规范网 教程 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说!

钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说!

(一)准备工作 1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料,具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。 2.施工时应按有关规定,制定安全生产、保护环境等措施。 3.灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! (二)成孔方式与设备选择 依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔,施工机具类型及土质适用条件可参考下表: 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! (三)泥浆护壁成孔 1.泥浆制备与护筒埋设 (1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计,宜选用高塑性黏土或膨润土。 (2)护筒埋设深度应符合有关规定。 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面0.3m。 其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 (3)灌注混凝土前,清孔后的泥浆相对密度应小于1.10; 含沙率不得大于2%; 粘度不得大于20pa.S。 (4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣应进行处理,不得污染环境。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 泥浆制备 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 泥浆黏度检测 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 护筒埋设 2.正、反循环钻孔 (1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度; 保持钻机稳定。 (2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应先停钻,待采取相应措施后再进行钻进。 (3)钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合设计要求。 设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm; 摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 正反循环原理图 水下灌注混凝土基本原理: 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 3.冲击钻成孔 (1)冲击钻开孔时,应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定。 (2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。 (3)每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。 (4)排渣过程中应及时补给泥浆。 (5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时,应采取措施后方可继续施工。 (6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 冲击成孔 【冲击钻孔基本原理】就是利用重锤不断提升然后自由落体往下砸,将孔底岩石或者土层砸碎,然后往里面灌泥浆将细小石渣漂浮出来,冲击钻主要用在岩石层中成孔。 4.旋挖成孔 【旋挖钻机施工步骤】旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻→当钻头内装满土砂料时提升出孔外→旋挖钻机旋回,将其内的土砂料倾倒在土方车或地上→关上钻头活门,旋挖钻机旋回到原位,锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填,成桩。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 旋挖成孔 (1)旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用不同的成孔工艺。 (2)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。 (3)成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土。 (4)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,并根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。 (5)孔底沉渣厚度控制指标符合要求。 (四)干作业成孔 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 1.长螺旋钻孔 (1)钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢; 钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。 (2)在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。 (3)钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。 提钻速度应根据土层情况确定,并保证管内有一定高度的混凝土。 (4)混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度,并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 2.钻孔扩底 (1)钻杆应保持垂直稳固,位置准确,防止因钻杆晃动引起扩大孔径。 (2)钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。 (3)灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实; 灌注桩顶以下5m范围内混凝土时,应随灌注随振动,每次灌注高度不大于1.5m。 (注)一般用在扩底桩型施工上,上部不要求扩,钻到桩底时加大钻压,使扩底钻头打开径向形成扩大即可。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 3.人工挖孔 1)人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。 (2)挖孔桩截面一般为圆形,也有方形桩; 孔径1200~2000mm,最大可达3500mm; 挖孔深度不宜超过25m。 (3)采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术,护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求; 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm; 上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm; 每节护壁必须保证振捣密实,并应当日施工完毕; 应根据土层渗水情况使用速凝剂; 模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。 (4)挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。 必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! (五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点 1.钢筋笼加工应符合设计要求。 钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施,防止变形。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 2.吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 3.沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60~80mm,用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。 4.灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土,其骨料粒径不宜大40mm。 5.灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。 6.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 7.当气温低于0℃以下时,浇筑混凝土应采取保温措施,浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。 当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 8.灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积; 套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.0。 (六)水下混凝土灌注 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 1.桩孔检验合格,吊装钢筋笼完毕后,安置导管浇筑混凝土。 2.混凝土配合比应通过试验确定,须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。 3.导管应符合下列要求: (1)导管内壁应光滑圆顺,直径宜为20~30cm,节长宜为2m。 (2)导管不得漏水,使用前应试拼、试压, (3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%,且不宜大于10cm。 (4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套; 采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。 4.使用的隔水球应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出。 5.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm; 导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m; 导管埋入混凝土深度宜为2~6m。 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点,图文解说! 6.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。 灌注过程中的故障应记录备案。
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