『CJ T463-2014』薄壁不锈钢承插压合式管件

中华人民共和国城镇建设行业标准
薄壁不锈钢承插压合式管件

Light gauge stainless steel for insert press-fittings
CJ／T 463-2014
发布日期：2014年9月29日 实施日期：2015年4月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
前言

本标准按照GB／T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：成都品冠管业有限公司、中国建筑设计研究院、中国市政工程西南设计研究总院有限公司、成都城市燃气有限责任公司、成都康泰不锈钢管业有限公司、成都王道管业有限公司、唐山市燃气集团有限公司。
本标准主要起草人：汪仕斌、晏邦民、赵锂、奉毅、万云、陈小红、马中辉、孙卫红、朱海燕。

1 范围

本标准规定了薄壁不锈钢承插压合式管件(以下简称管件)的术语和定义、分类和标记、结构和基本尺寸、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输气压力不大于0.8MPa户内燃气簿壁不锈钢承插压合式管件的设计、制造和检验。输水压力不大于3.0MPa的建筑冷热水簿壁不锈钢承插压合式管件可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 191 包装储运图示标志
GB／T 2100 一般用途耐蚀钢铸件
GB／T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB／T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB／T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB／T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB／T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB／T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管
GB／T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB／T 19228.2 不锈钢卡压式管件组件 第2部分：连接用薄壁不锈钢管

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。
3.1
承插压合式管件 insert press-fittings
薄壁不锈钢管插入管件承口，用液压工具压合实现管道连接的管道连接件。

4 分类和标记

4.1 管件的种类、型式及代号
管件的种类、型式及代号见表1。

表1 管件的种类、型式及代号

4.2 标记
4.2.1 标记方法
产品标记由产品代号、公称尺寸×管子外径(或公称尺寸×管螺纹尺寸)、材料代号和标准编号组成。

4.2.2 标记示例
示例1：
公称尺寸DN20，连接管子外径22.2mm、材料为06Cr19Ni10的等径接头标记为：
C(S)DN20×22.2 S30408 CJ／T 463-2014
示例2：
公称尺寸DN32×DN₁20，材料为06Cr19Ni10的异径三通标记为：
T(R)DN32×DN₁20 S30408 CJ／T 463-2014
示例3：
公称尺寸DN32，管螺纹为，材料为06Cr19Ni10的外螺纹转换接头标记为：
ETC DN32×S30408 CJ／T 463-2014

5 结构和基本尺寸

5.1 管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表2。

说明：
1——薄壁不锈钢管；
2——管件。

图1 管件承口
表2 管件承口的基本尺寸 单位为毫米

5.2 管件的结构型式和基本尺寸应符合附录A的规定。
5.3 管件连接用薄壁不锈钢管应符合GB／T 12771或GB／T 19228.2的规定，基本尺寸参见附录B。

6 材料

管件的常用材料及代号见表3。采用挤压成型时，其材料应符合GB／T 19228.2的规定；采用钢带冲压成型时，其材料应符合GB／T 4237的规定。转换接头采用不锈钢铸造时，应符合GB／T 2100的规定。

表3 管件常用材料及代号

7 要求

7.1 外观
管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷。外表面不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于管件壁厚的10％。
7.2 尺寸公差
7.2.1 管件的尺寸公差应符合表2及附录A的规定。
7.2.2 转换接头内外螺纹公差应符合GB／T 7306.1或GB／T 7306.2的规定。
7.3 耐腐蚀性
7.3.1 管件在完成机加工、焊接加工后应进行热处理和酸洗钝化，其工艺要求应符合附录C的规定。
7.3.2 管件热处理后应进行晶间腐蚀试验。试验后，试样弯曲的外表面应无因晶间腐蚀而产生的裂纹。
7.3.3 管件酸洗钝化后应进行240h中性盐雾腐蚀试验。试验后，试样外表面应光滑、无腐蚀痕迹。
7.4 性能要求
7.4.1 水压性能
管件应进行水压性能试验，试验压力为4.5MPa，管件应无渗漏和永久变形。
7.4.2 气密性能
管件用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。试验压力为1.05MPa，管件应无泄漏。
7.4.3 连接性能
管件的连接性能应符合表4的要求。

表4 管件的连接性能

7.4.4 卫生要求
生活供水及医用气体输送用管件的卫生要求应符合GB／T 17219的规定。

8 试验方法

8.1 外观
在日光或灯光照明下用目测法检验(可用5倍放大镜)，结果应符合7.1的要求。
8.2 尺寸公差
采用符合精度要求的量具进行测量，结果应符合7.2的要求。
8.3 耐腐蚀试验
8.3.1 晶间腐蚀试验按GB／T 4334-2008中的E方法进行，结果应符合7.3.2的要求。
8.3.2 240h中性盐雾腐蚀试验按GB／T 10125的规定进行，结果应符合7.3.3的要求。
8.4 水压试验
管件两端封堵后，注入自来水，升压至4.5MPa试验压力。在试验压力下，稳压时间不小于5s，结果应符合7.4.1的要求。
8.5 气密试验
将管件装在气密试验台上，浸没水中，充入纯净的压缩空气，升压至1.05MPa试验压力。在试验压力下，稳压时间不少于5s，结果应符合7.4.2的要求。
8.6 链接性能试验
8.6.1 耐压试验
管件两端与长度为200mm的薄壁不锈钢管承插压合连接，组成一组试样。注入自来水，升压至4.5MPa试验压力。在试验压力下，稳压1min，应符合7.4.3的要求。
8.6.2 负压试验
应使用3个不同公称尺寸的管件与长度分别为200mm的等径薄壁不锈钢管承插压合连接，组成一组试样。试验时，室内温度为(20±5)℃，减压至—80kPa试验压力。在试验压力下，稳压1h后，应符合7.4.3的要求。
8.6.3 温度变化试验
温度变化试验装置按图2所示。将(20±5)℃的冷水和(93±5)℃的热水交替循环注入试验管路中，升压至(3.0±0.30)MPa试验压力。在试验压力下，进行2500次交替循环变化，一个循环为(30±2)min，冷、热水各保持15min，冷、热水的交替能在1min内完成。其结果应符合7.4.3的要求。

说明：
A——固定支座；
B——浮动支座；
C——薄壁不锈钢管；
D——管件。
注：图中尺寸单位为毫米，L尺寸应与检测设备匹配；图中1～20为联接点号。

图2 温度变化试验装置

8.6.4 拉拔试验
管件两端与长度为300mm的薄壁不锈钢管承插压合连接，组成一组试样。充入纯净的压缩空气，升压至0.6MPa，按图3所示固定在拉伸试验机上。进行拉拔试验时，以2mm／min的速度进行拉伸，测定出现泄漏时的最大拉伸力，此时的拉伸力应大于表5规定的最小抗拉阻力。

说明：
1——压力源；
2——拉伸试验机；
3——管件；
4——薄壁不锈钢管。

图3 拉拔试验装置
表5 最小抗拉阻力

8.6.5 振动试验
振动试验装置如图4所示，将管件与长500mm以上的薄壁不锈钢管连接，注入自来水，升压至3.0MPa试验压力，在管件中部以振幅：±2.5mm，振动频率：600次／min进行振动。在试验压力下，持续100万次，其结果应符合7.4.3的要求。

说明：
1——管件；
2——薄壁不锈钢管；
3——自由支撑；
4——支撑台；
5——压力连接管。

图4 振动试验装置

8.6.6 弯曲挠角试验
弯曲挠角试验装置如图5所示，管件两端与长度为800mm的薄壁不锈钢管承插压合连接，组成一组试样。注入自来水，升压至3.0MPa试验压力并保压。在管件两侧对称的薄壁不锈钢管上各设置一个支点，支点间距为1000mm，管件管口加荷重，弯曲试验条件见表6。其结果应符合7.4.3的要求。

说明：
1——管件；
2——薄壁不锈钢管；
3——压力连接管。

图5 弯曲挠角试验装置
表6 弯曲挠角试验条件

8.6.7 压力冲击试验
管件两端与长度500mm以上的薄壁不锈钢管承插压合连接，组成一组试样。注入自来水，升压至4.5MPa试验压力，再减压至0MPa，此操作应在10s内完成，并以此为一个循环。持续1500次循环，其结果应符合7.4.3的要求。
8.6.8 耐火试验
耐火试验装置如图6所示，管件两端与长度为1000mm的薄壁不锈钢管承插压合连接，组成一组试样。向试样中注入自来水，排除所有空气后升压至2.5MPa试验压力并保压。向油盘中注入12.5L的93号汽油，加入垫水，使油面距离油盘口50mm。点燃油盘(长度为600mm，宽度为300mm，高度为200mm，壁厚为6mm)，持续燃烧15min后立即扑灭油盘火，静置1min。其结果应为在2.5MPa水压试验压力下，稳压时间不少于5min，应符合7.4.3的要求。
注：当管路系统压力升至8MPa时，打开排气阀卸压；当管路系统压力降至6MPa时，关闭排气阀保压。

说明：
1——薄壁不锈钢管；
2——管件；
3——压力表；
4——排气阀；
5——截止阀；
6——水源接口；
7——支撑点；
8——油盘；
9——油面。

图6 耐火试验装置

8.7 卫生要求
生活供水及医用气体输送用管件的卫生试验应按GB／T 17219进行。

9 检验规则

9.1 检验分类
管件的检验分出厂检验和型式检验。
9.2 出厂检验
9.2.1 检验项目和样品数量
管件的出厂检验项目见表7。第2项和第3项“外观”和“尺寸”为逐个检验，第6项、第7项“水压试验”、“气密试验”任选一项对管件逐个进行检验。

表7 检验项目

9.2.2 判定规则
管件全部检验项目符合要求，判定出厂检验合格；若有不符合要求的项目，则判定出厂检验不合格。不合格管件允许返修处理，返修处理后的管件应按本标准的规定重新逐个检验，全部检验项目符合要求，则判定出厂检验合格。
9.3 型式检验
9.3.1 进行型式检验的要求
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)首次生产或转厂生产；
b)正式生产后，若工艺有较大改变，可能影响产品性能；
c)每3年进行1次。
9.3.2 检验项目和样品数量
管件的型式检验项目见表7。同一型号的管件中取3个不同规格的检验样品。
9.3.3 判定规则
管件所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料检验不符合要求，则判定型式检验不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样复验。若复验合格，则判定型式检验合格；若复验时仍有不符合要求的项目，则判定型式检验不合格。卫生要求不能复检。

10 标志、包装、运输和贮存

10.1 经检验合格后的管件上应标上制造厂商标、管件规格、材料代号等标志。
10.2 经检验合格后的管件应放入洁净的塑料袋内并封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，箱内应附有质量证明书。
10.3 包装箱上应有产品名称、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样或符合GB／T 191的规定。
10.4 包装成箱的产品，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。在搬运过程中，不应剧烈碰撞、抛摔滚拖。
10.5 包装成箱的产品应贮存在无腐蚀气体的干燥和干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。
10.6 产品质量证明书
每批管件应附有产品质量证明书。内容应包括：
a)制造商名称；
b)产品名称；
c)产品规格、标准编号；
d)材料牌号；
e)订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记；
f)包装日期。

附录A 管件的结构型式和基本尺寸

A.1 管帽的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1。

说明：
1——薄壁不锈钢管；
2——管件。

图A.1 管帽
表A.1 管帽的基本尺寸 单位为毫米

A.2 等径接头的结构型式和基本尺寸见图A.2和表A.2。

说明：
1——薄壁不锈钢管；
2——管件。

图A.2 等径接头
表A.2 等径接头的基本尺寸 单位为毫米

A.3 异径接头的结构型式和基本尺寸见图A.3和表A.3。

说明：
1——薄壁不锈钢管D；
2——管件；
3——薄壁不锈钢管D₁。

图A.3 异径接头
表A.3 异径接头 单位为毫米

A.4 等径三通的结构型式和基本尺寸见图A.4和表A.4。

说明：
1——薄壁不锈钢管；
2——管件。

图A.4 等径三通
表A.4 等径三通 单位为毫米

A.5 异径三通的结构型式和基本尺寸见图A.5和表A.5。

说明：
1——薄壁不锈钢管D；
2——管件；
3——薄壁不锈钢管D₁。

图A.5 异径三通
表A.5 异径三通的基本尺寸 单位为毫米

A.6 90°弯头的结构型式和基本尺寸见图A.6和表A.6。

说明：
1——薄壁不锈钢管；
2——管件。

图A.6 90°弯头
表A.6 90°弯头的基本尺寸 单位为毫米

A.7 45°弯头的结构型式和基本尺寸见图A.7和表A.7。

说明：
1——薄壁不锈钢管；
2——管件。

图A.7 45°弯头
表A.7 45°弯头的基本尺寸 单位为毫米

A.8 内螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图A.8和表A.8。

说明：
1——薄壁不锈钢管；
2——管件。

图A.8 内螺纹转换接头
表A.8 内螺纹转换接头的基本尺寸

A.9 外螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图A.9和表A.9。

说明：
1——薄壁不锈钢管；
2——管件。

图A.9 外螺纹转换接头
表A.9 外螺纹转换接头的基本尺寸

附录B 管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸

管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸参见表B.1。

表B.1 管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸 单位为毫米

附录C 管件热处理的工艺要求

管件在完成机加工、焊接加工后应进行热处理，热处理后应进行酸洗钝化处理。管件采用光亮热处理的，可不进行酸洗钝化处理。管件的推荐热处理制度见表C.1。

表C.1 管件的推荐热处理制度