关于深圳市龙岗区教育局2025-2026学年公办学校学生课桌椅集中采购项目的更正公告

序号

更正项目

招标文件原设置

更改后设置

1

实质性条款及对应技术参数

六、技术要求中“可躺睡学生课桌椅”中★可躺睡桌椅满足GB/T 3976-2014《学校课桌椅功能尺寸及技术要求》桌面高、桌下净空高、桌下净空深、座面高的要求（当含有屉箱（桌斗）时，应优先满足桌下净空高要求）、其他项目必须符合DB4403/T 491-2024《中小学午休设备设施配备规范》标准要求；至少包含（塑料、发泡材料的有害物质限量；产品整体挥发性有害物质；外观质量和理化性能要求（金属件外观、塑料件外观、抗盐雾、附着力）；结构安全；桌面垂直静载荷、桌面垂直耐久性、桌面垂直冲击、桌腿跌落、桌面水平静载荷、椅子向前倾翻、椅子向后倾翻、座面、椅背联合静载荷、座面侧向静载荷、椅腿前向静载荷、椅腿侧向静载荷、座面冲击、椅背冲击、椅腿跌落、塑料座面附加冲击试验、卧姿向后稳定性、卧姿侧向稳定性、卧姿静载荷试验、卧姿座面和椅背耐久性、椅背折叠机构耐久性）检测项目。

（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）。

六、技术要求中“可躺睡学生课桌椅”中★可躺睡桌椅满足GB/T 3976-2014《学校课桌椅功能尺寸及技术要求》桌面高、桌下净空高、桌下净空深、座面高的要求;其他项目必须符合DB4403/T 491-2024《中小学午休设备设施配备规范》标准要求:至少包含（塑料、发泡材料的有害物质限量；产品整体挥发性有害物质；外观质量和理化性能要求（金属件外观、塑料件外观、抗盐雾、附着力）；结构安全；桌面垂直静载荷、桌面垂直耐久性、桌面垂直冲击、桌腿跌落、桌面水平静载荷、椅子向前倾翻、椅子向后倾翻、座面、椅背联合静载荷、座面侧向静载荷、椅腿前向静载荷、椅腿侧向静载荷、座面冲击、椅背冲击、椅腿跌落、塑料座面附加冲击试验、卧姿向后稳定性、卧姿侧向稳定性、卧姿静载荷试验、卧姿座面和椅背耐久性、椅背折叠机构耐久性）检测项目。

（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）。

2

实质性条款及对应技术参数

六、技术要求中“常规可调节学生课桌椅” ★可调节桌椅尺寸要求按GB/T 3976—2014《学校课桌椅功能尺寸及技术要求》执行，至少满足该标准中关于：桌面高、桌下净空高、桌下净空深、座面高的要求，当含有屉箱（桌斗）时，应优先满足桌下净空高要求。除尺寸外的其他项目必须符合QB/T 4071—2021《课桌椅》，至少包含（外观；表面理化性能（（金属件外观、塑料件外观、抗盐雾、附着力））；桌面垂直静载荷、桌面垂直耐久性、桌面垂直冲击、桌腿跌落、桌面水平静载荷、椅子向前倾翻、椅子向后倾翻、座面、椅背联合静载荷、座面侧向静载荷、椅腿前向静载荷、椅腿侧向静载荷、座面冲击、椅背冲击、椅腿跌落）检测项目、符合GB 18584-2024《家具中有害物质限量》（其中甲醛释放量≤0.05mg/m³、苯释放量≤0.05mg/m³、甲苯释放量≤0.1mg/m³、二甲苯释放量≤0.1mg/m³、挥发性有机化合物TVOC≤0.05mg/m³；可迁移元素及其他有害物质符合标准要求）、GB 28008-2024《家具结构安全技术规范》标准要求。

（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

六、技术要求中“常规可调节学生课桌椅” ★可调节桌椅尺寸要求按GB/T 3976—2014《学校课桌椅功能尺寸及技术要求》执行，至少满足该标准中关于：桌面高、桌下净空高、桌下净空深、座面高的要求。除尺寸外的其他项目必须符合QB/T 4071—2021《课桌椅》，至少包含（外观和表面理化性能（金属件外观、塑料件外观、抗盐雾、附着力）；桌面垂直静载荷、桌面垂直耐久性、桌面垂直冲击、桌腿跌落、桌面水平静载荷、椅子向前倾翻、椅子向后倾翻、座面、椅背联合静载荷、座面侧向静载荷、椅腿前向静载荷、椅腿侧向静载荷、座面冲击、椅背冲击、椅腿跌落）检测项目；符合GB 18584-2024《家具中有害物质限量》（其中甲醛≤0.05mg/m³、苯≤0.05mg/m³、甲苯≤0.1mg/m³、二甲苯（邻、间、对二甲苯之和）≤0.1mg/m³、总挥发性有机化合物（TVOC）≤0.05mg/m³，可迁移有害元素及其他有害物质符合标准要求），GB 28008-2024《家具结构安全技术规范》标准要求。

（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

3

技术参数

1.5▲中纤桌面，检测依据：LY/T1985-2011《防腐木材和人造板中五氯苯酚含量的测定方法》、SZJG 52-2016《家具成品及原辅材料中有害物质限量》、HJ571-2010《环境标志产品技术要求 人造板及其制品》、GB/T36021-2018《家具中重金属锑、砷、钡、硒、六价铬的评定方法》、GB/T 36022-2018《木家具中氨释放量试验方法》；检测要求：五氯苯酚≤0.1mg/kg；产品整体挥发性有害物质：甲醛释放量≤0.05mg/m³、苯释放量≤0.05mg/m³、甲苯释放量≤0.1mg/m³、二甲苯释放量≤0.1mg/m³、总挥发性有机化合物(TVOC)释放量≤0.5mg/m³；总挥发性有机化合物(TVOC)释放率(72h)≤0.50 mg/(m²•h)；锑：≤1 mg/kg、砷：≤2 mg/kg、钡：≤1 mg/kg、硒：≤2 mg/kg、六价铬：≤0.5 mg/kg；氨释放量：≤0.5 mg/L。判定符合。（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

1.5▲中纤桌面，检测依据：LY/T1985-2011《防腐木材和人造板中五氯苯酚含量的测定方法》、SZJG 52-2016《家具成品及原辅材料中有害物质限量》、HJ571-2010《环境标志产品技术要求 人造板及其制品》、GB/T36021-2018《家具中重金属锑、砷、钡、硒、六价铬的评定方法》、GB/T 36022-2018《木家具中氨释放量试验方法》；检测要求：五氯苯酚≤0.1mg/kg；整体家具挥发性有害物质：甲醛释放量≤0.05mg/m³、苯释放量≤0.05mg/m³、甲苯释放量≤0.1mg/m³、二甲苯释放量≤0.1mg/m³、总挥发性有机化合物(TVOC)释放量≤0.5mg/m³；总挥发性有机化合物(TVOC)释放率(72h)≤0.50 mg/(m²•h)；锑：≤1 mg/kg、砷：≤2 mg/kg、钡：≤1 mg/kg、硒：≤2 mg/kg、六价铬：≤0.5 mg/kg；氨释放量：≤0.5 mg/L。判定符合。（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

4

技术参数

1.10▲气撑，检测依据：GB/T25751-2010《压缩气弹簧技术条件》；检测要求：伸展速度(mm/s)：计时法测量全行程伸展时间，判定要求符合设计值±10%，结果50±5；高温性能(80℃)：80℃×24h,恢复至常温后测试功能，判定要求无泄漏，动作正常；低温性能(40℃)：-40℃×24h,恢复至常温后测试功能，判定要求无泄漏，动作正常；常温循环寿命：循环寿命（次），判定要求25000次（行程90mm）≤13%、动态摩擦力（N），判定要求循环后测量≤30、油液带出量（g），判定要求循环后称重≤0.5；抗拉强度（N）：拉伸至1.5倍公称力，保持1分钟；判定要求无断裂或变形；中性盐雾试验：GB/T10125-2021（96h），判定要求≥7级，结果外观评级≥8级。以上单项评定合格。（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

1.10▲气撑，检测依据：GB/T25751-2010《压缩气弹簧技术条件》；检测要求：伸展速度(mm/s)：计时法测量全行程伸展时间，判定要求符合设计值±10%，结果50±5；高温性能(80℃)：80℃×24h,恢复至常温后测试功能，判定要求无泄漏，动作正常；低温性能(40℃)：-40℃×24h,恢复至常温后测试功能，判定要求无泄漏，动作正常；常温循环寿命：循环寿命（次），判定要求25000次（行程90mm）≤13%、动态摩擦力（N），判定要求循环后测量≤30、油液带出量（g），判定要求循环后称重≤0.5；抗拉性能（N）：拉伸至1.5倍公称力，保持1分钟；判定要求无断裂或变形；中性盐雾试验：GB/T10125-2021（96h），判定要求≥7级，结果外观评级≥8级。以上单项评定合格。（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

5

技术参数

1.15▲管架，检测依据：GB/T 9286-2021《色漆和清漆 划格试验》、GB/T6739-2022《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》、GB/T9274-1988《色漆和清漆 耐液体介质的测定》、GB/T711-2017《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》、GB/T4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含里的测定火花放电原子发射光谱检验/判定依据法(常规法)》、GB/T3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》、GB/T11253-2019《碳素结构钢冷轧钢板及钢带》；检测要求：切割边缘完全平滑，网格内无脱落。铅笔硬度，3H 出现 3mm 以上划痕，2H 未出现。耐酸性(3%HCl，4h)，外观无异常。抗拉强度(MPa)410~550、下屈服强度(MPa)≥245、断后伸长率(%)≥24。化学成分分析C(%)0.17~0.23、Si(%)0.17~0.37、Mn(%)0.35~0.65、P(%)≤0.035、S(%)≤0.035、Cr(%)≤0.25。尺寸与外形偏差，厚度（mm）±0.15、宽度（mm）+5/-0、不平度（mm）≤3、镰刀弯（mm）≤2。表面质量，较高级表面。以上结果单项判定符合。（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

1.15▲管架，检测依据：GB/T 9286-2021《色漆和清漆 划格试验》、GB/T6739-2022《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》、GB/T9274-1988《色漆和清漆 耐液体介质的测定》、GB/T711-2017《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》、GB/T4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含里的测定火花放电原子发射光谱检验/判定依据法(常规法)》、GB/T3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》、GB/T11253-2019《碳素结构钢冷轧钢板及钢带》；检测要求：切割边缘完全平滑，网格内无脱落。铅笔硬度，3H 出现 3mm 以上划痕，2H 未出现。耐酸性(3%HCl，4h)，外观无异常。抗拉强度(MPa)410~550、下屈服强度(MPa)≥245、断后伸长率(%)≥24。化学成分分析C(%)0.17~0.23、Si(%)0.17~0.37、Mn(%)0.35~0.65、P(%)≤0.035、S(%)≤0.035、Cr(%)≤0.25。尺寸及允许偏差，厚度允许偏差（mm）±0.15、宽度允许偏差（mm）+5/-0、不平度（mm）≤3、镰刀弯（mm）≤2。表面质量，较高级表面。以上结果单项判定符合。（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

6

技术参数

1.25▲弹簧，检测依据：GB/T16947-2009《螺旋弹簧疲劳试验规范》、GB/T1239.3-2009《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分：扭转弹》；检测要求：疲劳循环测试、失效循环次数：载荷20-88N，频率25Hz，判定要求≥1×10⁶；尺寸：线径（mm），判定要求2.0±0.03；自由角度(°)，判定要求90±5；以上单项评定合格。（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

1.25▲弹簧，检测依据：GB/T16947-2009《螺旋弹簧疲劳试验规范》、GB/T1239.3-2009《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分：扭转弹簧》；检测要求：疲劳寿命测试、失效循环次数：载荷20-88N，频率25Hz，判定要求≥1×10⁶；尺寸：直径（mm），判定要求2.0±0.03；自由角度(°)，判定要求90±5；以上单项评定合格。（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

7

技术参数

▲2.1.8 ABS塑料（塑胶）检测依据及要求：【洛氏硬度(HRR)：≥90），测试方法GB/T 3398.2-2008】；【表面电阻率≥1.0x10¹²Ω，测试方法GB/T 31838.3-2019】；【拉伸强度（试验速度：50mm/min）≥40MPa；拉伸断裂伸长率（试验速度：50mm/min）≥1.0%；测试方法GB/T 1040.2-2022】；【简支梁缺口冲击强度：≥10KJ∕㎡ ，测试方法GB/T 1043.1-2008】；【耐磨性(CS-17，750g，100r)≤0.01g，测试方法GB/T 5478-2008】；【热老化（60℃，100h）无龟裂、鼓泡现象，测试方法GB/T 7141-2008】；【荧光紫外灯老化（100h1）（拉伸强度保持率≥60%、断裂伸长率保持率≥60%、外观变色评级≥3级），测试方法GB/T 16422.3-2022、GB/T 1040.2-2022、GB/T 250-2008】；；【苯酚不得检出，双酚A不得检出，检测方法SN/T 2407-2009】；【增塑剂，不得检出邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯增塑剂，检测方法GB/T 37866-2019、GB/T 22048-2022】；【可分解芳香胺染料含量：≤5mg/kg，检测方法GB/T 37866-2019】。单项判定均为合格。

（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）

▲2.1.8 ABS塑料（塑胶）检测依据及要求：【洛氏硬度(HR)：≥90），测试方法GB/T 3398.2-2008】；【表面电阻率≥1.0x10¹²Ω，测试方法GB/T 31838.3-2019】；【拉伸强度（试验速度：50mm/min）≥40MPa；断裂应变（试验速度：50mm/min）≥1.0%；测试方法GB/T 1040.2-2022】；【简支梁缺口冲击强度：≥10KJ∕㎡ ，测试方法GB/T 1043.1-2008】；【耐磨性(CS-17，750g，100r)≤0.01g，测试方法GB/T 5478-2008】；【热老化（60℃，100h）无龟裂、鼓泡现象，测试方法GB/T 7141-2008】；【荧光紫外灯老化（100h）（拉伸强度保持率≥60%、断裂应变保持率≥60%、外观变色评级≥3级），测试方法GB/T 16422.3-2022、GB/T 1040.2-2022、GB/T 250-2008】；；【苯酚不得检出，双酚A不得检出，检测方法SN/T 2407-2009】；【增塑剂，不得检出邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯增塑剂，检测方法GB/T 37866-2019、GB/T 22048-2022】；【可分解芳香胺染料含量：≤5mg/kg，检测方法GB/T 37866-2019】。单项判定均为合格。

（投标时同时提供：①提供自2024年1月1日至投标截止之日的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检测报告扫描件，原件备查；②上述检验检测报告在全国认证认可信息公共服务平台（认e云）（http://cx.cnca.cn/）的信息查询记录截图。注：对应参数(检验检测项)在检验检测报告中进行标注；如检验检测报告中明确备注说明相关检验检测项不在检验检测机构“CMA”资质许可（认定）范围内的，不符合招标文件要求；③送检单位(委托单位)需是投标人或所投产品制造商。）