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超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!

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一、钢筋原材

1、钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。

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原因
保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。
治 措 施
1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、 钢筋品种、等级混杂,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。特别是二级钢和三级钢。

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原因
原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
治 措 施
1、原材料堆放,和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前应认真核对材质和规格,特别是二级刚和三级钢。
二、钢筋力学试验
现象和问题
钢筋原材力学接头实验不规范:钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符,工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

1、原材

防治措施
拉伸试验每组 2 根长约 500mm。350mm。同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态,每 60t 为一验收批,不足 60t 也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。

2、闪光焊接接头

防治措施
同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取 6 个试件。其中 3 根做拉伸试验长约 500mm,冷弯试验 2 根长约 350mm。

3、电弧焊接接头

防治措施
工程焊接条件:同接头形式、同钢筋级别 300 个接头为一验收批。在现场条件下:每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别 300 个接头为一验收批,不足 300 个接头也按一批计。试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm,

4、电渣压力焊接头

防治措施
每一楼层或施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批,不足 300 个接头也按一批计。试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm。

5、气压焊接接头

防治措施
每一楼层或施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批,不足 300 个接头也按一批计。试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm。

6、机械连接接头

防治措施
钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以 500 个为一个验收批进行检验预验收,不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品保护

1、 钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,没有对丝扣进行有效保护。

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防治措施
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,套上塑料帽对丝扣进行保护。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!

2、 后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置,未进行防锈保护处理。

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防治措施
对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过 3 个月以上的,必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。
四、钢筋加工

1、箍筋弯钩长度不够

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原因
1、钢筋下料长度不够。 2、加工机械存在偏差。 3、省力,便于安装
防 治 措 施
1、认真核对图纸和熟悉规范要求,精确计算配料单。 2、实际放样核对料单无误后批量加工。 3、检查施工机械,校正偏差。 4、先 S 形拉钩,安装后进行手动回弯至 135 ° 。(如图二)。 5、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的 5 倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的 10 倍。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!! 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!

2、箍筋弯钩角度小于 135°。

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防治措施
箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于 90 ° ;对于抗震要求的结构,应为 135°。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!

3、 螺纹盘圆钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所损伤。

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原因
螺纹盘圆钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所损伤。
防治措施
螺纹盘圆钢筋调直,根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可,不得损伤钢筋肋,更不可冷拔瘦身。

4 、箍筋的弯曲半径过大。

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原因
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施
1、钢筋末端需做 135 ° 弯钩时,HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 2、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于 90 ° ;对于抗震要求的结构,应为 135 ° 。 3、箍筋弯折后平直部分长度:对一般构件,不易小于箍筋直径的 5 倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的 10 倍。
五、钢筋绑扎

1、 梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。

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防治措施
要求: 梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。

2、 钢筋绑扎不规范,少扎、漏扎现象较多。

防治措施
要求: 1、网片绑扎铁丝要交换方向,呈“八”型。 2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢。 3、网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎。 4、双向受力钢筋网片应弧弧扎。 5、钢筋进支座部分应弧弧扎。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!! 注:每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎,用双丝绑扎搭接钢筋两端 30mm 处,中间再绑扎一道。
六、钢筋位移

1、 墙柱外伸钢筋移位。

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原因
1、模板固定不牢,在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。 2、箍筋制作有误差,及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。 3、保护层垫块不均匀。 4、梁柱节点内钢筋密度大,致使墙柱钢筋错位。 5、浇筑混凝土时触动钢筋,没有及时恢复。
防治措施
1、在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。 2、注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正。 3、浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置,然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。 4、若遇钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时,应采用小于 1:6 角度缓慢弯曲到位。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!
七、钢筋保护层

1、 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

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原因
保护层垫块垫得太稀或脱落,钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施
垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧时,为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许值。 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足,板均应从距梁或墙相交边(角)100mm 起双向安装垫块,在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距 800mm 左右垫块。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!
八、钢筋连接接头

1、 同截面接头过多:在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。

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原因
1、钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度。 2、忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定。
防治措施
1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。 2、配料时按下料单进行钢筋编号。 规范要求: 1、接头面积允许百分率:(1)同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3Ll)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求:a、对梁、板类及墙类构件不易大于 25%。B、对柱类构件不易大于 50%。纵向受压钢筋不易大于 50%。(2)钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为 35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于 500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求:a、受拉区不宜大于 50%,受压区不受限制。B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于 50%。 2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
九、钢筋直螺纹套筒连接

1、 钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。

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原因
钢筋连接采用的直螺纹,所扯丝牙偏长,没有标记,部分节头露丝过多,丝牙是否拧到位无法辨别。
防治措施
在丝牙上做出油漆标记(1/2 套筒长度),作为检查质量的依据。要求:总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行 100%检查。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!! 1、钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。 2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。 3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过 2P。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!
十、钢筋电渣压力焊连接

1、 电渣压力焊轴线偏移,焊包不均。

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防治措施
对不合格的接头全数切除,重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底,并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试,合格后方可进行后续施工。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!
焊接缺陷及处理措施
轴线偏移: 1、校直钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋。3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具。 弯    折: 1、校直钢筋端部。2、注意安装和扶持上部钢筋。3、避免焊后过快卸夹具。4、及时修理或更换夹具。 咬   边: 1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。 未 焊 合: 1、增大焊接电流。避免焊接时间过短。3、检修夹具,确保上钢筋下送自如。 焊包不均: 1、钢筋断面力求平整。2、装填焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间,适当增加融化量。 气   孔: 1、按规定要求焊接。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊接中合适埋入深度。 烧   伤: 1、钢筋到点部位除尽铁锈。2、尽量加紧钢筋。 焊包下淌: 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。 验收要(外观检查): 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、接头的弯折角不得大于 4 ° 。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍,且不得大于 2mm。 备注: 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时宜将纵肋对纵肋施焊。
十一、钢筋搭接

1 、钢筋焊接搭接长度不够。

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超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!! 钢筋绑扎搭接长度不够。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!
原因
钢筋下料长度不够。
防治措施
1、认真核对图纸和熟悉规范要求,精确计算配料单。 2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。 规范要求: 1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。 (1)、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的 0.7 倍。 (2)、在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。受压钢筋搭接长度不应小于 200mm。 (3)、两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。 (4)、在绑扎接头的搭接长度范围内,应绑扎三点。 2、电弧焊连接:钢筋采用电弧焊焊接时:搭接双面焊长度为 4d(5d),搭接单面焊长度为 8d(10d)。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!
十二、钢筋锚固

1 、钢筋锚固长度不够。

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原因
钢筋下料长度不够。
防治措施
1、认真核对图纸和熟悉规范要求,精确计算配料单。 2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。 3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时,可采用弯折形式。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!

十三、钢筋骨架绑扎

1、结构梁钢筋骨架变形。

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原因
1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。 2、混凝土保护层垫块不到位,在外力作用下使其钢筋骨架变形。 3、浇筑混凝土前检查不到位。
防治措施
1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。 2、受力钢筋位置准确,混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。

2 、结构梁受力钢筋为多排时,绑扎位置不符合要求。

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原因
1、技术交底不清楚。 2、绑扎点不牢固。
防治措施
1、加强技术交底和检查力度。 2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。 3、受力钢筋位置准确,混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。 4、吊起第二排负弯矩钢筋,保证与第一排钢筋间距在 25mm。

十四、结构预留洞口钢筋加固

1、结构板预留洞割断受力钢筋,加固不到位。

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原因
1、技术交底不清楚。 2、安装工程只顾自己方便,未能和土建工程形成技术衔接。 3、检查验收不到位。
防治措施
1、施工前进行技术交底。 2、图集04G101-4(P35-36): ①矩形洞边长和圆形洞直径不大于 300 时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。 ②矩形洞边长和圆形洞直径大于 300 但不大于 1000 时,当设计注写补强纵筋时,应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时,按每边配置两根直径不小于 12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强,补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并布置在同一层面,其间距为 30mm。

2 、剪力墙预留洞割断受力钢筋,加固不到位。

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防治措施
图集09G901-2(3-11~3-12): 1、圆形洞:①直径小于等于 300 时,当设计注写补强钢筋时,按注写设置。当设计无注写时,按每边配置两根直径不小于 12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强,补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。②直径大于 300 小于等于 800 时按设计注写设置。③直径大于 800 时,洞口上下补强暗梁配筋按设计标注,当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。 2、方形洞:①洞边尺寸小于等于 800 时,当设计注写补强钢筋时,按注写设置。当设计无注写时,按每边配置两根直径不小于 12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强,补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。②方洞洞边尺寸大于 800 时,洞口上下补强暗梁配筋按设计标注,当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
十五、钢筋种植

1、 钢筋种植不牢固(没有粘结剂)。

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原因
1、钻孔深度不够。 2、粘结胶不符合要求。 3、钻孔后没有清空。 4、钢筋种植后没有静置 12 小时。
防治措施
1、保证钻孔深度。 2、使用合格的结构植筋脚。 3、钻孔后进行浮灰清理。 4、钢筋种植后静置 12 小时不扰动。 5、在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。 种植钢筋施工方法: 施工过程:钻孔——-清空——填胶粘剂 ——–植筋——–凝胶 1、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。 2、清空时,先用吹气法清除孔洞内粉尘,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分消弱 黏合 剂的作用。 3、使用植筋注射器从孔底向外均匀注入黏合剂。 4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底, 黏合 剂溢出。 5、将钢筋外露端固定,使其不受外力作用,直至凝结。 超全的钢筋验收标准和常见问题,拿走不谢!!

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