人民防空工程质量检验评定标准（2007年）

人民防空工程质量检验评定标准

使用说明

前 言

中华人民共和国行业标准《人民防空工程质量检验评定标准》(RFJ01-2002)，自2002年3月1日起施行。为正确执行该标准，特编写本使用说明。
本说明根据《人民防空工程质量检验评定标准》的内容，介绍了人防工程分项、分部和单位工程的评定方法和质量验收要求，制订了各分项工程的评定用表，提出了单位工程观感质量检查点合格、优良的评定标准和质量控制资料的技术要求，使评定方法和内容一致，提高了评定结果的可比性。
本说明的内容包括：人防工程施工质量的验收；分项工程质量的检验评定；分部工程质量的检验评定；单位工程质量的检验评定；隐蔽工程检查验收记录；设备安装工程测试记录等。
本说明由辽宁省人防办公室周成玉、辽宁省人防建筑设计研究院王凤山、王德佳、王永泉、孙正林、孔大力等同志编写。
本说明可供人防工程施工技术人员、工程质量监督人员和质量管理人员使用，也可供人防工程设计人员参考。

二〇〇二年七月

第一章 人防工程施工质量的验收

《人民防空工程质量检验评定标准》(RFJ01-2002)(以下简称《标准》)适用于新建、改建、扩建的单建掘开式、坑道、地道和防空地下室等人防工程施工质量的检查评定和验收。检查评定在施工过程，验收在工程竣工结束。
人防工程施工质量应按下列要求进行验收：
1.工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
2.参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
3.工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
4.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。
5.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
6.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
7.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

第一节 人防工程质量验收的划分

人防工程施工质量的检查评定和验收应划分为单位工程、分部工程和分项工程。
一、分项工程的划分
1.分项工程名称
分项工程名称应符合表1.1的规定。

表1.1 人防工程分部、分项工程名称表

2.分项工程项数
(1)分项工程项数应按防护单元、系统、层(段)划分。
(2)钢筋、混凝土分项还应按底板、侧墙、柱、顶板划分。
(3)还应按设备类型、材料、施工方法等划分。如包含防护门、防护密闭门、密闭门安装，应为3项；包含混凝土、水泥砂浆、水磨石、碎拼大理石的整体地面工程，应为4项；包含给水铸铁管、镀锌碳素钢管、铝塑复合管道安装的给水管道安装工程，应为3项。另外，模板分项不参加分部工程的质量评定。因为混凝土的质量已经反映了模板的质量，且模板工程不是工程的构成部分，只是形成混凝土工程的过程，所以不参加分部工程的评定。模板工程对混凝土工程的质量有直接影响，其分项工程的质量必须评定。
二、分部工程的划分
分部工程名称应符合表1.1的规定。
分部工程划分为结构、防水、孔口防护、建筑装修、给水排水、采暖通风与空调、建筑电气安装、防火设备安装8个分部。本标准不包括通信、防电磁脉冲、抗核震动等分项、分部工程。
三、单位工程的划分
一个独立的、单一的人防工程为一个单位工程，如一条坑道、一条地道、一个掘开式工事、
一个防空地下室为一个单位工程。
对于连片成网的坑道、地道，可根据实际情况，具体划定单位工程。

第二节 人防工程质量验收等级

分项、分部、单位工程质量，应分为“合格”与“优良”两个等级(防火分部及其各分项不设“优良”等级)。
一、分项工程的质量等级应符合以下规定：
1.合格
(1)保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
(2)基本项目每项抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定；
(3)允许偏差项目抽检的点数中，有75％及以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
2.优良
(1)保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
(2)基本项目每项抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定；其中有50％及以上的处(件)符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数50％及以上；
(3)允许偏差项目抽检的点数中，有90％及以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
二、分部工程的质量等级应符合以下规定：
1.合格
所含分项工程的质量全部合格。
2.优良
所含分项工程质量全部合格，其中有50％及以上为优良。
三、单位工程的质量等级应符合以下规定：
1.合格
(1)所含分部工程的质量全部合格；
(2)质量控制资料应完整；
(3)观感质量的评定得分率达到70％及以上。
2.优良
(1)所含分部工程的质量全部合格，其中有50％及以上为优良，结构和孔口防护分部工程必须优良。
(2)质量控制资料应完整；
(3)观感质量的评定得分率达到85％及以上。
当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，应按以下规定确定其质量等级：
(1)返工重做的可重新评定质量等级；
(2)经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的，其质量仅能评为合格；
(3)经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认可满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的；或经加固补强可是改变了外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格，但所在分部工程不应评为优良。
当工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
(1)经返工重做或更换器具、设备的分项工程，应重新进行验收；
(2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收；
(3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收；
(4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
(5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。

第三节 人防工程质量验收程序和组织

分项工程应由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收，并按表1.2记录。
分部工程应由总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织施工单位项目负责人和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并按表1.3记录。
单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
单位工程质量验收应按表1.4记录。表1.4为单位工程质量验收的汇总表，应与表1.5、表1.6配合使用。表1.5为单位工程质量控制资料核查记录，表1.6为单位工程观感质量检查记录。
表1.4验收记录由施工单位填写，验收结论由监理(建设)单位填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价。
建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收。
单位工程有分包单位施工时，分包单位应对所承包的工程项目进行检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。
当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，应请当地人防主管部门或人防工程质量监督机构协调处理。
单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报人防主管部门备案。

表1.2 分项工程质量验收记录

表1.3 分部工程验收记录

表1.4 单位工程质量验收记录

表1.5 单位工程质量控制资料核查记录

表1.6 单位工程观感质量检查记录

注：1.表中某项含有若干分项时，其标准分值可根据比重大小先行分配，然后分别评定等级。
2.检查数量：口部全数检查；工程内有代表性的自然间抽查10％，应包括设备房间及通道。
3.评定等级标准：抽查或全数检查的处(件)均符合相应质量检验评定标准合格规定的项目，评为四级，其中，有20％～49％的处(件)达到本标准优良规定者，评为三级；有50％～79％的处(件)达到本标准优良规定者，评为二级；有80％及以上的处(件)达到本标准优良规定者，评为一级；有不符合本标准合格规定的处(件)者，评为五级，并应处理。
4.表中带括号的标准分，表示工作量小时的标准分。
5.由于观感评分受评定人的技术水平、经验等主观影响，所以评定时应由三人以上共同评定。

第二章 分项工程质量的检验评定

分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行检验评定。

第一节 分项工程的质量等级

分项工程质量分为“合格”与“优良”两个等级。
1.合格
(1)保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
(2)基本项目抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定；
(3)允许偏差项目抽检的点数中，有75％及以上的实测值，应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
2.优良
(1)保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
(2)基本项目每项抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定；其中有50％及以上的处(件)符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数50％及以上；
(3)允许偏差项目抽检的点数中，有90％及以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
分项工程由保证项目、基本项目和允许偏差项目三部分组成。在保证项目符合规定后，基本项目和允许偏差项目都达到合格规定时，分项工程才能评为合格；当基本项目和允许偏差项目都达到优良规定时，分项工程才能评为优良，其中只要基本项目或允许偏差项目，有一个达不到优良规定时，分项工程只能评为合格。
保证项目是必须达到的质量要求，条文中采用“必须”或“严禁”等词来表示，以突出其重要性。保证项目是合格和优良都必须达到的质量指标，因为这些项目是确定分项工程性质的，如果提高要求就等于提高性能指标，就会增加工程造价；降低要求相当于降低基本性能指标，就会影响工程的安全性能。所以合格、优良均应同样遵守。
保证项目包括的内容主要有：
1.重要材料、构件及配件、成品及半成品；设备性能及附件的材质、技术性能等。检查出厂证明及试验数据，如水泥、钢材的质量；预制防护门、防护密闭门等构件的质量；管材、板材、管件、阀门、风口、风机设备等的质量，检查出厂证明，其技术数据、项目符合有关技术标准规定。
2.结构的强度、刚度和稳定性等检验数据、工程性能的检测。如混凝土的抗压强度；钢结构的焊缝强度；管道的压力试验；风管的系统测定与调整；电气的绝缘、接地测试等。检查测试记录，其数据及项目要符合设计要求和施工规范的规定。
对一些材料、构配件质量及工程性能的测试数据有疑问时，可进行复试、鉴定及实地检验。
基本项目是保证工程安全或使用性能的基本要求。条文中采用“应”、“不应”用词来表示。其指标分为“合格”及“优良”两个等级，并尽可能给出量的规定。基本项目对使用安全、使用功能、美观都有较大影响，是评定分项工程优良质量等级的条件之一。
基本项目评定时，每个项目中抽查的处(件)全部达到合格，这个项目就评为合格；在合格的基础上，对评定的处(件)进行统计，有50％及以上的处(件)达到优良等级标准，这个项目就评为优良。然后，对已经评定质量等级的项目进行统计，全部项数质量均达到合格，该分项工程的基本项目为合格；在合格基础上，其中有50％及以上项数的质量达到优良，该分项工程的基本项目为优良。若有一处(件)质量未达到合格，这个项目就不能评为合格，基本项目和分项工程质量也不能评为合格。这一规定给施工操作提出了要求，方便操作过程中的质量控制，进一步确保了工程质量。
基本项目包括的内容主要有：
1.允许有一定的偏差的项目，但又不宜纳入允许偏差项目的，而放在基本项目中，用数据规定出“优良”和“合格”的标准。如钢筋绑扎的缺扣、松扣；砖砌体上下错缝等。
2.对不能确定偏差值而又允许出现一定缺陷的项目，则以缺陷的数量来区分。如砖砌体预埋拉结筋，其留置间距偏差，按砖的行数区分“合格”与“优良”；混凝土钢筋露筋按露出的长度区分“合格”与“优良”等。
3.用程度或不同部位来区分的项目。这是无法定量的项目。如碎拼大理石地面，合格：颜色协调，无明显裂缝和坑洼；优良：颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。油漆工程中，中级油漆的光亮和光滑项目，合格：大面光亮、光滑；优良：要求大小面均要光亮、光滑，均匀一致。卫生器具给水配件安装项目，合格：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；优良：在合格基础上，安装端正，表面洁净，无外露油麻等。
允许偏差项目是分项工程检验项目中规定有允许偏差范围的项目。条文中采用“应”、“不应”用词表示。检验时允许有少量检查点的测量结果，略超过允许偏差值范围，并以其所占比例作为区分分项工程合格和优良等级的条件之一。
允许偏差项目评定时，在其抽检的点数中，当有75％及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内时，这个项目就评为合格；当有90％及以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内时，这个项目就评为优良。

第二节 分项工程评定用表

一、分项工程评定用表的填写方法
在实际的工程质量检验评定中，是通过评定用表(表2.1)来进行的。评定用表是各分项工程专用的，是将某一分项工程的保证项目、基本项目和允许偏差项目的质量指标，逐一列入分项工程的样表，是预先印制好的专门表格。保证项目逐条列在表格中；允许偏差全部列在表中；基本项目由于分为“合格”与“优良”的质量指标，指标的文字较多，将其全部列入表中有困难，只将该条的标题列出，合格、优良的质量指标附于表的后面。并将保证项目、允许偏差项目的检查数量、检验方法也附在表的后面。
各项目的填写方法及注意事项如下：
1.“工程名称”的填写
应填写单位工程的名称，如某某指挥所、地下车库等。
2.“结构类型”的填写
应填写板柱结构、板墙结构、梁板柱结构、喷锚支护等。

表2.1 分项工程质量验收记录

3.“部位”的填写
应填写该分项工程所在的分部工程名称。
4.保证项目栏中“质量情况”栏目的填写
将该项目质量控制资料中的检测数据、质量结论，用简练的文字或数据予以填写。说明满足标准、规范规定的情况，尽量不用“符合要求”等笼统用词来填写。
5.基本项目栏中“质量情况”和“等级”两个栏目的填写
质量情况栏分为若干小格(一般分为10格)，每一个小格内填写一个检查处(件)的相应项目的检查结果等级，记录时，凡是采用数据来确定优良、合格等级的，应填入实际检查取得的数据。凡不能以数据填入格内的，可用评定代号填写，如优良“√”，合格“〇”不合格“×”。其填写程序是：
(1)填写每一个小格，逐一检查每一项的检查处(件)所达到相应标准的合格或优良质量等级，并分别将各处的数据或评定代号依次填入每一个小格内。
(2)评定每一项目的质量等级。如果每一项的所有检查处(件)全部达到合格，则该项目评为合格。在合格基础上，其中检查处(件)有50％及以上达到优良，该项目可评为优良。优良处(件)未达到50％时，该项目只能评为合格。等级栏内填写合格或优良评定结果。当检查处(件)有一个处(件)未达到合格标准时，该项目则不能评为合格，必须进行返修，直到全部检查处(件)都达到合格。
(3)统计基本项目中各项目的优良率。在每个项目都评出质量等级后，再将各项目进行(竖向)统计。各项目都达到合格，则分项工程的基本项目评为合格。在合格的基础上，项数中有50％及以上为优良时，则该分项工程的基本项目评为优良；如果优良不足所评项数的50％，则分项工程的基本项目仍评为合格。
6.允许偏差项目“实测偏差值”栏
《标准》表3.4.1中“实测值”的意思是实测偏差值，为使用方便，本说明直接写“实测偏差值。”
允许偏差项目的检验是实地测量各点的偏差数值。把测得的实际数字，依次填写在实测偏差值的各个小格内。有正负值要求的项目，应在实际测量得到的数字前冠以“＋”或“－”号区别。当某点实际测得的偏差数值超过允许偏差值时，应将该点的数字连同正负号，用红色圆圈标出，以便统计超差点时一目了然。
实测偏差值的测量方法，在各具体分项中都有说明，附在评定表格的后面。
7.检查结果栏
检查结果栏是综合上述保证项目、基本项目和允许偏差项目的评定结果。将保证项目各项的数据与设计要求及规范规定相比较，把检查X项X项符合要求填入相应的栏格内；将基本项目的等级栏格竖向统计，把检查X项X项达到优良，及优良率计算后，都填入相应栏格内；把允许偏差项目实测的点数和在允许偏差值及其以内的点数，按其比值计算出测点合格率后，都填入相应栏格内。
8.检查结论栏
此栏由施工单位项目专业技术负责人组织工长、班组长等有关人员评定，由专业技术负责人填写。填写内容包括评定等级，需要说明的问题等。
9.验收结论栏
此栏由监理工程师填写，内容包括核定等级，需说明的问题等。
最后有关人员签字负责，注明检查、验收日期。
二、各分项工程质量检验评定用表
评定用表基本与分项工程相对应。但由于有的分项工程内容较多，1个分项工程分为几张评定用表，如混凝土工程分为2张表；钢结构工程分为7张表等，选用表时，应注意其适用范围。

(RFJ01-2002)4.1-1
土石方分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于基坑用人工、机械开挖，或用爆破法开挖的土石方工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项观察检查和检查验槽记录。
2项用水准仪检查。
允许偏差项目：
检查数量：1项基坑每50m²取1点，每坑不少于10点。
2～3项每20m取1点，每边不少于2点。
检验方法：1项用水准仪检查。
2项用经纬仪、拉线或尺量检查。
3项观察或用坡度尺检查。

(RFJ01-2002)4.2-1
爆破掘进分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于岩石中采用爆破法掘进坑道、地道的工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目：
检查数量：1～3项按每个口进行检查。
4～7项按不同规格毛洞每20m检查1处。
8～10项逐个检查。
检验方法：1项拉线和尺量检查。
2项用水准仪检查。
3～4项观察或用坡度尺检查。
5～10项拉线和尺量检查。

(RFJ01-2002)4.3-1
盾构分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于一般软土地层中手掘式、网格式、气压式等盾构工程。
保证项目：
检查数量：1～3项全数检查。
4项沿盾构掘进轴线每10m检查1处。
检验方法：1项观察和尺量检查。
2项观察检查和检查材料合格证、试验报告。
3项观察检查和检查施工记录。
4项用水准仪检查和检查施工记录。
允许偏差项目：
检查数量：衬砌环每10m抽查5处。
检验方法：1项用直尺和楔型塞尺检查。
2～3项拉线和尺量检查。
4项尺量检查。
5项水平方向用经纬仪、拉线和尺量检查，垂直方向用水准仪检查。

(RFJ01-2002)4.4-1
沉井分项工程质量验收记录表

注：l为长度或宽度；r为半径；b为对角线长；H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。

说 明

本表适用于混凝土、钢筋混凝土沉井的制作、下沉和封底工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项观察检查和检查试验报告。
2项观察检查和检查混凝土试验报告。
允许偏差项目：
检查数量：沉井的制作质量按浇筑段(节)内外各抽查1～5处；下沉后的质量按每座沉井检查。每项均检测1点。允许偏差采用相对值者(如H/100)应填入绝对值。
检验方法：1、3、4项用尺量检查。
2项用拉线和尺量检查。
5、7项用水准仪检查。
6项用吊线和尺量检查或用经纬仪检查。

(RFJ01-2002)4.5-1
地下连续墙分项工程质量检验评定表

说 明

本表适用于以抓斗式和回转钻头式挖槽机械成槽，以泥浆护壁的现浇混凝土或钢筋混凝土地下连续墙工程。
检查数量：按单元槽段拿数检查。
保证项目：
检验方法：1项观察检查和检查试验报告。
2项尺量检查和检查挖槽施工记录。
3项取样检查和检查泥浆质量记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.钢筋骨架和预埋管件
合格：安装后基本无变形，预埋件无松动和遗漏，标高、位置符合设计要求。
优良：安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。
检验方法：观察、尺量检查和检查施工记录。
2.连续墙裸露墙面
合格：表面密实，无渗漏。孔洞、露筋、蜂窝累计的面积不超过单元槽段裸露面积的5％。
优良：表面密实，不渗漏。孔洞、露筋、蜂窝累计的面积不超过单元槽段裸露面积的2％。
检验方法：观察和尺量检查。
3.连续墙接头
合格：接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。
优良：接缝处无明显夹泥和渗水现象。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：按单元槽段全数检查，各项均测2点。
检验方法：全部用拉线和尺量检查。

(RFJ01-2002)4.6-1
打(压)桩分项工程质量验收记录表

注：d为桩的直径或截面边长；H为桩长。

说 明

本表适用于钢筋混凝土预制桩(方桩、管桩、板桩)、钢管桩、钢板桩和木桩(方桩、圆桩、板桩)的打(压)桩工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项观察检查和检查出厂合格证。
2项观察检查和检查施工记录、试验报告。
允许偏差项目：
检查数量：按不同规格桩数各抽查10％，但均不少于3根。各项均检测1点。允许偏差采用相对值者(如d/2)应填入绝对值。
检验方法：1～5项用经纬仪或拉线和尺量检查。

(RFJ01-2002)4.7-1
灌注桩分项工程质量验收记录表

注：d为桩的直径；H为桩长。

说 明

本表适用于泥浆护壁成孔、干成孔、套管成孔和爆扩成孔的混凝土和钢筋混凝土灌注桩工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项观察检查和检查材料合格证、试验报告。
2、3项观察检查和检查施工记录。
4项观察和尺量检查。
允许偏差项目：
检查数量，按桩数抽查10％，但不少于3根。每项均检测1点。允许偏差采用相对值者(如d/2)应填入绝对值。
检验方法：1、2、3、4项尺量检查。
5、6项拉线和尺量检查。
7项用吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)4.8-1
模板分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于现浇混凝土工程用的模板工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2项现场观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量：按梁、柱的件数各抽查10％，但均不少于3件；墙和板(拱)按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板(拱)每间为1处，但均不少于3处。
1.接缝宽度
合格：不大于2.5mm。
优良：不大于1.5mm。
检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
2.接触面清理、隔离措施
(1)每件(处)墙、板(拱)的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：不大于2000cm²。
优良：不大于1000cm²。
(2)每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：不大于800cm²。
优良：不大于400cm²。
检验方法：观察和尺量检查。
注：对设计有特殊要求，拆摸后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
允许偏差项目：
检查数量：同基本项目。其中1、6项各检查2点；其他各项均检查1点。
检验方法：1、3项用尺量检查。
2项用水准仪或拉线和尺量检查。
4项用2m靠尺和楔型塞尺检查。
5项用2m托线板检查。
6、7、8、9项用拉线和尺量检查。

(RFJ01-2002)4.9-1
钢筋绑扎分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于钢筋绑扎工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查出厂质量证明书和试验报告。
注：进口钢筋需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。
2项观察检查。
3项观察和尺量检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量：按梁、柱的件数各抽查10％，但均不少于3件；带形基础每30～50m抽查1处(每处3～5m)，但均不少于3处；墙和板(拱)按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板(拱)每间为1处，但均不少于3处。
1.钢筋网片、骨架绑扎
合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20％，且不应集中。
优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10％，且不应集中。
检验方法：观察和手扳检查。
2.钢筋弯钩朝向、绑扎接头、搭接长度
合格：搭接长度均不小于规定值的95％。
优良：搭接长度均不小于规定值。
检验方法：观察和尺量检查。
3.箍筋数量、弯钩角度、平直长度
合格：数量符合设计要求；弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。
优良：数量符合设计要求；弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目：
检查数量：同基本项目。其中各项每处均检查1点。
检验方法：1、3、4、7、8、9项用尺量检查。
2、6项用尺量连续三档取其最大值。
5项用尺量两端中间各1点取其最大值。

(RFJ01-2002)4.9-2
钢筋焊接分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于钢筋焊接工程
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查出厂质量证明书和试验报告。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2项检查焊接试件试验报告。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量：按梁、柱的件数备抽查10％，但均不少于3件；带形基础每30～50m抽查一处(每处3～5m)，且均不少于3处；墙和板(拱)按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板(拱)每间为1处，且均不少于3处。
1.钢筋网、骨架焊接
合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4％，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
优良：在合格基础上，网片漏焊、开焊不超过焊点数的2％。
检验方法：观察和手板检查。
2.钢筋焊接接头
检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。
(1)点焊
合格：无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
优良：在合格基础上，焊点处熔化金属均匀，无烧伤。
(2)对焊接头
合格：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹。
优良：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
(3)电弧焊接头
合格：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm²。预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。
优良：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.5d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
(4)电渣压力焊接头
合格：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤。
优良：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及烧伤，焊包均匀。
(5)埋弧压力焊接头
合格：接头处弯折不大于4°；钢筋无明显烧伤。咬边深度不超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷。
优良：接头处弯折不大于4°；焊包均匀，钢筋无烧伤、咬边。钢板无焊穿、凹陷。
允许偏差项目：
检查数量：同基本项目，其中各项每处均检查1点。
检验方法：1、3、4、7、8、9项用尺量检查。
2、6项用尺量连续3档取其最大值。
5项用尺量两端中间各1点取其最大值。

(RFJ01-2002)4.10-1
混凝土分项工程质量验收记录表

注：1.H为柱、墙全高。
2.蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范规定进行修理。

说 明

本表适用于现场浇筑的混凝土工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查出厂合格证或试验报告。
2项观察检查和检查施工记录。
3项检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告。
4项观察和用刻度放大镜检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×(有数字应记录检查数字)。
检查数量：按梁、柱的件数各抽查10％，但均不少于3件；墙、板(拱)按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板(拱)每间为1处，但均不少于3处。
1.蜂窝
合格：梁、柱上一处不大于1000cm²，累计不大于2000cm²；墙、板(拱)上一处不大于2000cm²，累计不大于4000cm²。
优良：梁、柱上一处不大于200cm²，累计不大于400cm²；墙、板(拱)上一处不大于400cm²，累计不大于800cm²。
检验方法：尺量外露石子面积及深度。
注：蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
2.孔洞
合格：梁、柱上一处不大于40cm²，累计不大于80cm²；墙、板(拱)上一处不大于100cm²，累计不大于200cm²。
优良：无孔洞。
检验方法：凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。
注：孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
3.主筋露筋
合格：梁、柱上一处的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；墙、板(拱)上一处的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。
优良：无露筋。
检验方法：尺量钢筋外露长度。
注：露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但门框墙主筋不允许有露筋。
4.缝隙夹渣层
合格：梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm；墙、板(拱)上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。
优良：无缝隙夹渣层。
检验方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。
注：缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。
允许偏差项目：
检查数量：同基本项目。其中：柱、墙垂直度、电梯井、表面平整度各测2点；其余各项均测1点。
检验方法：1、3、6、7、8和9项的电梯井的井筒长、宽对中心线用尺量检查。
2项用水准仪或尺量检查。
4项用2m托线板检查。
5项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
9项电梯井井筒全高垂直度，用吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)4.10-2
混凝土设备基础分项工程质量验收记录表

注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范规定进行修理。

说 明

本表适用于现浇混凝土设备基础工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查出厂合格证或试验报告。
2项观察检查和检查施工记录。
3项检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告(含用统计方法或非统计方法评定)。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量：按各类型设备基础的件数各抽查10％，但均不少于3件。
1.蜂窝
合格：基础上的一处蜂窝面积不大于2000cm²，累计不大于4000cm²。
优良：基础上的一处蜂窝面积不大于400cm²，累计不大于800cm²。
检验方法：尺量外露石子面积及深度。
2.孔洞
合格：基础上的一处孔洞面积不大于100cm²，累计不大于200cm²。
优良：无孔洞。
检验方法：凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。
3.主筋露筋
合格：基础上的一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。
优良：无露筋。
检验方法：尺量钢筋外露长度。
4.缝隙夹渣层
合格：基础的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。
优良：无缝隙夹渣层。
检验方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。
允许偏差项目：
检查数量：同基本项目。其中坐标位移、平面外形，各测2点；其余项目各测1点。
检验方法：1项用经纬仪或拉线和尺量检查。
2项用水准仪或拉线和尺量检查。
3项和7项深度尺寸用尺量检查。
4项用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查。
5项用经纬仪或吊线和尺量检查。
6项在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查。
7项中心线位置偏移用尺量纵横两个方向。孔垂直度用吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)4.11-1
喷射混凝土分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于人防工程喷射混凝土工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查出厂合格证或试验报告。
2项观察检查和检查施工记录。
3项检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告。
4项检查锚杆抗拔力试验报告。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×(有数字应记录检查数字)。
1.锚杆眼的间距和深度
合格：间距偏差不大于200mm；深度偏差：金属锚杆不大于±50mm，树脂锚杆不大于5mm。
优良：间距偏差不大于100mm；深度偏差：金属锚杆不大于±30mm，树脂锚杆不大于3mm。
检查数量：按不同深度、不同间距的锚杆眼数量分别抽查20％。
检验方法：尺量检查。
2.锚杆长度与设计规定值偏差
合格：金属锚杆±30mm，树脂锚杆3mm。
优良：金属锚杆±20mm，树脂锚杆2mm。
检查数量：按不同长度的锚杆数量分别抽查30％。
检验方法：尺量检查。
3.喷射混凝土厚度
合格：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60％及以上不小于设计厚度；最小值不小于设计厚度的1/2；检查孔处厚度的平均值，不小于设计厚度值。
优良：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，85％及以上不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的2/3；检查孔处厚度的平均值，不小于设计厚度值。
检查数量：当毛洞跨度小于5m时，每30～40m设一个检查断面；当跨度为5～15m时，每20～30m设一个检查断面；当跨度为15～25m时，每10～20m设一个检查断面。每一个检查断面的检查点，应从拱部中线起，每间隔2～3m设一个，且一个断面上，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。
检验方法：检查施工记录或用凿孔法检查。
4.面层质量
合格：喷射层与岩石层粘结牢固；无漏喷、空鼓，表面基本无干斑、裂缝、脱落、露筋现象；锚杆尾端和钢筋网基本无外露；无渗漏水。
优良：喷射层与岩石层粘结牢固；无漏喷、空鼓，表面无干斑、裂缝、脱落、露筋现象；锚杆尾端和钢筋网无外露；无渗漏水。
检查数量：每100m²检查1处，每处3m²，且不少于5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：每100m²检查1处，每处3m²，且不少于5处。
检验方法：全部用尺量检查。

(RFJ01-2002)4.12-1
构件安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于人防工程混凝土预制构件吊装工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查构件出厂证明。
2项观察或尺量检查和检查吊装记录。
3项观察检查和检查标准养护龄期28d试块试验报告及施工记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.圆孔板堵孔、就位
合格：标高、座浆、圆孔板堵孔、板缝宽度基本符合设计要求和施工规范的规定。
优良：标高、座浆、圆孔板堵孔、板缝宽度符合设计要求和施工规范的规定。
检查数量：按圆孔板数量抽查10％，但不少于10块。
检验方法：观察或尺量检查。
2.构件接头焊接
(1)钢筋接头
合格：焊缝长度符合要求，无较大的凹陷、焊瘤，接头处无明显裂纹和气孔。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。
优良：焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
检查数量：按构件数量抽查10％，但不少于10块。
检验方法：观察或尺量检查。
(2)钢材接头
合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5％，每条焊缝检查1处，但不少于5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：按各种不同类型的构件各抽查10％，但均不少于3件(柱子垂直度、轴线位移各检查2点，其余各检查1点)。
检验方法：位移用尺量检查；标高用水准仪或尺量检查；垂直度用经纬仪或吊线和尺量检查；相邻板下表面平整度用直尺和楔形塞尺检查。

(RFJ01-2002)4.12-2
构件安装分项工程质量验收记录表(用于装配式大板建筑)

说 明

本表适用于装配式大板建筑的构件安装。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查构件出厂证明。
2项观察或尺量检查和检查吊装记录。
3项观察检查和检查标准养护龄期28天试块抗压试验报告及施工记录。
4项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.圆孔板堵孔、就位
合格：标高、座浆、圆孔板堵孔、板缝宽度，基本符合设计要求和施工规范的规定。
优良：标高、座浆、圆孔板堵孔、板缝宽度符合设计要求和施工规范的规定。
检查数量：按圆孔板数量抽查10％，但不少于10块。
检验方法：观察或尺量检查。
2.构件接头
(1)钢筋接头
合格：焊缝长度符合要求，无较大的凹陷、焊瘤，接头处无明显裂纹和气孔。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。
优良：焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
检查数量：按构件数量抽查10％，但不少于10块。
检验方法：观察或尺量检查。
(2)钢材接头
合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5％，每条焊缝检查1处，但不少于5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：按各种不同类型的构件各抽查10％，但均不少于3件(柱子垂直度、轴线位移各检查2点，其余各检查1点)。
检验方法：位移、楼板搁置长度用尺量检查；标高用水准仪或尺量检查；墙板垂直度用2m托线板检查；墙板拼缝高差、楼板上、下表面高差用直尺和楔形塞尺检查。

(RFJ01-2002)4.13-1
钢结构焊接分项工程质量验收记录表

注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；δ为母材厚度。

说 明

本表适用于钢结构制作、安装中的焊接工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1 项观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录。
2 项检查出厂合格证、质量保证书和试验报告。
注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的一级焊缝；承受压力区采用与母材等强度的焊缝，即施工规范中的二级焊缝。
3 项观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
焊缝外观：
合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5％，每条焊缝检查1处，但不少于5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：按各种焊缝数量各抽查5％，但均不少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条检查1处；长度为500～2000mm的焊缝每条检查2处；长度大于2000mm的焊缝每条检查3处。
检验方法：用焊缝量规检查。

(RFJ01-2002)4.13-2
钢柱制作分项工程质量验收记录表

注：L为柱长度；L₁为柱底面到牛腿支承面距离；b为翼缘板宽度。

说 明

本表适用于钢柱制作工程。
检查数量：按各种柱(节点)数量抽查10％，但不少于3件。
保证项目：
检验方法：1项检查出厂合格证、质量保证书和试验报告。
2项观察和用钢尺检查，检查构件出厂合格证及附件。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.构件外观
合格：构件正面无明显凹面和损伤。
优良：构件正面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、2、3、7、10项用钢尺检查。
4、5项用拉线、直角尺和钢尺检查。
6项用拉线、吊线和钢尺检查。
8项用直角尺和钢尺检查。
9项用1m直尺和塞尺检查。

(RFJ01-2002)4.13-3
钢梁制作分项工程质量验收记录表

注：L为梁长；H为梁的端部高；δ为腹板厚度；b为翼缘板宽度。

说 明

本节适用于钢结构制作中钢梁制作工程。
检查数量：按各种梁的数量抽查10％，但均不少于3件。
保证项目：
检验方法：检查出厂合格证、质量保证书和试验报告。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
合格：构件正面无明显凹面的损伤。
优良：在合格基础上，表面划痕不超过0.5mm。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
1、2、3、8、9项用钢尺检查。
4、5、6项用拉线、吊线和钢尺检查。
7项用直角尺和钢尺检查。

(RFJ01-2002)4.13-4
钢管构件制作分项工程质量验收记录表

注：d为钢管直径；l为构件长度。

说 明

本表适用于钢管构件制作工程。
检查数量：按各种柱(节点)数抽查10％，但不少于3件。
保证项目：
检验方法：1项检查出厂合格证、质量保证书和试验报告。
2项观察和用钢尺检查，检查构件出厂合格证及附件。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
合格：构件正面无明显凹面和损伤。
优良：构件表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、2项用钢尺检查。
3、4项用直角尺和钢尺检查。
5项用拉线、吊线和钢尺检查。

(RFJ01-2002)4.13-5
钢柱安装分项工程质量验收记录表

注：H为柱的高度。

说 明

本表适用于钢柱安装工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项观察或拉线、钢尺检查，检查构件出厂合格证及附件。
2项观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.标记
合格：钢柱等主要构件有中心和标高标记。
优良：要求有标记的构件，都有标记，中心和标高基准点等标记完备清楚。
检查数量：按各种构件件数各抽查10％，但均不少于3件。
检验方法：观察检查。
2.结构外观
合格：表面干净，结构正面无焊疤、油污和泥砂。
优良：表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
检查数量：按各种构件抽查10％，但均不少于3件。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：按各种构件件数各抽查10％，但均不少于3件。其中：柱中心线与定位轴线偏移、柱垂直度、柱的侧向弯曲以及吊车梁中心线对牛腿中心偏移，每件检查2点。其余各项每件均检查1点。
检验方法：1项用吊线和钢尺检查。
2项用水准仪检查。
3项用拉线、直角尺和钢尺检查。
4项用吊线和钢尺检查。

(RFJ01-2002)4.13-6
固定式钢梯、栏杆、平台安装分项工程质量验收记录表

注：L为梁长度；h为梁高度；H_r为直梯高度。

说 明

本节适用于钢结构固定钢梯、栏杆和平台安装工程。
检查数量：各种构件件数抽查10％，但均不少于3件。
保证项目：
检验方法：1项观察或拉线、用钢尺检查，检查出厂合格证和附件。
2项观察和用小锤敲击检查，检查砂浆强度试验报告。
3项手扳检查和检查验收记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.结构上的标记
合格：钢柱等主要构件有中心及标高标记。
优良：要求有标记的构件，都有标记，中心和标高基准点等完备清楚。
检验方法：观察检查。
2.结构外观
合格：表面干净、结构大面无焊疤、油污和泥砂。
优良：表面干净、无焊疤、油污和泥砂。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1项用水准仪检查。
2项用直尺和塞尺检查
3、5、8项用吊线和钢尺检查。
4项用拉线和钢尺检查。
6、7项用钢尺检查。

(RFJ01-2002)4.13-7
钢结构油漆分项工程质量验收记录表

注：干漆膜厚度设计另有要求时，应以设计为准。

说 明

本表适用于钢结构的油漆工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查出厂合格证或复验报告。
2项观察和用铲刀检查。
3项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
合格：涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。
优良：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。
检查数量：按各种构件件数各抽查10％，但均不少于3件，每件检查3处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：按各种构件件数各抽查10％，但均不少于3件。每件测5处，每处的数值应是3个相距约50mm的测点漆膜厚度的平均值。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。

(RFJ01-2002)4.14-1
砌砖分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖的砌体工程。
保证项目：
检查数量：1、2项全数检查；3项每步架抽查不少于3处。
检验方法：1项观察检查，检查出厂合格证或试验报告。
2项检查试块试验报告，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不低于设计标号；任意一组试块的强度不低于设计标号的75％。
注：砂浆强度按单位工程内同品种、同强度等级砂浆为同一验收批评定，单位工程同品种、同强度等级砂浆按取样规定，仅有一组试块时，其强度不应低于设计标号。
3项用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×(有数值者应填数字)。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间(每间不少于2处)。
1.错缝
合格：清水墙面无通缝；混水墙每间(处)4～6皮砖的通缝不超过3处。
优良：在合格基础上，混水墙每间(处)无4皮砖的通缝。
检验方法：观察或尺量检查。
注：通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25mm。
2.接槎
合格：接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。
优良：在合格基础上，缺陷不超过5个。
检验方法：观察或尺量检查。
3.拉结筋
合格：数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。
优良：在合格基础上，留置间距偏差不超过1皮砖。
检验方法：观察或尺量检查。
4.清水墙面
合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。
优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：同基本项目。
检验方法：1项用经纬仪或拉线和尺量检查。
2项用2m托线板检查。
3项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4项拉10m线和尺量检查。
5项用与皮数杆比较尺量检查。
6项用吊线和尺量检查，以底层每一皮砖为准。

(RFJ01-2002)4.15-1
砌石分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于毛石、料石砌体工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项观察检查或检查试验报告。
2项检查试块试验报告。同标号砂浆各组试块的平均强度不低于设计标号；任意一组试块的强度不低于设计标号的75％。
注：砂浆强度按单位工程内同品种、同强度等级砂浆，按取样规定，为同一验收批评定；当单位工程中同品种、同强度等级砂浆，按取样规定，仅有一组试块时，其强度不应低于设计标号。
3项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量：外墙，每层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，且不少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间，每间不少于2处。
1.石砌体组砌
合格：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m²墙面不少于1块；料石灰缝厚度符合施工规范规定。
优良：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无填心砌法，拉结石每0.7m²墙面不少于1块；料石放置平稳；灰缝一致，厚度符合施工规范规定。
检验方法：观察检查。
2.墙面勾缝
合格：勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净。
优良：勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：外墙，每层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，且不少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间，每间不少于2处；砌体厚度、墙面垂直度、平整度每间(处)测2点，其余每间(处)均测1点。
检验方法：1项用经纬仪或拉线和尺量检查。
2项用水准仪和尺量检查。
3项用尺量检查。
4项用经纬仪或吊线和尺量检查。
5项细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查；其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺量检查。
6项拉10m线和尺量检查。

(RFJ01-2002)5.1-1
防水混凝土结构分项工程质量验收记录表

注：本表只是对混凝土结构自防水的要求。对于混凝土施工质量检验按表4.10-1内容验收。

说 明

本表适用于具有防水功能的整体式混凝土或钢筋混凝土结构工程。
检查数量：每100m²抽查1处，且不少于3处。
保证项目：
检验方法：1项检查产品出厂合格证、试验报告。
2项检查配合比和试块试验报告。
3项观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×(有数字时应记录检查数值)。
合格：混凝土表面平整，振捣密实，预埋件的位置基本正确。
优良：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
检验方法：观察检查。

(RFJ01-2002)5.2-1
水泥砂浆防水层分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于在结构基面上加抹水泥砂浆防水层或多层抹压法防水层工程。
检查数量：每100m²抽查1处，且不少于3处。
保证项目：
检验方法：1项观察检查和检查产品出厂合格证、试验报告及施工配合比。
2项观察和用小锤轻击检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.外观
合格：表面无裂纹、起砂，阴阳角处呈圆弧形或钝角。
优良：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。
检验方法：观察检查。
2.施工缝
合格：留槎位置正确，搭接紧密。
优良：留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
检验方法：观察和尺量检查。

(RFJ01-2002)5.3-1
涂料防水层分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于在结构基面上涂刷涂料的防水层工程。
检查数量：每100m²抽查1处，每处10m²，且不少于3处。
保证项目：
检验方法：检查产品出厂合格证、配合比和试验报告。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.基层
合格：基层牢固，表面洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角。
优良：基层牢固，表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2.防水层
合格：涂层均匀，无漏涂、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
优良：涂层均匀、平整、厚度适宜，无漏涂、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
检验方法：观察检查。
3.保护层
合格：保护层与防水层结合紧密。
优良：保护层与防水粘结牢固，结合紧密，厚度均匀。
检验方法：观察检查。

(RFJ01-2002)5.4-1
卷材防水层分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于以胶结材料铺贴的卷材防水层工程。
检查数量：每100m²抽查1处，且不少于3处。
保证项目：
检验方法：1项观察检查和检查产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验记录。
2项观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.基层
合格：基层牢固，表面洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀。
优良：基层牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2.防水层
合格：铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤。
优良：在合格基础上，无空鼓等缺陷。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3.保护层
合格：保护层与防水层结合紧密。
优良：保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。
4.沥青胶结材料防水层
合格：配合比符合要求，涂刷均匀，无漏涂和脱层。
优良：配合比符合要求，涂层均匀，厚度适宜，无漏涂、脱层、流淌等缺陷。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

(RFJ01-2002)5.5-1
金属防水层分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于在结构基面上铺设金属防水层工程。
检查数量：每100m²抽查1处，每处10m²，且不少于3处。
保证项目：
检验方法：1项检查产品出厂合格证和试验报告。
2项观察和用小锤轻击检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.基层
合格：基层牢固，表面平整，结构的预埋件牢固可靠。
优良：基层牢固，表面平整、洁净，结构的预埋件牢固可靠。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2.铺设：
合格：铺贴和拼接符合施工规范的规定，焊接牢固。
优良：铺贴和拼接符合施工规范的规定，焊接牢固，无损伤、空鼓等缺陷。
检验方法：观察检查。

(RFJ01-2002)5.6-1
油膏嵌缝防水分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于墙、板(拱)缝采用油膏嵌缝，墙、板(拱)体结构自防水工程。
检查数量：每20延长米缝抽查1处，且不少于3处。
保证项目：
检验方法：1项检查产品出厂合格证、配合比和试验报告。
2项观察和尺量检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.基层
合格：墙、板(拱)缝做法符合施工规范的规定，墙、板(拱)缝表面平整密实，洁净，并涂刷冷底子油。
优良：在合格基础上，冷底子油涂刷均匀；无松动、露筋、起砂、起皮等缺陷。
检验方法：观察检查和检查施工记录。
2.保护层
合格：粘结牢固，覆盖严密。
优良：粘结牢固、覆盖严密；保护层盖过嵌缝油膏两边各不少于20mm。
检验方法：观察和尺量检查。

(RFJ01-2002)5.7-1
止水带防水分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于结构变形缝采用橡胶止水带、塑料止水带、金属止水带的防水工程。
检查数量：全数检查。
保证项目：
检验方法：1项检查产品出厂合格证、试验报告。
2项观察和手扳检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.埋入式止水带铺设
合格：止水带位置准确，其圆环中心处于变形缝的中心线上，并平整的置于墙(板、拱)厚度的中间部位；止水带固定牢固；止水带处的混凝土无施工缝，止水带处的混凝土或水泥砂浆的覆盖层密实。
优良：在合格基础上，止水带处的混凝土密实，覆盖层密实、平整。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2.可卸式止水带铺设
合格：止水带打孔位置准确，其与夹板之间以及与预埋件之间均衬垫严密。
优良：在合格基础上，止水带铺贴平整。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3.粘贴式止水带铺设
合格：变形缝凹槽内防水层表面平整、粗糙、清洁、干燥；涂胶厚度均匀，无漏涂；橡胶板与基面粘结牢固；混凝土或水泥砂浆覆盖层密实。
优良：在合格基础上，混凝土或水泥砂浆覆盖层密实、平整。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.金属止水带铺设
合格：止水带接头处焊缝密实，转角处呈圆弧形；混凝土或水泥砂浆覆盖层密实。
优良：止水带接头处焊缝密实、平整，转角处呈圆弧形；混凝土或水泥砂浆覆盖层密实、平整。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

(RFJ01-2002)6.1-1
防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查出厂质量证明书和试验报告。
2项观察和尺量检查。
3、7项观察检查。
4项检查出厂合格证或试验报告。
5、6项观察检查和检查施工记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.麻面
合格：麻面面积不大于门框墙总面积的0.5％。
优良：无麻面。
检查数量：每道门框墙进行检查。
检验方法：尺量检查。
允许偏差项目：
检查数量：按每道门框墙进行检查。
检验方法：1、2、3项吊线和尺量检查。
4项用2m托线板检查。

(RFJ01-2002)6.2-1
钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门安装分项工程质量验收记录表

注：L为门孔长边尺寸(mm)。

说 明

本表适用于钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门的安装工程。
检查数查：逐扇检查。
保证项目：
检验方法：1项检查出厂合格证或试验报告，对照设计图纸检查。
2项观察检查和用密闭检测仪或灯光检查。
3、4项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.启闭
合格：门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开、关方向。
优良：门扇启闭灵活，闭锁活动灵敏，门扇外表面标有闭锁开、关方向。
检验方法：观察和用手扳动检查。
2.零部件
合格：零部件齐全，不锈蚀，无损坏。
优良：在合格基础上，涂油均匀，防锈层完好。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、2、3、4项用靠尺和楔形塞尺检查。

(RFJ01-2002)6.2-2
钢质防护门、防护密闭门、密闭门安装分项工程质量验收记录表

注：L为门孔长边尺寸(mm)。

说 明

本表适用于钢质防护门、防护密闭门、密闭门的安装工程。
检查数查：逐扇检查。
保证项目：
检验方法：1项检查出厂合格证或试验报告，对照设计图纸检查。
2项观察检查和用密闭检测仪或灯光检查。
3、4项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.启闭
合格：门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开、关方向。
优良：门扇启闭灵活，闭锁活动灵敏，门扇外表面标有闭锁开、关方向。
检验方法：观察和用手扳动检查。
2.零部件
合格：零部件齐全，不锈蚀，无损坏。
优良：在合格基础上，涂油均匀，防锈层完好。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、2、3、4项用靠尺和楔形塞尺检查。

(RFJ01-2002)6.3-1
防爆波活门、防爆超压排气活门安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于防爆波悬摆(屏蔽)活门、胶管活门、防爆超压排气活门的安装工程。
检查数量：全数检查。
保证项目：
检验方法：1项检查出厂合格证、实物和对照设计图纸检查。
2项观察和手扳检查。
3项观察检查。
4项观察、尺量和吊线检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.防爆波悬摆活门安装
合格：悬板关闭与底座胶垫贴合严密；悬板能自动开启到限位座。
优良：在合格基础上，悬板启闭灵活。
检验方法：用手摆动和压紧贴合面检查。
2.胶管活门安装
合格：门扇与门框贴合紧密；胶管、卡箍配套。
优良：在合格基础上，门扇与门框贴合均匀一致，胶管、卡箍编号。
检验方法：观察和启闭检查。
3.防爆超压排气活门或自动排气活门安装
合格：活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。
优良：在合格基础上，动作灵敏。
检验方法：观察、用手摆动检查和检查超压试验记录。
允许偏差项目：
检验方法：1、2、3项的座标用经纬仪或拉线和尺量检查。标高用水准仪或尺量检查。
垂直度和铅垂度用经纬仪或吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)6.4-1
进、出工程管线的防护密闭分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于给水管、排水管、透气管、采暖热水管、电缆等进出工程管线的防护密闭工程。
检查数量：全数检查。
保证项目：
检验方法：1、2、4项观察检查和检查隐蔽工程记录。
3项尺量检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、2项均用尺量检查。

(RFJ01-2002)7.1-1
一般抹灰( 级)分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程。
检查数量：按有代表性的自然间(通道按每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)抽查10％，但不少于3间(允许偏差项目每间检查点数：1、2项各检查2点；3、4、5项各检查1点)。
保证项目：
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
注：空鼓而不裂的面积不大于200cm²者，可不计。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.表面
检验方法：观察和手摸检查。
(1)普通抹灰
合格：表面基本光滑、接搓平整。
优良：表面光滑、洁净，接搓平整。
(2)中级抹灰
合格：表面光滑，接槎平整，线角顺直(毛面纹路基本均匀)。
优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰(毛面纹路均匀)。
(3)高级抹灰
合格：表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
2.孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面
合格：尺寸正确、边缘整齐，管道后面平顺。
优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。
检验方法：观察检查。
3.门窗框与墙体间缝隙
合格：门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良：在合格基础上，表面平整。
检验方法：观察检查。
4.分格条(缝)
合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、3项用2m托线板检查。
2项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4项用方尺和楔形塞尺检查。
5项拉5m线和尺量检查。
注：1.中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整可不检查，但应平顺。

(RFJ01-2002)7.2-1
水磨石分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于水磨石装饰抹灰。
检查数量：按有代表性的自然间(通道每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)抽查10％，但不少于3间(允许偏差项目每间的检查点数，1～2项各检查2点，其他项各检查1点)。
保证项目：
检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。
注：空鼓而不裂的面积不大于200cm²者，可不计。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.表面
合格：表面平整光滑，石子显露均匀。
优良：表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位置准确、全部露出。
检验方法：观察、手摸检查。
2.分格条(缝)
合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、3项用2m托线板检查。
2项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4项用方尺和楔形塞尺检查。
5、6项拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。

(RFJ01-2002)7.2-2
假面砖、拉条灰、拉毛灰、仿石和彩色抹灰分项工程质量验收记录表

注：1.假面砖、拉条灰、拉毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可不检查。
2.拉毛灰可在面层涂抹前检查中局砂浆表面，其允许偏差按表中相应规定执行。

说 明

本表适用于假面砖、拉条灰、拉毛灰、仿石和彩色抹灰。
检查数量：按有代表性的自然间(通道按每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％，但不少于3间(允许偏差项目，每间的检查点数，1～2项各检查2点，其他各项各检查1点)。
保证项目：
检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。
注：空鼓而不裂的面积不大于200cm²者，可不计。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.表面
检验方法：观察、手摸检查。
(1)假面砖
合格：表面平整，色泽均匀，无掉角、脱皮和起砂等缺陷。
优良：表面平整，沟纹清晰，留缝整齐，色泽均匀，无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
(2)拉条灰
合格：拉条顺直，深浅一致，表面光滑，上下端灰口齐平。
优良：拉条顺直清晰，深浅一致，表面光滑洁净，间隔均匀，不显接槎，上下端灰口齐平。
(3)拉毛灰
合格：花纹、斑点、颜色均匀。
优良：花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。
(4)仿石、彩色抹灰
合格：表面密实，线条、纹理清晰。
优良：在合格基础上，颜色协调，不显接槎。
2.分格条(缝)
合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、3项用2m托线板检查。
2项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4项用方尺和楔形塞尺检查。
5、9项拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。

(RFJ01-2002)7.2-3
喷涂、滚涂和弹涂分项工程质量验收记录表

注：喷涂、滚涂和弹涂等可在面层涂抹前检查中层砂浆表面，其允许偏差按表中相应规定执行。

说 明

本表适用于喷涂、滚涂和弹涂等装饰抹灰。
检查数量：按有代表性的自然间(通道按每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％，但不少于3间。允许偏差项目，每间的检查点数，1～2项各检查2点，其他项各检查1点。
保证项目：
检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。
注：空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.表面
合格：颜色、花纹、色点大小均匀，无漏涂。
优良：颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
检验方法：观察、手摸检查。
2.分格条(缝)
合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、3项用2m托线板检查。
2项用2m靠尺的楔形塞尺检查。
4项用方尺和楔形塞尺检查。
5、6项拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。

(RFJ01-2002)7.3-1
混色油漆( 级)分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于混色普通、中级和高级油漆。
检查数量：按有代表性的自然间(通道按每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％，但不少于3间。
检验方法：1项检查油漆涂料产品出厂合格证。
2项观察、手摸或尺量检查。
保证项目：
检查数量、检验方法同上。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量、检验方法同上。

注：1.大面是指门窗关闭后的里、外面。
2.小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方。
3.设备、管道喷刷银粉漆，漆膜应均匀一致，光亮足。
4.涂刷无光乳胶漆，无光漆不检查光亮。

(RFJ01-2002)7.3-2
清漆( 级)、美术油漆和地面打蜡分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于清色中级、高级油漆、美术油漆和大理石、水磨石地面的打蜡工程。
检查数量：按有代表性的自然间(通道按每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％，但不少于3间。
检验方法：1项检查油漆涂料产品出厂合格证。
2项观察、手摸和尺量检查。
保证项目：
检查数量、检验方法同上。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量、检验方法同上。
1.清色油漆

注：1.大面是指门窗关闭后的里、外面。
2.小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方。

2.美术油漆

3.大理石、水磨石地面打蜡
合格：蜡洒布均匀、无露底，明亮光滑。
优良：蜡洒布均匀、无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。

(RFJ01-2002)7.4-1
刷(喷)浆( 级)分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆和水溶性涂料、无机涂料等刷浆(喷浆)和美术刷浆(喷浆)工程。
检查数量：按有代表性的自然间(通道按每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％，但不少于3间。
检验方法：1项检查涂料产品合格证，并与设计图纸对照。
2项观察、手轻摸检查。
保证项目：
检查数量、检验方法同上。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.一般刷浆(喷浆)

注：本表第4项划痕系指抹腻子打砂纸所遗留的痕迹。

2.美术刷浆(喷浆)

(RFJ01-2002)7.5-1
裱糊分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于普通壁纸、塑料壁纸和玻璃纤维墙布裱糊工程。
检查数量：按有代表性的自然间(通道按10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％，但不少于3间。
保证项目：
检验方法：1项检查材料出厂合格证。2项观察或用手轻触检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检验方法：观察检查。
1.表面
合格：色泽一致，无斑污。
优良：色泽一致，无斑污，无胶痕。
2.拼接
合格：横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹基本吻合，阳角处无接缝。
优良：在合格基础上，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5m处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
3.与挂镜线、贴脸板、踢脚线、电气槽盒等交接。
合格：交接紧密，无漏贴，不糊盖需拆卸的活动件。
优良：交接紧密、无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需卸拆的活动件。

(RFJ01-2002)7.6-1
饰面分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于天然石饰面板、人造石饰面板、饰面砖和饰面玻璃板镶贴的饰面工程。
检查数量：按有代表性的自然间(通道按10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％，但不少于3间。
保证项目：
检验方法：1项观察检查。
2项观察检查和用小锤轻击检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.表面
合格：表面基本平整、洁净。
优良：表面平整、洁净、色泽协调一致。
检验方法：观察检查。
2.接缝
合格：接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀。
优良：接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板(砖)压向正确，非整砖使用部位适宜。
检验方法：观察检查。
3.套割
合格：套割缝隙不超过5mm；墙裙、贴脸等上口平顺。
优良：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
检验方法：观察或尺量检查。
允许偏差项目：
检查数量：每间的检查点数，1～2项各检查2点，其他项各检查1点。第7项，系指接缝实际宽度与设计要求之差；设计无要求时，则为与施工规范规定的饰面板(砖)接缝宽度之差。
检验方法：1项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
2项用2m托线板检查。
3项用方尺和楔形塞尺检查。
4、5项拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查。
6项用直尺和楔形塞尺(或塞尺)检查。
7项尺量检查。

(RFJ01-2002)7.7-1
罩面板安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于顶棚和墙体罩面的石膏板、矿棉板、岩棉和铝合金板等罩面板安装。
检查数量：按有代表性的自然间(通道按每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％，但不少于3间。
保证项目：
检验方法：1项检查材料出厂合格证。
2项观察和手扳检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检验方法：观察检查。
1.表面
合格：表面平整、洁净。
优良：表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。
2.接缝、压条
合格：接缝宽窄均匀；压条顺直、无翘曲。
优良：接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直；接缝严密。
允许偏差项目：
检查数量：每间的检查点数，1～2项各检查2点，其他项各检查1点。
检验方法：1项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
2项用2m托线板检查。
3、4项拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。
5项用直尺和塞尺检查。
6项用尺量检查。

(RFJ01-2002)7.7-2
钢、铝合金骨架安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于顶棚和墙体钢、铝合金骨架等安装。
检查数量：按有代表性的自然间(通道按每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％，但不少于3间；允许偏差项目每间的检查点数，1～4项各检查2点。
保证项目：
检验方法：1、2项观察和手扳检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.钢、铝合金骨架的吊杆、主梁、搁栅(立筋、横撑)
合格：有轻度弯曲，但不影响安装。
优良：顺直，无弯曲、变形。
检验方法：观察检查。
2.顶棚、隔墙内填充料
合格：用料干燥，铺设厚度符合设计要求。
优良：用料干燥，铺设厚度符合设计要求且均匀一致。
检验方法：观察检查或尺量检查。
3.金属网抹灰基层
合格：钉牢，接头在搁栅(立筋)上。
优良：钉牢、钉子，接头在搁栅(立筋)上，无翘边。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1项尺量检查。
2项拉线、尺量检查。
3项尺量或用水准仪检查。

(RFJ01-2002)7.8-1
整体地面分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于混凝土、水泥砂浆、水磨石、碎拼大理石等整体地面工程。
检查数量：各种面层按有代表性的自然间(其中通道按每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％，楼梯踏步、台阶按每层梯段为1处，但均不少于3间(处)。允许偏差项目的1项1间检查4点，纵、横、斜、过门口各1点；2项1间测1点。3项1间纵、横各1点。
保证项目：
检验方法：1项检查试验报告和测定记录。2项用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不大于400cm²、无裂纹，且在一个检查范围不多于2处者，可不计。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。有偏差值者应记数字。
1.面层
检验方法：观察检查。
(1)混凝土、菱苦土面层
合格：表面密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
优良：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
(2)水泥砂浆面层
合格：表面无明显脱皮和起砂等缺陷；局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但其面积不大于800cm²，且在一个检查范围内不多于2处。
优良：表面洁净，无裂纹、脱皮麻面和起砂等现象。
(3)水磨石面层
合格：表面基本光滑，无明显裂纹和砂眼；石粒密实，分格条牢固。
优良：表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色、图案一致，不混色，分格条牢固、顺直和清晰。
(4)碎拼大理石面层
合格：颜色协调，无明显裂纹和坑洼。
优良：颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂纹、坑洼和磨纹。
2.地漏及泛水
合格：坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏，无积水。
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏(管道)结合处严密平顺。
检验方法：观察和泼水检查。
3.踢脚线
合格：高度一致；与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于2处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
检验方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。
4.踏步、台阶
合格：相邻两步宽度和高度差均不超过20mm；齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：相邻两步宽度和高度差均不超过10mm；齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
5.扶手
合格：镶钉牢固，表面光滑，线角顺直，接缝严密，割角整齐。
优良：在合格基础上，位置正确，出墙一致，楞角方正。
检验方法：观察和尺量检查。
6.镶边
合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
检验方法：观察或尺量检查。
允许偏差项目：
检验方法：1项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
2、3项拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。

(RFJ01-2002)7.9-1
板块地面分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于陶瓷锦砖、水泥花砖、大理石板、水磨石板等板块地面工程。
检查数量：面层按有代表性的自然间(其中通道按每10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)，抽查10％；楼梯踏步、台阶按每层梯段为1处，但均不少于3间(处)；允许偏差项目的每个自然间检查点数：1项每间检查4点，横、纵、斜向及过门口各1点，2～5项各检查1点。
保证项目：
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
注：单块板块料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5％者，可不计。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。有偏差值者应记数字。
1.面层
合格：色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
检验方法：观察检查。
2.地漏及泛水
合格：坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏，无积水。
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察和泼水检查。
3.踢脚线
合格：接缝平整，结合牢固。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
4.踏步、台阶
合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。
优良：缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
5.镶边
合格：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格基础上，边角整齐、光滑。
检验方法：观察或尺量检查。
允许偏差项目：
检验方法：1项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
2、4项拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。
3项尺量和楔形塞尺检查。
5项尺量检查。

(RFJ01-2002)7.10-1
木质板地面分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于木板、拼花木板和硬质纤维板等木质地面工程。
检查数量：面层按有代表性的自然间(其中通道按10延长米，礼堂、商场等大间按两轴线为1间)抽查10％，楼梯踏步均不少于3间(处)。允许偏差项目1项每间检查4点，纵、横、斜向及过门口各1点；2～4项各检查1点。
保证项目：
检验方法：1项检查测定记录。
2项观察、脚踩检查和检查施工记录。
3项观察、脚踩或用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不大于单块板块面积的1/8，且每间不超过抽查总数的5％者，可不计。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.面层
检验方法：观察、手摸和脚踩检查。
(1)木板和拼花木板面层
合格：面层刨平磨光，无明显刨痕、戗茬，图案清晰，清油面层颜色均匀。
优良：面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象，图案清晰，清油面层颜色均匀一致。
(2)硬质纤维板面层
合格：图案尺寸符合设计要求，板面无明显翘鼓。
优良：图案尺寸符合设计要求，板面无翘鼓。
2.接缝
检验方法：观察检查。
(1)木板面层
合格：缝隙基本严密，接头位置错开。
优良：缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。
(2)拼花木板面层
合格：接缝对齐，粘、钉严密。
优良：接缝对齐，粘、钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，粘结无溢胶。
(3)硬质纤维板面层
合格：接缝均匀，无明显高差。
优良：接缝均匀，无明显高差，表面洁净，粘结面层无溢胶。
3.踢脚线
合格：接缝基本严密。
优良：接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
2、3项拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。
4项尺量检查。

(RFJ01-2002)7.11-1
木门窗安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于木门窗安装工程。
检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘。
保证项目：
检验方法：1项观察检查。
2项轻敲和观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.门窗扇安装
合格：裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘。
优良：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
检验方法：观察和开关检查。
2.小五金安装
合格：位置适宜，槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧。
优良：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
检验方法：观察、尺量、用螺丝刀拧试和开闭检查。
允许偏差项目：
检查数量：每樘检查点数：1项检查正、侧各1点；2～9项各检查1点。
检验方法：1项用1m托线板检查。
2项尺量检查。
3项用直尺和楔形塞尺检查。
4～9项用楔形塞尺检查。

(RFJ01-2002)7.11-2
钢门窗安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于实腹、空腹钢门窗的安装工程。
检查数量：按不同门窗类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘。允许偏差项目的1、2、5、6、7项各检查2点；3、4项各检查1点。
保证项目：
检验方法：1项观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。
2项观察检查。
3项框与墙体间缝隙填塞前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.门窗扇安装
合格：关闭严密，开关灵活，无倒翘。
优良：关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
检验方法：观察和开关检查。
2.附件安装
合格：附件齐全，安装牢固，启闭灵活适用。
优良：附件齐全，安装位置正确，牢固，端正，启闭灵活适用。
检验方法：观察和手扳检查。
允许偏差项目：
检验方法：1项用钢卷尺检查，量里角。
2项用2×50塞片检查，量铰链面，用1.5×50塞片检查，量框大面。
3项用钢针划线和深度尺检查。
4项用1m托线板检查。
5项用1m水平尺和楔形塞尺检查。
6项用楔形塞尺检查。
7项用钢板尺检查。

(RFJ01-2002)7.11-3
铝合金和塑钢门窗安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于各种系列铝合金和塑钢门窗的安装工程(不包括玻璃幕墙)。
检查数量：按不同门窗类型的樘数各抽查5％，但均不少于3樘。允许偏差项目的1项检查2点；2～12项各检查1点。
保证项目：
检验方法：1项观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证；2项观察检查；3项框与墙体间缝隙填塞前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.门窗扇安装
(1)平开门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
检验方法：观察和开闭检查。
(2)推拉门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80％。
优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
检验方法：观察和用深度尺检查。
(3)弹簧门扇
合格：自动定位准确，开启角度为90°±3°，关闭时间在3～15s范围之内。
优良：自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
检验方法：用秒表、角度尺检查。
2.门窗附件安装
合格：附件齐全，安装牢固，启闭灵活适用。
优良：附件齐全，安装位置正确，牢固，端正，启闭灵活适用。
检验方法：观察和手扳检查。
3.门窗外观质量
合格：表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑，无气孔。
优良：表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1项用钢卷尺检查，量里角。
2项用深度尺或钢板尺检查。
3项用拉线和钢板尺检查。
4项用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次，取平均值。
5项用1m钢板尺检查。
6、7项用楔形塞尺检查。
8项用深度尺检查。
9项用1m托线板检查。
10项用1m水平尺和楔形塞尺检查。
11项用钢板尺检查与基准线比较。
12项用钢板尺检查。

(RFJ01-2002)8.1-1
给水管道安装分项工程质量验收记录表

注：δ为隔热层厚度。

说 明

本表适用于给水铸铁管、镀锌和非镀锌碳素钢管道的安装。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查系统或分区(段)试验记录。
2、3项观察检查或检查隐蔽工程记录。
4项检查吹洗记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.管道坡度
合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
优良：坡度符合设计要求。
检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，小于50m抽查1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5％，但不少于5段。
检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2.碳素钢管道螺纹连接
合格：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。
优良：在合格基础上，螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察和解体检查。
3.碳素钢管道法兰连接
合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
检查数量：不少于5副。
检验方法：观察检查。
4.非镀锌碳素钢管焊接
合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良：在合格基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
检查数量：不少于10个焊口。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
5.金属管道的承插和套箍接口
合格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实，饱满；填料凹入承插口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。
优良：在合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察和尺量检查。
6.管道支(吊、托)架及管座(墩)
合格：构造正确，埋设平正、牢固。
优良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检查数量：各抽查5％，但均不少于5件(个)。
检验方法：观察或用手扳检查。
7.阀门安装
合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密。
优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查数量：按不同规格、型号各抽查5％，但不少于10个。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
8.埋地管道的防腐层
合格：材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
优良：在合格基础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查数量：每20m抽查1处，但不少于5处。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
9.管道、箱类和金属支架涂漆
合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查数量：各不少于5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：1项按系统直线管段长度每50m抽查2段，小于50m抽查1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5％，但不少于5段。
2项一根立管为一段，两层及其以上按层数分段，各抽查5％，但均不少于10段。
3项水平管和立管，凡能按隔墙和层分段的，均以每层分隔墙内的管段为一个抽查点，抽查数为5％，但不少于5处；不能按隔墙、层分段的，每20m抽查1处，但不少于5处。
检验方法：1项用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。
2项吊线和尺量检查。
3项表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，厚度用钢针刺入隔热层和尺量检查。

(RFJ01-2002)8.1-2
给水硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管、铝塑复合管道安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于给水硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管、铝塑复合管道安装工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项观察检查和检查材质检测报告及卫生检疫报告。
2项检查系统或中间分区(段)试验记录。
3项观察检查或检查隐蔽工程记录。
4项检查吹洗和消毒记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.管道坡度
合格：坡度的正负偏差不超过设计坡度值的1/3。
优良：坡度符合设计要求。
检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5％，但不少于5段。
检验方法：用水平尺、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2.胶粘剂接口
合格：粘接剂符合设计要求和产品标准的规定。涂抹均匀、适量、无漏涂，承插深度符合试插标记，环缝均匀，粘接牢固。
优良：在合格基础上，管外壁无明显划伤，接口挤出的粘接剂擦揩干净。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察和尺量检查。
3.管件橡胶密封环接口
合格：管件结构符合设计要求和产品出厂规定，连接管端内壁有坡口，螺母紧固受力后，两个橡胶环与管件螺纹胀圈和管壁结合均匀、紧密和牢固。
优良：在合格基础上，接口平直，与管线同轴，管外壁无明显划伤和污染。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察检查和解体检查。
4.管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装
合格：构造正确、埋设平正牢固。
优良：在合格基础上，排列整齐，如用金属支架与管子接触面应加软质垫片。
检查数量：各抽查5％，但均不少于5件(个)。
检验方法：观察和手扳检查。
5.阀门安装
合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求或施工规范规定；位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密。
优良：在合格基础上，启团灵活，朝向正确，表面洁净。
检查数量：按不同规格、型号抽查全数的5％，但不少于10个。
检验方法：手扳检查或检查出厂合格证、试验单。
6.防火套管和阻火圈
合格：防火套管和阻火圈结构及阻火剂符合设计要求。安装位置正确，阻火剂填充密实，并按规定设阻火圈。
优良：在合格基础上，套管环缝间隙均匀。
检查数量：各不少于10处。
检查方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目：
检查数量：1项按系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段；有分隔墙建筑、以隔墙为段数，抽查5％，但不少于5段。
2项一根立管为一段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5％，但均不少于10段。
3项水平管和立管，凡能按隔墙分段的，均以分隔墙内的管段为一个抽查点，抽查数为5％，但不少于5处；不能按隔墙分段的，每20m抽查一处，但不少于5处。
检验方法：1项用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。
2项吊线和尺量检查(正侧两面)。
3项表面平整度用靠尺和塞尺检查，厚度用钢针刺入隔热层和尺量检查。每处检查2点。

(RFJ01-2002)8.2-1
给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于水位指示计等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀等给水配件的安装。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和对照图纸检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.水位指示计
合格：透明管与短管连接严密、不漏水；水位尺刻度准确、醒目，刻度线与水库内实际水位相一致。
优良：在合格基础上，透明管和有颜色的浮球显示水位清晰。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和尺量检查。
2.卫生器具给水配件
合格：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
优良：在合格基础上，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
检查数量：各抽查10％，但均不少于5组。
检验方法：观察和启闭检查。
允许偏差项目：
检查数量：各抽查10％，但均不少于5组。
检验方法：全部用尺量检查。

(RFJ01-2002)8.3-1
给水附属设备安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于金属水箱、气压水罐、离心式水泵和手摇泵的安装。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查交接记录或根据设计图纸对照检查。
2项检查温升测试记录。
3项满水检查或检查试压记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量：全数检查。
1.水箱支架或底座
合格：尺寸及位置符合设计要求，埋设平正牢固。
优良：在合格基础上，水箱与支架(座)接触紧密。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
2.水箱涂漆
合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3.手摇泵安装
合格：泵体固定牢固，位置准确；摇把能自然推到终止位置；泵与管连接紧密，不漏水。
优良：在合格基础上，预埋支架处墙面平整，连接螺栓方向一致，整洁美观。
检验方法：观察和用手摇动检查。
允许偏差项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项坐标、标高：用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查；垂直度：用吊线和尺量检查。
2项泵体水平度和联轴器同心度：在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。
3项坐标、标高：用水准仪(水平尺)和尺量检查；垂直度：用吊线和尺量检查。
4项用水准仪和尺量检查。

(RFJ01-2002)8.4-1
排水管道安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于排水用的铸铁管、碳素钢管、钢筋混凝土管的安装。
保证项目：
检查数量：1、3、4项全数检查。
2项按系统内直线管段长度每30m抽查2段，小于30m抽查1段。
检验方法：1项检查材料出厂合格证和对照设计图纸检查。
2项检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
3项检查隐蔽工程记录。
4项通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.金属和非金属管道的承插和套箍接口
合格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；捻口密实、饱满，填料凹入承插口边缘不大于5mm，且无抹口。
优良：在合格基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：尺量和用小锤轻击检查。
2.镀锌碳素钢排水管道
(1)螺纹连接管道
合格：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。
优良：在合格基础上，螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好；接口处无外露油麻等缺陷。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察和解体检查。
(2)法兰连接管道
合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
检查数量：不少于5副。
检验方法：观察检查。
3.非镀锌碳素钢排水管道
螺纹连接管道和法兰连接管道的检查要求同镀锌碳素钢排水管道。
非镀锌碳素钢管焊接
合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
检查数量：不少于10个焊口。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装
合格：构造正确，埋设平整牢固。
优良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检查数量：各抽查5％，且均不少于5件(个)。
检验方法：观察和用手扳检查。
5.管道、箱类和金属支架涂漆
合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查数量：各抽查不少于5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：1、2项立管的坐标：检查管轴线距墙内表面中心距；横管的坐标和标高：检查管道的起点、终点、分支点和变向点间的直管段，各抽查10％，且不少于5段。
3项纵横方向弯曲：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，小于30m抽查1段。
4项立管垂直度：一根立管为一段，两层及其以上按层分段，抽查5％，且不少于10段。
检验方法：1、2、3项用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查。
4项用吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)8.4-2
排水硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于排水管道安装工程。
保证项目：
检查数量：1、2、4、6项全数检查。
3项按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段。
5项不少于5个伸缩节。
检验方法：1项检查管材、管件出厂合格证。
2项通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。
3项检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
4项观察检查或检查隐蔽工程记录。
5项观察和尺量检查。
6项通水检查或检查试验记录。
基本项目：
1.胶粘剂接口
合格：粘接剂符合设计要求和产品标准的规定。涂抹时应均匀、适量无漏涂，承插深度符合试插标记，环缝均匀，粘接牢固。
优良：在合格基础上，管外壁无明显划伤，接口挤出的粘接剂擦揩干净。
检查数量：不少于10个接口
检验方法：观察和尺量检查。
2.防火套管和阻火圈
合格：防火套管和阻火圈结构及阻剂材料符合设计要求，安装位置正确，阻火剂填充密实，并按规定设阻火圈。
优良：在合格基础上套管环缝均匀。
检查数量：各不少于10个。
检验方法：观察和尺量检查。
3.管道支(吊、托)架及管座(墩)
合格：构造正确，埋设平正牢固。
优良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检查数量：各抽查5％，但不少于5件(个)。
检验方法：观察和用手扳检查。
允许偏差项目：
检查数量：1、2项立管的座标：检查管轴线距墙内表面中心距，横管的座标和标高，检查管道的起点、终点、分支点和变向点间的直管段，各抽查10％，但不少于5段。
3项纵横向弯曲：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段。
4项立管垂直度：一根立管为段，两层及其以上按楼层分段，抽查5％，但不少于10段。
检验方法：1、2、3项用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查。
4项用吊线和尺量正侧两面检查。

(RFJ01-2002)8.5-1
卫生器具安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于污水盆、洗涤盆、洗脸(手)盆、盥洗槽、大便器、小便器、大便冲洗槽、化验盆、排水栓、地漏、扫除口、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具的安装。
保证项目：
检查数量：1项各抽查10％，且均不少于5个接口(处)。
2项各抽查10％，且均不少于5处。
3项全数检查。
检验方法：1项通水检查。
2项观察或尺量检查。
3项观察和检查施工记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.排水栓、地漏安装
合格：平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。
优良：在合格基础上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地表面5mm；地漏低于安装处排水表面5mm。
检查数量：各抽查10％，且均不少于5个。
检验方法：观察和尺量检查。
2.卫生器具的安装
合格：木砖和支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳。
优良：在合格基础上，器具洁净，支架与器具接触紧密。
检查数量：各抽查10％，且均不少于5组。
检验方法：观察和手扳检查。
允许偏差项目：
检查数量：各抽查10％，且均不少于5组。
检验方法：1、2项拉线、吊线和尺量检查。
3项用水平尺和尺量检查。
4项吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)8.6-1
洗消器具安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于电热淋浴器、喷嘴、冲洗水龙头或冲洗阀等洗消器具的安装工程。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和对照图纸检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.电热淋浴器
合格：固定牢固，位置准确，管路连接紧密，支架防腐良好。
优良：在合格基础上，预埋件与墙面平顺，光滑美观。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2.冲洗喷嘴
合格：喷嘴固定牢固，位置准确、角度适宜，水流交叉喷至目标没有死角。
优良：在合格基础上，接头严密不漏水。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查或冲洗检查。
3.口部冲洗水龙头或冲洗阀
合格：位置准确，接口光滑、无外露油麻，连接紧密不漏水。
优良：在合格基础上，阀杆与地面垂直，盖板与地面或墙面齐平、美观。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：均用尺量检查。

(RFJ01-2002)8.7-1
立式污水泵安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于人防工程排水立式污水泵的安装工程。
保证项目：
检查数量：逐台检查。
检验方法：1项检查产品合格证和对照设计图纸检查。
2项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量：逐台检查。
1.立式污水泵
合格：位置准确，固定牢固，管路连接严密，运转无噪声。
优良：在合格基础上，支座与基础之间接触严密。
检验方法：观察和试运转检查。
2.反冲洗水管和润滑水管
合格：位置准确，管路连接严密，不漏水；阀门位置适宜，操作方便。
优良：在合格基础上，反冲洗无死角，润滑给水均匀。
检验方法：观察和试运转检查。
允许偏差项目：
检查数量：逐台检查。
检验方法：1项尺量检查。
2项吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)9.1-1
采暖管道安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于热水采暖的镀锌和非镀锌碳素钢管道的安装。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查系统或分区(段)试验记录。
2项观察和对照设计图纸检查。
3项对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4项观察和尺量检查。
5项检查吹洗记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.管道坡度
合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
优良：坡度符合设计要求。
检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，小于50m抽查1段，有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5％，且不少于5段。
检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2.镀锌碳素钢管道的连接
(1)螺纹连接管道
合格：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。
优良：在合格基础上，螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好；接口处无外露油麻等缺陷。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察和解体检查。
(2)法兰连接管道
合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
检查数量：不少于5副。
检验方法：观察检查。
3.非镀锌碳素钢管道的连接
螺纹连接管道和法兰连接管道的检查要求同镀锌碳素钢管道。
非镀锌碳素钢管焊接
合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
检查数量：不少于10个焊口。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.阀门安装
合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查数量：按不同规格、型号抽查5％，且不少于10个。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
5.管道支(吊、托)架及管座(墩)
合格：构造正确，埋设平正、牢固。
优良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检查数量：各抽查5％，且均不少于5件(个)。
检验方法：观察和手扳检查。
6.安装在内部隔墙上的套管
合格：隔墙内的套管两端与饰面平。
优良：在合格的基础上，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检查数量：不少于10处。
检验方法：观察和尺量检查。
7.管道、箱类和金属支架涂漆
合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查数量：各抽查不少于5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：1项按系统内直线管段长度每50m抽查2段，小于50m抽查1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5％，且不少于5段。
2项一根立管为1段，两层及其以上按层数分段，各抽查5％，且均不少于10段。
3项导管上的弯管抽查10％，且不少于5个；立、支管上的弯管抽查5％，且不少于10个。
4项全数检查。
5项凡能按隔墙、层数分段的，均以每一层分隔墙内的管段为一个抽查点，抽查5％，且不少于5处：不能按隔墙、层数分段的，每20m抽查1处。
检验方法：1项用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。
2项用吊线和尺量检查。
3项用外卡钳和尺量检查。
4项尺量检查。
5项管道保温层厚度用钢针刺入保温层和尺量检查，表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。

(RFJ01-2002)9.2-1
散热器及太阳能热水器安装分项工程质量验收记录表

注：L为散热器长度。

说 明

本表适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器；钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器；暖风机、辐射板以及板式直管太阳能热水器的安装。
保证项目：
检查数量：1项全数检查。
2项辐射板总数小于5组时，每组抽查2点，且总抽查点数不少于5点；1大于5组时，每组抽查1点。
检查方法：1项检查试验记录。
2项用小锤轻击或局部解体检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.铸铁翼型散热器安装后的翼片完好
合格：长翼型，顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm；侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过2个，累计长度不大于一个翼片周长的1/2。
优良：在合格基础上，表面洁净，无掉翼。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和尺量检查。
2.钢串片散热器肋片完好
合格：松动肋片不超过肋片总数的2％。
优良：在合格基础上，肋片整齐无翘曲。
检查数量：不少于10根。
检验方法：观察和手扳检查。
3.散热设备支、吊、托架
合格：数量和构造符合设计要求和施工规范规定；位置正确，埋设平正牢固。
优良：在合格基础上，支(吊、托)架排列整齐，与散热设备接触紧密。
检查数量：不少于5组。
检验方法：观察和手扳检查。
4.散热设备及其支、吊、托架涂漆
合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查数量：各抽查5％，且均不少于10组。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：1项抽查5％，且不少于10组。
2、3项暖风机和辐射板按不同规格和型号各抽查1/2，且不少于5组；4项全数检查。
检验方法：1项坐标、标高和全长内的弯曲用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查；中心线垂直度和侧面倾斜度用吊线和尺量检查。
2、3项用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查。
4项偏移角用分度仪检查；标高用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查。

(RFJ01-2002)9.3-1
采暖附属设备安装分项工程质量验收记录表

注：δ为保温层厚度。

说 明

本表适用于金属水箱和离心式水泵的安装。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查交接记录或根据设计图纸对照检查。
2项检查温升测试记录。
3项满水检查或检查试压记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量：全数检查
1.水箱支架或底座
合格：尺寸及位置符合设计要求，埋设平正牢固。
优良：在合格基础上，水箱与支架(座)接触紧密。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
2.水箱涂漆
合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：1、2项全数检查。
3项全数检查。但每台不少于5点。
检验方法：1项坐标、标高：用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查；垂直度：用吊线和尺量检查。
2项在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、面分表或测微螺钉和塞尺检查。
3项保温层厚度：用钢针刺入保温层检查；表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

(RFJ01-2002)9.4-1
金属风管制作分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管及法兰制作。
检查数量：按制作数量抽查20％，且不少于10件。
保证项目：
检验方法：1项观察和尺量检查。
2、3项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.风管外观
合格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
优良：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
2.风管的法兰
合格：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固、焊缝处不设置螺孔。
优良：在合格的基础上，螺孔具备互换性。
检验方法：观察和尺量检查。
3.风管加固
合格：加固牢固可靠。
优良：加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳检查。
4.不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观
合格：不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损。
优良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷；复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、3项用尺量互成90°的直径。
2、5项尺量检查。
4项用尺量四边。
6、7项法兰放在平台上，用塞尺检查。

(RFJ01-2002)9.5-1
无机玻璃钢风管制作分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及法兰制作。
检查数量：按数量抽检20％，但不少于10件。
保证项目：
检验方法：1项尺量和观察检查。
2项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.风管外观
合格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于8mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于10mm。
优良：在合格基础上，表面凹凸≯5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
2.风管加固
合格：加固牢固可靠。
优良：加固牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：每件各检查2点。
检验方法：1项用尺量互成90°的直径。
2项尺量检查。

(RFJ01-2002)9.6-1
通风部件制作分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于各类风口、风阀、罩类及柔性短管等部件的制作。
检查数量：按数量抽查10％，且不少于5件。
保证项目：
检验方法：1项尺量和观察检查。
2项操作检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.部件组装
合格：连接牢固，活动件灵活可靠。
优良：连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。
检验方法：手扳和观察检查。
2.风口的外观
合格：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。
优良：在合格的基础上，外形光滑、美观。
检验方法：观察和尺量检查。
3.各类风阀的制作
合格：有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。
优良：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4.罩类的制作
合格：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固。
优良：罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
检验方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、3项尺量检查。
2项尺量互成90°的直径。

(RFJ01-2002)9.7-1
风管及部件安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板和玻璃钢风管及其配套部件的安装。
保证项目：
检查数量：按不同材质、用途各抽查20％，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。
检验方法：1、3、4、5项观察检查。
2项观察、尺量和手扳检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.风管安装
合格：轴线和标高正确，与支(吊、托)架接触紧密、牢固。
优良：在合格基础上，管线平直，接缝表面平整。
检查数量：逐条检查。
检验方法：观察和尺量检查。
2.风管的法兰连接
合格：对接平行、严密，螺栓紧固。
优良：在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
检查数量：逐个检查。
检验方法：扳手拧试和观察检查。
3.风口安装
合格：位置正确，外露部分平整。
优良：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整。
检查数量：按系统抽查20％，且不少于两个房间的风口。
检验方法：观察和尺量检查。
4.柔性短管
合格：松紧适度、长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象。
优良：在合格的基础上，无扭曲现象。
检查数量：逐个检查。
检验方法：观察和尺量检查。
5.罩类的安装
合格：位置正确，牢固可靠。
优良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。
检查数量：按抽查系统逐个检查。
检查方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目：
检查数量：1项按不同材质、用途各抽查20％，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。
2项按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口。
检验方法：1、2项水平度：拉线和尺量检查。
1、2项垂直度：吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)9.8-1
非金属风管(风道)制作与安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于钢筋混凝土风管、侧墙风道、吊顶风道的制作与安装工程。
检查数量：风管按不同材质各抽查10％，且不少于10节；风道按不同形状每10m抽查一处，且不少于10处。
保证项目：
检验方法：1项观察检查。
2项观察和尺量检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.钢筋混凝土风管
合格：轴线标高准确，与支座接触紧密，接口严密不漏气。
优良：在合格基础上，管线平直，接口表面平整、美观。
检验方法：观察和尺量检查。
2.侧墙风道
合格：风道内壁光滑，四周严密不漏气，风道内不积水。
优良：在合格基础上，断面尺寸准确，底面坡度一致。
检验方法：观察和尺量检查。
3.吊顶风道
合格：吊顶风道形状规整，无孔眼、裂纹。板与板、板与墙(拱)面的连接牢固、严密。
优良：在合格基础上，断面尺寸准确，风道内壁平整光滑。
检验方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、2、3项均用尺量检查。

(RFJ01-2002)9.9-1
过滤器、除尘器、过滤吸收器安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于金属网格油浸过滤器、泡沫塑料过滤器、高效过滤器、表面式热交换器、纸除尘器和过滤吸收器的安装工程。
检查数量：逐台检查(法兰逐个检查)。
保证项目：
检验方法：1项检查产品合格证和对照设计图纸检查。
2项观察检查。
3项观察检查和检查产品合格证或试验报告。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.风管法兰焊接
合格：法兰平面与风管中心线垂直，法兰外径与所连接设备的法兰外径相等；焊接严密，无漏焊。
优良：在合格基础上，法兰外沿光滑，焊缝均匀、无气孔。
检验方法：观察、吊线和尺量检查。
2.空气过滤器安装
合格：固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙。
优良：在合格基础上，缝隙封严，过滤器便于拆卸。
检验方法：观察和手扳检查。
3.纸除尘器和过滤吸收器安装
合格：固定牢固，位置准确，连接严密，不漏气。
优良：在合格基础上，螺母在同一侧，整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.表面式热交换器安装
合格：框架平正、牢固；安装平稳，热交换器之间和热交换器与维护结构四周无明显缝隙。
优良：在合格基础上，热交换器之间和热交换器与维护结构四周缝隙封严。
检验方法：观察和手扳检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、2项水平度用拉线、水平尺和尺量检查；垂直度用吊线和尺量检查。
3项尺量检查。
4项坐标和罐体中心距尺量检查；垂直度吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)9.10-1
密闭阀门安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于通风管道上的密闭阀门安装工程。
检查数量：逐个检查。
保证项目：
检验方法：1项对照设计图纸检查。
2项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.密闭阀门安装
合格：位置正确，固定牢靠，垫片与法兰平齐、连接严密。
优良：在合格基础上，启闭灵活，螺栓方向一致，表面洁净。
检验方法：观察和用手扳检查。
2.密闭阀门安装风管法兰焊接
合格：法兰平面与风管中心线垂直，法兰外径与所连接设备的法兰外径相等；焊缝严密，无漏焊。
优良：在合格基础上，法兰外沿光滑，焊缝均匀、无气孔。
检验方法：观察、吊线和尺量检查。
3.阀门支(吊、托)架及支墩的安装
合格：构造正确，位置准确，埋设平正、牢固。
优良：在合格基础上，吊杆垂直，排列整齐，支架与阀门接触紧密。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：尺量检查。

(RFJ01-2002)9.11-1
消声(减振)设备制作与安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于消声器、风机减振台座的制作、安装和风机减振器的安装工程。
检查数量：消声器和风机减振器逐个检查。风机减振台座逐台检查。
保证项目：
检验方法：1、2项尺量和观察检查。
3项手扳和观察检查。
4项观察检查。
5项对照设计图纸检查。
6项观察、尺量或用水准仪检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.消声材料的敷设
合格：片状材料粘贴牢固、基本平整；散状材料充填基本均匀、无明显下沉。
优良：片状材料粘贴牢固、平整；散状材料充填均匀、无下沉。
检验方法：观察检查。
2.消声材料的覆面
合格：覆面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀。
优良：覆面材料顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
检验方法：观察检查。
3.风机减振台座制作
合格：钢支架尺寸准确，焊接牢固；焊缝均匀、饱满，其高度不小于5mm。
优良：在合格基础上，焊体平直，表面光滑、洁净。
检验方法：观察和开动风机运行检查。
4.减振器安装
合格：位置准确，固定牢靠。
优良：在合格基础上，各减振器压缩后高度相等，钢架保持水平。
检验方法：观察、用水平尺和尺量检查。
允许偏差项目：
检验方法：1、2项均用尺量检查。

(RFJ01-2002)9.12-1
通风机和除湿机安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于风压低于3kPa范围内的中、低压离心式或轴流式通风机和固定式除湿机安装工程。
检查数量：逐台检查。
保证项目：
检验方法：1项检查产品合格证和对照图纸检查。
2项转动叶轮检查。
3项观察和尺量检查。
4项观察检查。
5项检查试运转记录或试车检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.离心风机安装
合格：风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置。
优良：在合格基础上，螺栓露出长度一致、整齐，表面光滑整洁。
检验方法：观察和手扳检查。
2.管道风机安装
合格：采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支托装置连接紧密，牢固可靠。
优良：在合格基础上，安装整齐。
检验方法：观察和手扳检查。
3.除湿机安装
合格：放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密、不漏风。
优良：在合格基础上，垫片均匀，连接螺栓在同一侧，排列整齐。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1项用经纬仪或拉线和尺量检查。
2项用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查。
3项在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查。
4项在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水准仪检查。
5项在联轴器相互垂直的四个位置上，用百分表检查。
6项用拉线和尺量检查。
7项用吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)9.13-1
防腐与油漆分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于通风、空调管道系统的防腐与油漆。
检查数量：按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10％，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。
保证项目：
检验方法：1项观察检查。
2项检查涂料牌号、合格证、施工记录及观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.漆膜
合格：漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。
优良：漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。
检验方法：观察检查。
2.部件油漆
合格：油漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记。
优良：油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度；阀门启闭标记明确、清晰、美观。
检验方法：扳动和观察检查。
3.支、吊、托架的防腐(油漆)
合格：防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂。
优良：防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。不污染管道、设备及支撑面。
检验方法：观察检查。

(RFJ01-2002)10.1-1
电缆线路分项工程质量验收记录表

注：d为电缆半径。

说 明

本表适用于电缆线路安装。
保证项目：
检查数量：1、2项全数检查。
3项按不同类别的电缆头各抽查10％，但不少于5个。
检验方法：1项检查试验记录。
2项观察检查和检查隐蔽工程记录。
3项观察检查和检查安装记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.电缆支(托)架安装
合格：位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。
优良：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。
检查数量：按不同类型的支(托)架各抽查5段。
检验方法：观察检查。
2.电缆保护管安装
合格：管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟和工程的保护管口封闭严密。
优良：在合格基础上，弯曲处无明显的皱折和不平；出入地沟和工程的保护管坡向及坡度正确。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。
检查数量：按不同敷设方式、场所各抽查5处。
检验方法：观察检查。
3.电缆敷设
合格：(1)坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。
(2)在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
优良：在合格基础上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚；电缆的标志桩、标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。
检查数量：按不同敷设方式各抽查5处。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及简图。
4.接地(接零)
合格：电缆及其支(托)架和保护管接地(接零)支线敷设连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和工程。
检查数量：抽查5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：支架按不同类型各抽查5段；电缆按不同类别各抽查5处。
检验方法：1项用拉线和尺量检查。
2项用尺量检查。

(RFJ01-2002)10.2-1
配管及管内穿线分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于配管及管内穿线工程。
保证项目：
检查数量：1项抽查5个回路。
2项按管子不同材质各抽查5处。
检验方法：1项实测或检查绝缘电阻测试记录。
2项明设的观察检查；暗设的检查隐蔽工程记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.管子敷设
合格：(1)连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。
(2)盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，锁紧螺母旋入管口2～4扣。
优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
检查数量：按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。
检验方法：观察和尺量检查。
2.管路保护
合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
优良：在合格基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
3.管内穿线
合格：在盒(箱)内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
优良：在合格基础上，盒(箱)内清洁，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全、不脱落。
检查数量：抽查5处。
检验方法：观察检查或检查安装记录。
4.接地(接零)
合格：金属电线保护管，盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀、无遗漏。
优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和工程。
检查数量：抽查5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：按不同检查部位、内容各抽查10处(每处测1点)。
检验方法：1、2、3项尺量检查。
4项平直度用拉线、尺量检查，垂直度用吊线、尺量检查。

(RFJ01-2002)10.3-1
护套线配线分项工程质量验收记录表

注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度。

说 明

本表适用于护套线配线工程。
保证项目：
检查数量：1项抽查5个回路。
2项抽查10处。
3项抽查5处。
检验方法：1项实测或检查绝缘电阻测试记录。
2项观察检查。
3项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
检查数量：抽查10处。
检验方法：观察检查。
1.护套线敷设
合格：平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、板和跨越线路等处有保护管；跨越变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。
优良：在合格基础上，导线明敷部分紧贴工程表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。
2.护套线的连接
合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头。
优良：在合格基础上，接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。
允许偏差项目：
检查数量：按检查项目各抽查10段(处)。
检验方法：1、3项尺量检查。
2项平直度用拉线、尺量检查，垂直度用吊线、尺量检查。

(RFJ01-2002)10.4-1
槽板(桥架)配线分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于槽板(桥架)配线工程。
保证项目：
检查数量：抽查10个回路。
检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.槽板(桥架)敷设
合格：槽板(桥架)固定可靠，横平竖直，无扭曲变形。
优良：在合格基础上，布置合理，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀、无污染。
检查数量：抽查10处。
检验方法：观察检查。
2.线路保护
合格：线路穿过梁、墙和板有保护管；跨越变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。
优良：在合格基础上，线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象。
检查数量：抽查10处。
检验方法：观察检查。
3.导线的连接
合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
优良：在合格基础上，接头设在器具或接线盒内。
检查数量：抽查10处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：抽查10段，每段测1点。
检验方法：1项用拉线、尺量检查；
2项用吊线、尺量检查。

(RFJ01-2002)10.5-1
变压器安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于变压器安装。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查安装和调整试验记录。
2项实测或检查定相记录。
3项观察检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.变压器安装
合格：位置正确，就位后轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1％～1.5％的升高坡度。
优良：在合格基础上，器身表面干净清洁，油漆完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。
2.变压器与线路连接
合格：(1)连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；
(2)零线沿器身向下接至接地装置的线段固定牢靠；
(3)器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
优良：在合格基础上，引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均便于拆卸，不妨碍变压器检修；连接用的螺纹露出螺母2～3扣；保护管颜色一致，支架防腐完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.接地(接零)
合格：变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地(接零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。
优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和工程。
检查数量：抽查5处。
检验方法：观察检查。

(RFJ01-2002)10.6-1
成套配电柜(盘)及动力开关柜安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于成套配电柜(盘)及动力开关柜的安装。
保证项目：
检查数量：1～3项按不同类型各抽查1～3台。
检验方法：1项检查试验调整记录。
2项观察检查。
3项实测和检查安装记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.柜(盘)组安装
合格：(1)柜(盘)与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜(盘)间接缝平整；
(2)盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰；
(3)小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开；
(4)小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
优良：在合格基础上，油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。
检查数量：单独安装的抽查1～5台，成排安装的抽查1～3排。
检验方法：观察检查。
2.柜(盘)内的设备及接线
合格：(1)完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活、准确；
(2)有二个电源的柜(盘)，母线的相序排列一致，相对排列的柜(盘)，母线的相序排列对称，母线色标正确；
(3)二次结线准确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
优良：在合格基础上，盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜(盘)的引入、引出线路整齐。
检查数量：单独安装的抽查1～5台，成排安装的抽查1～3排。
检验方法：观察和试操作检查。
3.接地(接零)
合格：柜(盘)及其支架接地(接零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和工程。
检查数量：抽查5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：按柜(盘)安装不同类型各抽查5处。
检验方法：1、2项和4项成排盘顶部及5项成排盘面用拉线、尺量检查。
3项用吊线、尺量检查。
4、5项相邻两盘用直尺、塞尺检查。
6项用塞尺检查。

(RFJ01-2002)10.7-1
低压电器安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于低压电器安装工程。
保证项目：
检查数量：1项按不同类型各抽查5台。
2项按不同类型各抽查1～3台。
检验方法：1项实测或检查绝缘电阻测试记录。
2项实测或检查安装记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.电器安装
合格：(1)部件完整，安装牢靠，排列整齐，绝缘器件无裂纹、缺损；电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件；电刷在刷握内能上、下活动；集电环表面平整、清洁；
(2)电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，通电后无异常噪声；注油的电器油位正确、指示清晰，油试验合格，贮油部分无渗漏现象。
优良：在合格基础上，电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油漆完整。
检查数量：按不同类型各抽查5台(件)。
检验方法：观察和试通电检查、检查安装记录。
2.操作机构安装
合格：动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。
优良：在合格基础上，操作时无较大振动和异常噪声，需润滑的部位润滑良好。
检查数量：按不同类型各抽查5台(件)。
检验方法：观察和操作检查。
3.引线焊接
合格：焊缝饱满，表面光滑，焊药清除干净，锡焊焊药无腐蚀性。
优良：在合格基础上，焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎整齐，固定可靠。
检查数量：抽查10处。
检验方法：观察检查。
4.接地(接零)
合格：电器及其支架的接地(接零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。
优良：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和工程。
检查数量：抽查5处。
检验方法：观察检查。

(RFJ01-2002)10.8-1
电气照明器具及配电箱(盘)安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于电气照明器具及配电箱(盘)安装工程。
保证项目：
检查数量：1项大(重)型灯具全数检查。
2项抽查10处。
检验方法：1项观察检查和检查隐蔽工程记录。
2项观察检查和检查安装记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.器具安装
合格：(1)器具及其支架牢固端正，位置正确。
(2)暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及其控制开关工作正常。
优良：在合格基础上，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。
检查数量：抽查器具总数的10％。
检验方法，观察检查。
2.配电箱(盘)安装
合格：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；箱体(盘)油漆完整。
优良：在合格基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。
检查数量：抽查5台。
检验方法：观察检查。
3.导线与器具连接
合格：(1)连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；
(2)开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座的接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。
优良：在合格基础上，导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒(箱)内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观。
检查数量：按不同类别器具各抽查10处。
检验方法：观察、通电检查。
4.接地(接零)
合格：柜(盘)及其支架接地(接零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和工程。
检查数量：检查5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：配电箱(盘)抽查5台；器具抽查总数的10％，但不少于10套(件)。每台件的各项均测1点。
检验方法：1、4项吊线、尺量检查。
2项拉线、尺量检查。
3项尺量检查。

(RFJ01-2002)10.9-1
接地装置安装分项工程质量验收记录表

注：b为扁钢宽度。d为圆钢直径。

说 明

本表适用于接地装置安装。
保证项目：
检查数量：1项全数检查。
2项抽查设备、器具总数的10％。
检验方法：1项实测或检查接地电阻测试记录。
2项观察检查和检查安装记录。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.接地(接零)线的敷设
合格：(1)平直、牢固，固定点间距均匀，跨越工程变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
(2)焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
优良：在合格基础上，防腐均匀，对工程无污染。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2.接地体安装
合格：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不少于0.6m。
优良：在合格基础上，隐蔽工程记录齐全、准确。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查隐蔽工程记录。
3.接地(接零)支线的敷设
合格：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀、无遗漏。
优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和工程。
检查数量：抽查5处。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检查数量：按不同搭接类别各抽查5处，每处测1点。
检验方法：1项尺量检查。
2项观察检查。

(RFJ01-2002)10.10-1
柴油发电机组安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于柴油发电机组安装。
检查数量：全数检查。
保证项目：
检验方法：1项检查试运转记录。
2项观察检查和检查试运转记录。
3项尺量检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.机组安装
合格：机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固。
优良：在合格基础上，连接螺栓受力均匀，机座上平面水平度不超过0.05/1000。
检验方法：手扳检查和用水平尺检查。
2.试运转(在额定负荷、50％负荷、空载三种情况下)
合格：运转机件运转平稳、均匀，无异常发热。
优良：在合格基础上，噪音小，机器内部无不正常响声。
检验方法：检查试运转记录或进行试运转。
3.仪表、信号安装
合格：安装位置准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。
优良：在合格基础上，连接处表面光滑、美观。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：用拉线水平尺和尺量检查。

(RFJ01-2002)11.1-1
防火门和防火卷帘安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于各种防火门和防火卷帘的安装。
检查数量：防火门、防火卷帘逐扇检查；门框、导轨和附件全数检查。
保证项目：
检验方法：1项检查产品合格证。
2项观察、手扳检查和检查隐蔽工程施工记录。
3项检查产品合格证和耐火极限检验证明。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.防火门安装
关闭严密，开关灵活，无阻滞和倒翘。
检验方法：观察和开闭检查。
2.防火门附件安装
附件齐全，位置正确，安装牢固；活动部件转动灵活。
检验方法：观察和手扳检查。
3.防火卷帘安装
帘板升降灵活，关闭严密；无迟滞、卡阻现象。
检验方法：观察和做升降试验检查。
4.钢框、卷帘导轨与墙体缝隙填嵌
填嵌饱满，表面平整，填嵌材料符合设计要求。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
检验方法：1项用尺量检查。
2、5项用1m托线板检查。
3项用楔形塞尺检查。
4项用水平尺检查。

(RFJ01-2002)11.2-1
灭火器具安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于湿式自动喷淋报警阀、玻璃球喷头、水力警钤、水流指示器和消火栓安装。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查产品质量检测报告。
2项观察和对照图纸检查。
3项观察检查。
4项观察和尺量检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.消火栓安装
消火栓箱底面管口位置与消防给水管位置一致。栓口朝外，距地面、箱壁的尺寸符合施工规范的规定。丝口拧紧不漏水，油麻不外露，外表洁净。
检查数量：当系统总组数少于5组时，全数检查；当大于5组时，抽查1/2，且不少于5组。
检验方法：观察和尺量检查。
2.湿式报警阀安装
阀体的位置准确，轴线垂直，并与管路连接紧密，不漏水。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和手扳检查。
3.玻璃球喷头安装
喷头与供水支管垂直，方向正确，连接紧密；吊顶型喷头装饰盘与顶棚面接触严密，顶棚不露孔洞。
检查数量：抽查5个房间；大厅抽查20个喷头。
检验方法：观察和手扳检查。
4.报警阀组安装
水源控制阀、报警阀、压力表、排水管和试验阀安装的位置符合设计要求和施工规范的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和尺量检查。
5.其它组件安装
水力警铃、水流指示器、信号阀、排气阀、控制阀、节流装置、压力开关和末端试水装置的位置、规格、型号符合设计要求和施工规范的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目：
检查数量：湿式报警阀全数检查；消火栓检查数量同基本项目1。
检验方法：1、3项尺量检查。
2、5项吊线、尺量检查。
4项水平尺检查。

(RFJ01-2002)11.2-2
灭火器具安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于消防水泵、稳压泵和水泵接合器安装工程。
检查数量：全数检查。
保证项目：
检验方法：1、2项观察检查。
3项对照图纸检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.消防水泵安装
消防水泵的出水管上安装止回阀、压力表和放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上，安装压力表和泄压阀；安装压力表应加设缓冲装置。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2.消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。

(RFJ01-2002)11.3-1
防烟排烟部件的制作与安装分项工程质量验收记录表

说 明

本表适用于挡烟垂壁、防火阀和排烟口的制作与安装。
保证项目：
检查数量：全数检查。
检验方法：1、3项观察检查。
2项观察和尺量检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.挡烟垂壁安装
连接紧密，固定牢固；垂壁之间缝距一致；表面洁净。
检查数量：按总数抽查30％，且不少于5排。
检验方法：观察和拉线检查。
2.防火阀安装
阀体与排烟管连接紧密，固定牢固。转动阀板启闭灵活，无卡阻现象。
检查数量：按总数抽查30％，且不少于5个。
检验方法：观察和手扳检查。
3.排烟口安装
位置正确，固定牢固，外露部分整齐。
检查数量：按系统抽查20％，且不少于5个。
检验方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目：
检查数量：1、2项按总数抽查30％，且不小于5排。
3、4项按系统抽查20％，且不少于5个。
检验方法：1项尺量检查。
2、3项用拉线和尺量检查。
4项用吊线和尺量检查。

(RFJ01-2002)11.4-1
火灾自动报警装置安装分项工程质量验收记录表

说 明

本节适用于感烟、感温火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器的安装。
检查数量：火灾探测器、手动报警按钮，抽查10％，且不少于10只。火灾报警控制器，全数检查。
保证项目：
检验方法：1项检查产品合格证，对照图纸检查。
2项对每个功能进行试验。
3项观察和进行试验检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.火灾探测器安装
位置准确，底座固定牢固；穿线孔封堵严密，顶棚不露孔洞；导线连接可靠，导线颜色一致。
检验方法：观察检查。
2.报警按钮安装
安装牢固、竖直，位置准确；导线连接可靠，标志明显。
检验方法：观察检查。
3.报警控制器安装
安装牢固、竖直，接地可靠，配线整齐；系统配套设备与部件齐全，功能可靠；分路灯标号与探测器部位号一致，信号传递灵敏，显示正确。
检验方法：观察和进行信号显示检查。

(RFJ01-2002)11.5-1
火灾事故广播、消防通信设备安装工程质量验收记录表

说 明

本节适用于扩音机、扬声器、电话、对讲电话的安装。
检查数量：全数检查。
保证项目：
检验方法：1项检查产品合格证。
2项试验检查。
基本项目：
记录代号：优良√，合格〇，不合格×。
1.火灾事故广播设备安装
系统配套设备与部件齐全，功能可靠，显示正确，布线整齐，盘面洁净。
检验方法：观察和进行操作检查。
2.扬声器安装
位置合理，固定牢固，整齐美观。
检验方法：观察检查。

第三节 分项工程质量未达到合格标准，返工处理后质量等级的确定

分项工程质量不符合合格的规定，是在分项工程质量检验评定过程中，或在分部工程质量检验评定过程中，或在单位工程质量综合检验评定过程中发现的质量问题，其中某些方面达不到标准的合格规定。一般情况在分项工程评定时，就应发现不符合合格标准的项目。要找出是哪个或哪几个分项工程的哪些项目达不到规定。其中包括分项工程的保证项目、基本项目的哪些条款不符合标准规定，也包括允许偏差项目的合格率低于75％，或某项实测值超过允许偏差太多，影响到结构的安全。一旦发现分项工程质量任一项不符合合格规定时，必须及时进行处理。经处理后的分项工程，再按规定确定其质量等级。质量等级的确定通常有下列几种情况：
一、返工重做的分项工程
返工重做包括全部或局部推倒重来进行处理，处理后经复查，质量能达到原设计要求，可以重新评定质量等级。
重新评定质量等级时，要对该分项工程按规定重新抽样、选点、检查和评定，重新填分项工程质量评定用表。重新评定的质量等级就是该分项工程的质量等级。质量等级可以是合格，也可以是优良。
二、经加固补强或鉴定的分项工程
1.经加固补强能够达到要求的分项工程
这是指加固补强后，未造成改变外形尺寸或未造成永久性缺陷后果的。如混凝土浇筑措施不够落实，发生了孔洞或主筋露筋的缺陷，其缺陷超过了合格标准的规定。按技术措施进行灌筑高强砂浆补救，经检查补救达到设计要求的。
2.经法定检测单位鉴定达到设计要求的分项工程
这主要是指当留置的试块失去代表性，或因故缺少试块，以及试块试验报告缺少某项有关主要内容，也包括对试块或试验结果报告有怀疑时，请国家或地方认定批准的检测机构，对工程进行检验测试。其测试结果证明，该分项的工程质量能够达到原设计要求的。
凡出现这些情况，其所涉及的分项工程的质量不论其处理后，是达到合格还是优良的质量等级，都只能评定为合格，不能评定优良。理由是虽然达到设计要求，但毕竟是发生了事故，事实上存在着缺陷。评为优良是不合适的。但只要引起注意，加强管理，制定有效措施，把这个分部工程中的其他分项工程质量搞好，并不影响分部工程的质量等级评为优良。但对一些单位，不引起注意，不吸取教训，连续出现鉴定项目或补强项目，不能评为优良的分项工程多了，就会影响到所在分部工程的质量，该分部工程就不能评为优良。
三、改变了外形尺寸或造成永久性缺陷的分项工程
1.经加固补强改变了外形尺寸
这是指经过补强加大了截面，增大了体积，设置了支撑等，使原设计的外形尺寸有了变化。如墙体强度不足，采用加钢筋网浇筑混凝土补强，加厚了墙体，减少了房间的使用面积等。
2.造成永久性缺陷
这是指通过加固补强后，只是解决了结构性能问题，而其本质并未达到设计要求的，均属造成永久性缺陷。如有的工程虽经加固但达不到原设计防护要求而降低防护性能的，则属造成永久性缺陷。
3.经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位鉴认可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的。
以上三种情况，其分项工程质量可定为合格，但所在分部工程质量不能评为优良。因上述情况，分项工程的质量已不能再评为合格了，只是由于尚能满足结构安全和使用功能要求，而“定”为合格。如果不能满足结构安全和使用功能的基本要求，分项工程也不能“定”为合格。
定为合格的分项工程，在单位工程评定中，《标准》未规定为主要分部的，则其只影响评定分部工程的优良率，如果分部工程优良率达到50％及以上，所在单位工程可以评为优良。如果分部工程为结构分部或孔口防护分部，则单位工程不能评为优良。

第三章 分部工程质量的检验评定

分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和有关勘察设计单位项目负责人进行检验评定。人防工程质量监督部门应参加验核。

第一节 分部工程的质量等级

分部工程质量分为“合格”与“优良”两个等级。
合格：所含分项工程的质量全部合格。
优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有50％及以上为优良。
分部工程的质量等级，是由其所包含的分项工程的质量等级，通过统计来确定的。由于分项工程是以其优良项数来确定分部工程的优良等级，不同项数的分项工程，评定出的分部工程质量等级也不相同，所以必须严格遵守分项工程的划分规则。主要是：分项工程项数应按防护单元、系统、层(段)划分，钢筋混凝土分项还应按底板、侧墙、柱、顶板划分；还应按设备类型、材料、施工方法等划分。
在评定分部工程质量等级时，所有分项工程必须都达到合格标准，不允许有不合格的分项工程存在；如果出现不合格分项工程时，必须处理使其达到合格。在合格的基础上，其中优良的分项工程占本分部工程所含分项工程项数的50％及以上时，该分部工程质量可评为优良等级，如果不足50％，则只能评为合格。

第二节 分部工程评定用表

分部工程的评定是采用分部工程质量评定用表(表3.1)来进行的。

表3.1 分部工程质量验收记录表

评定用表是各分部工程通用的，其填写方法如下所述：
1.工程名称，结构类型
工程名称，结构类型应同分项工程评定用表一致。
2.分项工程名称，项数，其中优良项数栏
(1)分项工程名称栏
依次填写该分部工程所包含的每个分项工程名称。对于不同材料、不同设备、不同做法等的同一分项工程应单独列项，单独占一个序号。如整体地面工程，应将水泥砂浆地面和普通水磨石地面等分开单列。
(2)项数栏
应将同一种分项工程检查的项数汇总填入本栏格。按层(段)、系统、防护单元等划分的分项工程，都应单独作为一个分项工程统计。
(3)其中优良项数栏
是指每一个分项工程的项数中，评为优良的项数。有几项评为优良，就填写几项。
3.合计栏
分别汇总各分项工程的项数及其中的优良项数，将数字填入合计栏格内。
4.验收意见栏
一般注明优良率(合计优良项数占项数之比)，评定等级，以及应说明的问题。如经过设计单位验算签认，可不加固补强，或经加固补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，定为合格的分项工程等。
5.质量控制资料，观感质量验收栏
见第四章第三节的有关说明。

第四章 单位工程质量的检验评定

第一节 单位工程质量检验评定程序

单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收。人防工程质量监督部门应参加验核。单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报人防主管部门备案。
当工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
(1)经返工重做或更换器具、设备的分项工程，应重新进行验收；
(2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予验收；
(3)经有资质的检测单位检测鉴定不能达到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收；
(4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收；
(5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。

第四章 单位工程质量的检验评定

第一节 单位工程质量检验评定程序

单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收。人防工程质量监督部门应参加验核。单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报人防主管部门备案。
当工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
(1)经返工重做或更换器具、设备的分项工程，应重新进行验收；
(2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予验收；
(3)经有资质的检测单位检测鉴定不能达到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收；
(4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收；
(5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。

第二节 单位工程的质量等级

单位工程质量分为“合格”与“优良”两个等级。
1.合格
(1)所含分部工程的质量全部合格；
(2)质量控制资料应完整；
(3)观感质量的评定得分率达到70％及以上。
2.优良
(1)所含分部工程的质量全部合格，其中有50％及以上为优良。结构和孔口防护两个分部工程必须优良。
(2)质量控制资料应完整；
(3)观感质量的评定得分率达到85％及以上。
单位工程质量是由分部工程质量等级统计汇总、质量控制资料核查和观感质量验收三部分来综合评定的。
①分部工程质量等级统计汇总。其目的是突出施工过程的质量控制，把分项工程质量的检验评定作为保证分部工程和单位工程质量的基础。无论哪个分项工程，只要其质量未达到合格标准，就必须进行返工或修理，达到合格后才能进行交工。这样分部工程的质量才有保证。各分部工程的质量保证了，单位工程的质量才有保证。
分部工程质量评定汇总时，要注意结构分部工程、孔口防护分部工程都必须优良，该单位工程才可能优良。
②质量控制资料核查。其目的是强调对建筑结构、设备性能、使用功能方面主要技术性能的检验。虽然，每个分项工程都有“保证项目”，并提出了主要技术性能的要求。但是，由于分项工程的局限性，对一些主要技术性能的反映不够明确和全面。如混凝土分项工程的混凝土强度，一个分项工程，一般只有一组或几组混凝土试块，这样在分项工程中就无法执行混凝土强度评定中的平均值和最小值的规定，只有检查单位工程的质量控制资料，才能对其进行系统的检验评定。再如，一个通风系统，也只有单位工程才能综合调试，取得需要的数据。
对一个单位工程进行全面技术资料核查，可以防止局部错漏，从而加强工程质量的控制。对建筑设备进行系统的核检，有利于同设计要求对照检查，使工程使用功能达到设计效果。
③观感质量验收。其目的是全面评价一个单位工程的外观及使用功能质量，从而促进施工过程的管理和成品保护，提高战备效益、社会效益和环境效益。观感质量验收绝不是单纯的外观检查，而是实地对工程的全面检查，核查分项工程、分部工程评定的正确性，对在分项工程中不能检查的项目进行检查。如工程完工后，孔口防护密闭设施是否可靠，给水排水、通风空调、防火等系统是否完善、可靠等，都要通过观感质量验收加以核验。

第三节 单位工程评定用表

单位工程质量综合评定所使用的表格共有4种，即：分部工程验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程观感质量检查记录、单位工程质量验收记录。
分部工程验收记录的填写方法如第三章所述。下面分述单位工程质量控制资料核查记录、单位工程观感质量检查记录、单位工程质量验收记录的填写方法。
(一)单位工程质量控制资料核查记录
单位工程质量控制资料核查是单位工程综合评定质量等级的一项重要内容。《标准》规定了单位工程质量控制资料核查的项目(具体内容见表4.1)。核查每个项目资料的完整程度，是整个资料核查的基础。每一个项目检查后，就可以确定整个单位工程的质量控制资料是否完整。
核查记录中各项资料是汇总了各分项工程有关保证工程结构安全、使用功能和使用安全的主要内容。其每一项资料包含的内容，就是单位工程包含的有关分项工程的保证项目要求内容的汇总。所评定的单位工程中，包括哪些分项工程，就核查哪些分项工程的内容。

表4.1 单位工程质量控制资料核查记录表

核查记录的填写方法是：根据工程情况，核查的每项内容都应符合设计文件、人防工程施工规范和有关规定的要求，逐项检查，将资料份数填入份数栏内，将评价填入核查意见栏内。
如对质量有疑义时，应抽样检验，其结果数据和结论，要符合国家标准的规定和设计文件的要求。
当工程在施工过程中，有返工重做，经设计验算，经法定检测单位鉴定及加固处理的情况时，也应具有相应的有关资料或加固补强的记录和复查结论。要逐项进行检查，并在核查意见栏内记述清楚。
为了使用方便，现将有关项目的主要内容和要求简述如下，供评定时参考。
1.钢材出厂合格证、试验报告
钢筋：各种规格、品种的钢筋有出厂证明，应有钢种、牌号、规格、数量、力学性能、化学成分、厂名、出厂日期等。化学成分和力学性能指标符合设计要求和有关规范规定。
主要受力筋应复试力学性能并符合设计要求。
进口钢筋，凡焊接者还应有化学成分试验报告。
型钢：有出厂证明，材质符合设计要求，如对质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计文件要求。
2.焊接试(检)验报告，焊条(剂)合格证
焊接试(检)验，其试件数量、取样和焊缝质量的试验结果符合设计要求或有关规范规定，焊条(丝)和焊剂，有出厂合格证，与焊接形式所要求品种、规格一致，需烘焙的有烘焙记当，并符合要求。
3.水泥出厂合格证或试验报告
使用的水泥应有出厂合格证。应有细度、凝结时间、安定性、强度等内容。
进口、过期、无出厂合格证的水泥或对材质有怀疑者，应有按规定取样的试验报告，并按其试验结果使用。
4.防水材料合格证、试验报告
卷材：有出厂合格证(内容有不透水性、吸水性、耐热度、拉力、柔度等)，规格、品种符合设计要求。无出厂合格证、设计有要求或对材质有怀疑时应有取样试验报告。
胶结材料：有出厂合格证和试验报告(内容有针入度、软化点、延度等)。
玛碲脂：有试验室试验单(内容有耐热度、柔韧性、粘结力等)，符合使用要求；有熬制和使用过程中的现场配制的取样试验报告。
其他防水材料，按设计要求进行试验，其技术性能达到设计要求。
5.砂、石子化验单
使用的砂、石子应有化验单。其内容应有砂、石子颗粒级配、含泥量、强度、坚固性、有害物质含量等。
6.混凝土试块试验报告
现场配制混凝土，有试验室试配单。现场使用的水泥、骨料有计量，配合比与试配单相符。品种、强度等级满足设计要求。
采用商品混凝土，应于现场浇筑地点制作试块，作为评定质量的依据。
试块组数及制作符合规范规定。抗压、抗渗等性能符合设计要求和规范规定。
7.地基验槽记录
地基验槽主要内容：土质情况、槽基的几何尺寸、槽底标高、障碍物等是否与设计要求相符。有打钎要求者应有打钎记录及平面图、钎径、锤重、落距均填写清楚并有操作及检查人签字。须进行处理者，应有处理记录及平面图，注明处理部位、深度及方法，并经复验签证。
8.止水带合格证
按设计要求进行试验，其技术性能达到设计要求。
9.防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门出厂合格证，防爆超压排气活门、自动排气活门出厂合格证，配件合格证。
防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门、防爆超压排气活门、自动排气活门和混凝土、钢筋混凝土、钢结构构件以及其它重要构配件(包括生产厂、现场预制的构配件)有出厂合格证，各种构件的试验内容符合设计要求和施工规范的规定。
10.土壤试验、打(试)桩记录
土壤试验包括素土、灰土、回填砂或砂石等。检验方法主要为干容重试验。标准贯入仪检查，静力触探或轻便触探等。
干容重试验按规定数量分层取样试验，并有分层取点平面示意图及编号，试验单编号与平面图对应。试验单应注明土质及要求干容重，素土实际干土质量密度合格率应不小于90％，不合格干土质量密度的最低值与要求之差不大于0.08g/cm²；灰土、砂、砂石实际干土质量密度不低于设计要求最小干土质量密度。
贯入测定、强夯等，有详细记录，并与试夯所确定数据要求相符。
打(试)桩记录：包括各种预制和灌注桩，必须采用规范附表格式记录，其数据应符合设计要求和规范规定并附验收平面图。
11.给水排水材料、设备出厂合格证
给水、排水管道系统的管材、管件、阀门，立式污水泵等设备的出厂合格证。
12.管道、设备强度、焊口检查和严密性试验记录
强度试验记录：包括单项试压和系统试压，结果符合设计要求和规范规定。
焊口检查记录：按设计要求进行观察检查、渗透、透视或照相检查。
严密性试验记录：包括给水、采暖、热水系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目，除了严密性应符合要求，尚应检查其试验程序、升压、降压情况等，并符合规范规定。
13.系统清洗记录
管道、设备安装前应清理除垢，设计要求或规范规定的管道系统，应有竣工后或交用前的冲洗除污(吹洗、脱脂)记录。其内容符合设计要求。
14.排水管灌水、通水试验记录
排水系统有按系统或分段做灌水试验渗漏记录，试验结果符合设计要求或规范规定。
通水试验：包括给水系统同时开放最大数量配水点的额定流量、消火栓组数的最大消防能力；排水系统的排放效果等试验记录，结果符合设计要求。
15.采暖材料、设备出厂合格证
采暖管道系统的管材、管件、阀门、锅炉、水泵、风机等设备的出厂合格证。
16.采暖系统试水记录
采暖系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目，其严密性应符合要求，应检查其试验程序，升压、降压情况等，并符合规范规定。
17.通风与空调材料、设备出厂合格证
材料包括风管及部件制作或安装所使用的各种板材、线材及附件；制冷管道系统的管材；防腐、保温等材料。
设备主要包括空气处理设备(消声器、除尘器等)、通风设备(空调机组、热交换器、风机盘管、诱导器、通风机等)、制冷设备(各式制冷机及其附件等)各系统中的专用设备等，都应有出厂合格证。其性能符合设计要求。
18.空调调试报告
各项设备的单机试运转(如风机、制冷机、水泵、除尘过滤设备等)；无生产负荷联合试运转的测定，其测定内容及过程应符合设计要求。
对洁净系统测试静态室内空气含尘浓度、室内正压值等，达到设计和使用要求。
19.通风系统试验记录
测定通风系统的总风量、风压及风机转数，风管系统的漏风率，以及有要求时，工程内送风温度、超压值等。
20.主要电气设备、材料出厂合格证
主要的设备应包括：电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、低压大型开关和其他应急电源等，应有合格证，其性能符合设计要求；主要材料应包括：硬母线、电线、电缆及其附件、大型灯具、变压器油等，应有合格证。低压设备及附件等，也应有出厂证明。
21.电气设备试验、调整记录
主要设备使用前，必须开箱检验及试验。如各种阀、表的校验，各种断路器的外观检验、调整及操作试验，各类电容器、变压器及附件、互感器、各种电机、盘(柜)、低压电器的检验和调整试验等，并应按规定进行耐压试验或调整试验。其结论符合设计要求。
有要求进行试运转检验、调整的项目，应有过程记录。设计有要求的工程应有系统或全负荷试验。其结论符合设计要求。其重点有全部的高压电气装置及其保护系统(如电力变压器、高压开关柜、高压电机等)、蓄电池充放电记录、具有自动控制系统的低压电机及电加热设备、各种音响讯号监视系统等。
22.绝缘、接地电阻测试记录
绝缘电阻测试记录：主要包括设备绝缘电阻测试，线路导线间、导线对地间的测试记录，低压回路的绝缘电阻测试(如各照明电路支路、电机支路、电机绝缘等)。其结论符合设计要求。
接地电阻测试记录：主要包括设备、系统的保护接地装置(分类、分系统进行的)测试记录，变压器工作接地装置的接地电阻，以及其它专用接地装置的接地电阻测试记录。其结论符合设计要求。
23.防火材料、设备合格证
包括挡烟垂壁、防火阀的转动部件等材料以及防火门、防火卷帘、箱式消火栓、自动喷淋报警阀、玻璃球喷头、防火阀等设备的出厂合格证。
24.自动喷淋系统试验记录
按区(段)或整个工程进行感温、感烟探测、报警、喷水系统试验。其结果符合设计要求。
鉴于人防工程结构基本上采用钢筋混凝土或混凝土，为便于检验评定掌握，简要介绍混凝土抗压强度试验报告的主要内容。
1.混凝土抗压强度试验报告
(1)试块制作：养护标准
①在灌入混凝土拌合物以前，应将试模清理干净，并将试模的内表面涂以一薄层矿物油脂或其它脱模剂。
②采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
注：在灌筑地点设有振动台时，也允许采用平板式振动器。
③人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm²截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
④试件的养护：
1)试件成型完毕以后，用湿布覆盖表面，在室温为20±5℃情况下，至少静放一昼夜，但不得超过两昼夜，然后进行拆模及编号工作。
2)在拆去试模后，随即将试件移入标准养护室内，室内温度为20±3℃，相对湿度大于90％，养护至试验时为止。
3)在标准养护室内，试件宜放在铁架或木架上养护，试件彼此之间的距离至少为10～20mm，试件应避免直接用水淋湿。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。
⑤混凝土的抗压极限强度，应以边长为15cm的立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90％以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。其试压结果，作为核算结构或构件的混凝土强度是否能够达到设计要求的依据。
注：1)试块的最小尺寸，应根据骨料的最大粒径，按下列规定选定：
当试块为边长10cm的立方体，骨料的最大粒径≤30mm；
当试块为边长15cm的立方体，骨料的最大粒径≤40mm；
当试块为边长20cm的立方体，骨料的最大粒径≤60mm。
2)当采用非标准尺寸的试件时，应将抗压极限强度折算成标准块强度，其折算系数分别为：
边长10cm立方体试件为0.95；
边长20cm立方体试件为1.05。
3)试件应用钢模制作。
4)蒸汽养护的混凝土结构和构件，其试块应随同结构和构件养护，再转入标准条件下养护共28d。
(2)试块留置
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
①每100盘，但不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；
②每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组。
预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定取样，混凝土运到施工现场后，尚应按此规定留置试件。
为了检查结构或构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件同条件养护的试件。试件的组数可按实际需要确定。
注：同条件养护的试块，在不同温度，不同龄期可能达到的强度百分比(与标准条件养护的试块相比)，可参阅GBJ204-89规范附录三。如试验结果与附录三的数值相差较大时，则应检查原因，确定处理办法。
(3)每组试件强度取值
每组(三块)试件应在同盘混凝土中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：
①取三个试件强度的算术平均值，作为该组试件强度代表值，其单位为N/mm²。
②如三个试件中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15％时，以中间值代表该组混凝土试件强度。
③当三个试件中的过大或过小的强度值与中间值相比均超过中间值的15％时，其试验结果不应作为评定的依据。
(4)混凝土强度检验评定
混凝土强度检验评定标准，应符合下列要求：
①混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
②一般应采用统计方法评定。此时，验收批混凝土强度必须同时满足下列两式的要求：

m_fcu－λ₁S_fcu≥0.9f_cu,k
f_cu,min≥λ₂f_cu,k

式中 m_fcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度平均值(N/mm²)；
f_cu,min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/mm²)；
f_cu,k——同一验收批混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm²)；
S_fcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm²)；
当S_fcu计算值小于0.06f_cu,k时，取S_fcu＝0.06f_cu,k；

f_cui——第i组混凝土试件的立方体抗压强度(N/mm²)；
n——一个验收批混凝土试件的组数；
λ₁、λ₂——合格判定系数，如表4.1-1所示。

表4.1-1 合格判定系数

③同一验收批混凝土不能取得10组或10组以上试件时，可采用非统计法评定，此时，验收批混凝土的强度必须同时满足下列两式的要求：

m_fcu≥1.15f_cu,k
f_cu,min≥0.95f_cu,k

④预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土强度变异性能保持稳定时，应由连续三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：

m_fcu≥f_cu,k＋0.7σ₀
f_cu,min≥f_cu,k－0.7σ₀

当混凝土强度等级不高于C₂₀时，其强度的最小值尚应满足：

f_cu,min≥0.85f_cu,k

当混凝土强度等级高于C₂₀时，其强度的最小值尚应满足：

f_cu,min≥0.95f_cu,k

σ₀——验收批混凝土立方体抗压强度标准差(N/mm²)；
Δf_cu·i——第i批试件立方体抗压强度中最大值与最小值之差；
m——用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。
计算σ₀应根据前一检验期(不超过三个月)内同一品种混凝土试件的强度数据，数据的总批数不得少于15。
⑤当单位工程中仅有一组试件时，其强度不应低于1.15f_cu,k。
2.混凝土抗渗试验报告
防水混凝土分普通防水混凝土和掺外加剂防水混凝土两类，它是依靠材料本身的增水性和密实性来达到防水效果。防水混凝土在侵蚀性介质中使用时，其耐蚀系数不应小于0.8(耐蚀系数是混凝土试件分别在侵蚀性介质中与在饮用水中养护六个月的抗折强度之比)。
防水混凝土对水泥品种、砂石质量等都比普通混凝土有更严格的要求，如石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。而且配合比也有多项技术要求，如砂率以35％～40％为宜，灰砂比应为1：2～1：2.5，因此，要求抗渗试验报告中有关项目必须填写齐全。
(1)抗渗试件的留置
防水混凝土要留置三种试件：①混凝土强度试件；②混凝土抗渗试件；③混凝土在侵蚀性介质中使用时，还要留置测试抗折强度的试件。
连续浇筑混凝土量为500m³以下时，应在底板、侧墙、顶板各留两组抗渗试块，每增加250～500m³应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化，均应另行留置试块。
试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同情况下养护，试块养护期不少于28天，不超过90天。
(2)试件规格和抗渗标号
混凝土抗渗标号一般以S_x表示。混凝土抗渗试件采用底面直径为185mm，顶面直径为175mm，高度为150mm之截圆锥体试件。试件以六块为一组。
混凝土抗渗标号(S_x)按六个混凝土试件中四个试件在未发现有渗水现场时的最大水压计算。
(二)单位工程观感质量检查记录
单位工程观感质量评定，是单位工程综合评定质量等级的一项重要内容。《标准》规定单位工程的观感质量检查评定共44个项目。评定每个项目的质量等级，是观感质量评定的基础。每个点只评合格、优良、不合格三个质量等级。每个点合格、优良质量指标，一般是各分项工程中能观察到的保证项目和基本项目，主要是基本项目。
单位工程观感质量评定的项目名称、标准分、评定等级等如表4.2所示。

表4.2 单位工程观感质量检查记录表

注：1.表中某项含有若干分项时，其标准分值可根据比重大小先行分配，然后分别评定等级。
2.检查数量：口部全部检查；工事内有代表性的自然间抽查10％，应包括设备房间及通道。
3.评分等级标准：抽查或全数检查的处(件)均符合相应质量检验评定标准合格规定的项目，评为四级；其中有20％～49％的处(件)达到本标准优良规定者评为三级；有50％～79％的处(件)达到本标准优良规定者，评为二级；有80％及以上的处(件)达到本标准优良规定者，评为一级；有不符合本标准合格规定的处(件)者，评为五级，并应处理。
4.表中带括号的标准分，表示工作量小时的标准分。
5.由于观感评分受评定人员的技术水平、经验等主观影响，所以评定时应由三人以上共同评定。
单位工程观感质量的检验评定步骤是：
1.项目和标准分值的确定
表列各项目都是对工程的美观、使用功能以及结构安全有影响的，工程竣工后，通常情况下是能进行检查的项目。根据各项目在单位工程中对质量的影响程度及所占工程量大小，分配一定的标准分值。由于是按部位及比重分配的标准分值，对不同建筑标准的工程，即一般工程、高标准工程都是适用的。在实际使用时，应按工程实际，有哪些项目就评定哪些项目，没有的项目就不计分。
一个单位工程各项目均有且高标准装修的工程，总标准分值为130分。其中：建筑结构与防护为60分；给水排水工程为11分；采暖、通风与空调工程为23分；建筑电气安装工程为17分；防火设备安装工程为18分。
2.检查数量的确定
口部应全部检查；工事内按有代表性的自然间抽查10％，并包括设备房间及通道。
有代表性的自然间，是指各类不同做法的各类房间。如：有大厅、通道、设备房间、普通房间，有装修材料、装修标准不同的房间；有结构型式(墙板结构、梁、板、柱结构等)不同的房间等。
检查点或房间的选择，应采用随机抽取的方法进行。一般应在平面图上选定房间，按既定房间逐间进行检查。选点时应注意照顾到代表面，同时突出重点。
3.标准分值的再分配
在实际检查时，由于有些项目中，包括几个分项或几种做法不便于在一起评定，可根据实际情况再分小项目，其分值也可分开，分别进行评定。如当地面有水泥砂浆、水磨石、碎拼大理石等几种情况时，就应根据各种做法各占的比例，把分值进行分配后，再进行检查评定。再如，当工程只有消声器而无减振器时，消声器的标准分值应为1分。
有两个标准分值的项目，即第6项、7项、8项、9项应按工程装修标准的高低来确定选用高分值或低分值。括号内数值适用于工作量小、装修标准低的工程。
4.检验评定。
检查组在确定每个检查点的质量等级时，不能各打各的分，最后取平均值。正确的方法是，要在每一个检查点或房间，经过评定人协商共同评定质量等级。每个检查点或房间只评“合格”或“优良”，其质量指标可对照相应项目标准规定，对选取的检查点逐项进行评定。每个检查点或房间的检查项目都达到合格，该检查点或房间评为合格；达到优良标准则评为优良。
某一项目，在预先确定的检查点(或房间)都检查完之后，进行统计项目的评定等级工作。首先检查记录各点(或房间)都必须达到合格等级，然后统计达到优良点(或房间)的数量。当检查点(或房间)全部达到合格，其中优良点(或房间)的数量占检查点(或房间)总数的19％以下，为四级；占20％～49％为三级；占50％～79％为二级；占80％及以上为一级。如果有任何一点(或房间)未达到合格规定，该项目定为五级。
当某项目确定等级之后，应在评定等级栏相应的等级格内，填写其实得分值。如防护门项目，按上述程序确定为二级，则于表的“二级”格内填写2.7分(3×90/100＝2.7)，即为该项目的实得分值。
5.计算得分率
应得分：将所检查项目的标准分相加，得出所检查项目标准分的总和，即为应得分。将其记入合计栏应得分格内。
实得分：对所检查项目各评定等级所得分值进行统计，然后将各评定等级的得分进行汇总，即为实得分。将其记入合计栏实得分格内。
应得分与实得分的项目是对应的。要注意，当评定等级为五级时，实得分为零而应得分却不为零。
实得分与应得分之比值，即为得分率。将其记入合计栏得分率格内。
6.备注栏的填写
备注栏主要是简要记录各项目检查出来的主要问题，质量事故的处理情况等。
7.检查结论，验核意见
填写“合格”或“优良”等级，以及存在的问题，改进意见等。
有关人员应签字，注明日期。
为了方便评定各检查点的质量等级和汇总单位工程观感质量评定表，在检查单位工程观感质量时，可采用下列观感质量检查记录表：
(1)建筑工程观感质量检查记录表(表4.3-1)；
(2)给水排水和采暖工程观感质量检查记录表(表4.3-2)；
(3)通风与空调工程观感质量检查记录表(表4.3-3)；
(4)建筑电气安装和防火设备安装工程观感质量检查记录表(表4.3-4)。

表4.3-1 建筑工程观感质量检查记录表

表4.3-2 给水排水和采暖工程观感质量检查记录表

表4.3-3 通风与空调工程观感质量检查记录表

表4.3-4 建筑电气安装和防火设备安装工程观感质量检查记录表

单位工程观感质量评定标准：
1.防护门
合格：无蜂窝、孔洞、露筋，麻面面积不大于门扇总面积的0.5％，无掉角、裂缝，能自由开到终止位置，启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏；表面洁净，外表面标有闭锁开关方向；金属部件无锈蚀且涂油；门件齐全。
优良：在合格基础上，无麻面；启闭灵活，闭锁活动灵敏。
2.防护密闭门、密闭门
合格：无蜂窝、孔洞、露筋，麻面面积不大于门扇总面积的0.5％，无掉角、裂缝；能自由开到终止位置，启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏；胶条接头采用45°坡口搭接，接头不超过两处；表面洁净，外表面标有闭锁开关方向；金属部件无锈蚀且涂油；门件齐全。
优良：在合格基础上，无麻面；启闭灵活，闭锁活动灵敏。
3.门框墙
合格：无空鼓、蜂窝、孔洞、露筋，麻面面积不大于门框墙总面积的0.5％；比较平整、光滑、洁净；门框金属部件无锈蚀且涂油。
优良：在合格基础上，无麻面；平整、光滑、洁净。
4.防爆波活门
(1)防爆波悬摆活门
合格：安装牢固，开启方向正确，悬板关闭与底座胶垫贴合严密，能自动开启到限位座。
优良：在合格基础上，悬板启闭轻便灵活。
(2)胶管活门
合格：门框与胶板粘贴牢固，门扇与门框贴合紧密，胶管、卡箍配套。
优良：门框与胶板粘贴牢固，门扇与门框贴合紧密、均匀一致，胶管、卡箍配套、编号。
5.防爆超压排气活门、自动排气活门
合格：开启方向朝向排风方向，穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆均铅直，关闭后阀盘与密封圈贴合严密，在设计超压下能自动启闭。
优良：在合格基础上，阀门动作灵活。
6.顶棚
(1)一般普通抹灰顶棚
合格：表面光滑，接槎平顺。
优良：表面光滑、洁净，接槎平整。
(2)中级抹灰顶棚
合格：表面光滑、接槎平整，线角顺直(毛面纹路基本均匀)。
优良：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰(毛面纹路均匀)。
(3)高级抹灰顶棚
合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
(4)装饰抹灰顶棚
①拉毛灰
合格：花纹、斑点、颜色均匀。
优良：花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。
②喷涂、滚涂、弹涂
合格：颜色、花纹、色点大小均匀，无漏涂。
优良：颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
③彩色抹灰
合格：表面密实，线条、纹理清晰。
优良：在合格基础上，颜色协调，不显接槎。
(5)裱糊顶棚
①表面
合格：粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷，色泽一致，无斑污。
优良：在合格基础上，无胶痕。
②拼接
合格：横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹基本吻合，阳角处无接缝。
优良：在合格基础上，拼缝处图案、花纹吻合，距1.5m墙处正视，不显拼缝，阴角处搭接顺光。
③细部
合格：裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚线、电气槽盒等交接紧密，无漏贴，不糊盖需拆卸的活动件。
优良：在合格基础上，无缝隙及补贴情况。
(6)罩面板顶棚
①罩面板表面
合格：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净。
优良：表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。
②接缝或压条
合格：接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲。
优良：接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。
③钢、木骨架的吊杆、主梁、搁棚(立筋、横撑)外观
合格：有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂。
优良：顺直，无弯曲、变形；木吊杆无劈裂。
④填充料
合格：用料干燥，铺设厚度符合要求。
优良：在合格基础上，厚度均匀一致。
7.地面
(1)整体地面
面层与基层的结合必须牢固无空鼓(空鼓面积不大于400cm²，无裂纹，且在一个检查范围内不多于2处者，可不计)。
①混凝土和菱苦土面层
合格：表面密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
优良：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
②水泥砂浆面层
合格：表面无明显脱皮和起砂等缺陷；局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但其面积不大于800cm²，且在一个检查范围内不多于2处。
优良：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
③水磨石面层
合格：表面基本光滑，无明显裂纹和砂眼；石粒密实，分格条牢固。
优良：表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
④碎拼大理石面层
合格：颜色协调；无明显裂缝和坑洼。
优良：颜色协调；间隙适宜；磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
⑤地漏和供排除液体用的带有坡度的面层
合格：坡度满足排液要求，不倒泛水，无渗漏。
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏(管道)综合处严密平顺。
⑥踢脚线的质量(适于各种地面)
合格：高度一致；与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于2处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
⑦地面镶边(适于各种地面)
合格：各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
(2)板块地面
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓(单块板块料边角有局部空鼓，且每个检查间不超过抽查总数的5％者，可不计)。
①板块面层的表面质量
合格：色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②地漏和供排除液体用的带有坡度的面层
合格：坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。
③踢脚线的铺设
合格：接缝平整，结合牢固。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
④地面镶边
合格：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：边角整齐、光滑。
(3)木质板地面
木格栅、毛地板和垫土须防腐处理，安装必须牢固、平直，面层铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓(空鼓面积不大于单块板块面积的1/8，且每1检查间不超过检查总数5％者，可不计)。
①木质板面层表面质量
1)木板和拼花木板面层
合格：面层刨平磨光，无明显刨痕、戗茬，图案清晰，清油面层颜色均匀。
优良：面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象，图案清晰，清油面层颜色均匀一致。
2)硬质纤维板面层
合格：图案尺寸符合设计要求，板面无明显翘鼓。
优良：图案尺寸符合设计要求，板面无翘鼓。
②木质板面层板间接缝
1)木板面层
合格：缝隙基本严密，接头位置错开。
优良：缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。
2)拼花木板面层
合格：接缝对齐，粘、钉严密。
优良：接缝对齐，粘、钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，粘结无溢胶。
3)硬质纤维板面层
合格：接缝均匀，无明显高差。
优良：接缝均匀，无明显高差，表面洁净，粘结面层无溢胶。
③踢脚线的铺设
合格：接缝基本严密。
优良：接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。
8.墙面
(1)一般抹灰工程的普通抹灰、中级抹灰、高级抹灰
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷(空鼓而不裂，面积不大于200cm²者，可不计)。
①孔洞、槽盒和管道背面表面
合格：尺寸正确，边缘整齐，管道背面平顺。
优良：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道背面平整。
②护角和门窗框与墙体间隙的填塞
合格：护角材料、高度符合施工规范规定，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，光面平整。
③分格条(缝)
合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
④普通抹灰表面
合格：大面光滑，接槎平顺。
优良：表面光滑、洁净，接槎平整。
⑤中级抹灰表面
合格：表面光滑，接槎平整，线角顺直(毛面纹路基本均匀)。
优良：在合格基础上，光面洁净，线角顺直清晰(毛面纹路均匀)。
⑥高级抹灰表面
合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：在合格基础上，表面无抹纹，线角和灰线清晰美观。
(2)装饰抹灰
①水磨石表面
合格：表面平整光滑，石子显露均匀。
优良：表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位置准确，全部露出。
②假面砖表面
合格：表面平整，色泽均匀，无掉角、脱皮和起砂等缺陷。
优良：在合格基础上，沟纹清晰，留缝整齐。
③拉条灰表面
合格：拉条顺直，深浅一致，表面光滑，上下端灰口齐平。
优良：在合格基础上，拉条顺直清晰，光滑洁净，间隔均匀，不显接槎。
④拉毛灰表面
合格：花纹、斑点、颜色均匀。
优良：花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。
⑤喷涂、滚涂、弹涂表面
合格：颜色、花纹、色点大小均匀，无漏涂。
优良：在合格基础上，颜色一致，不显接槎，无透底和流坠。
⑥仿石、彩色抹灰表面
合格：表面密实，线条、纹理清晰。
优良：在合格基础上，颜色协调，不显接槎。
(3)清水砖墙勾缝表面
合格：勾缝粘结牢固，压实抹光，横平竖直，交接处平顺，无丢缝，灰缝颜色基本一致，砖面无明显污染。
优良：在合格基础上，勾缝无开裂等缺陷，缝深浅宽窄一致，灰缝颜色一致，砖面洁净。
(4)刷(喷)浆
刷浆(喷浆)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底
①普通刷(喷)浆
合格：有少量反碱咬色，不超过5处；喷点、刷纹2m正视无明显缺陷；有少量流坠、疙瘩、溅沫；门窗、灯具等基本洁净。
优良：有少量反碱咬色，不超过3处；2m正视喷点均匀、刷纹通顺；有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫；门窗、灯具等洁净。
②中级刷(喷)浆
合格：有轻微少量反碱咬色，不超过3处；2m正视喷点均匀、刷纹通顺，有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫，不超过5处；颜色一致；装饰线、分色线平直，偏差不大于3mm；门窗、灯具等基本洁净。
优良：有轻微少量反碱咬色，不超过1处；1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺；有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫，不超过3处；颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直，偏差不大于2mm；门窗、灯具等洁净。
③高级刷(喷)浆
合格：明显处无反碱咬色；1.5m正视喷点均匀、刷纹通顺；明显处无流坠、疙瘩、溅沫；正视颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直，偏差不大于2mm；门窗洁净，灯具等基本洁净。
优良：无反碱咬色；1m正斜视喷点均匀、刷纹通顺；无流坠、疙瘩、溅沫；正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕；装饰线、分色线平直，偏差大不于1mm；门窗、灯具等洁净。
④美术刷(喷)浆
合格：纹理花点无明显缺陷；线条均匀平直；接边和镶边线条的搭接错位不大于2mm。
优良：纹理、花点分布均匀、质感清晰，协调美观；线条均匀平直，颜色一致，无接头痕迹；接边和镶边线条的搭接错位不大于1mm。
(5)饰面
合格：镶贴牢固，无空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂缝，表面基本平整、洁净，接缝嵌填密实、平直、宽窄均匀。
优良：在合格基础上，表面平整、洁净、色泽协调一致。
(6)裱糊墙面
同裱糊顶棚。
9.柱面
同墙面的规定。
10.楼梯踏步
合格：相邻两步宽度和高度差不超过20mm；齿角基本整齐，防滑条顺直；板块面层缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。
优良：相邻两步宽度和高度差不超过10mm；齿角整齐，防滑条顺直；板块面层缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
11.楼梯扶手
合格：镶钉牢固，表面光滑，线角顺直，接缝严密，割角整齐。
优良：在合格基础上，位置正确，出墙一致，棱角方正。
12.门窗安装
(1)木门窗安装
合格：门窗框安装位置符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定；与墙体间空隙(保温材料)基本填塞饱满；门窗扇安装裁口顺直，刨面平整；开关灵活，无倒翘；小五金安装齐全，位置适宜，槽边整齐，规格符合要求，木螺丝拧紧；门窗披水、盖口条、压缝条、密封条与门窗结合牢固严密，尺寸一致。
优良：门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定；与墙体间空隙填塞饱满、均匀；门窗扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；门窗披水、盖口条、压缝条、密封条与门窗结合牢固严密，尺寸一致、平直光滑。
(2)钢门窗安装
合格：钢门窗及其附件质量、安装位置及开启方面符合设计要求。钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。钢门窗扇关闭严密，开关灵活，无倒翘；附件齐全，安装牢固，启闭灵活适用；钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，填嵌材料符合设计要求。
优良：钢门窗及其附件质量、安装位置及开启方向符合设计要求。钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。钢门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用；钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
(3)铝合金塑钢门窗安装
①平开门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
②推拉门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80％。
优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
③弹簧门扇
合格：自动定位准确、开启角度为90°±3°，关闭时间在3～15s范围之内。
优良：自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
④门窗附件安装
合格：附件齐全，安装牢固、灵活适用，达到各自的功能。
优良：附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
⑤门窗框与墙体间缝隙填嵌质量
合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。
优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
⑥门窗外观质量
合格：表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶大面光滑，无气孔。
优良：表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。
13.油漆
(1)混色油漆
严禁脱皮、漏刷和反锈。
①普通油漆
合格：大面有轻微流坠、透底和皱皮；大面光亮；大面五分色裹楞；装饰线、分色线偏差不大于3mm，大面颜色均匀；五金、玻璃基本洁净。
优良：大面无流坠、透底、皱皮；大面光亮、光滑；大面无分色裹楞现象，小面偏差不大于2mm；装饰线、分色线偏差不大于2mm；颜色刷纹均匀；五金、玻璃洁净。
②中级油漆
合格：大面无透底、流坠、皱皮；大面光亮光滑；大面无分色裹楞，小面偏差不大于2mm；分色线平直(偏差不大于2mm)；大面颜色一致，刷纹通顺；五金、玻璃基本洁净。
优良：在合格基础上，小面明显处无透底、流坠、皱皮；小面光亮、光滑，装饰线、分色线偏差不大于1mm，颜色均匀一致、通顺；五金、玻璃洁净。
③高级油漆
合格：大面及小面明显处无透底、流坠、皱皮；光亮均匀一致，光滑无挡手感；分色裹楞大面无，小面允许偏差1mm；装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm；颜色一致，刷纹通顺；五金洁净、玻璃基本洁净。
优良：大小面均无透底、流坠、皱皮；光亮足，光滑无挡手感；大小面均无分色、裹楞现象；装饰线、分色线平直；颜色一致，无刷纹；五金、玻璃洁净。
(2)清色油漆
严禁脱皮、漏刷和斑迹。
①中级油漆
合格：木纹清楚；光亮、光滑；大面无裹楞、流坠、皱皮；大面颜色基本一致；五金、玻璃基本洁净。
优良：在合格基础上，棕眼刮平，光亮；小面明显处无裹楞、流坠、皱皮，无刷纹，五金、玻璃洁净。
②高级油漆
合格：棕眼刮平，木纹清楚；光亮柔和，光滑；大面及小面明显处无裹楞、流坠、皱皮；颜色基本一致；无刷纹，五金洁净，玻璃基本洁净。
优良：在合格基础上，光滑无挡手感；大小面均无裹楞、流坠、皱皮；颜色一致，无刷纹；五金、玻璃洁净。
(3)美术油漆
合格：无明显漏涂、斑污、流坠、接槎；具有被摹仿材料的纹理；鸡皮皱的起粒和拉毛的大小、花纹分布均匀；图案无位移；颜色均匀，全长歪斜不大于2～3mm。
优良：在合格基础上，图案颜色鲜明，轮廓清晰；摹仿的纹理逼真；不显接槎，无起皮和裂纹；纹理和轮廓清晰；搭接错位不大于0.5mm；全长歪斜不大于1～2mm。
14.厕、浴
合格：坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏(管道)结合处严密平顺。
15.给水排水管道坡度、接口、支架、管件
(1)管道坡度
合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，安装横平竖直，与墙距离、标高基本符合规定。
优良：在合格基础上，坡度均匀一致，与墙距离、标高符合规定。
(2)管道接口
①丝接
合格：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣丝的10％。连接牢固，根部有外露螺纹，镀锌管无焊口，螺纹清洁、规整，使用管件正确；镀锌管无焊接口。
优良：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌管和管件的镀锌层无破损，外露螺纹防腐良好且无外露油麻等缺陷。
②法兰连接
合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层，法兰型号符合要求。
优良：在合格基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。
③焊接
合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良：在合格基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
④承插、套箍
合格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确，使用管件正确。
优良：在合格基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
(3)管道支架
合格：构造正确，埋设平正牢固，位置合理，标高间距符合规定。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
16.卫生器具、阀门、配件
(1)卫生器具安装
合格：木砖和支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳，排水管径及出口连接牢固、严密不漏，位置、标高基本正确，排水坡度符合要求。
优良：在合格基础上，器具洁净、支架与器具接触紧密，位置、标高正确，成排器具排列整齐，标高一致。排水栓低于盆、槽底面2mm，低于地表面5mm。
(2)阀门
合格：型号、规格符合设计要求，耐压强度和严密性试验结果符合规范规定，位置、进出口方向正确，连接紧密牢固。
优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
(3)配件
合格：安装位置、标高符合规定，进出口方向、朝向正确，镀铬件等成品保护良好，接口紧密，启闭部分灵活。
优良：在合格基础上，安装端正，表面洁净，接口无外露油麻。
17.检查口、扫除口、地漏
(1)检查口
合格：设置数量必须符合规定，高度、朝向基本满足使用功能的要求，封盖严密无渗漏，标高允许偏差＋150mm、－100mm。
优良：在合格基础上，标高朝向方便使用。
(2)扫除口
合格：设置数量符合规定，位置基本符合规定，封堵严密无渗漏。
优良：在合格基础上，位置符合规定，方便使用，地面扫除口与地面齐平。
(3)配件
合格：平正、牢固、低于排水表面，无渗漏。
优良：在合格基础上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地表面5mm；地漏低于安装处排水表面5mm。周边整齐、平整。
18.电热淋浴器、喷嘴、水龙头
(1)电热淋浴器
合格：固定牢固，位置准确，管路连接紧密，支架防腐良好。
优良：在合格基础上，预埋件与墙面平顺，光滑美观。
(2)车辆洗消间喷嘴
合格：喷嘴固定牢固、位置准确、角度适宜，水流交叉喷至目标没有死角。
优良：在合格基础上，给水管路隐蔽，接头严密不漏水。
(3)冲洗水龙头
合格：固定牢固，位置准确，水龙头与水管连接严密，不漏水。
优良：在合格基础上，盖板与墙面或地面平齐、美观。
19.立式污水泵
合格：固定牢固，位置准确，管路连接严密，运转正常。
优良：在合格基础上，支座平整，支座与基础之间接触严密。
20.采暖管道坡度、接口、支架、弯管
(1)管道坡度
合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
优良：坡度符合设计要求。
(2)接口
同给水排水工程的管道接口。
(3)支架
合格：构造正确，埋设牢固平正。
优良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。
(4)弯管
合格：弯曲半径度数正确，椭圆率、折皱不平度符合规定。
优良：在合格基础上，弯曲度均匀，部位准确，与管道坡度一致。
21.散热器及支架
(1)散热器(暖风机、辐射板、铸铁及钢制散热器等)
铸铁翼型散热器安装
合格：水压试验必须符合要求，安装牢固位置正确，接口严密，无渗漏。长翼型：顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm；侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；圆翼型：每根掉翼数不超过2个，累计长度不大于一个翼片周长的1/2。
优良：在合格基础上，距墙一致，表面洁净，无掉翼。
钢串片散热器肋片安装
合格：水压试验符合要求，安装牢固，位置正确，接口严密，无渗漏；松动肋片不超过肋片总数的2％。
优良：在合格基础上，距墙一致，多排的排列整齐，肋片整齐无翘曲。
(2)支架
合格：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确，埋设平正牢固，涂漆符合管道油漆的合格要求。
优良：在合格基础上，排列整齐，与散热器接触紧密，涂漆符合管道油漆的优良要求。
22.风管、支(吊、托)架
(1)金属风管
合格：风管的规格、尺寸符合设计要求，咬缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷，直管纵向咬缝错开；焊缝严禁烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开。风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；有凝结水、湿空气的底部接缝风管要有坡度和密封处理。法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；风管加固牢固可靠；不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损，铝管的法兰连接螺栓应镀锌，并在两侧加镀锌垫圈。
优良：在合格基础上，无翘角，表面凹凸不大于5mm；翻边平整；螺孔具备互换性；风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面无损伤。
(2)玻璃钢风管
合格：玻璃钢风管的支管必须单独设支(吊、托)架，法兰两侧必须加镀锌垫圈.螺栓按设计要求作防腐处理。风管轴线和标高正确，与支(吊、托)架接触紧密、牢固。风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固。
优良：在合格基础上，管线平直，接缝表面平整、美观。法兰螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
(3)非金属风管(风道)
合格：陶土、混凝土、钢筋混凝土风管，必须无孔眼、裂纹，内壁光滑；轴线和标高准确，与支座接触紧密，接口严密不漏气。
侧墙、吊顶风道的断面尺寸和风口尺寸、角度必须符合设计要求。侧墙风道四周严密不漏气。吊顶风道板形状规整，无孔眼、裂纹。板与板、板与墙(拱)面的连接牢固、严密。
优良：在合格基础上，陶土、混凝土、钢筋混凝土风管管线平直，接口表面平整、美观；侧墙、吊顶风道断面尺寸准确，底面坡度一致，表面平整。
(4)支架
合格：支(吊、托)架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架严禁设在风口、阀门及检视门处，与管道间的衬垫合理。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架时，需进行防腐绝缘及隔绝处理。油漆颜色符合设计要求，无漏涂。
优良：在合格基础上，支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平，固定处与墙齐平，不突出墙面。防腐(油漆)颜色一致，整齐美观，不污染管道、设备及支撑面。
23.风口、风阀、罩
(1)风口
合格：风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片、扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐。安装位置正确，外露部分平整。
优良：在合格基础上，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整，外形光滑、美观。
(2)风阀
合格：风阀规格、尺寸符合设计要求；组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦。有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。安装牢固，位置、标高和方向正确，操作方便。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入。
优良：在合格基础上，阀板与手柄方向一致，启闭方向及标记明确，多叶阀轴距偏差不大于1mm。
(3)罩
合格：罩规格、尺寸符合设计要求；安装位置正确，连接牢固，活动件灵活可靠；罩口尺寸偏差每米不大于4mm，油漆品种、遍数、标记符合设计要求。
优良：在合格基础上，罩口尺寸偏差每米不大于2mm，无尖锐的边缘；安装排列整齐。油漆光滑均匀，颜色一致，清晰、美观。
24.密闭阀门
合格：位置正确，固定牢靠，垫片与法兰平齐、连接紧密，标志压力的箭头方向与冲击波方向一致。
优良：在合格基础上，启闭灵活，螺栓方向一致，表面清洁。
25.表面式热交换器
合格：框架平正、牢固，安装平衡，热交换器之间和热交换器与维护结构四周无明显缝隙。
优良：在合格基础上，热交换器之间和热交换器与维护结构四周缝隙封严。
26.纸除尘器、过滤吸收器
合格：固定牢固，位置准确，连接紧密，不漏气。
优良：在合格基础上，螺母在同一侧，整齐美观。
27.空气过滤器
合格：安装平正、牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙。
优良：在合格基础上，缝隙封严，便于拆卸。
28.通风机
合格：风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块；试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转滑动(滚动)轴温升不超过70℃(80℃)。
优良：在合格基础上，保护良好，无损伤，成排安装排列整齐、美观；试运转滑动(滚动)轴承温升不超过35℃(40℃)。
29.除湿机、柜式空调机
合格：放置平稳，固定牢靠，法兰与风管在同一轴线上，连接紧密，不强制连接，不漏风。
优良：在合格基础上，垫片均匀，螺栓在同一侧，光滑美观。
30.消声器、减振器、减振台座
(1)消声器
合格：安装方向正确，单独设置支(吊)架，标明气流方向，复面材料顺气流方向拼接，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀。
优良：在合格基础上，复面材料拼接整齐，穿孔板孔距排列均匀。
(2)减振器
合格：位置准确，固定牢靠。
优良：在合格基础上，各减振器压缩后高度相等，钢架保持水平。
(3)减振台座
合格：钢支架焊接牢固，焊缝均匀、饱满。
优良：在合格基础上，焊件平直，风机运行平稳。
31.电气线路敷设
(1)配管及管内穿线工程
导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。
合格：管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm；盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣；穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管；在盒(箱)内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确；补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确；盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落，接地支线走向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物。
(2)护套线配线工程
合格：导线严禁有扭纹、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、板(拱)和跨越线路等处有保护管；跨越工程变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头。导线横平竖直。
优良：在合格基础上，导线明敷部分紧贴工程表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐；接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。
(3)槽板(桥架)配线工程
合格：槽板(桥架)应固定可靠，横平竖直，无扭曲变形；线路穿过梁、墙和板(拱)有保护管；跨越工程变形缝处槽板(桥架)断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板(桥架)结合严密，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
优良：在合格的基础上，槽板沿工程表面布置合理，接口严密整齐，表面色泽均匀无污染；线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象；接头设在器具或接线盒内。
32.配电箱(盘)
合格：配电箱(盘)安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；箱体(盘)油漆完整。接地(接零)支线连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，防腐良好。
优良：在合格基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和工程。
33.照明器具
合格：大(重)型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂弯管罩灯、防爆弯管灯的吊攀齐全；固定可靠。灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠。
优良：器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。
34.开关、插座
合格：明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺母灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。
优良：在合格基础上，内外清洁，板面端正。成排的高度一致，排列整齐。
35.接地
合格：非带电金属部分要接地(或接零)，接地(零)线连接紧密牢固，截面选用合理，防腐油漆完整。
优良：在合格基础上，接地(零)线走向合理，色标准确，油漆均匀，不污染设备和工程。
36.动力
(1)动力开关柜安装
合格：柜与基础间连接紧密，固定牢靠，柜间接缝平整，盘面标志牌、标志柜齐全、正确、清晰。小车、抽屉式柜推拉灵活。
优良：在合格基础上，盘面清洁，油漆完整均匀。小车或抽屉互换性好。
(2)变压器安装
合格：位置正确，注油量、油号准确，油位清晰，器身无渗油，就位后轮子固定可靠。
优良：在合格基础上，器身表面干净，油漆完整。
37.柴油发电机组
合格：机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固，电气、热工仪表和信号灵敏可靠，指示正确，连接牢固。
优良：在合格基础上，机组连接螺栓受力均匀，电气、热工仪表和信号安装位置准确，且光滑、美观。
38.排烟口
合格：安装位置正确，固定牢固，外露部分整齐。
优良：在合格基础上，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分光滑美观。
39.防火阀
合格：阀板启闭灵活，阀体与排烟管连接紧密。
优良：阀板关闭严密，阀体与排烟管连接光滑美观。
40.自动喷淋报警阀、玻璃球喷头
(1)自动喷淋报警阀安装
合格：阀体的位置准确，轴线垂直，并与管路连接紧密。
优良：在合格基础上，螺杆方向一致，接口光滑美观。
(2)玻璃球喷头安装
合格：喷头与供水管垂直，连接紧密。
优良：在合格基础上，喷头高度一致，接口光滑整洁。吊顶型喷头与顶棚面接触紧密、整齐一致。
41.箱式消火栓
合格：栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合规定。
优良：在合格基础上，水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，卷挂或折挂在托盘或支架上。
42.防火门
合格：安装牢固，关闭严密，开关灵活，无倒翘。
优良：在合格基础上，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
43.防火卷帘
合格：关闭严密，升降灵活，无卡阻、迟滞现象，帘板升降位置准确。
优良：在合格基础上，升降轻便灵活，无噪音。
44.挡烟垂壁
合格：固定牢固，连接紧密，垂壁之间距离一致。
优良：在合格基础上，表面干净，垂壁纵向和底面均在同一平面上。
(三)单位工程质量验收记录
单位工程质量验收记录(见表4.4)，是最终评定单位工程质量等级的表格，也是一个单位工程所含分项、分部工程质量评定的综合。每个单位工程只用一张表，以便明确确定单位工程的质量等级，并签名盖公章确认。

表4.4 单位工程质量验收记录表

单位工程质量验收记录的填写方法：
1.工程名称、建筑面积、结构类型、施工单位、开工及竣工日期
工程名称结构类型应与分部、分项工程所填写的名称一致；建筑面积填写实际施工的面积；施工单位应填写总承包单位；开工、竣工日期要填写实际开工、竣工的年月日。
2.分部工程质量评定汇总
各分部工程质量汇总统计时要注意以下两个问题：
①分项工程的划分应符合《标准》规定；各分项工程的质量指标、检查内容齐全；质量情况记录、实测记录统计、评定方法及程序正确；评定结论准确；签证齐全。如有加固补强和经过处理定为合格的分项工程，要有复查结论。不得有不合格的分项工程。
②分部划分要符合《标准》的规定，各分部包含的分项工程个数要符合《标准》的规定，并统计各分部工程中的分项工程个数及其中优良分项个数，计算优良率，评定各分部质量等级。当评定单位工程优良时，要注意结构分部、孔口防护分部必须优良。
3.质量控制资料核查
应按单位工程质量控制资料核查记录所列项目进行检查，看其每一个项目是否都符合要求，注明共检查多少项，其中符合要求的多少项，经鉴定符合要求的有多少项。
经鉴定的项目是指以下两种情况(只要有一个分项存在这种情况，则这项资料就为经鉴定的项目)：
①经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的。
②经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的；或经加固补强而改变外形尺寸或造成永久性缺陷的。
4.观感质量验收
应按照单位工程观感质量检查记录进行，将合计栏的应得分、实得分、得分率填入本表相应栏中。
5.综合验收结论
用分部工程质量等级统计汇总、质量控制资料核查和观感质量评定三项的检验评定结果来综合评定单位工程的质量等级。
分部工程质量等级统计汇总和观感质量评定，均分为“合格”、“优良”两个质量等级；质量控制资料核查只有完整的要求，不分等级。
当质量控制资料完整；分部工程的优良率达到50％及以上，且结构、孔口防护分部均优良；观感质量得分率达到85％及以上时，单位工程的质量评为优良等级。
当质量控制资料完整；分部工程的优良率未达到50％，或结构、孔口防护分部未达到优良；或观感质量得分率在70％以上但未达到85％时，单位工程的质量评为合格等级。

第五章 隐蔽工程检查验收记录

隐蔽工程是指那些在施工过程中，上一工序的工作结果将被下道工序所掩盖，是否符合质量要求，无法再次进行复查的工程部位。
隐蔽工程检查验收记录是以后各项建筑安装工程合理利用、维护、改造、扩建的一项重要技术资料。国家施工及验收规范强调：凡未经隐蔽工程验收或验核不合格的工程，不得进行下道工序的施工。因此施工中必须认真做好隐蔽工程检查验收工作。验收记录要做到内容简练、明了，数据准确、可靠。
隐蔽工程验收应由施工单位专业技术负责人组织，监理工程师及有关分包单位、企业内的质量检查员、施工员参加。如遇地基基础和结构分部所含分项工程及重大或特殊部位还要邀请有关设计人员、人防部门质量监督人员、企业技术负责人、专业技术负责人共同参加验收。验收合格后，应填写隐蔽工程检查验收记录，参加人员签章。本项记录应在验收后两天内完成，以一个分项工程为一个验收批；如果一个分项工程工程量过大，应分批、分阶段验收，作出阶段验收记录。监理工程师签核意见后生效。
隐蔽工程验收可依据下列资料：
(1)施工图纸、设计说明；
(2)图纸会审记录、设计变更材料；
(3)施工及验收规范、质量检验评定标准以及有关设计施工规程；
(4)材料、构件、设备出厂合格证、检验报告或材料复试报告；
(5)有关分项工程质量验收记录。

第一节 结构工程质量检查验收记录

一、检查部位与名词解释
1.检查部位
结构工程质量检查验收包括：基坑(洞体)土石方验收记录、地基土允许承载力复查记录、打(压)桩、灌注桩、爆破掘进、钢筋、混凝土、喷射混凝土等施工隐蔽记录。
2.名词解释
(1)地基：工程、建筑物的荷载通过基础传给下部土层，并在其中扩散开去，其所涉及影响范围内的地层称为地基。
(2)基础：承受上部建筑物荷载，直接把荷载传递到地基上去的。工程底板及其以下的那部分结构物称为基础。如钢管桩、混凝土灌注桩等。
(3)地基土的容许承载力：是指在保证地基稳定的条件下，地基的强度、刚度、变形量不超过容许值的地基承载能力。
(4)持力层：指基础下的地基有效土层。其厚度按承载力计算时，条形基础底面下深度为3B，独立基础下为1.5B，且厚度均不小于5m；当按地基变形控制时，地基压缩层深度，条形基础为3.5B，独立基础为3B(B为基础底面之短边长)。
二、基础挖土验槽隐蔽工程记录
1.隐蔽工程验收内容
(1)基坑内地下水及地表水情况及其处理情况。
(2)基坑(槽)开挖尺寸(长、上下口宽、深)，有无加宽、加深、换土等情况。
(3)基土遇有坑、井、人工土、障碍物等的数量、位置及清除情况。
(4)地下遇有电缆、旧的管道、旧房基等位置、数量及处理情况。
(5)遇有流砂等不良地基的处理。
2.隐蔽记录(见表5.1)

表5.1 隐蔽工程检查验收记录

注：本表适用于砼、钢筋、砌体埋筋、防水、回填土等隐蔽工程。当用于基坑验槽记录时，表头填写“验槽”二字。并应增加设计、地质勘察单位参加人签字栏。

本着实事求是的原则，认真填写上述内容，有变化的部位应用图示，说明坑槽底土的状态是否符合设计要求。
三、回填土方隐蔽记录
对基坑、土方回填应作回填土方隐蔽记录。
隐蔽检查内容：
(1)基底状态和基底处理情况、被埋置的部位是否已隐蔽验收；
(2)回填土料的土质名称、鉴别方法、取土地址；
(3)回填分层厚度与总厚度、夯压方法、干土质量密度、取土样的分布状态和试样数量情况；
(4)回填砂土时的贯入度值和灌水情况。
四、地基土允许承载力复查记录
地基复查即基坑(槽)开挖至设计标高后，根据土的物理力学指标或野外鉴别、现场测试结果，认证地基土的容许承载力。
1.地基复查的内容
(1)全面探明地基持力层土质情况(松、软、硬、坑、沟、孔穴、井、洞等)，证明是何种土质，是否是老土层。
(2)根据槽帮土层分布情况、及走向判断全部基底是否挖至设计要求之土层，同时观察坑底土的颜色是否一致，土的坚硬程度是否相同，含水率有无异常现象，走上去有无颤动感觉。
(3)复核地基允许承载能力。
一般可根据土的质地、分类、状态，并结合现场实际情况，肉眼鉴定基土是否符合设计要求。
(4)发现异常现象时，应请设计单位提出处理方案，设计、施工、监理、建设单位四方签章后生效实施。有异议的部位，应请原地质勘察部门参加核定，重新出据，并留有照片，以备长期观察。
2.地基土允许承载力复查记录(见表5.2)
(1)地基土质情况栏中“设计”一栏要记载设计要求的土质、地基土允许承载力、地下水情况，以及对施工的特殊要求。“实际”栏填写复查法(肉眼观察、钎探、荷载试压、触探等)、地基变异(各部位变异、实际与设计的差异等)情况和复查中的实际情况。
(2)“复查意见”栏写明经勘察、设计、建设单位代表、监理工程师、人防部门质量监督人员验核，地基是否满足设计、规范、规程有关要求，认定该地基土允许承载力数据，并签章生效。若对地基施工过程中出现问题提出处理意见时，人防部门质量监督人员可在此栏填写认证意见。

表5.2 地基土允许承载力复查记录

五、钢筋混凝土灌注桩基础施工记录
1.灌注桩施工验收资料
(1)施工前必须具备的资料
①工程建筑场地工程地质资料；
②基础工程的施工图(包括同一单位工程中的灌注桩和非灌注桩基础)和设计变更单以及试桩、压桩资料；
③工程建筑场地和邻近区域内的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物的调查资料；
④主要施工机械及配套设备的技术性能。
(2)灌注桩基础施工记录表
(3)钢筋笼、构造连接插筋检查隐蔽记录和分项工程质量验收记录。包括钢筋直径、材质、主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径、长度、保护层等。
(4)单桩垂直或水平荷载试验记录。如实际地质资料与设计资料不符或在施工中由于某些原因造成桩身质量和承载力有疑问时，可按有关规定进行“桩的现场试验”进行荷载试验。
(5)桩身施工材质检验，混凝土强度等级试验报告。
(6)承台梁施工隐蔽工程记录，桩基施工过程中的事故处理、设计变更等、应与桩位竣工图一致。
2.灌注桩基础施工记录(见表5.3)

表5.3 灌注桩基础施工记录

(1)钻机类型：填螺旋式钻孔机、潜水式钻孔机、钻孔扩底式钻孔机等。
(2)配筋情况：填写钢筋笼到底、1/2、(1/3)桩长及插筋方式等。
(3)桩底土层：按实际地质情况填写，如砾砂、粗砂、粘土、亚粘土等。
(4)虚土厚度：虚土是由于桩身成孔时部分松动土壤积存于桩底形成，虚土厚度等于钻机钻深减成孔后实测孔深。
(5)虚土处理：填写虚土超厚处理方法，如孔底压力灌浆、掏土、夯土、二次投钻清底等。
(6)实测孔径、孔深：成孔完毕后，孔径、孔深实际尺寸(m)。
(7)混凝土灌注量：“计算”栏按桩径、桩长实测尺寸，理论计算体积；“实际”栏为孔内实际灌注的混凝土量。实际量与计算量之比即为灌注桩的灌注充盈系数，不得小于1。一般土质为1.1，软土为1.2～1.3。
记录应由总包或监理工程师签署意见，并记抽检数据(不少于总桩数的1/10)。

第二节 钢筋与混凝土工程隐蔽工程质量检查验收记录

一、混凝土与钢筋混凝土工程隐蔽记录
隐蔽记录的内容主要有：混凝土达到设计要求情况，如几何尺寸、强度等；施工质量，如蜂窝、孔洞、露筋、变形、变位、施工缝、裂缝、预埋件的情况，及设计变更或事故处理情况；功能情况，如防水、抗渗等情况。
1.应提供的技术资料
钢筋混凝土结构除应提供材质合格证、混凝土试件强度报告外，尚应检查混凝土的各项几何尺寸并作出记录。
防水、抗渗的隐蔽验收应按规定项目检查并做好记录。当设计无规定时，按经过雨季后的实际检验情况填写。
2.混凝土结构工程隐蔽记录的填写(见表5.1)
(1)隐蔽部位：填X防护单元、底板、外墙、顶(拱)板。
(2)隐蔽检查内容：应填写①采用图号、设计变更、设计混凝土强度等级、标高、浇筑方法、留槎情况；②几何尺寸；③混凝土试件强度等级试验报告单、混凝土抗渗试验报告单编号；④试水渗漏情况；⑤管道穿越混凝土墙体的防渗做法。
(3)试验单、合格证、焊件编号：包括混凝土的原材料如水泥、骨料等，及预埋件的钢材和焊接试验编号。
(4)监理工程师验核意见：写明检查情况是否属实，是否达到设计要求或施工及验收规范规定。
二、钢筋工程隐蔽记录
1.部位和内容
钢筋工程应作隐蔽记录的部位是在一次覆盖前或连续几天覆盖前的分项工程。需作隐蔽记录的单一部位按防护单元的底板、侧墙、柱、顶(拱)板要作单一的隐蔽记录；对于一次整体浇筑覆盖的可按分项工程划分的区段作一次隐蔽记录。
钢筋隐蔽的内容包括：钢筋配置是否符合设计要求(钢号、规格、数量及预埋件)，设计更改、材料代用、施工质量(如绑扎方法、除锈情况、位置、搭接长度、垫块厚度、焊接位置、焊接人、焊条质量)，以及材质情况(如焊件报告单、钢筋出厂合格证及复试单)。
2.依据的技术资料
(1)设计施工图、设计说明及设计变更单。
(2)国家标准，施工及验收规范等
3.钢筋隐蔽记录的填写(见表5.6)
(1)隐蔽部位：填写某防护单元、底板、侧墙、柱、顶(拱)板名称。
(2)隐蔽检查内容：①施工图号、设计变更单编号(用文字叙述不清地方可画出简图说明)；②钢筋质量检查中的主要问题，如：钢筋直径、根数、钢号、间距、保护层、搭接或焊接、除锈状况等；③特殊部位或构件钢筋位置、预埋铁件检查情况；④在记录右下角填写本部位有关的钢筋出厂证明、复试报告、焊接报告等试验编号。

第三节 设备管道隐蔽工程质量检查验收记录

一、隐蔽范围
1.工程内暗装的管道，如埋入底板或敷设在底板架空层内的管道、进入墙体的预埋管件、敷设在不能进入检修的地沟、顶棚、管井内的管道部位；
2.管道穿过工程的沉降缝、伸缩缝部位的处理；
3.工程外排水工程敷设的排水管道、防爆波化粪池等，及其与进出排水管接触部位的处理；
4.暗装通风空调风管或其它封闭式的风道等。
二、隐蔽前的要求
1.凡敷设在底板架空层内暗装的有压力管道，安装前对管道上起控制作用的阀门需进行水压试验，待强度、严密性符合要求后方准安装，并随时做好试验记录；管道在隐蔽前应按设计要求或规范规定进行管道水压试验，检查其材质的强度及接口的严密性。
2.对埋入地下钢筋混凝土底板内或敷设底板架空层内暗装的无压管道，隐蔽前应进行灌水试验，检查管道的材质及接口是否有渗漏、堵塞现象，并做好试验记录。
3.试验合格的管道按设计要求或规范规定进行防腐、保温，将其施工做法填写在隐蔽记录内。
4.工程按分项划分每一项隐蔽工程，均应有试验记录和隐蔽记录。
三、隐蔽工程记录内容及其填写(见表5.4)
1.位置标记：
表示地下管道与工程墙体轴线间或与其他管道间的水平距离，以确定其平面位置。各种管道间距离(平行、上、下)，应符合下列规定：
①给水引入管与排水排出管的水平净距不小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。
②水库和饮用水箱的溢流管，不得与排水管道直接连接，必须有断流措施。
③安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
2.标高、坡度、坡向：
标高：地下管指埋深；地上管指安装高度。一般管道从管中心线计算，排水管道从管底内侧计算。
坡度：表示管道的纵向中心线与水平面倾斜的程度，以数字表示，一般常采用0.00X或0.0X。生活污水管道的坡度应符合以下要求：

表5.4 管道隐蔽工程检查验收记录

注：本表适用于给水排水、采暖通风、空调等管道工程。

表5.4-1 生活污水排水管道坡度值

3.支墩：敷设在底板架空层内的横管设置支墩固定牢固。支墩间距：钢管和铸铁管不大于2m；塑料管每1m设1个。
4.接口、接头材质：
接口：指管口的连接方式，如承插、焊接、法兰等。
接头材质：指接口处的填充物，如承插口中打入的油麻、石棉水泥、素铅或胶圈，焊接口的焊条等。法兰口垫片依不同介质而异。接头材质必须符合下列规定：
①采暖管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石锦垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。
②给水管道，应采用与管材相适应的管件。
③承插管道的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口(捻口)，不得用一般水泥砂浆抹口。
④铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，如遇有侵蚀性地下水，应在接口处涂抹沥青防腐层。
⑤铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，并应做好湿养护。
⑥塑料管的连接方式根据设计要求施工。
⑦电焊条应涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
5.灌水、试压结果：
灌水试验：无压管隐蔽前先进行灌水试验，检查其材质与接口的严密性，观察是否有渗漏现象，将试验后的结论记在隐蔽记录内(灌水试验结论见第六章第一节)。
试压记录：隐蔽前对有压管道应做水压试验，试验结论填在隐蔽记录表内(水压结论见第六章第一节)。
6.防腐措施：
管道在隐蔽前按设计要求或规范规定进行防腐处理，将实际施工做法记录在表内。
7.保温方式：
敷设在顶棚内的给水管道在隐蔽前进行试压、清洗，然后按设计要求或规范规定进行保温处理。把实际施工做法用文字或图形表示出来。
8.管洞处理：
表示管道穿过密闭隔墙基础、沉降缝、伸缩缝或隐蔽在墙槽内时，管周围的处理情况，绘图示之并注说明。
9.说明或草图：
用文字表达不清时，可绘草图，标明尺寸、坡度、标高或对一些特殊问题的注释。
隐蔽工作记录必须经施工单位质量检查员验核，监理工程师签字盖章后生效。

第四节 电气隐蔽工程质量验收记录

一、隐蔽范围
建筑电气施工应做隐蔽验收记录的部位是上道工序完成后被下道工序覆盖前的分项工程。本道工序完成后专业技术负责人检查合格，经专业监理工程师核查，并签署隐蔽意见。同意隐蔽后才能进行下道工序施工。如电缆埋设，穿线管预埋，配电盒(箱)预埋，暗装的插座、开关及穿墙套管预埋的位置、数量等。
二、隐蔽前的要求
1.凡是浇注在墙、板内的预埋配管，敷设位置，接头处理及弯管的曲率半径必须符合设计要求和施工规范规定。
2.盒(箱)位置正确、固定牢固。管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
3.电缆严禁绞拧、铠装压扁；直埋敷设时严禁在管子的上面或下面平行敷设。
4.预埋的穿线薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.管子敷设要求连接紧密，管口光滑，护口齐全；暗配管保护层应大于15mm。
三、隐蔽工程记录内容及填写(见表5.5)
1.部位及图号
以防护单元为一个掩蔽段做一次隐蔽记录。详细标明位置及图号。
2.内容及草图
文字叙述应简洁、明确。用文字表达不清时，可绘草图，标明轴线、位置或对一些特殊问题的注释等。

表5.5 电气隐蔽工程检查验收记录

注：本表适用于照明管线、通信管线、接地等工程。

第六章 设备安装工程测试记录

第一节 管道设备试压和设备试运转记录

一、管道设备试压记录(表6.1)
1.各类散热器试压
(1)散热器组成后，应作水压试验。各类型散热器工作压力按设计要求确定。如设计无要求，可按表6.1-1规定试验压力测试。

表6.1-1 各类散热器工作压力、试验压力表

(2)辐射板在安装前，应作水压试验。试验压力等于工作压力加0.2MPa，但不得低于0.4MPa。
(3)在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。
2.给水系统试压
(1)工作压力不大于0.6MPa的给水管道工程，其试验压力不应小于0.6MPa。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa；
(2)水压试验时，在10(15)min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格(工作压力大于0.6MPa不可按此要求进行)。

表6.1-2 给水管道水压试验压力(MPa)

注：PP-C、PEX管、铝塑复合管升压时间不少于10min。其中：PP-C、PEX管水压试验时间，观察15min不渗不漏为合格。

3.采暖管道系统试压
(1)热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa，试压点应在最低点进行；
(2)采暖系统作水压试验，其系统低点压力如大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验；
(3)在5min内压力降不大于0.02MPa为合格。
二、排水管道灌水通水通球试验(表6.2，表6.3)
1.埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于室内地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。
2.在工程竣工验收前对所有的排水管做通球试验。皮球直径是排水管直径的3/4，皮球从起始端投入，灌水后从污水集水中捞出为合格。
三、管道冲洗和阀门强度严密性试验
1.给水管道冲洗(吹洗)(表6.4)
(1)冲洗前应卸下分支管道上的水嘴、水表，打开系统上的全部阀门；
(2)冲洗时的水流速度保持1～1.5m/s；
(3)直到排出水的水色与冲洗用水水色相同止；
(4)安上水表、水嘴、关闭支管路的截止阀，将管道充满水并达工作压力状态，打开最低点卸水阀将污杂物放净；
(5)随之作通水试验，按设计规定的工作压力，同时开启最大数量的配水点(见表6.2)；
(6)观察、计算是否全部达到额定流量；
(7)在通水基础上，饮用水管道应用每升含20～30mg游离氯的水，灌满管道进行消毒；
(8)保持含氯水在管中留置24h以上，最后再从最低点处卸水阀放出，再放饮用水冲洗。
2.采暖管道冲洗(吹洗)(表6.4)
采暖管道系统试压后，应在进口处或最低点处注水，保持水流速度1～1.5m/s，从同一处回水管中放出污水，直到将污物、杂质排净为止。
3.阀门耐压强度和严密性试验(表6.5)
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度试验应以自来水为介质，加压至出厂规定压力后降至试验压力观察5min，不漏、不裂为合格。
严密性试验应以空气为介质，加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)慢慢降至工作压力，关闭闸阀，用肥皂水在两端口检查不漏为合格。
四、设备试运转记录(表6.6)
1.通风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，搬动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2.水泵、风机运转正常后，其水压、水量、风压、风量必须达到设计要求或有关标准的规定。

第六章 设备安装工程测试记录

第一节 管道设备试压和设备试运转记录

一、管道设备试压记录(表6.1)
1.各类散热器试压
(1)散热器组成后，应作水压试验。各类型散热器工作压力按设计要求确定。如设计无要求，可按表6.1-1规定试验压力测试。

表6.1-1 各类散热器工作压力、试验压力表

(2)辐射板在安装前，应作水压试验。试验压力等于工作压力加0.2MPa，但不得低于0.4MPa。
(3)在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。
2.给水系统试压
(1)工作压力不大于0.6MPa的给水管道工程，其试验压力不应小于0.6MPa。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa；
(2)水压试验时，在10(15)min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格(工作压力大于0.6MPa不可按此要求进行)。

表6.1-2 给水管道水压试验压力(MPa)

注：PP-C、PEX管、铝塑复合管升压时间不少于10min。其中：PP-C、PEX管水压试验时间，观察15min不渗不漏为合格。

3.采暖管道系统试压
(1)热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa，试压点应在最低点进行；
(2)采暖系统作水压试验，其系统低点压力如大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验；
(3)在5min内压力降不大于0.02MPa为合格。
二、排水管道灌水通水通球试验(表6.2，表6.3)
1.埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于室内地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。
2.在工程竣工验收前对所有的排水管做通球试验。皮球直径是排水管直径的3/4，皮球从起始端投入，灌水后从污水集水中捞出为合格。
三、管道冲洗和阀门强度严密性试验
1.给水管道冲洗(吹洗)(表6.4)
(1)冲洗前应卸下分支管道上的水嘴、水表，打开系统上的全部阀门；
(2)冲洗时的水流速度保持1～1.5m/s；
(3)直到排出水的水色与冲洗用水水色相同止；
(4)安上水表、水嘴、关闭支管路的截止阀，将管道充满水并达工作压力状态，打开最低点卸水阀将污杂物放净；
(5)随之作通水试验，按设计规定的工作压力，同时开启最大数量的配水点(见表6.2)；
(6)观察、计算是否全部达到额定流量；
(7)在通水基础上，饮用水管道应用每升含20～30mg游离氯的水，灌满管道进行消毒；
(8)保持含氯水在管中留置24h以上，最后再从最低点处卸水阀放出，再放饮用水冲洗。
2.采暖管道冲洗(吹洗)(表6.4)
采暖管道系统试压后，应在进口处或最低点处注水，保持水流速度1～1.5m/s，从同一处回水管中放出污水，直到将污物、杂质排净为止。
3.阀门耐压强度和严密性试验(表6.5)
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度试验应以自来水为介质，加压至出厂规定压力后降至试验压力观察5min，不漏、不裂为合格。
严密性试验应以空气为介质，加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)慢慢降至工作压力，关闭闸阀，用肥皂水在两端口检查不漏为合格。
四、设备试运转记录(表6.6)
1.通风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，搬动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2.水泵、风机运转正常后，其水压、水量、风压、风量必须达到设计要求或有关标准的规定。

第二节 通风、空调系统测试记录

通风、空调系统测定、调试应包括下列各项(表6.7)：
1.测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，如偏差大于10％，应进行分析，找出原因；
2.系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15％；
3.风管系统的漏风率应符合设计要求或不大于10％；
4.需要时尚应测定工事内温、湿度和送风温度；
5.对于全超压排风工事，应测定工事内超压值；对于局部超压排风工事，应测定超压换气防毒通道的超压值。

表6.2 给、排水管道通水试验记录

表6.3 排水管道通球试验记录

表6.4 管道冲洗吹扫清洗记录

注：本表适用于给水、供热、采暖，制冷等管道的吹洗、吹扫等。当用于给水管道时应记述管道消毒情况。

注：①采暖设备、给水设备、空调设备、各类闸阀等试压项目均用此表。
②如委托其他试验单位时，应将试验单位所出试验报告附于本记录后面。

表6.6 设备试运转记录

注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。

表6.7 通风、空调系统风口的风量测定记录

第三节 接地电阻与绝缘电阻测试记录

一、接地电阻测试记录(表6.8)
1.接地种类包括保护接地、工作接地、重复接地和保护接零等。
保护接地是指为防止因绝缘损坏而造成触电危险，将电气设备的金属外壳和接地装置之间作电气连接(如图6.2)。
工作接地是指在正常或事故情况下，为保证电器设备的安全运行，在电力系统中使某些点接地(如图6.1)。
重复接地是指将零线上的一点或多点与大地进行再一次的连接(如图6.1)。
保护接零是指电气设备在正常情况下不带电的金属外壳与零线相联接(如图6.1)。

2.保护接地或保护接零应接地或接零的部分如下：
①电机、变压器及其他电器的金属底层和外壳；
②电气设备的传动装置；
③配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属栏杆和金属门；
④配电、控制、保护用的盘(台、箱)的框架；
⑤交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、电缆支架、穿线的钢管等。
3.接地引下线可选用生产用的金属结构(配电装置的外壳等)、工程的金属结构(墙、柱、顶、底板等)、设计规定的混凝土结构内部的钢筋和单独引下线。
4.接地装置埋设应符合设计要求。
二、绝缘电阻测试记录(表6.9)
1.室内配线工程，应在灯具试亮前，在各回路和进户线间测试绝缘电阻，合格后方可送电。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2.测量电力线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。
3.三相四线制应测总进户的线间绝缘电阻，即A—B、B—C、C—A；相零间绝缘电阻，即A—O、B—O、C—O。有专用保护接地线时，还应测A—地、B—地、C—地、O—地。
4.分层(回路)应测分支干线的线间绝缘电阻、相零间绝缘电阻。
5.测分户回路应有相—O。

表6.8 电气接地电阻测试记录

表6.9 绝缘电阻测验记录

注：当采用3相5线制时，PE线对其它4线间的绝缘电阻值要增测在本表之中。

第四节 柴油发电机组试运行试验记录

一、柴油发电机组的试运行应符合下列要求：
1.空载运行应在电气及其它辅机设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不少于30min；
2.带负荷运行应在空载运行正常后进行，试运行时，负荷由空载状态逐步增加并在额定容量的25％、50％、75％的负荷下各运行1h，满载运行不少于2h；
注：额定容量指设计确定的按实际环境条件修正后的持续运行功率。
3.超载运行应在机组额定容量110％的负荷下运行30min；
4.并车试验在各机组单机运行试验正常后进行。各并车机组在50％额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；
5.自起动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能符合设计要求。
二、柴油发电机组的检验应包括下列项目：
1.润滑油压力和温度、冷却水进、出口温度和排烟温度符合设备技术规定；
2.各机件的接合处和管路系统均无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；
3.运动机件在额定负荷、50％负荷、空载情况下运转时平稳、均匀、安全可靠；
4.机组内部无异常的响声；
5.充电发电机的充电和起动储气瓶的充气符合设备技术文件的规定；
6.各附属装置的工作情况正常；
7.电气、热工仪表、信号指示正确。
三、柴油发电机组试运行测定记录应包括下列项目(表6.10)
1.机组及辅机系统在各种运行状态的工作情况；
2.柴油机的瞬态和稳态调速率；
3.机组的温升；
4.油耗；
5.烟色；
6.压缩空气(或蓄电池)的起动瞬时压降、起动后的压力(或电压)及可起动次数；
7.发电机调压性能；
8.并车、自起动、调频调载装置的运行参数。
四、装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组，还要作下列检验：
1.分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转；
2.声光报警信号正确；
3.进行自起动系统可靠性试验，测定起动时间；
4.柴油机调速正常，停车电磁阀工作可靠；
5.机房和控制室联络信号装置工作正常。

表6.10 柴油发电机组试运行试验记录[ST]