『JG T300-2011』建筑结构用铸钢管

中华人民共和国建筑工业行业标准

建筑结构用铸钢管

Casting steel tubes for building structures

JG/T 300-2011

发布单位：中华人民共和国住房和城乡建设部
发布日期：2011年5月9日
实施日期：2011年10月1日

前 言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国钢结构协会房屋建筑钢结构分会。
本标准参加起草单位：江苏永益铸管股份有限公司、清华大学、上海同清科技发展有限公司、长江精工钢结构（集团）股份有限公司。
本标准主要起草人：傅德生、柴昶、曹富荣、王亚峰、郭彦林、诸福华、陈国栋。

1 范 围

1.1 本标准规定了建筑结构用离心工艺制造铸钢管的牌号表示方法、技术要求、制造工艺与交货状态、试验方法、检验规则及标志、包装和质量证明书等。
1.2 本标准适用于用离心铸造工艺生产的铸钢管（以下简称铸钢管），产品主要用于建筑钢结构，塔桅结构与桥梁结构等。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228 金属材料 拉伸试验 室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弯曲度 curving
钢管沿着长度方向轴向弯曲的最大矢高。
3.2
离心铸造 centrifugal casting
将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充满铸型并凝固成形的一种铸造方法。

4 标记及示例

4.1 标记
铸钢管的牌号由代表离心铸造的拼音字母（LX）和屈服强度值组成，如LX 345。如：铸钢管标记由铸钢管牌号、外径、壁厚及标准号组成。

4.2 标记示例
牌号为LX 345，截面规格：直径（外径）为700mm，壁厚为70mm的铸钢管，其标记为：LX 345-D 700×70-JG/T 300-2011。

5 技术要求

5.1 化学成分

铸钢管材料应在电弧炉中用氧化法或相当方法进行冶炼，其化学成分应符合表1的规定。

表1 化学成分（质量分数） ％

5 技术要求

5.1 化学成分

铸钢管材料应在电弧炉中用氧化法或相当方法进行冶炼，其化学成分应符合表1的规定。

表1 化学成分（质量分数） ％

5.2 碳当量

各牌号的碳当量（Ceq）应符合表2的规定，计算时采用熔炼分析值，并按式（1）计算。

Ceq（％）＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋(Ni＋Cu)/15 ………………（1）

式中：
Ceq——碳当量（％）；
C——碳含量（％）；
Mn——锰含量（％）；
Cr——铬含量（％）；
Mo——钼含量（％）；
V——钒含量（％）；
Ni——镍含量（％）；
Cu——铜含量（％）。

表2 碳当量

5.3 力学性能

铸钢管力学性能应符合表3的规定。

表3 力学性能

5.4 表面质量 内在质量

5.4.1 铸钢管表面经喷丸（砂）处理后，表面粗糙度（Ra）应符合GB/T 6060.1-1997标准的规定，Ra≤50μm。

5.4.2 铸钢管可能存在的裂纹、冷隔等缺陷允许焊补，缺陷的焊补次数不超过2次，加工表面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。

5.4.3 铸钢管的两端、其他构件与之焊接的焊缝两侧150mm～200mm范围内须进行超声波探伤，并符合GB/T 7233.1中二级合格质量等级标准。

5.4.4 若须表面涂装，可由供需双方在订货协议中商定其技术条件。

5.5 外形尺寸、截面特性

铸钢管规格尺寸与截面特性应符合表4的规定

表4 铸钢管规格与截面特性表

5.6 允许偏差

5.6.1 外径和壁厚
铸钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表5的规定。

表5 外径和壁厚允许偏差

5.6.2 圆度
在管端100mm范围内，铸钢管最大外径不应比公称外径大1％，最小外径不应比公称外径小1％。
5.6.3 长度
铸钢管以通用长度或定尺长度交货。通用长度为4000mm、6000mm（D≥800mm时）；定尺长度可在通用长度范围内选定。倍尺交付的铸钢管采用一级全熔透坡口对接焊缝接长。交货长度应为正公差。
5.6.4 全长弯曲度
铸钢管全长弯曲度不应大于总长的1/1000。
5.6.5 管端
5.6.5.1 铸钢管的两端面应与铸钢管轴线垂直，并清除毛刺。端面斜度的极限偏差（切斜）为2mm。
5.6.5.2 根据需方要求，经双方协议，管端可进行铣平、坡口、钻孔、切槽等机械加工或预留加工余量后交货。

6 试验方法

6.1 化学成分
化学分析用试样的取样方法按GB/T 222的规定执行。
6.2 碳当量
化学分析及碳当量的检验按GB/T 223、GB/T 4336的规定执行。
6.3 力学性能试验
力学性能试样的形状尺寸和切取位置应符合GB/T 2975的要求。试验方法应符合GB/T 228、GB/T 229的要求。
6.4 表面质量、内在质量检查
铸钢管的表面质量用低倍放大镜（5倍）逐件检查，用户有要求时，表面质量可按GB/T 9444进行磁粉探伤检查。内在质量检查用超声波探伤，按GB/T 7233.1的规定执行。
6.5 尺寸、外形及允许偏差检查
尺寸、外形及允许偏差检查用精度为1mm卡尺、卷尺、直尺等量具进行测量检查。

7 热处理方式

铸钢管的热处理采用正火＋回火或调质处理方式，其热处理时的指导温度应符合表6的规定。

表6 热处理指导温度

8 检验规则

8.1 检验
铸钢管的检查验收由制造厂进行，并出具质量检验报告。
8.2 组批
铸钢管按批进行检查和验收。同一钢牌号，相同规格，同一热处理条件的铸钢管为一批。D≤600时，每50根为一批；600＜D＜1000时，每30根为一批；D≥1000时，20根为一批。但组批总重量不大于60t。
8.3 取样
8.3.1 铸钢管的尺寸、外形、表面质量、内在质量、涂装质量应逐件进行检查。
8.3.2 铸钢管热处理后，每批取一组试样，检查其抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击吸收功。
8.3.3 铸钢管的化学成分按炉取样分析。
8.3.4 铸钢管的重量应抽查，每种规格至少抽查1件。
8.4 判定规则
若力学性能试验结果低于所规定的最小数值，应在同炉、同热处理工艺的试块上另取试样进行复验。复验合格后，该批铸钢管可以交货。若复验仍不合格时，则该批不得交货，生产厂家可对其重新进行热处理，但再热处理次数不超过2次。
8.5 铸钢管重量
铸钢管交货重量按GB/T 17395的规定计算。铸钢管的理论重量计算公式见式（2）：

W＝0.02466（D－t）×t ………………………………（2）

式中：
W——铸钢管理论重量，单位为千克每米（kg/m）；
D——铸钢管的名义（公称）外径，单位为毫米（mm）；
t——铸钢管的名义（公称）壁厚，单位为毫米（mm）。
经供需双方协商，并在合同中注明，交货铸钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为±5％。

9 交货状态

铸钢管以正火＋回火热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方商定，也可以调质热处理状态交货。

10 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）标准编号；
b）产品规格；
c）钢种牌号及对应屈服强度等级；
d）产品性能及技术要求；
e）交货状态；
f）交货重量（实际重量或理论重量）及交货长度；
g）补充协议要求。

11 包装、标志和质量证明书

铸钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102规定。