『JG T158-2013』胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料

中华人民共和国建筑工业行业标准

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料

Products for external thermal insulation systems based on mineral bindef and
expanded polystyrene granule plaster
JG/T 158-2013
发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
发布日期：2013年06月25日
实施日期：2013年12月01日

前 言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准是对JG/T 158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》的修订，与JG/T 158-2004相比主要技术变化如下：
——增加了贴砌系统分类（见4）和贴砌系统构造（见5.2）；
——增加了一般要求，对安全与环保、构造、部分组成材料与附件等进行了规定（见5）；
——增加了胶粉聚苯颗粒贴砌浆料的性能指标（见6.2）；
——增加了聚苯板的性能指标（见6.3）；
——增加了柔性止水砂浆性能指标（见6.9）；
——补充了耐候性指标要求（见6.1.1）；
——补充了系统对火反应指标要求（见6.1.2）；
——修改了胶粉聚苯颗粒保温浆料的部分性能指标（见6.2）；
——修改了界面砂浆的性能指标（见6.4）；
——修改了抗裂砂浆的性能指标（见6.5）；
——修改了耐碱玻纤网性能指标（见6.6）；
——修改了面砖单块面积、边长和厚度的性能指标（见6.10）；
——修改了面砖粘结砂浆性能指标（见6.11）；
——修改了勾缝料的性能指标（见6.12）；
——删除了系统抗风压、耐磨损、抗震性和饰面砖粘结强度测试（见2004版的5.1.2）；
——删除了弹性底涂在容器中状态和施工性性能指标（见2004版5.8）。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国建筑标准设计研究院、北京振利节能环保科技股份有限公司、中国建筑科学研究院、中国建筑材料科学研究总院、华北地区建筑设计标准化办公室、北京市建设工程物资协会建筑节能专业委员会、北京六建集团有限责任公司、武汉奥捷高新技术有限公司、南京臣功节能材料有限责任公司、襄樊汇尔杰玻璃纤维有限责任公司、慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司、瓦克化学（中国）有限公司、北京市建筑工程研究院建设工程质量司法鉴定中心、山东省建筑科学研究院、清华大学、四川建茂科技发展有限公司。
本标准主要起草人：朱青、顾泰昌、黄振利、林燕成、季广其、朱春玲、张树君、陈丹林、任琳、刘振贤、陶驷骥、王庆生、冯金秋、张君、左勇志、孙洪明、郑金丽、杨兴明、李永鑫、赵麟、张志峰、曹杨、张成功、曹德军、黄凯、胡永腾、高巍、王文林、王利民。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——JG/T 158-2004。

1 范 围

本标准规定了胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料的术语和定义、分类、一般要求、要求、试验方法、检验规则、产品合格证和使用说明书以及系统组成材料的标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于民用建筑采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的产品。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 308 滚动轴承 钢球
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 3810.1 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件
GB/T 3810.2 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验
GB/T 3810.3 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GB/T 3810.12 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定
GB/T 4100 陶瓷砖
GB/T 5486-2008 无机硬质绝热制品试验方法
GB/T 7689.5-2001 增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8625 建筑材料难燃性试验方法
GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法
GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法
GB/T 10801.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T 10801.2 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）
GB/T 16172 建筑材料热释放速率试验方法
GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法
GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB 23440 无机防水堵漏材料
GB/T 29416 建筑外墙外保温系统的防火性能试验方法
JC/T 456 陶瓷马赛克
JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T 841 耐碱玻璃纤维网布
JC/T 907-2002 混凝土界面处理剂
JC 935-2004 玻璃纤维工业用玻璃球
JC/T 1004 陶瓷墙地砖填缝剂
JG/T 229 外墙外保温柔性耐水腻子
JG/T 366 外墙保温用锚栓
JGJ/T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准
JGJ 110 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
QB/T 3897 镀锌电焊网

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 external thermal insulation systems based on mineral binder and expanded polystyrene granule plaster
设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层（或胶粉聚苯颗粒贴砌浆料复合聚苯板保温层）、抗裂层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。
3.1.1
胶粉聚苯颗粒保温浆料抹灰外墙外保温系统 thermal insulation rendering systems based on mineral binder and using expanded polystyrene granule insulating plaster
以抹灰成型的胶粉聚苯颗粒保温浆料为保温层的外墙外保温系统，简称抹灰系统。
3.1.2
胶粉聚苯颗粒贴砌浆料复合聚苯板外墙外保温系统 thermal insulation composite systems based on polystyrene board using mineral binder and expanded polystyrene granule bonding plaster for adhesion and construction
由胶粉聚苯颗粒贴砌浆料粘贴、砌筑聚苯板构成复合保温层的外墙外保温系统，简称贴砌系统。

3.2
胶粉聚苯颗粒浆料 mineral binder and expanded polystyrene granule plaster
由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与作为主要骨料的聚苯颗粒复合而成的保温灰浆。
3.2.1
胶粉聚苯颗粒保温浆料 mineral binder and expanded polystyrene granule insulating plaster
可直接作为保温层材料的胶粉聚苯颗粒浆料，简称保温浆料。
3.2.2
胶粉聚苯颗粒贴砌浆料 mineral binder and expanded polystyrene granule bonding plaster
用于粘贴，砌筑和找平聚苯板的胶粉聚苯颗粒浆料，简称贴砌浆料。
3.3
聚苯板 polystyrene board
以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分的泡沫塑料板材。
3.3.1
模塑聚苯板 expanded polystyrene board
由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热加压制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，简称EPS板。
3.3.2
挤塑聚苯板 extruded polystyrene board
以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，简称XPS板。
3.4
界面砂浆 interface treating mortar
用以改善基层墙体或聚苯板表面粘结性能的聚合物水泥砂浆，分为基层界面砂浆和聚苯板界面砂浆（包括EPS板界面砂浆和XPS板界面砂浆）。
3.5
抗裂砂浆 anti-crack mortar
由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料配制而成的具有良好抗变形能力和粘结性能的聚合物砂浆。
3.6
耐碱涂塑玻璃纤维网布 alkali-resistant glass fiber mesh
表面经高分子材料耐碱涂覆处理的网格状玻璃纤维织物，分为普通型和加强型，简称耐碱玻纤网。
3.7
热镀锌电焊网 welded wire fabric coated with zinc
低碳钢丝通过点焊加工成形后，浸入到熔融的锌液中，经热镀锌工艺处理后形成的方格网。
3.8
高分子乳液弹性底层涂料 elastic ground coating
由弹性防水乳液、助剂、填料配制而成的具有防水透气效果的封底弹性涂层，简称弹性底涂。
3.9
柔性止水砂浆 waterproofing flexible mortar
由水泥、石英砂、弹性颗粒及添加剂配制而成的用于门窗口等处防水、抗渗、堵漏的干粉砂浆。
3.10
窗口火试验 window fire test
一种模拟房间内发生轰燃后火焰从窗口或洞口溢出而对外墙外保温系统进行攻击的大型试验。
3.11
防火保护层 protecting coat for fireproofing
由抗裂层和与其直接接触的胶粉聚苯颗粒浆料层共同组成的对外墙外保温系统起防火保护作用的构造层。

4 分 类

4.1 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统分类
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统按保温层材料的不同构成分为两类：
a）抹灰系统；
b）贴砌系统。
4.2 贴砌系统分类
贴砌系统按聚苯板的不同类型分为两类：
a）贴砌EPS板系统；
b）贴砌XPS板系统。

5 一般要求

5.1 安全与环保
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统产品及各种组成材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及使用的有关安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范的规定，系统的各种组成材料应配套供应。
5.2 构造
5.2.1 基本构造应符合下列要求：
a）抹灰系统基本构造应符合表1的规定；
b）贴砌EPS板系统基本构造应符合表2的规定；
c）贴砌XPS板系统基本构造应符合表3的规定。

表1 抹灰系统基本构造

表2 贴砌EPS板系统基本构造

表3 贴砌XPS板系统基本构造

5.2.2 饰面层宜采用涂料饰面。当贴砌EPS板系统采用面砖饰面时，其基本构造参见附录A。
5.2.3 贴砌系统中聚苯板长度宜为600mm，宽度宜为450mm。
5.2.4 EPS板粘贴面宜开设梯形槽，槽宽（30～60）mm，槽中距（30～60）mm，槽深（5±1）mm。EPS板双面应预先用EPS板界面砂浆处理。
5.2.5 XPS板沿长度方向的中轴线上宜开设两个垂直于板面的通孔，孔径（50～80）mm，孔心距（200±10）mm。XPS板双面应预先用XPS板界面砂浆处理。
5.3 部分组成材料与附件
5.3.1 聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d，或在60℃的温度和通常湿度环境中陈化5d。
5.3.2 应根据基层墙体的类别选用不同类型的锚栓，锚栓应符合JG/T 366的要求。
5.3.3 柔性耐水腻子的性能指标应符合JG/T 229的要求。
5.3.4 饰面涂料的性能指标应符合外墙建筑涂料相关标准的要求。材料供应商应提供涂料产品与外墙外保温系统相匹配的大型耐候性试验验证报告。
5.3.5 采用的所有配件应与胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统性能相容，并应符合国家相关标准的规定。

6 要 求

6.1 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
6.1.1 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统一般性能指标应符合表4的规定。

表4 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统一般性能指标

6.1.2 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统对火反应性能应符合表5的规定。

表5 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统对火反应性能指标

6.2 胶粉聚苯颗粒浆料
胶粉聚苯颗粒浆料的性能指标应符合表6的规定。

表6 胶粉聚苯颗粒浆料性能指标

6.3 聚苯板
聚苯板的性能指标应符合表7的规定。

表7 聚苯板性能指标

6.4 界面砂浆
界面砂浆的性能指标应符合表8的规定。

表8 界面砂浆性能指标

6.5 抗裂砂浆
抗裂砂浆的性能指标应符合表9的规定。

表9 抗裂砂浆性能指标

6.6 耐碱玻纤网
耐碱玻纤网的性能指标应符合表10的规定。

表10 耐碱玻纤网性能指标

6.7 热镀锌电焊网
热镀锌电焊网的性能指标应符合表11的规定。

表11 热镀锌电焊网性能指标

6.8 弹性底涂
弹性底涂的性能指标应符合表12的规定。

表12 弹性底涂性能指标

6.9 柔性止水砂浆
柔性止水砂浆的性能指标应符合表13的规定。

表13 柔性止水砂浆性能指标

6.10 面砖
面砖的粘贴面宜有燕尾槽，其性能除应符合GB/T 4100、JC/T 456等外墙饰面砖相关标准的要求外，尚应符合表14的规定。

表14 面砖性能指标

6.11 面砖粘结砂浆
面砖粘结砂浆的性能指标应符合表15的规定。

表15 面砖粘结砂浆的性能指标

6.12 勾缝料
勾缝料的性能指标应符合表16的规定。

表16 勾缝料的性能指标

7 试验方法

7.1 试验条件

标准试验条件为：空气温度（23±2）℃，相对湿度（60±15）％。在非标准试验条件下试验时，应记录温度和相对湿度。

7 试验方法

7.1 试验条件

标准试验条件为：空气温度（23±2）℃，相对湿度（60±15）％。在非标准试验条件下试验时，应记录温度和相对湿度。

7.2 脱模剂

脱模剂采用机油和黄油调制而成，黏度应大于100Pa·s。

7.3 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统

7.3.1 试件制备及养护要求
按使用说明书规定的保温系统构造和施工方法制作试件，基本构造应符合5.2的规定。无特殊说明时，抹灰系统的保温浆料厚度为50mm，贴砌系统的聚苯板厚度为50mm。无特殊要求时，试件应在标准试验条件下养护不少于28d。
7.3.2 耐候性
应按附录B的规定进行。
7.3.3 吸水量
7.3.3.1 试件制备
试件由保温层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸、数量及状态调节应符合下列要求：
a）尺寸和数量：200mm×200mm，3个；
b）完成制样后，在标准试验条件下养护7d，然后将试件四个侧面（包括保温材料）做密封防水处理，并对试件做下列预处理：
1）将试件按下列步骤进行3次循环：
——将试件饰面层朝下浸入试验环境的水槽中24h，浸入深度为（2～10）mm（抗裂层和饰面层厚度）；
——在（50±5）℃的条件下干燥24h。
2）完成循环后，试件在试验环境下在放置不少于24h。
7.3.3.2 试验步骤
称量试件浸水前的质量m₀后，将试件饰面层朝下浸入室温水中使表面完全湿润，浸入水中的深度为（2～10）mm（抗裂层和饰面层厚度），浸泡1h后取出，在1min内迅速擦去试件表面明水，称量浸水后试件质量m₁。
7.3.3.3 试验结果
吸水量应按式（1）计算，试验结果取3个试验数据的算术平均值，精确至1g/m²。式中：

M——吸水量，单位为克每平方米（g/m²）；
m₁——浸水后试件质量，单位为克（g）；
m₀——浸水前试件质量，单位为克（g）；
A——试件表面浸水部分的面积，单位为平方米（m²）。
7.3.4 抗冲击性
7.3.4.1 仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a）钢球：符合GB/T 308的高碳铬轴承钢钢球，规格为公称直径50.8mm和公称直径63.5mm两种；
b）抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01m。
7.3.4.2 试件制备
试件由保温层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸1200mm×600mm，试件数量2个。
7.3.4.3 试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a）将试件饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试件紧贴基底；
b）分别用公称直径为50.8mm的钢球（其计算质量为535g）在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m上自由落体冲击试件（3J级）和公称直径为63.5mm（其计算质量为1045g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试件（10J级），每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离不应小于100mm，试件表面冲击点周围出现环形或放射形裂缝视为冲击点破坏。
7.3.4.4 结果判定
3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为10J级。
7.3.5 水蒸气透过湿流密度
应按GB/T 17146-1997中干燥剂法的规定执行，并应符合下列要求：
a）试件由抗裂层和饰面层构成，制备时将抗裂层和饰面层做在EPS板上，经过养护28d后除去EPS板，并切割成规定尺寸（面砖饰面的试件取砖缝交叉点为试件中心）；
b）尺寸与数量：直径宜小于试验盘上部口径（2～5）mm，数量3个；
c）试验结构取3个试验数据的算术平均值，精确至0.01g/（m²·h）。

7.3.6 耐冻融
7.3.6.1 试件制备
试件由保温层、抗裂层和饰面层构成，试件制备应符合下列要求：
a）试件尺寸500mm×500mm，数量3个；
b）试件的四个侧面应做密封防水处理。
7.3.6.2 试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a）试件进行30个循环，每个循环24h。试件在（23±2）℃的水中浸泡8h，饰面层朝下，浸入水中的深度为（2～10）mm，接着在（－20±2）℃的条件下冷冻16h为1个循环。当试验需要中断时，试件应存放在（－20±2）℃条件下；
b）每次浸泡结束后，取出试件，擦去表面明水，观察试件是否出现裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况并做记录。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循环次数；
c）试验结束后，在标准试验条件下状态调节7d，然后按JGJ 110规定的方法测试抗裂层与保温层、面砖与抗裂层的拉伸粘结强度。标准块尺寸为50mm×50mm，每个试件上取2个试样，共6个试样。采样部位应在试件表面均匀分布，采样点间距和距试件边缘均不小于100mm。
拉伸粘结强度断缝切割要求应符合下列规定：
——抹灰系统的抗裂层与保温层拉伸粘结强度断缝应从抗裂层表面切割至保温浆料表面；
——贴砌系统中抗裂层与保温层系统拉伸粘结强度断缝应从抗裂层表面切割至聚苯板表面；
——面砖与抗裂层拉伸粘结强度断缝应从面砖表面切割至抗裂层表面。
7.3.6.3 试验结果
外观记录是否发现渗水裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况；拉伸粘结强度从6个试验数据中取4个中间值的算术平均值，精确至0.1 MPa。
7.3.7 不透水性
7.3.7.1 试件制备
试件制备应符合下列要求：
a）试件由60mm厚保温浆料和抗裂层构成，尺寸200 mm×200 mm，数量3个；
b）养护期满后，去除试件中心部位的保温浆料，去除部分的尺寸为100mm×100mm；
c）试件的四个侧面应做密封防水处理。
7.3.7.2 试验步骤
将试件抗裂层朝下浸入水槽中，使试件抗裂层位于水面下50mm处（相当于压强500Pa）。浸水时间达到2 h时，观察是否有水透过抗裂层（为便于观察，可在水中添加颜色指示剂）。
7.3.7.3 结果判定
3个试件均不透水时，判定为合格。
7.3.8 对火反应
7.3.8.1 锥形量热计试验
应按GB/T 16172的规定进行，热辐射量为50kW/m²。试件制备应符合下列要求：
a）抹灰系统试件由10 mm厚水泥砂浆底板、界面砂浆、50 mm厚保温浆料、3 mm厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网构成；
b）贴砌系统试件由10 mm厚水泥砂浆底板、聚苯板、设计厚度（10 mm～30 mm）的贴砌浆料、3 mm厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网构成，其中聚苯板与贴砌浆料的总厚度为50 mm，聚苯板用胶粘剂粘贴在水泥砂浆底板上。
7.3.8.2 燃烧竖炉试验
应按GB/T 8625的规定进行。试件制备应符合下列要求：
a）抹灰系统试件由10 mm厚水泥砂浆底板、界面砂浆、50 mm厚保温浆料、3 mm厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网构成；
b）贴砌系统试件由10 mm厚水泥砂浆底板、界面砂浆、10mm贴砌浆料、30 mm厚聚苯板、设计厚度（10 mm～30 mm）的贴砌浆料、3 mm厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网构成。
7.3.8.3 窗口火试验
应按GB/T 29416规定的方法在室外进行，浓雾天气、雨天或时间仓促时不应进行试验。
试验过程中应记录水平准位线2上的最高温度。
试验结束待试验模型冷却后，拆除保温系统的某些覆盖物，按下列规定测试保温材料的燃烧面积：
a）保温材料的燃烧面积为保温材料表面燃烧的面积及内部燃烧的面积，包括保温材料熔融后有滴落、流淌以及保温材料脱落部分的面积。保温材料在试验中产生变色、被烟熏黑及外观结构发生弯曲、起皱、鼓泡、收缩等变化均不作为燃烧判断依据；
b）用百格网（由金属、塑料等制成的含有100个100 mm×100 mm方格的正方形网片）从左至右、从下到上依次测量保温材料燃烧的方格数（对于燃烧范围边缘处，超过半格时按1格计算，不足半格时舍去不计），计算出燃烧面积。

7.4 胶粉聚苯颗粒浆料

7.4.1 干表观密度
7.4.1.1 仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a）试模：100 mm×100 mm×100 mm钢质有底三联试模，应具有足够的钢度并拆装方便；试模的内表面平整度为每100 mm不超过0.05 mm，组装后各相邻面的不垂直度小于0.5°；
b）油灰刀，抹子；
c）标准捣棒：直径10 mm、长350 mm的钢棒。
7.4.1.2 试件制备
试件制备应符合下列要求：
a）在试模内壁涂刷脱模剂；
b）将拌合好的胶粉聚苯颗粒浆料一次性注满试模并略高于其上表面，用标准捣棒均匀由外向里按螺旋方向轻轻插捣25次，插捣时用力不应过大，尽量不破坏其轻骨料。为防止留下孔洞，允许用油灰刀沿试模内壁插数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至孔洞消失，最后将高出部分的胶粉聚苯颗粒浆料用抹于沿试模顶面刮去抹平。应成型4个三联试模、12块试件；
c）试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭试模，在标准试验条件下养护5 d后拆模，然后在标准试验条件下继续用聚乙烯薄膜封闭试件2d，去除聚乙烯薄膜后，再在标准试验条件下养护21d；
d）养护结束后将试件在（65±2）℃温度下烘至恒重，放入干燥器中备用。恒重的判据为恒温3 h两次称量试件的质量变化率应小于0.2％。
7.4.1.3 干表观密度的测定
从7.4.1.2制备的试件中取出6块试件，按GB/T 5486-2008第8章的规定进行干表观密度的测定，试验结果取6块试件检测值的算术平均值。
7.4.2 抗压强度
检验干表观密度后的6块试件，按GB/T 5486-2008第6章的规定进行抗压强度的测定，试验结果取6块试件检测值的算术平均值作为抗压强度值σ₀。
7.4.3 软化系数
从7.4.1.2制备的试件中取出6块试件，浸入温度为（20i5）'C的水中，水面应高出试件20 mm，试件间距应大于5 mm，48 h后从水中取出，擦去表面附着的水分，按GB/T 5486 2008第6章的规定进行抗压强度的测定，取6块试件检测值的算术平均值作为浸水后的抗压强度值σ₁。
软化系数应按式（2）进行计算：

式中：
φ——软化系数，精确至0.01；
σ₁——浸水后的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
σ₀——抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
7.4.4 导热系数
用符合导热系数测定仪要求尺寸的试模按7.4.1.2的方法制备试件。导热系数测定应按GB/T 10294的规定进行，允许按GB/T 10295的规定进行。如有异义，以GB/T 10294作为仲裁检验方法。
7.4.5 线性收缩率
应按JGJ/T 70-2009中第12章的规定测试试件养护56 d的线性收缩率值。试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭试模，在标准试验条件下养护5 d后拆模，然后在此条件下继续用聚乙烯薄膜封闭2 d，去除聚乙烯薄膜，继续在标准试验条件下养护49 d后进行线性收缩率测试。
7.4.6 抗拉强度
7.4.6.1 仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a）拉力试验机：需有合适的量程和行程，精度1％；
b）试验板：互相平行的一组刚性子板或金属板，40 mm×40 mm；
c）试模：40 mm×40 mm×40 mm钢质有底三联试模，应具有足够的钢度并拆装方便；
d）油灰刀，抹子；
e）标准捣棒：直径10 mm、长350 mm的钢棒。
7.4.6.2 试件制备
应按7.4.1.2的规定制备5块试件。
7.4.6.3 试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a）用相容的胶粘剂将试验板粘贴在试件的上下两个受检面上；
b）将试件装入拉力试验机上，以（5±1）mm/min的恒定速度加荷，直至试件破坏。破坏面如在试件与两个试验板之间的粘胶层中，则该试件测试数据无效。
7.4.6.4 试验结果
抗拉强度σ_m应按式（3）计算，取5个试验数据的算术平均值，保温浆料精确至0.1 MPa，贴砌浆料精确至0.01 MPa。

式中：
σ_m——抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
F_m——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
A——试块的横断面积，单位为平方毫米（mm²）。
7.4.7 拉伸粘结强度
7.4.7.1 试件制备
试件制备应符合下列要求：
a）在水泥砂浆试块（70 mm×70 mm×20 mm）或聚苯板试块（70 mm×70 mm×20 mm）中央涂抹10mm厚胶粉聚苯颗粒浆料，胶粉聚苯颗粒浆料尺寸为40mm×40mm×10mm。试件数量各6个。水泥砂浆试块粘结面须预先涂刷符合表8规定的基层界面砂浆，聚苯板试块粘结面须预先涂刷符合表8规定的聚苯板界面砂浆，两种试块均应在标准试验条件下养护24 h以上；
b）试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7 d，去除聚乙烯薄膜，在标准试验条件下继续养护21 d。
7.4.7.2 试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a）将相应尺寸的抗拉用钢质上夹具用高强度树脂胶粘剂粘合在胶粉聚苯颗粒浆料上表面，见图1，树脂胶粘剂固化后将试件按下列条件进行处理：
——标准状态：无附加条件；
——浸水处理：浸水48h，到期试件从水中取出并擦拭表面水分，在标准试验条件下干燥14d。
b）将试件安装到适宜的拉力试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。记录每个试件破坏时的拉力值。如抗拉用钢质上夹具与胶粘剂脱开，测试值无效。
7.4.7.3 试验结果
拉伸粘结强度从6个试验数据中取4个中间值的算术平均值，保温浆料精确至0.1 MPa，贴砌浆料精确至0.01 MPa。

图1 拉伸粘结强度试件

7.4.8 燃烧性能等级
应按GB 8624的规定进行。

7.5 聚苯板

7.5.1 垂直于板面方向的抗拉强度
7.5.1.1 仪器设备
垂直于板面方向的抗拉强度试验仪器设备应符合下列要求：
a）拉力试验机选用合适的量程和行程，精度1％；
b）试验板：互相平行的一组刚性平板或金属板，100 mm×100 mm。
7.5.1.2 试件制备
在厚50mm的聚苯板上切割下5块100mm×100mm试件，其基面应与受力方向垂直。切割时需离聚苯板边缘15mm以上，试件的两个受检面的平行度和平整度的偏差不应大于0.5mm。试件在标准试验条件下放置24h以上。
7.5.1.3 试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a）用相容的胶粘剂将试验板粘贴在试件的上下两个受检面上；
b）将试件安装在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以（5±1）mm/min拉伸速度，测定最大破坏荷载。破坏面如在试件与两个试验板之间的粘胶层中，则该试件测试数据无效。
7.5.1.4 试验结果
垂直于板面方向的抗拉强度σ_mt应按式（4）计算，试验结果取5个试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa。

σ_mt＝F_mt/A （4）

式中：
σ_mt——抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
F_mt——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
A——试块的横断面积，单位为平方毫米（mm²）。

7.5.2 燃烧性能等级
应按GB 8624的规定进行。
7.5.3 其他性能
EPS板的表观密度、导热系数、尺寸稳定性、弯曲变形、压缩强度、吸水率（V/V）、氧指数应按GB/T 10801.1规定的方法进行，XPS板的表观密度、导热系数、尺寸稳定性、弯曲变形、压缩强度、吸水率（V/V）、氧指数应按GB/T 10801.2规定的方法进行。

7.6 界面砂浆

7.6.1 拉伸粘结强度
应按JC/T 907-2002中5.4的规定进行，界面砂浆涂覆厚度1 mm。与聚苯板的拉伸粘结强度制备试件时将40 mm×40 mm×10 mm的砂浆块替换为40 mm×40 mm×20 mm的18 kg/m³的EPS板或28 kg/m³的40 mm×40 mm×20 mm的XPS板试块，粘胶后不应在试件上加荷载。
7.6.2 涂覆在聚苯板上后的可燃性
将聚苯板界面砂浆均匀涂覆在聚苯板试块的六个面上，涂覆厚度为1 mm，然后在自然条件下放置3 d后按GB/T 8626规定的方法进行，点火方式为表面点火，点火时间60 s。

7.7 抗裂砂浆

7.7.1 拉伸粘结强度
7.7.1.1 试件制备
试件制备应符合下列要求：
a）应按使用说明书规定的比例和方法配制抗裂砂浆；
b）将抗裂砂浆按规定的试件尺寸涂抹在水泥砂浆试块（厚度不宜小于20 mm）或胶粉聚苯颗粒浆料试块（厚度不宜小于40 mm）基材上，涂抹厚度为（3～5）mm。试件尺寸为40 mm×40 mm或50 mm×50 mm，试件数量各6个；
c）试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在标准试验条件下继续养护21 d。
7.7.1.2 试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a）将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶粘剂粘合在试件上，树脂胶粘剂固化后将试件按下列条件分别进行处理：
1）标准状态：无附加条件；
2）浸水处理：浸水7 d，到期试件从水中取出并擦拭表面水分，在标准试验条件下干燥7 d；
3）冻融循环处理：试件进行30个循环，每个循环24h。试件在（23±2）℃的水中浸泡8h，饰面层朝下，浸入水中的深度为（2～10）mm，接着在（－20±2）℃的条件下冷冻16 h为1个循环。当试验过程需要中断时，试件应存放在（－20±2）℃条件下。冻融循环结束后，在标准试验条件下状态调节7 d。
b）将试件安装到适宜的拉力试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。记录每个试件破坏时的拉力值。如金属块与胶粘剂脱开，测试值无效。
7.7.1.3 试验结果
拉伸粘结强度从6个试验数据中取4个中间值的算术平均值，精确至0.1 MPa。
7.7.2 可操作时间
7.7.2.1 试验步骤
抗裂砂浆配制后，按使用说明书提供的可操作时间放置后，按7.7.1中的规定进行标准状态拉伸粘结强度测定。当使用说明书没有提供可操作时间时，应按1.5 h进行测定。
7.7.2.2 试验结果
试验结果应符合表9的规定，放置时间或1.5 h即为该抗裂砂浆的可操作时间；当试验结果不符合表9的规定时，该抗裂砂浆可操作时间不符合本标准要求。
7.7.3 压折比
应按GB/T 17671的规定测试抗压强度和抗折强度。制作好的试件应用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护2 d后脱模，继续在此环境下养护5 d后去除聚乙烯薄膜，在标准试验条件下继续养护21 d。
压折比应按式（5）计算，结果精确至0.1。

式中：
T——压折比；
R_c——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
R_f——抗折强度，单位为兆帕（MPa）。

7.8 耐碱玻纤网

7.8.1 单位面积质量
应按GB/T 9914.3的规定执行。

7.8.2 耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率
7.8.2.1 试样制备
从卷装上裁取30个宽度为（50±5）mm、长度为（600±13）mm的试样条，其中15个试样条的长边平行于耐碱玻纤网的经向，另15个试样条的长边平行于耐碱玻纤网的纬向。
分别在每个试样条的两端编号，然后将试样条沿横向从中间一分为二，一半用于测定未经水泥浆液浸泡的拉伸断裂强力，另一半用于测定水泥浆液浸泡后的拉伸断裂强力。
7.8.2.2 水泥浆液的配制
按质量取1份强度等级42.5的普通硅酸盐水泥与10份水搅拌30min后，静置过夜。取上层澄清液作为试验用水泥浆液。
7.8.2.3 试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a）方法一：在标准试验条件下，将试样平放在水泥浆液中，浸泡时间28d；
方法二（快速法）：将试样平放在（80±2）℃的水泥浆液中，浸泡时间6h；
b）取出试样，用清水浸泡5 min，再用流动的自来水漂洗5 min，然后在（60±5）℃的烘箱中烘1 h，再在标准环境中存放24 h；
c）应按GB/T 7689.5-2001的规定测试同一试样条未经水泥浆液浸泡处理试样和经水泥浆液浸泡处理试样的拉伸断裂强力，经向试样和纬向试样均不应少于5组有效的测试数据。
7.8.2.4 试验结果
应按式（6）分别计算经向和纬向试样的耐碱断裂强力：

式中：
F_c——经向或纬向试样的耐碱断裂强力，单位为牛顿（N）；
C₁～C₅——分别为5个经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力，单位为牛顿（N）。
应按式（7）分别计算经向和纬向试样的耐碱断裂强力保留率：

式中：
R_a——拉伸断裂强力保留率；
C₁～C₅——分别为5个经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力，单位为牛顿（N）；
U₁～U₅——分别为5个未经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力，单位为牛顿（N）。
7.8.3 断裂伸长率
应按GB/T 7689.5-2001的规定进行。
7.8.4 玻璃成分
剪取适量耐碱玻纤网试样，在625℃下灼烧30 min，除去有机物后缩分并用玛瑙研钵研磨至全部通过80μm孔径筛，质量不应少于3g，应按JC 935-2004附录A的规定进行测试。

7.9 热镀锌电焊网

热镀锌电焊网的丝径、网孔尺寸、焊点抗拉力、网面镀锌层质量应按QB/T 3897的规定进行。

7.10 弹性底涂

7.10.1 干燥时间
表干时间应按GB/T 16777-2008中16.2.1的规定进行，实干时间应按GB/T 16777-2008中16.2.2的规定进行。
7.10.2 断裂伸长率
应按GB/T 16777-2008中9.2.1和9.3.2的规定进行。
7.10.3 表面憎水率
以养护56 d以上的300 mm×150 mm×50 mm保温浆料试块为基材，在试块的六个面都涂覆弹性底涂，标准试验条件下养护1 d后按GB/T 10299的规定进行。

7.11 柔性止水砂浆

3d抗压强度、3d抗折强度、7d拉伸粘结强度、7d涂层抗渗压力、7d试件抗渗压力应按GB 23440的规定进行，压折比应按7.7.3中的规定进行计算。

7.12 面 砖

7.12.1 尺寸
应按GB/T 3810.2的规定进行。
7.12.2 单位面积质量
应按GB/T 3810.2的规定测量干砖的长度和宽度，按GB/T 3810.3的规定测定干砖的质量。单位面积质量应按式(8)计算。

式中：
M——单位面积质量，单位为千克每平方米(kg/m²)；
m——干砖的质量，单位为克(g)；
l——干砖的长度，单位为毫米(mm)；
ω——干砖的宽度，单位为毫米(mm)。
7.12.3 吸水率
应按GB/T 3810.3的规定进行。
7.12.4 抗冻性
应按GB/T 3810.12的规定进行，其中低温环境温度采用(－30±2)℃，试样在低温环境温度保持2h后放入不低于10℃的清水中融化2 h为一个循环。

7.13 面砖粘结砂浆

拉伸粘结强度、横向变形应按JC/T 547的规定进行。

7.14 勾缝料

收缩值、抗折强度应按JC/T 1004的规定进行，24 h透水性应按附录C的规定进行，压折比应按7.7.3的规定进行。

8 检验规则

8.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)对产品质量进行全面考核；
b)新产品定型鉴定；
c)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；
d)停产半年以上恢复生产时；
e)正常生产时，胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统及其组成材料应每两年进行一次型式检验；
f)国家质量技术监督机构提出型式检验要求时。
8.2 检验项目
出厂检验和型式检验的项目应符合附录D的规定。
8.3 组批与抽样规则
组批与抽样规则应符合下列要求：
a)粉状材料：以同种产品、同一级别、同一规格产品30 t为一批，不足一批以一批计，从每批任抽10袋，从每袋中分别取试样不应少于500g，混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大1.5倍的试件为检验样；
b)液态剂类材料：以同种产品、同一级别、同一规格产品10 t为一批，不足一批以一批计，取样方法按GB/T 3186的规定进行；
c)聚苯板：同一规格的产品500 m³为一批，不足一批以一批计，每批随机抽取5块作为检验试样；
d)耐碱玻纤网：按JC/T 841的规定进行；
e)热镀锌电焊网：按QB/T 3897的规定进行；
f)面砖：按GB/T 3810.1的规定进行。
8.4 判定规则
8.4.1 应按第7章的规定进行检验，当全部检验项目均符合第6章的要求时，则判为合格。
8.4.2 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统判定应符合下列规定：
a)当B类项目中有一项指标不符合要求时，应对同一批系统产品进行加倍抽样复检不合格项，若该项指标符合要求，则判定该批系统产品合格；若该项指标仍不符合要求，则判定该批系统产品不合格；
b)当A类项目中有一项指标不符合要求或B类项目中有两项或两项以上指标不符合要求时，则判定该批系统产品不合格。
8.4.3 组成材料判定应符合下列规定：
a)当某组成材料B类项目中有一项指标不符合要求时，应对同一批某组成材料产品进行加倍抽样复检不合格项，若该项指标符合要求，则判定该批某组成材料产品合格；若该项指标仍不符合要求，则判定该批某组成材料产品不合格；
b)当某组成材料A类项目中有一项指标不符合要求或B类项目中有两项或两项以上指标不符合要求时，则判定该批某组成材料产品不合格。

9 产品合格证和使用说明书

9.1 产品合格证
系统及组成材料应有产品合格证，产品交付时应提供产品合格证。产品合格证应包括下列内容：
a)产品名称、标准编号、商标；
b)生产企业名称、地址；
c)产品规格、类型；
d)生产日期、质量保证期；
e)检验部门印章、检验人员代号。
9.2 使用说明书
产品交付时应提供使用说明书。使用说明书应包括下列主要内容：
a)产品用途及使用范围；
b)产品特点及选用方法；
c)产品结构及组成材料；
d)使用环境条件；
e)使用方法；
f)材料贮存方式；
g)成品保护措施；
h)验收标准；
i)安全及其他注意事项；
j)编制日期。

10 标志、包装、运输和贮存

10.1 标志
包装或标签上应有产品标志，产品标志应包括下列内容：
a)产品名称；
b)标准编号；
c)生产厂家名称、地址；
d)生产日期、批号和质量保证期；
e)产品规格型号、等级、数量、净含量；
f)商标；
g)运输与贮存注意事项。
10.2 包装
10.2.1 粉状材料应根据情况采用有内衬防潮塑料袋的编织袋或防潮纸袋包装。
10.2.2 液态剂类材料应根据情况采用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。
10.2.3 聚苯板应用塑料捆扎带或塑料袋包装，或由供需双方协商决定。
10.2.4 耐碱玻纤网每卷应紧密整齐卷绕，用防水防潮材料包装。
10.2.5 热镀锌电焊网用卷筒式包装，外衬用防护纸或塑料膜包裹，用镀锌丝捆扎。
10.2.6 面砖用普通硬纸箱包装。
10.3 运输
10.3.1 粉状材料在运输时应防止日晒、雨淋、高温、潮湿、重压，按一般运输方式办理。
10.3.2 液态剂类材料宜按一般运输方式办理，运输、装卸过程中，应整齐码装。应注意防冻并防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、扔摔，保持包装完好无损。
10.3.3 聚苯板应侧立搬运，在搬运过程中应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好；严禁烟火，不应长期露天曝晒和雨淋；不应重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。
10.3.4 耐碱玻纤网应采用干燥的有遮篷运输工具运输，应防止雨淋和过分挤压。
10.3.5 热镀锌电焊网在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀，产品运输工具应清洁、干燥。
10.3.6 面砖在运输中不应扔掉摔、雨淋，保持包装完好。
10.4 贮存
10.4.1 系统的所有组成材料均应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不应露天长期曝晒；存放场地应防火、干燥、通风、防冻。
10.4.2 所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不应超过材料保质期。

附 录 A
(资料性附录)
贴砌EPS板系统面砖饰面基本构造

贴砌EPS板系统面砖饰面基本构造见表A.1。

表A.1 贴砌EPS板系统面砖饰面基本构造

附 录 B
(规范性附录)
耐候性试验方法

B.1 仪器设备
耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，每个试件的测温点不应少于4个，每个测温点的温度与各测温点平均值之差不应大于±5℃，能够自动控制和记录试件表面温度。
B.2 试件制备
试件由试验墙和被测保温系统构成，试件制备应符合下列要求：
a)试验墙为足够牢固并可安装到耐候性试验箱上的混凝土或砌体墙，墙上角处应开一个宽0.4m、高0.6m的洞口，洞口距离边缘0.4m，见图B.1；

图B.1 耐候性试验墙尺寸

b)试件宽度不应小于2.5m，高度不应小于2.0m，面积不应小于6.0m²，试件数量1个；
c)保温层厚度不宜小于50mm；
d)在试验墙的侧面也应安装保温系统，以胶粉聚苯颗粒浆料作为保温材料，最大厚度为20 mm；
e)试件应使用同一种抗裂层，可按从左至右竖向分布最多做四种类型的饰面层，墙面底部0.4 m高度以下不做饰面层；
f)如有必要，可对洞口四角做特殊加强处理；
g)试件制作完成后在实验室条件(温度10℃～30℃、相对湿度不低于50％)下养护不少于28d。
B.3 试验步骤
B.3.1 组装试件
将耐候性试验箱安置在试件表面距边缘(0.10～0.30)m处，试件应与耐候性试验箱开口接触。试验过程中，指定的温度在试件的表面测得。
B.3.2 高温-淋水循环
按下列步骤进行80次“高温-淋水循环”，每次6 h，每4次循环后，对抗裂层和饰面层的起泡、开裂、脱落等变化状况进行检查，并记录其尺寸和位置：
a)加热3 h：将试件表面温度升至70℃并恒温在(70±5)℃，恒温时间不应小于1 h，试验箱内空气相对湿度保持在10％～30％范围内；
b)喷水1 h：向试件表面喷水，水温为(15±5)℃，喷水量为(1.0～1.5)L/(m²·min)；
c)静置2 h。
B.3.3 加热-冷冻循环
完成“高温-淋水循环”的试件在实验室条件下养护不少于48 h，接着按下列步骤进行20次“加热-冷冻循环”，每次24h，每次循环后，对抗裂层和饰面层的起泡、开裂、脱落等变化状况进行检查，并记录其尺寸和位置：
a)加热8h：将试件表面温度升至50℃并恒温在(50±5)℃，恒温时间不应小于5 h，试验箱内空气相对湿度保持在10％～30％范围内；
b)制冷16 h；将试件表面温度降至－20℃并恒温在(－20±5)℃，恒温时间不应小于12h。
B.3.4 冻融循环
面砖饰面系统完成“加热-冷冻循环”后，在实验室条件下养护不少于48 h，然后按下列步骤进行25次“冻融循环”，每次8h：
a)升温1 h：使试件表面升温至20℃并恒温在(20±5)℃，试验箱内空气相对湿度不应低于80％；
b)喷水1 h：向试件表面淋水，水温为(15±5)℃，水量为(1.0～1.5)L/(m²·min)；
c)恒温1 h：使试件表面恒温在(20±5)℃，试验箱内空气相对湿度不应低于80％；
d)冷冻5 h：使试件表面降温至－20℃并恒温在(－20±5)℃。
B.3.5 拉伸粘结强度测试
完成耐候性循环试验的试件应在实验室条件下放置7d，然后按JGJ 110规定的方法测试系统拉伸粘结强度和面砖与抗裂层拉伸粘结强度并应符合下列要求：
a)试样尺寸为100mm×100mm(系统拉伸粘结强度)或45 mm×95 mm(面砖与抗裂层拉伸粘结强度)，每组6个；
b)采样部位应在试件表面均匀分布，采样点间距和距试件边缘均不小于100 mm，其中系统拉伸粘结强度应在不做饰面层的部位采样；
c)系统拉伸粘结强度断缝应从抗裂层表面切割至基层墙体表面，面砖与抗裂层拉伸粘结强度断缝应从面砖表面切割至抗裂层表面。
B.4 试验结果
B.4.1 外观：当试件未破坏时，试验结果为无渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象；当试件破坏时，应对试件的渗水裂缝、粉化、空鼓、剥落等变化状况进行检查，记录其数量、尺寸和位置，说明其循环次数。
B.4.2 拉伸粘结强度：取6个试验数据的4个中间值的算术平均值，精确至0.1 MPa。

附 录 C
(规范性附录)
勾缝料透水性试验方法

C.1 试件制备
试件尺寸200 mm×200 mm，数量2个。
在50mm厚的保温浆料面层抹上5mm厚的勾缝料，接着用聚乙烯薄膜覆盖，在标准试验条件下养护7d。去掉覆盖的聚乙烯薄膜继续在标准试验条件下养护21d。

C.2 试验装置
由带刻度的玻璃试管（卡斯通管Carsten-Rohrchen）组成，容积10mL，试管刻度为0.05mL。

C.3 试验过程
将试件置于水平状态，将卡斯通管放于试件的中心位置，用密封材料密封试件和玻璃试管间的缝隙，确保水不会从试件和玻璃试管间的缝隙渗出，往玻璃试管内注水，直至试管的0刻度，在标准试验条件下放置24h，读取试管的刻度，见图C.1。

图C.1 面砖勾缝料透水性试验示意图

C.4 试验结果
试验前后试管的刻度之差即为透水量，取2个试件的平均值，精确至0.1 mL。

附 录 D
(规范性附录)
检验项目

出厂检验和型式检验项目见表D.1。

表D.1 检验项目

参考文献

[1] GB 50178-1993 建筑气候区划标准
[2] BS 8414-1-2002 Fire performance of external cladding systems-Part 1：Test method for non-loadbearing external cladding systems applied to the face of the building
[3] DIN 18550 Part 3 Plastering and rendering Thermal insulating rendering systems made of mortal with mineral binder and using expanded polystyrene(EPS)as aggregate
[4] EIMA TEST METHOD 101.86 Standard test method for resistance of esteriors insulation and finish systems(EIFS)，class PB to the effects of rapid deformation(impact)
[5] EOTA ETAG 004 Guideline for European technical approval of extermal thernal insulation composite systems with rendering