◆节材: 本工程钢筋均选用了 HRB400 高强钢筋,箍筋采用数控弯箍机进行机械加工,且在梁柱钢筋设计上充分考虑了钢筋的屈服强度和抗拉强度,明显提高结构构件的配筋效率,减少了构件配筋数量,钢筋实际损耗比定额损耗降低 32.93%。
在混凝土等级设计方面根据高度及功能不同,合理选用 C30~C55 不同强度等级混凝土材料,同时采用混凝土余料利用及废砖回填等多项技术措施,混凝土实际损耗比定额损耗降低 30.55%。
为避免作业高峰期人员数量多造成的用电浪费,项目签订分包合同时拟定节能控制指标考核条款,执行奖罚制度,提高人员节能意识。项目实施全阶段实际用电量比定额用电量降低 32.2%。
◆ 节水: 为解决 结构养护及车辆清洗需要大量用水 问题,实现节水目标,项目结合本地区降水特点设置雨水收集系统,收集雨水用作降尘和养护及消防用水,提高非传统水源的利用率;同时设置循环用水洗车平台,实现中水的有效回收利用,节水配置率达 100%。
◆ 节地: 为防止水土流失,做好入海口土地保护工作,项目施工期间禁止开采地下水,及时进行底板封闭。同时根据分区施工流水,合理利用地下室底板作为材料堆场,降低土地硬化面积,节约用地。
海相淤泥及海陆交互相粉质粘土、砂土和淤泥质土为主的地质条件,为基坑开挖及支护造成了很大困难。项目团队因地制宜,运用 软弱下卧层深基坑综合支护技术 ,解决施工难题,避免土地流失。同时,项目在靠海岸地质基坑支护积累的丰富的设计和施工经验,对其他靠海项目具有很大的借鉴意义。
▲飘窗凹槽换填优化
项目在实施过程中地下承台胎膜双优化和废砖替代泡沫混凝土回填双优化,为项目节能创效助力。
在绿色施工实施过程中,项目 依据工程立项申报书及工程特点,组织推广应用“建筑业 10 项新技术”(2017) 8 大项 22 子项 项目,获得“一种新型机械灌浆塞缝装置”等 5 项授权专利,创造铝合金门窗机械灌浆塞缝施工省级工法,并在大型建筑技术期刊发表《复杂立面铝合金模板的应用》等 4 篇科技论文。