要是成本允许，我早就不用“水泥砂浆”铺贴石材了

②面材粘贴面清理
用干净的湿海绵或者湿抹布将面材的粘贴面清理干净。清理完成的面材粘贴面应无粉尘、油渍、涂料、脱模粉*等影响粘结的物质。如采用密封剂或防水材料处理过的面材，应在铺贴前预先测试其与胶粘剂的相容性。清理完成的面材粘贴面表面应无明水。
如果用于铺贴带有树脂背网的石材，应在铺贴前将树脂背网铲除干净，避免附着力较差或耐久性较差的树脂背网影响后期粘结强度。强度较高的水泥基背网无需进行其他处理，可直接铺贴。
注：无论是松散依附还是牢固附着在面材背面的脱模粉，都会导致面材与胶粘剂之间的粘结强度降低
面层粘接面清理

④材料制备
乳液+胶粘剂为双组分胶粘剂，使用时直接将二者搅拌，严禁掺水。搅拌后静置熟化 5 ~10 分钟再稍加搅拌即可使用。拌好的胶粘剂在 21℃/50%相对湿度条件下的可施工时间约为 2 小时。

⑤基面胶粘剂涂抹
在基面上先用锯齿镘刀的直边，将胶粘剂用力地批刮一层。然后用镘刀的锯齿边将更多的胶粘剂批刮到基层上并将胶粘剂梳理出饱满无间断且相同朝向的锯齿状条纹。如果是在墙面施工，尤其是室外墙面，建议按照水平方向梳理条纹，降低后期泛碱的可能性。梳理时，镘刀与基面的夹角约为 45°。

⑥面材背涂胶粘剂
对于尺寸小于 600mm×600mm 的面材，应在铺贴到基面上前在其粘贴面背涂一层胶粘剂。用锯齿镘刀的直边将胶粘剂在清洁过的面材粘贴面用力压平涂抹一层，厚度约为 1~2mm。然后将背涂好的面材铺贴到基面已经梳理好的胶粘剂上。
对于尺寸大于等于 600mm×600mm 的面材，应先用锯齿镘刀的直边将制备好的胶粘剂在清理过的面材粘贴面的所有部位用力批刮一层约 1mm 厚，然后用锯齿镘刀的锯齿边将更多的胶粘剂以夹角 45°梳理到粘贴面上并将其梳理出饱满无间断且相同朝向的锯齿状条纹。

注意面材的粘贴顺序：可用橡皮锤从中心向中心周边进行辅助敲击，确保面材与基面紧密粘结。铺贴墙面 时需确保底部的面材应设置牢固的水平支撑。
石材伸缩缝：面材之间接缝和伸缩缝的大小和位置应根据设计需要留出。面材之间接缝宽度，室内不应低于 1.5mm，室外不应低于  5mm。对于热膨胀系数较大或尺寸较大的面 材，接缝宽度应适当增加。为保证接缝宽度的均一性建议采用相应厚度的砖缝定位器（例如塑料十字卡） 进行留缝分隔。
推荐每隔 6m 设置一道宽度不低于 5mm 的伸缩缝。伸缩缝可采用柔性耐候密封胶进行填充，室内也可采用伸缩缝线条进行伸缩缝处理。

注：温度和湿度均会影响已施工胶粘剂的开放时间和可调整时间，环境中的风力会影响已施工胶粘剂的开放时间。在开放时间后铺贴的胶粘剂的粘结强度将会降低。在调整时间之后再对铺贴好的面材进行调整将破坏胶粘剂的完整性，降低胶粘剂的最终强度。

⑦缝隙处理及表面清洁
为防止胶粘剂渗到面材缝的表面影响最终填缝效果，在粘贴过程中及每一块粘贴完成时应将缝隙及面 材四边的上边缘多余的胶粘剂擦除干净。在粘贴完毕 24 小时到 48 小时内，用批灰刀将缝隙内残余的胶粘 剂清除干净。过早采用批灰刀进行清理，会造成面材的移动；间隔太长时间后进行清理，胶粘剂硬化后强 度很高，清理的难度很大，同时还可能损伤面材。
⑧后期养护
面材铺贴后应在 21℃/50%相对湿度条件下养护至少 24 小时方可承受轻载荷和进行填缝施工。如需承受 车辆通行、安装大型器械、行走叉车等重载荷，建议养护至少 28 天。寒冷天气应适当延长养护期。
24 小时内应避免外力侵害及交叉施工。在 21℃/50%相对湿度条件下养护  24 小时后，如需在表面进行 低强度的交叉施工或通行，可在面材表面采取有一定强度、可透气的保护措施（如石膏板、水泥板、木板 等）。禁止采用薄膜等不透气的保护措施覆盖整个面材安装面。

一组人造石薄贴施工的项目案例：

1.地面撒素水泥浆，保证地面与找平层的粘接性：
2.地面打水平饼，保证找平层平整度，误差6mm内：

3.现场找平工人师傅在施工：


4.找平面收光：

5.毛面处理，让粘接剂结合人造石更有粘接力：


6.贴人造石：

贴人造石，满浆溢出

7.首排人造石的效果：

8.完成部分区域效果：


9.补缝环节：

10.打磨：

石材边缘采用小型手磨机打磨

工人师傅操作大型研磨机整体打磨

研磨机器展示：

11.抛光处理

12.边角保护

13.完成后的效果

成品保护第一层软保护，第二层硬保护