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【电气学院】图解机电安装工程安全生产标准化施工

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1 加工车间及库房 1. 1 加工车间及库房临时用电线路与照明 1.加工车间及库房电缆敷设统一使用桥架,桥架分为垂直桥架和悬吊式水平桥架。照明线路桥架距离地面≥2500mm。 2. 垂直桥架固定方式:采用螺栓将桥架固定于墙面或围挡上,间隔≤1000mm。悬吊式水平桥架固定方式:采用 L25x3mm 的型钢托架和φ10mm 全牙丝杆,间隔≤1500mm。
3. 开关箱进出线使用 pvc 管或镀铮钢管进行保护,电缆末端伸出 pvc 管或镀铮钢管 500m 血,使用波纹管进行保护。 4. 线管固定方式:垂直桥架采用马鞍卡箍用螺栓和围挡进行固定,悬吊式水平桥架采用吊杆将悬吊式线管进行固定。 5. 配电箱和设备要做好重复接地,采用 4x40mm 扁钢及φ12mm 圆钢进行环绕接地,焊接采用搭接焊。 6. 加工车间照明变压开关箱单独设置,每 8m².设置至少一盏 36V18W 的LED灯管。 【电气学院】图解机电安装工程安全生产标准化施工
1.2 加工车间通风排烟 1.楼层(地下室)内进行集中喷涂、焊接作业的场所, 空气质量较差,提倡设置通风排烟设施。 2. 加工车间通风排烟系统施工前必须编制专项方案,经审核审批后实施。 3. 根据加工车间面积和所在楼层层高测算换气风量和次数,选定风机型号和风管尺寸。风机及风管高度不得低于 2800mm。 4. 风机必须设置按钮式开关,按钮开关中包含急停开关。 5. 风机为轴流风机,整个系统为负压系统,排除加工车间内烟气。风口处设置调节阀, 根据现场加工情况设置排风风量【电气学院】图解机电安装工程安全生产标准化施工
2 风管的加工与制作 1.加工区域使用高度为 1200mm 的网片式护栏杆进行隔离。加工区域可按”U” 型或”一”字型进行布置。 2. 流水线与各独立设备应有明显的作业区域标识加以区分,并有宽度不小于 1000mm 的安全通道。 3. 机械转动部位及切割作业部位应加护罩或使用围挡进行隔离,转动机械应使用带急停开关的按钮式开关。 4. 龙门架使用的脚轮应有可靠制动装置。 【电气学院】图解机电安装工程安全生产标准化施工
3 风管与管道安装 1.风管组对的作业场所应铺垫柔性材料,使用液压铆钉枪进行锚固,以达到成品保护、减小施工噪声的目的。风管组对使用的手持电动工具应使用蓄电式 III 类手持电动工具,风管组对作业优先在加工车间完成。 2. 吊运竖向管道时,应编制专项施工方案,在管道不能焊置吊耳的情况下,可采用下图所示的吊装方式。 3. 风管或管道安装作业时,所使用的电(手)动葫芦、卷扬机、堆高车、登高车等施工机具,应符合本图册施工机具的有关规定。所使用的操作平台应符合本图册高处作业的有关规定。 【电气学院】图解机电安装工程安全生产标准化施工
4 管道安装阶段防护 1.管道安装时,原有安全防护应随施工进度逐层拆除,严禁一次拆除。 2. 安装阶段安全防护应在作业面安全防护移交后,安装开始前制作,管道安装阶段,做到随安装随防护。 3. 安装阶段,应根据管道形状用厚度不小于 15mm 的木模板对管道井口进行防护,防护效果如下图所示。 4. 管道安装结束后,应将安全防护移交给负责管道井封堵的单位。 【电气学院】图解机电安装工程安全生产标准化施工
5 竖向大直径电缆敷设 1.坚向电缆敷设前,必须编制安全专项技术措施。 2. 电缆敷设必须设置专用的牵引装置,牵引装置的安全系数不得小于 5 ,严禁使用人力牵引。 3. 电缆转向点需有防摩擦滑轮,并每隔 30m 设置一组防晃滑轮。
4. 钢丝绳牵引法:使用旋转头网套连接器(固定在电缆始端)和覆式侧拉型中间网套连接器( 调整电缆位置) 作为主吊具; 每隔 50m 设置一副覆式侧拉型中间网套连接器作为辅助吊具,分担吊重。 5. 阻尼缓冲器法:采用阻尼缓冲器制约重力加速度, 把电缆由上往下垂直敷设,滑轮缓冲器在安装前应进行阻尼试验。 6. 电缆敷设完毕后,立即将电缆绑扎固定,检查确认固定装置可靠后,吊装设备方可卸载。 【电气学院】图解机电安装工程安全生产标准化施工
6 设备整体吊装安装法 1.设备安装前,必须编制安全专项施工方案,报上级单位审批后按方案实施。 2. 若设备无专用吊环或吊点时,应根据方案布置吊耳,并进行外观检测。 3. 设备整体吊装作业前应对作业人员进行安全技术交底,并对吊装使用的设备及吊索具进行检查。 4. 特种作业人员必须持有效特种作业操作证。 5. 设备整体吊装作业时应设置警戒区域, 并由专人进行旁站监督。 6. 设备底部挂设溜绳,辅助设备就位。 【电气学院】图解机电安装工程安全生产标准化施工 7 联合调试安全管理 1.项目部应成立联合调试工作小组,依据项目联合调试方案对相关责任人进行安全技术交底。 2. 调试前对调试现场、工具进行检查,现场各点之间应保持实时联络,调试过程参数的变动有专人监控,并及时反馈。 3. 调试时要采取必要的防护措施,调试人员需穿戴安全帽、绝缘手套及绝缘胶鞋等。对所有带电设备、线路设置明显的”闪电符”及”有电危险”标示。 4. 停送电必须是”一人指挥”,且应分区、分段逐步送电。只有送电区域反馈正常后,再进行下一次送电。调试端维护时应”先验电,后操作”。 5. 调试过程中,无关人员不得在危险区域逗留。 6. 调试结束后,对不需要运行的系统采取断电、降压、泄水等措施。


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