底层涂料：是一种界面材料，起到封闭和粘结作用。其性能应符合表11.3.6-1的要求。

⑤环氧树脂面涂层有两种做法：
a 自流平环氧树脂地面涂层：其厚度应符合设计要求，一般为1～8mm，最小厚度应≥1mm。其材料性能应符合表11.3.6-2的要求。

b 薄涂环氧树脂地面涂层：厚度应符合工程设计要求，但应≥0.3mm。涂层材料有两种，一种是溶剂型的薄涂型环氧树脂地面涂层材料，其性能应符合表11.3.6-3的要求；另一种是水性环氧树脂地面涂层材料，其性能应符合表11.3.6-4的要求。

4 底层水泥基自流平砂浆层的厚度与基层平整度密切相关。
5 流动度是反映水泥基自流平砂浆的主要性能指标，JC／T 985规定的流动度≥130mm，难以满足铺设塑料地板、橡胶地板等材料时要求的精准找平，也不能满足商用地面特别是工业地面超平的要求。可用于面层自流平砂浆地面找平层系统及铺地材料为面砖时的底层自流平砂浆。
用于精确找平和超平面层的水泥基自流平砂浆流动度，韩国行业标准以180mm为下限，日本住宅公团以215mm为下限，如低于此值，浆体的操作性难以满足要求。一般日本、德国、法国等市售水泥基自流平砂浆商品的流动度多在200～300mm之间，国内优秀企业也可达到200mm以上。
6 水泥基自流平砂浆容易出现的质量问题是后期严重干缩，产生收缩裂纹，因此应控制收缩率，底层自流平砂浆宜≤0.08％，面层自流平砂浆宜≤0.04％。发达国家的水泥基自流平砂浆有的做到0.04％的微膨胀性。
7 水泥基自流平砂浆施工温度为5～35℃，宜≥10℃，不得＜5℃，相对湿度不宜＞80％；环氧树脂自流平面层地面施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜＞80％，基层表面温度不宜＜5℃。
8 基层处理：基层底面应结实平整，无空鼓、浮尘、油污及疏松物。若基层严重不平，可先用1：2水泥砂浆补平。
9 基层要求：基层含水率不应＞80％；混凝土基层抗压强度不应＜20MPa，水泥砂浆基层抗压强度不应＜15MPa。

11.4 混凝土界面剂

11.4.1 分类
1 按组成分为P类和D类。P类由水泥等无机胶凝材料、填料和有机外加剂等组成的干粉状产品；D类含聚合物分散液的产品，分为单组分和多组分界面剂。
2 按适用的基面分为Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型适用于水泥混凝土的界面处理；Ⅱ型适用于加气混凝土等轻质混凝土的界面处理。
11.4.2 产品特点
经混凝土界面剂处理过的基层表面变得粗糙，能够增强对基层的粘结力，预防抹灰层空鼓、起壳、分离、剥落的现象，从而代替人工凿毛处理，省时省力；物理力学性能好，与多种材料粘结力强；抗渗性能优良；抗冻融性能优良；耐酸、碱和盐的腐蚀性能好；可在潮湿环境下施工与硬化；硬化收缩小且略有韧性；不污染环境、对人体无害。
11.4.3 适用范围
适用于改善砂浆层与水泥混凝土、加气混凝土等材料基面粘结性能，对新老混凝土之间的界面，废旧瓷砖、马赛克等表面处理也可参照选用。
11.4.4 执行标准
《混凝土界面处理剂》JC／T 907-2002。
《混凝土界面处理剂应用技术规程》DB11／T 346-2006。
11.4.5 主要技术性能
P类、D类界面剂的物理力学性能应符合表11.4.5的规定。

注：Ⅰ型产品的晾置时间，根据工程需要由供需双方确定。
11.4.6 选用要点
1 工程应用时，界面剂除应符合JC／T 907要求外，还应符合设计要求。对于特殊工程施工要求，如自流平地面、外墙外保温体系等，还应符合相关要求。
2 界面剂用于粘贴面砖时，应选用D类多组分Ⅰ型产品，其技术性能还应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC／T 547-2005的要求。
3 室内用界面剂有害物质限量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583的规定。

11.5 建筑室内用腻子

11.5.1 包括水溶性树脂、合成树脂乳液、可再分散胶粉、无机凝结材料为主要粘结剂制成的各类室内用腻子。
11.5.2 产品分为一般型腻子（Y）及耐水型腻子（N）。
11.5.3 适用于室内墙面、顶棚、地下室、厕浴间等工程部位。
11.5.4 执行标准
1 一般型腻子执行《建筑室内用腻子》JG／T 3049-1998标准。目前，该标准正在修订中，拟取消一般型腻子的分类，提高耐水性技术指标要求，增加pH值、柔韧性等技术指标。
2 Ⅰ类耐水腻子执行JG／T 3049-1998标准，Ⅱ类耐水腻子参考《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》DBJ 01-48-2000。
3 有害物质限量执行《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008标准。
11.5.5 主要技术性能
1 室内用腻子主要技术性能应符合表11.5.5的规定。

2 有害物质限量应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008标准中水性墙面腻子的要求，详见本书附录。
3 重点技术指标
标准状态粘结强度和浸水后粘结强度是重点技术指标。当所在工程处于潮湿环境时，宜考察耐水后是否有溶出。
11.5.6 选用要点
1 可用于水泥砂浆抹灰、混合砂浆抹灰、混凝土、石膏板、装饰砂浆等新旧墙面基层，使其具有良好的耐水性和平整度。在涂饰工程中应与建筑内墙涂料配套应用。
2 通常应选用耐水型腻子。
3 耐水腻子适用于所有室内墙面、地下室、厕浴间等工程部位以及住宅初装修用耐水刮墙腻子，不适用金属制品、纸制品、织物及聚苯板等软性材料的墙面。
4 所在工程处于潮湿环境时，如地下室、厕浴间等，宜优先选用表11.5.5中Ⅱ类产品。
5 瓷砖饰面用腻子，宜增加线性收缩率指标，以避免瓷砖被拉裂。线性收缩率宜≤1％。
6 柔性要求较高的场所，宜选用膏状腻子或双组分腻子。
7 配套内墙涂料为颜色较深或较鲜艳的涂料时，宜增加pH值指标，以避免腻子碱性过大，导致涂料中的有机颜料褪色，墙面出现泛碱、发花现象。同时，宜规定使用符合《建筑内外墙用底漆》JG／T 210-2007标准的内墙用底漆。
8 为获得良好的抗裂性，宜降低对腻子的光洁度要求。
9 抗裂性和光洁度均要求较高时，宜采用复层腻子，即底层腻子粒子较粗、抗裂性好，面层腻子较细腻。

11.6 建筑外墙用腻子

11.6.1 包括以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其他材料为主要粘结剂，配以填料、助剂等制成的外墙用腻子。
11.6.2 类别
1 按腻子膜柔韧性或动态抗开裂性指标分为普通型、柔性和弹性三种类别。
2 按初期干燥抗裂性分为二种类别
1）薄涂腻子：单道施工厚度≤1.5mm的产品。
2）厚涂腻子：单道施工厚度＞1.5mm的产品。
11.6.3 执行标准
1 现行标准《建筑外墙用腻子》JG／T 157-2004、《外墙外保温用柔性耐水腻子》JG／T 229-2007。
2 JG／T 157-2004 正在修订，标准适用范围由普通的外墙找平用腻子扩大为用于普通外墙、外保温外墙、合成树脂幕墙等的找平、柔性、弹性等外墙用腻子。
3 本技术措施条文依据《建筑外墙用腻子》JG／T 157报批稿编制。
11.6.4 主要技术性能
1 技术指标应符合表11.6.4的规定。

注：1 普通型及柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即可。
2 液态组分或膏状组分需测试此项指标。
2 重点技术指标
动态抗开裂性、柔韧性、标准状态粘结强度和冻融后粘结强度是重点技术指标。
11.6.5 适用范围
1 普通型腻子：适用于低档建筑、无抗裂要求的普通建筑外墙涂饰工程，不适用于外墙外保温涂饰工程。
2 柔性腻子：适用于普通外墙、外墙外保温等有抗裂要求的建筑外墙涂饰工程。
3 弹性腻子：适用于抗裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。
4 当柔性腻子或弹性腻子用于外墙外保温涂饰工程，还必须经耐候性等试验，符合《外墙外保温技术规程》JGJ 144规定的性能要求，不得随意替换原外墙外保温系统中外墙腻子。
11.6.6 选用要点
1 用于普通外墙、外保温外墙、合成树脂幕墙等新旧墙面基层的找平，使基层具有良好的平整度和一定的柔性或弹性。
2 弹性外墙腻子通常打磨性较差，难以实现平整度要求较高的墙面装饰效果，宜配合凹凸、拉毛、砂壁状等实现质感装饰效果。
3 粉状外墙腻子不可能达到T型腻子指标要求，对于抗裂性要求较高的工程，应选用膏状或双组分腻子。
4 外墙腻子必须配套外墙底漆使用。
5 为获得良好的抗裂性，宜降低对腻子的光洁度要求。
6 当抗裂性和光洁度都要求较高时，宜采用复层腻子，即底层腻子粒子较粗、抗裂性好，面层腻子较细腻。其复合制样后的产品应符合表11.6.4的要求。

11.7 建筑内外墙用底漆

11.7.1 涂饰工程多层涂装时，直接施涂于建筑物内外墙底材上的涂料，用于封闭、遮盖、抗碱、抗盐析。
11.7.2 分为内墙用底漆和外墙用底漆两类。其中，外墙用底漆分为两种：Ⅰ型用于抗泛碱性及抗盐析性要求较高的建筑外墙涂饰工程；Ⅱ型用于抗泛碱性及抗盐析性要求一般的建筑外墙涂饰工程。
11.7.3 适用于室内墙面、顶棚、室外墙面等工程部位。
11.7.4 执行标准
1 执行《建筑内外墙用底漆》JG／T 210-2007标准。
2 溶剂型内墙底漆有害物质限量执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006版）》GB 50325-2001标准，水性内墙底漆执行《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008标准。
3 目前，《合成树脂乳液内墙涂料》GB／T 9756-2001正在修订，已将《建筑内外墙用底漆》JG／T 210-2007中内墙底漆的有关内容纳入其中。
11.7.5 主要技术性能
1 底漆主要技术性能应符合表11.7.5的规定。

注：水性底漆测试此项内容。
2 重点技术指标
内墙底漆抗泛碱性、透水性是重点技术指标；外墙底漆抗泛碱性、抗盐析性、透水性是重点技术指标。

11.7.6 选用要点
1 室内装修面层涂料颜色较深或较鲜艳，或腻子碱性较高，必须使用内墙底漆。
2 外墙装修工程必须使用外墙底漆。基层墙面养护较好，可考虑选用Ⅱ型外墙底漆；基层碱、盐成分较高，应选用Ⅰ型外墙底漆；碱、盐特别严重的基层，可在外墙腻子施工前后各刷涂一道外墙底漆。
3 干热地区（如新疆）的外墙装修工程，盐碱从基层迁移到面层的可能性较大，应选用Ⅰ型外墙底漆。
4 当水性底漆与溶剂型面漆或溶剂型底漆与水性面漆配套使用时，应考察二者间的面涂适应性。
5 在外墙外保温系统施工中，应慎重选用溶剂型底漆，避免溶剂型底漆渗透至砂浆层下表面，腐蚀聚苯板。

12 卫生间设施

一不同档次卫生间安装的设备及配件表见12.0.1。

三宾馆卫生间配套设备设置要求。
宾馆卫生间至少应配置便器、洗浴器、洗面器三件卫生洁具，并应根据宾馆的级别，设置相应的配套设备。
四公共建筑卫生间各卫生单元配套设备设置见表12.0.3。

注：1 公共建筑卫生间应使用节水型装置。
2 各卫生单元根据使用要求可分别独立设置，亦可组合设置。

12.1 卫生陶瓷

12.1.1 用作卫生设施的有釉陶瓷制品。与塑料、搪瓷、人造石等其它材质的制品相比，卫生陶瓷具有易清洁、美观、寿命长等特点。近年来有纳米易洁、抗菌、节水等新型卫生陶瓷制品问世。
12.1.2 产品分类见表12.1.2。

12.1.3 规格
1 坐便器推荐高度见表12.1.3。

3 坐便器排污口安装距
下排式坐便器排污口安装距分为200、305、400mm三种。
后排式坐便器排污口安装距分为100、180mm两种。
4 冲洗阀式坐便器和小便器进水口中心至完成墙的距离应≮60mm。
5 所有带整体存水弯卫生陶瓷的水封深度≮50mm（强制性要求）。
6 坐便器水封表面面积≮100mm×85mm（强制性要求）。
7 卫生陶瓷任何部位的坯体厚度应不小于6mm。
12.1.4 执行标准
《卫生陶瓷》GB 6952-2005。
12.1.5 主要技术性能
1 外观质量：应符合GB 6952的规定。
2 便器用水量：应符合表12.1.5规定，坐便器和蹲便器在任一试验压力下，最大用水量不得超过规定值1.5L。双档坐便器的小档排水量不得大于大档排水量的70％。

3 功能要求
1）坐便器冲洗功能
①单档坐便器和双档坐便器的全冲水应在规定用水量下满足洗净功能、固定物排放功能、污水置换功能（污水置换试验，稀释率应不低于100。对于双档式冲水坐便器，小档冲水的污水置换试验，稀释率应不低于17）、水封回复功能（≮50mm）、防溅污性和排水管输送特性的要求。
②双档坐便器小档冲水应在规定用水量下满足洗净功能、污水置换功能和水封回复功能的要求。
2）蹲便器冲洗功能：应满足洗净功能、排放功能和防溅污性的要求。
3）洗面器、洗涤槽和净身器溢流功能：设有溢流孔的洗面器、洗涤槽和净身器应进行溢流功能试验，保持5min不溢流。
4）耐荷重性：坐便器、小便器、洗面器、洗涤槽、浴缸底面、淋浴盆，均应做耐荷重试验，测试后无变形或任何可见破损。
5）坐便器冲洗噪声：坐便器冲洗噪声的累积百分数声级L50应不超过55dB，累积百分数声级L10应不超过65dB。
4 便器配套技术要求
1）冲水装置配套性：必须配备与该便器配套使用且满足要求规定的定量冲水装置，并应保证其整体的密封性，所配套的冲水装置应具有防虹吸功能。
2）坐便器坐圈和盖配套性：应配备与该坐便器档次相符配套使用的坐圈和盖。
3）连接密封性要求：产品与给水和排水系统之间的连接安装，在≮0.10MPa的静水压下保持15min无渗漏。
5 高档建筑用卫生陶瓷应符合《环境标志产品认证技术要求卫生陶瓷》HJ／T 296-2006要求：放射性内照指数≯0.9，放射性外照指数≯1.2；卫生陶瓷中可溶性铅含量不得超过20mg／kg，可溶性镉含量不得超过5mg／kg。小便器最大用水量不超过3L；坐便器最大用水量不超过6L；蹲便器最大用水量不超过8L。
6 中档建筑卫生陶瓷宜选用符合HJ／T 296-2006的产品。
12.1.6 选用要点
1 台面式、台上式洗面器装饰效果好，多用于高档建筑；台下式洗面器台面溅水易清理，适用于一般的公共洗手间。
2 应与建筑的排水系统协调设计
1）下排式坐便器必须配有穿越楼板的垂直下水管，应特别注意楼板层穿管后的防水处理。
2）后排式坐便器专用的软管与建筑物上的排水横管连接，没有穿楼板的排污管（排污总立管除外），卫生间地面的防水处理简单可靠。
3）下排式坐便器排污管中心距装饰后墙的距离（简称墙距），现行的卫生陶瓷国家标准将其统一为200、305、400mm三个尺寸，建筑设计时下水管的墙距应按此执行。毛坯房卫生间墙面应考虑面砖厚度（约20～25mm）。
4）国外使用较多而国内还少使用的后排式挂式坐便器（排污口安装距分别为100、180mm两种），地面清洁方便，排污横管（甚至坐便器水箱）埋设于墙中，建筑需特殊设计。
5）节水型坐便器必须与建筑物中的排水系统相配套。一般情况下，如采用塑料排水管时，在不改变现有排水管道系统的状况下，便器每次冲洗水量不得低于3.5L。
3 注意水封深度
1）卫生洁具的水封隔臭，是一项卫生性要求。卫生陶瓷新标准中规定了“所有带整体存水弯卫生陶瓷的水封深度不得小于50mm”，包括要求带整体存水弯的小便器和蹲便器。以往蹲便器要求水封深度仅30mm，选用时尤其需要注意。
2）当毛坯房中下水道无水封装置时，应选用带水封装置的卫生器具，下水道有存水弯时应选用不带存水弯的卫生器具。
3）在高层或超高层建筑物中，宜采用带呼吸（正负压）阀的存水弯，以便保持存水弯水封的高度，避免臭气外泄。
4 采用节水型产品
1）在大中城市新建住宅中，禁止使用一次冲洗水量在9L以上（不含9L）的便器，推广使用一次冲洗水量为6L的坐便器。
2）现市场上已有多种冲落式、虹吸式和喷射虹吸式节水便器通过节水产品认证，可供选用。其中喷射虹吸式坐便器冲洗噪声低、水面高（不易粘便）、污水置换率高、喷射水使排污迅速，是综合使用性能更好的节水坐便器。旋涡虹吸式坐便器尽管也有排污性能好、冲洗噪声低等优点，视为高档产品，但目前此类产品冲洗用水量都＞6L，不属节水型产品，不宜选用。
3）蹲便器冲洗用水量标准规定普通型≯11L，节水型≯8L，现节水型蹲便器多为自带返水弯的产品。节水型产品同样要有合格的洗净功能、排放功能和防溅污性。与高水箱配件配合实现节水，也有采用红外感应装置，自动排水冲洗。
4）普通型小便器冲洗用水量≯5L，节水型≯3L，同样应有合格的洗净功能和污水置换功能。小便器常与红外感应装置连用以实现节水。
5）洗面器配有陶瓷芯水嘴，寿命长，不漏水，或用红外感应水嘴，手移出后就停水，能有效地节水。
5 一般公用场合选用蹲式便器，可避免疾病传播。若采用液压脚踏阀蹲式便器更为实用。
6 洗面器除陶瓷材质外，还有多种材质，如玻璃质、人造玛瑙及人造大理石质等。其他材质的洗面器应符合《卫生设备用台盆》QB 2658和相应的《居室用玻璃台盆、台面》JC 981、《人造玛瑙及人造大理石卫生洁具》JC／T 644等标准的要求。
12.1.7 发展趋势
1 节水
节水是便器发展的大趋势。现自然水力4.5／2.9L双档超节水坐便器（50mm超大管径）、免冲水小便器均有生产，特殊结构的射流式、翻斗排污式节水坐便器也能批量生产。
2 绿色
“绿色建筑卫生陶瓷”是指在原料采取、产品制造、使用或再循环以及废料处理等环节中对地球环境负荷小和有利于人类健康的建筑卫生陶瓷制品。凡是通过环境标志产品认证、贴有双十环绿标的建筑卫生陶瓷产品应优先选用。
3 装饰
传统卫生陶瓷采用生料釉，一次烧成。现在高档卫生陶瓷已将日用瓷的装饰工艺引入卫生瓷生产，把一次烧成后的卫生瓷再描金、贴花、彩绘后二次烧成（彩烧），使得产品雍荣华贵、仿古典雅。
4 清洁卫生
1）自洁釉使釉面平滑度高，或用纳米材料涂层，形成表面憎水层，使产品表面有自洁功能，不挂水、不挂污、不结垢，卫生性能提高。
2）抗菌制品：卫生瓷釉中加入银、二氧化钛等材料，有杀菌功能（或在光催化下有杀菌功能），可避免表面滋生细菌或霉变，提高卫生性。
3）坐便器配纸垫盒装置：纸垫盒装置装在公共卫生间的坐便器上，可方便地更换纸垫，安全卫生。
5 多功能化
国外有在坐便器上装自动验尿装置、负离子发生器、香味散发器和CD装置等，提高了坐便器的功能性和使用时的愉悦性。人走近后自动开盖，便后自动冲洗，人离开后自动关盖的全自动坐便器也已有生产。
6 时尚化
高档卫生陶瓷系列产品，或简约或豪华，均强调要有鲜明的个性，但又不失健康舒适，这就是时尚。
1）近年出现的存置于柜面的洗面器造型各异，内外面上可绘有极具个性化的图案。此洗面器也有溢水道，水不会溢出，实际使用性能又优于同类的玻璃洗面器。
2）各种洗面器与梳妆台的结合，既时尚、又实用，成为发展的趋向。
3）类似于洗面器的理发店专用的洗头盆使人可仰卧洗头，更舒适。
7 产品换代
1）陶瓷浴缸因笨重、费料、易碎，已趋淘汰，被压克力、铸铁搪瓷、钢板搪瓷等材质所取代。
2）陶瓷淋浴盆笨重、易碎，已趋被压克力、钢板搪瓷材质取代。
3）落地式陶瓷小便器笨重、费料、易溅尿，已趋于被挂式陶瓷小便器取代。
4）带冲洗，烘干的便座圈（洁身器），功能日益完善，使坐便器兼有净身器的功能，实际使用还优于净身器，使陶瓷净身器有被淘汰之势。
5）陶瓷洗涤槽笨重、易碎，已趋被不锈钢板、钢板搪瓷、压克力等材质所取代。
6）挂式坐便器省料、省地、地面易清洁，国外使用多，国内也会发展使用。

12.2 浴缸

12.2.1 浴缸产品分类
1 按功能分为普通浴缸和按摩浴缸。
2 按外形分为带裙边浴缸和不带裙边浴缸。
3 按材质分为铸铁搪瓷浴缸、钢板搪瓷浴缸、压克力浴缸、玻璃钢浴缸、人造玛瑙以及人造大理石浴缸、水磨石浴缸、木质浴缸、陶瓷浴缸等。现常用铸铁搪瓷浴缸、钢板搪瓷浴缸和压克力浴缸。
12.2.2 常用三大材质浴缸比较
1 材质比较见表12.2.2-1。

注：1 搪瓷是一种复合材料（包括铸铁搪瓷及钢板搪瓷）。就是在金属表面通过特殊工艺涂烧一层或多层不透明的无机材料，使金属和无机材料在高温下发生物理化学反应，把两者牢固结合成一个整体。搪瓷层具有高光泽度、耐腐蚀及耐磨性能高的特点，而且色彩绚丽，抗氧化性能强。
2 压克力学名叫聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA），俗称有机玻璃。用于洁具的专用压克力板由于具有优异的表面光洁度，具耐磨性相当于铝，不易擦毛，易于保洁。由于颜料已溶入板材中，因而其颜色十分稳定，长期光晒雨淋也不易褪色。其质量应符合《住宅浴缸和淋浴底盘用浇铸丙烯酸板材》JC／T 858的要求。
2 三大材质浴缸的档次及优缺点对比见表12.2.2-2。

12.2.3 浴缸尺寸及接口尺寸见表12.2.3。

12.2.4 浴缸的执行标准及主要技术性能
1 铸铁钢板搪瓷浴缸
1）执行标准：《搪瓷浴缸》QB／T 2664-2004。
2）主要技术性能应符合表12.2.4-1的规定。

2 压克力浴缸
1）执行标准：《玻璃纤维增强塑料浴缸》JC／T 779-2000。
2）主要技术性能应符合表12.2.4-2的规定。

12.2.5 选用要点
1 应选择防腐性能好，耐变形性能强，耐污易清洗的浴缸。
2 应选择有防滑处理的浴缸，特别是老年人使用的。
3 选择浴缸长度尺寸时，应与建筑设计的空间相配套，也应与使用者的身高相适应，一般宜≥1300mm。
4 选用浴缸水嘴时，为保障正常使用，在管道上宜设过滤阀。
5 浴缸排水管采用同层横管排水时，宜采用埋地式多通道地漏。
6 浴缸在人体进出面一边不应＜600mm。
12.2.6 发展趋势
近年来，集沐浴与健身为一体的按摩浴缸迅速发展，多用于豪华私人住宅及高级旅馆的豪华客房。缸体较大，多用压克力材料制作。装有单速水泵／电机、空气传动控制器，可调节喷头（装于浴缸两侧），注满热水后水循环用，空气从入气口吸进，在喷头处与水流混合，喷头的水和气泡射流不仅有洗浴功能，还有按摩保健功能。按摩浴缸的质量应符合《喷水按摩浴缸》QB／T 2585的要求。

附录常用建筑材料有害物质限量标准

一《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2001标准主要要求

1 适用范围
适用于建造各类建筑物所使用的无机非金属类建筑材料，包括掺工业废渣的建筑材料。

2 术语和定义
2.1 建筑主体材料
用于建造建筑物主体体所使用的建筑材料。包括：水泥与水泥制品、砖、瓦、混凝土、混凝土预制构件、砌块、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等。
2.2 装修材料
用于建筑物室内、外饰面用的建筑材料。包括：花岗石、建筑陶瓷、石膏制品、吊顶材料、粉刷材料及其他新型饰面材料等。
2.3 民用建筑
供人类居住、工作、学习、娱乐及购物等建筑物。本标准将民用建筑分为以下两类：
Ⅰ类民用建筑：如住宅、老年公寓、托儿所、医院和学校等。
Ⅱ类民用建筑：如商场、体育馆、书店、宾馆、办公楼、图书馆、文化娱乐场所、展览馆和公共交通等候室等。
2.4 工业建筑
供人类进行生活活动的建筑物。如生产车间、包装车间、维修车间和仓库等。
2.5 内照射指数
本标准中内照射指数是指：建筑材料中天然放射性核素镭-226的放射性比活度，除以本标准规定的限量而得的商。
2.6 外照射指数
本标准中外照射指数是指：建筑材料中天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度分别除以其各自单独存在时本标准规定限量而得的商之和。
2.7 放射性比活度 C
某种核素的放射性比活度是指：物质中的某种核素放射性活度除以该物质的质量而得的商。
2.8 空心率
在本标准中空心率是指：空心建材制品的空心体积与整个空心建材制品体积之比的百分率。

3 要求
3.1 建筑主体材料
当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足≤1.0和≤1.0时其产销与使用范围不受限制。
对于空心率大于25％的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足≤1.0和≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。
3.2 装修材料
本标准根据装修材料放射性水平大小划分为以下三类：

3.2.1 A类装修材料
装修材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足 ≤1.0和 ≤1.3要求的为A类装修材料。A类装修材料产销与使用范围不受限制。

3.2.2 B类装修材料
不满足A类装修材料要求但同时满足 ≤1.3和 ≤1.9要求的为B类装修材料。B类装修材料不可用于Ⅰ类民用建筑的内饰面，但可用于I类民用建筑的外饰面及其他一切建筑物的内、外饰面。

3.2.3 C类装修材料
不满足A、B类装修材料要求但满足 ≤2.8要求的为C类装修材料。C类装修材料只可用于建筑物的外饰面及室外其他用途。
3.2.4 ＞2.8的花岗石只可用于碑石、海堤、桥墩等人类很少涉及到的地方。

二《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580-2001标准主要要求

1 适用范围
适用于释放甲醛的室内装饰装修用各种类人造板及其制品。
2 要求
室内装饰装修用人造板及其制品中甲醛释放量应符合表1的规定。

注：1 仲裁时采用气候箱法。
2 E₀、E₁为可直接用于室内的人造板，E₂为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。
3 E₀系根据若干人造板及其制品的新标准内容添加的。
4 E₂级不宜选用，如选用必须经饰面处理后不低于E₁级。

三《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008标准主要要求

1 适用范围
适用于各类室内装饰装修用水性墙面涂料和水性墙面腻子。
2 术语和定义
2.1 挥发性有机化合物（VOC）
在101.3kPa标准压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。
2.2 挥发性有机化合物含量
按规定的测试方法测试产品所得到的挥发性有机化合物的含量。
注1 墙面涂料为产品扣除水分后的挥发性有机化合物的含量，以克每升（g／L）表示。
注2 墙面腻子为产品不扣除水分的挥发性有机化合物的含量，以克每千克（g／kg）表示。
3 要求
产品中有害物质限量应符合表2的要求。

注：1 涂料产品所有项目均不考虑稀释配比。
2 膏状腻子所有项目均不考虑稀释配比；粉状腻子除可溶性重金属项目直接测试粉体外，其余3项按产品规定的配比将粉体与水或胶黏剂等其他液体混合后测试。如配比为某一范围时，应按照水用量最小、胶黏剂等其他液体用量最大的配比混合后测试。

四《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008主要要求

1 适用范围
适用于室内建筑装饰装修用胶粘剂。
2 要求
2.1 室内建筑装饰装修用胶粘剂分类
室内建筑装饰装修用胶粘剂分为溶剂型、水基型、本体型三大类。
2.2 溶剂型胶粘剂中有害物质限量
溶剂型胶粘剂中有害物质限量值应符合表3的规定。

注：如产品规定了稀释比例或产品有双组分或多组分组成时，应分别测定稀释剂和各组分中的含量，再按产品规定的配比计算混合后的总量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量进行计算。
2.3 水基型胶粘剂中有害物质限量值
水基型胶粘剂中有害物质限量值应符合表4的规定。

2.4 本体型胶粘剂中有害物质限量值
本体型胶粘剂中有害物质限量值应符合表5的规定。

五《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB 18585-2001主要要求

1 适用范围
适用于以纸为基材的壁纸。
2 术语和定义
壁纸
主要以纸为基材，通过胶粘剂贴于墙面或天花板上的装饰材料，不包括墙毡及其他类似的墙挂。
3 要求
壁纸中的有害物质限量值应符合表6规定。

六《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》GB 18586-2001主要要求

1 适用范围
适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料并加入适当助剂，用涂敷、压延、复合工艺生产的发泡或不发泡的、有基材或无基材的聚氯乙烯卷材地板（以下简称为卷材地板），也适用于聚氯乙烯复合铺炕革、聚氯乙烯车用地板。
2 要求
2.1 氯乙烯单体限量
卷材地板聚氯乙烯层中氯乙烯单体含量应不大于5mg／kg。

2.2 可溶性重金属限量
卷材地板中不得使用铅盐助剂；作为杂质，卷材地板中可溶性铅含量应不大于20mg／m²。
卷材地板中可溶性镉含量应不大于20mg／m²。

2.3 挥发物的限量
卷材地板中挥发物的限量见表7。

七《建筑防水涂料中有害物质限量》JC 1066-2008主要要求

1 适用范围
适用于建筑防水用各类涂料和防水材料配套用的液体材料。
2 分类
2.1 建筑防水涂料按有害物质含量分为A级、B级

2.2 建筑防水涂料按性质分为水性、反应型、溶剂型。
3 要求
建筑防水涂料中有害物质含量应符合表8的要求。

注：1 仅适用于聚氨酯类防水涂料。
2 无色、白色、黑色防水涂料不需测定可溶性重金属。
3 本表系依据JC 1066-2008中的表2、3、4整合。

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全国民用建筑工程设计技术措施 建筑产品选用技术（建筑·装修）（2009年）

全国民用建筑工程设计技术措施建筑产品选用技术（建筑·装修）（2009年）