『JG T480-2015』外墙保温复合板通用技术要求

中华人民共和国建筑工业行业标准
外墙保温复合板通用技术要求

General technical requirements for thermal insulation composite
panel of exterior wall
JG/T 480-2015

发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
发布日期：2015年11月13日
实施日期：2016年04月01日

前 言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑标准设计研究院有限公司
本标准参加起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司
上海建科检验有限公司
杭州泰富龙新型建筑材料有限公司
圣戈班石膏建材(上海)有限公司
四川科文建材科技有限公司
北京振利节能环保科技股份有限公司
北京索利特新型建筑材料有限公司
北京建筑技术发展有限公司
江苏德一新型建筑材料科技有限公司
江苏尼高科技有限公司
江苏威尔达保温复合装饰板有限公司
昆山长绿环保建材有限公司
盛德罗宝节能材料科技股份有限公司
宁波泰升建设工程有限公司
青岛科瑞新型环保材料有限公司
上海华峰普恩聚氨酯有限公司
山东圣泉化工股份有限公司
四川铁科新型建材有限公司
无锡高科超薄石材有限公司
无锡捷阳节能科技股份有限公司
厦门固克涂料集团有限公司
亚士创能科技(上海)股份有限公司
宜兴雅鑫图装饰材料有限公司
营口沃飞斯节能科技有限公司
浙江振申绝热科技有限公司
上海爱迪技术发展有限公司
上海江蓝实业有限公司
上海朗诗建筑科技有限公司
北京九天龙建筑石材工程有限公司
宁波红杉高新板业有限公司
陕西精艺氟碳保温有限公司
广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司
上海璞玢新材料科技有限公司
江苏坚雅节能建材有限公司
河北德森建材科技股份有限公司
浙江新瑞铭装饰材料有限公司
北京仁创建筑科技有限公司
山东隆和节能科技有限公司
山东巴夫利化学建材有限公司
赤峰恒裕型钢有限公司
本标准主要起草人：曹彬 陆兴 宋晓辉 魏素巍 徐颖 朱国亮 柳建峰 陈隽 黄振利 李月英 罗淑湘 谭建新 马德功 张建琼 庄继昌 马刚 冯品品 董士文 唐志勇 邓刚 徐松 苏笮斌 李长兴 骆波 朱国民 孙先海 杨毅强 杨振宇 羡敬红 黄小斌 余春冠 张晓丹 徐铭 陈栋梁 王瑞淼 江树辉 蒋善江 冶金波 杨仟厦 赵啸林 颜建国 王志敏 许世平 蒋虎 张丽 王振隆 吴理侃 吴忠

1 范围

本标准规定了外墙保温复合板的术语和定义、分类、一般要求、要求和试验方法。
本标准适用于以混凝土或砌体为基层墙体的民用建筑外墙保温工程用复合板。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 308.1-2013 滚动轴承 球 第1部分：钢球
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3880.2-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能
GB/T 3880.3-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9775 纸面石膏板
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB/T 13475 绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法
GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法
GB/T 17748 建筑幕墙用铝塑复合板
GB/T 18601 天然花岗石建筑板材
GB/T 19766 天然大理石建筑板材
GB/T 23266 陶瓷板
GB/T 23452 天然砂岩建筑板材
GB/T 23453 天然石灰石建筑板材
GB/T 30593 外墙内保温复合板系统
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范
JC/T 412.1-2006 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板
JC/T 564.1-2008 纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板
JGJ 144 外墙外保温工程技术规程
JG/T 73 不锈钢建筑型材
JG/T 287 保温装饰板外墙外保温系统材料
JG/T 378 冷轧高强度建筑结构用薄钢板
JG/T 396 外墙用非承重纤维增强水泥板
JG/T 429 外墙外保温系统耐候性试验方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外墙保温复合板 thermal insulation composite panel
工厂预制成型用于外墙保温的板状制品。由面层、粘结层、保温层和按需设置的防火构造层、底衬、连接构造等组成，简称保温复合板。
3.2
外墙外保温复合板 external thermal insulation composite panel
设置于外墙外侧的保温复合板，简称外保温复合板。
3.3
外墙内保温复合板 internal thermal insulation composite panel
设置于外墙内侧的保温复合板，简称内保温复合板。
3.4
托架 support bracket
置于层间外保温复合板底部，一般沿墙通长设置的热镀铝锌(或热镀锌)钢板、不锈钢板或铝合金板制品。
3.5
面层 surface layer
面板和饰面层的总称。
3.6
防火构造层 fire structural layer
当面板与有机保温材料复合，不能满足GB 50016对防火防护层厚度要求时而设置的不燃材料层。
3.7
底衬 bottom lining
在外墙保温复合板的内侧，起到平衡层间应力应变、改善与基层粘结性能、提高施工时火灾安全性和储运时保护作用的板状或毡状制品。

4 分类

4.1 按设置于外墙基层的位置分：
a) 外保温复合板；
b) 内保温复合板。
4.2 按保温复合板的保温材料分为：
a) 模塑聚苯乙烯泡沫塑料；
b) 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料；
c) 硬泡聚氨酯；
d) 硬质酚醛泡沫塑料；
e) 岩棉带；
f) 泡沫玻璃；
g) 其他保温材料。
4.3 按保温复合板的面板材料分为：
a) 无石棉纤维增强水泥板；
b) 无石棉纤维增强硅酸钙板；
c) 超薄石板；
d) 建筑陶瓷薄板；
e) 彩涂热镀铝锌钢板(或彩涂热镀锌钢板)；
f) 不锈钢板；
g) 涂层铝板；
h) 普通纸面石膏板；
i) 耐水纸面石膏板；
j) 工厂化抹灰面板；
k) 其他无机板材。
4.4 外保温复合板按单位面积质量分为：
a) Ⅰ型：<20kg/m²；
b) Ⅱ型：20kg/m²～30kg/m²。

5 一般要求

5.1 保温复合板各组成材料应具有物理、化学稳定性，并彼此相容。
5.2 外保温复合板应设不燃材料底衬，内保温复合板宜设不燃材料底衬。
5.3 由外保温复合板和其他构造组成的外保温系统应通过JG/T 429规定的系统耐候性试验。
5.4 由内保温复合板和其他构造组成的内保温系统应通过GB/T 30593规定的系统耐久性试验。
5.5 内保温复合板各构造层的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛的含量，应低于GB 50325规定的限值。
5.6 保温复合板面板应符合下列规定：
a) 外保温复合板面板应与连接件具有可靠的连接的构造。可采用面板直接穿透式、面板背面连接、面板侧面连接等方式，其单点锚固力应符合JG/T 287的要求；
b) 外保温复合板面板用无石棉纤维增强水泥板和无石棉纤维增强硅酸钙板宜选用涂装板，其物理性能、力学性能及涂装板涂层的质量要求应符合JG/T 396的规定，且厚度应不小于5mm；
c) 内保温复合板面板用无石棉纤维增强水泥板或无石棉纤维增强硅酸钙板应分别符合JC/T 412.1-2006和JC/T 564.1-2008的规定，且厚度应不小于5mm；
d) 保温复合板面板用超薄石板应符合GB/T 18601或GB/T 19766或GB/T 23452或GB/T 23453的相关规定，且厚度应不小于5mm；
e) 保温复合板面板用建筑陶瓷薄板应符合GB/T 23266的相关规定，且厚度应不小于5mm；
f) 内保温复合板面板用普通纸面石膏板和耐水纸面石膏板应符合GB/T 9775的规定，且厚度应不小于9.5mm；
g) 保温复合板面板用彩涂热镀铝锌钢板(或彩涂热镀锌钢板)的镀层、涂层和厚度的选择，应符合JG/T 378的规定。钢板厚度不宜小于0.5mm；
h) 保温复合板面板用不锈钢面板应符合JG/T 73的规定，厚度不宜小于0.5mm。不锈钢牌号内保温复合板面板不得低于304，外保温复合板面板不得低于316；
i) 保温复合板面板用涂层铝板基板的化学成分应符合GB/T 3190的规定，力学性能应符合GB/T 3880.2-2012的规定，厚度偏差应符合GB/T 3880.3-2012的规定。涂层性能应符合GB/T 17748的规定。铝板厚度不宜小于1.0mm；
j) A级不燃材料面板与有机保温材料复合时，若面板厚度不能满足GB 50016对防火防护层厚度要求，应增加面板厚度或增设防火构造层，满足防火要求；
k) 保温复合板面板工厂化抹灰抹面层形成时，其抹面胶浆及玻纤网布的性能应符合JGJ 144的规定。有涂层时，其涂层质量应符合JG/T 396的规定。面板厚度不应小于5mm，并应符合GB 50016的要求；
l) 保温复合板面板采用其他不燃板材时，耐久性和物理力学性能应符合相关标准的规定。刚性外保温复合板面板抗折强度应不小于7MPa，且厚度应不小于5mm；刚性内保温复合板面板抗折强度应不小于4MPa，且厚度应不小于5mm。
5.7 保温复合板的常用规格尺寸如下：
a) 外保温复合板常用规格尺寸
——长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm；
——宽度：300mm、600mm、900mm；
——厚度：应符合节能要求，由设计确定；
——面积：不宜大于1m²。
b) 内保温复合板常用规格尺寸
——长度：与层高相适应；
——宽度：600mm、900mm、1200mm；
——厚度：应符合节能要求，由设计确定。
5.8 保温复合板中的有机保温材料主要性能应分别符合附录A的规定，泡沫玻璃保温板主要性能应符合附录B的规定，岩棉带主要性能应符合附录C的规定。其他保温材料导热系数应不大于0.060W/(m·K)，且应符合相关标准的规定。保温材料厚度不应有负偏差。
5.9 外墙外保温复合板适用于以粘贴为主，机械锚固和托架支承相结合的安装方式；外墙内保温复合板适用于以粘贴为主，机械锚固(悬挂)相结合的安装方式。

6 外观和性能要求
6.1 外观质量和尺寸允许偏差

6.1.1 外观质量
保温复合板应无破损，外观应颜色均匀、目视无明显色差(天然石材天然色差除外)。
6.1.2 尺寸允许偏差
保温复合板尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1 保温复合板尺寸允许偏差 单位为毫米

6 外观和性能要求
6.1 外观质量和尺寸允许偏差

6.1.1 外观质量
保温复合板应无破损，外观应颜色均匀、目视无明显色差(天然石材天然色差除外)。
6.1.2 尺寸允许偏差
保温复合板尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1 保温复合板尺寸允许偏差 单位为毫米

6.2 外保温复合板性能

外保温复合板性能应符合表2的规定。

表2 外保温复合板性能要求

6.3 内保温复合板性能

内保温复合板性能应符合表3的规定。

表3 内保温复合板性能要求

7 试验方法
7.1 养护条件及试验环境

标准养护条件为空气温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)％。试验环境为空气温度(23±5)℃，相对湿度(50±10)％。

7 试验方法
7.1 养护条件及试验环境

标准养护条件为空气温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)％。试验环境为空气温度(23±5)℃，相对湿度(50±10)％。

7.2 数值修约

在判定测定值或计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较，比较的方法采用GB/T 8170-2008中4.3规定的修约值比较法。

7.3 外观质量和尺寸允许偏差

7.3.1 外观质量
在自然光或等效光源下，视距1.0m，进行目测并记录缺陷。
7.3.2 尺寸允许偏差
7.3.2.1 长度和宽度的测量
长度和宽度测量应符合下列规定：
a) 试样数量1个；
b) 用钢卷尺沿着距试样边缘100mm处测量试样的长度和宽度，如图1和图2所示，精确至1mm；
c) 试验结果取2个测量结果的算术平均值。

7.3.2.2 厚度的测量
厚度测量应符合下列规定：
a) 试样数量1个；
b) 用分度值为0.05mm的测厚仪按图3所示分别测量试样四个角的厚度，测量点位于每个角附近，距板边24mm和50mm之间，每个角测量1次，精确至0.1mm；
c) 试验结果取4次测量结果的算术平均值。

7.3.2.3 对角线差的测量
对角线差的测量应符合下列规定：
a) 试样数量1个；
b) 测试每个试样外表面两条对角线的长度，精确至1mm；
c) 两条对角线的差值为对角线差。
7.3.2.4 平整度的测量
平整度测量应符合下列规定：
a) 试样数量1个；
b) 将受检试样放置在水平桌面上，凹面向上；
c) 共测试三处：第一处，使2米靠尺中点位于板面中心，平放在一条对角线上；另两处靠尺位置与板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线的端点。另一端交于对边板边中点，如图4所示；
d) 用塞尺测量被测试板的三处与靠尺的最大间距，试验结果以3个测量结果中的最大值表示，精确至0.1mm。

7.3.2.5 试验结果
偏差为测试结果与标称值的差，单位为mm。

7.4 外保温复合板性能

7.4.1 单位面积质量
7.4.1.1 试验过程
按照7.3.2.1测试复合板的长度和宽度，精确至1mm。用精度0.05kg的磅秤称量保温装饰板质量m。
7.4.1.2 试验结果
单位面积质量应按式(1)计算，试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至1kg/m²。

式中：
E——单位面积质量，单位为千克每平方米(kg/m²)；
m——试样质量，单位为千克(kg)；
L——试样长度，单位为毫米(mm)；
B——试样宽度，单位为毫米(mm)。
7.4.2 拉伸粘结强度
7.4.2.1 试样制备
试验制备应符合下列规定：
a) 试样尺寸为100mm×100mm，数量6个。将试样从样品上裁切后，采用高强度胶粘剂将拉拔用金属连接件复粘在复合板的两个表面上。胶粘剂固化后，可直接进行原强度测试，耐水粘结强度和耐冻融粘结强度按如下方式进行处理；
b) 耐水粘结强度处理方式：在室温水中浸泡48h，到期后将试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥7d；
c) 耐冻融强度处理方式：
1) 在室温水中浸泡8h，饰面层朝下，进入水中的深度为3mm～10mm；
2) 在(-20±2)℃的条件下冷冻16h，冻融循环次数为30次。在冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7d。
3) 当试验过程需要中断时，试样应在(-20±2)℃条件下存放。
7.4.2.2 试验过程
将试样安装到适宜的拉力试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1)mm/min。记录每个试样破坏时的载荷值和破坏状态，精确到1N。当金属块与试样脱开时，测试值无效。
7.4.2.3 试验结果
拉伸粘结强度按式(2)计算，取4个中间值计算拉伸粘结强度算术平均值，精确至0.01MPa。

式中：
R——试样拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)
F——试样破坏荷载值，单位为牛(N)；
A——粘结面积，单位为平方毫米(mm²)。
7.4.3 抗冲击性
7.4.3.1 试验样品
试验每个级别需要样品600mm×1200mm一块，其他规格尺寸也可，但需满足冲击10次，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm。
7.4.3.2 试验仪器
试验仪器应符合下列要求：
a) 钢球：高碳铬轴承钢钢球，符合GB/T 308.1-2013，规格分别为：
——公称直径50.8mm、质量535g；
——公称直径63.5mm、质量1045g。
b) 刻度尺分度值0.01m。
7.4.3.3 试验过程
将试样饰面层向上水平放置，用公称直径为50.8mm的钢球在0.57m的高度上自由落体冲击试样(3J级)或公称直径为63.5mm的钢球在0.98m的高度上自由落体冲击试样(10J级)，冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击点周围出现环形裂缝视为冲击点破坏。
7.4.3.4 试验结果
当10个冲击点破坏点小于4个时，判定该级别抗冲击性合格。
7.4.4 湿度变形
7.4.4.1 试样制备
将保温复合板多余构造层去掉，只留面层。试样数量4个，试样尺寸260mm×260mm。
7.4.4.2 试验过程
将样品放置在温度(23±2)℃，湿度(30±5)％恒温恒湿箱中，待稳定状态(即在任何24h时段内，其重量的得失均不超过试件质量的0.1％)时取出试件，测量其长度和质量并记录其数值。然后将试件再放入恒温恒湿箱中，湿度增加到(90±5)％，当试件达到稳定状态，重新测量试件的长度和质量，记录数值。长度的测量见7.3.2.1。
7.4.4.3 试验结果
湿度变形按式(3)计算：

式中：
ε(％)——湿度变形(％)，精确至0.01％；
L₁——90％相对湿度时测量的试件长度(mm)，精确至0.01mm；
L₂——30％相对湿度时测量的试件长度(mm)，精确至0.01mm。
结果以4个试件湿度变形的算术平均值表示，精确至0.01％。
7.4.5 吸水量
7.4.5.1 试样制备
在复合板上裁切200mm×200mm的试块3个，每个试块四个侧面做防水处理。
7.4.5.2 试验过程
测定试样质量m₀，将试样饰面层朝下浸入室温水中，浸入水中的深度为2mm～10mm，浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，测定浸水后试样质量m₁。
7.4.5.3 试验结果
吸水量应按式(4)计算，试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至1g/m²。

式中：
M——吸水量，单位为克每平方米(g/m²)；
m₁——浸水后试样质量，单位为克(g)；
m₀——基准试样质量，单位为克(g)；
A——试样表面浸水部分的面积，单位为平方米(m²)。
7.4.6 不透水性
7.4.6.1 试样制备
在复合板上裁切200mm×200mm的试块3个，每个试块四个侧面做防水处理，同时去除试样中心部位的保温材料，去除部分的尺寸为100mm×100mm。
7.4.6.2 试验过程
将饰面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，在试样上放入适当重物，保证底面距水面50mm。当样品厚度小于50mm时，在检测样品四周加贴辅助板材增加样品厚度，同时做到四周密封防水，使其底面距水面50mm。浸水时间达到2h时观察是否有水透过防护层。
7.4.6.3 结果判定
三个试样浸水2h时均不透水时，判定为合格。
7.4.7 热阻
按GB/T 13475规定的方法测试复合板的热阻，精确至0.01(m²·K)/W。
7.4.8 水蒸气透过性能
试样为复合板材的防护层和保温层，防护层试样应去除复合板的保温材料，保温材料试样去除复合板防护层。试样直径宜小于试样盘口上部口径2mm～5mm，试样数量3个。按照GB/T 17146-1997中干燥剂法的规定进行检测，试验结果以3个试样试验数据的算术平均值表示，精确至0.01g/(m²·h)。

7.5 内保温复合板

7.5.1 拉伸粘结强度
拉伸粘结强度试验方法同7.4.2，检测结果精确至0.001MPa。
7.5.2 抗冲击性
7.5.2.1 实验器材
砂袋用帆布制成，直径150mm，内装标准砂5kg。
7.5.2.2 试验过程
试样尺寸宜在600mm×400mm以上，试样数量为一个；将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底；用砂袋从距试件1m高度处自由落下冲击试样中心部位，共冲击10次，试样表面冲击点周围出现裂缝视为冲击破坏。
7.5.2.3 结果判定
当冲击点无破坏时，判定抗冲击性合格；当出现冲击点破坏时，判定抗冲击性不合格。
7.5.3 湿度变形
按照7.4.4进行检测。
7.5.4 吸水量
按照7.4.5进行检测。
7.5.5 不透水性
按照7.4.6进行检测。
7.5.6 热阻
按照7.4.7进行检测。
7.5.7 水蒸气透过性能
按照7.4.8进行检测。

附 录 A
(规范性附录)
有机保温材料主要性能

有机保温材料主要性能应符合表A.1的规定。

表A.1 有机保温材料主要性能

附 录 B
(规范性附录)
泡沫玻璃保温板主要性能

泡沫玻璃保温板主要性能应符合表B.1的规定。

表B.1 泡沫玻璃保温板主要性能

附 录 C
(规范性附录)
岩棉带主要性能

岩棉带主要性能应符合表C.1的规定。

表C.1 岩棉带主要性能