『GB T24238-2017』预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条

中华人民共和国国家标准
预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条

Hot-rolled wire rod for prestressed steel wire and strand
GB／T 24238-2017

发布日期：2017年5月31日
实施日期：2017年12月1日
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
前言

本标准按照GB／T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB／T 24238-2009《预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》，与GB／T 24238-2009相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
——扩大盘条规格范围；
——取消YL72A、YL77A、YL82A、YL87A四个牌号；
——细化各牌号索氏体含量；
——明确网状渗碳体、中心马氏体允许级别要求；
——修改力学性能；
——加严脱碳层深度要求。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC／TC 183)归口。
本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、中天钢铁集团有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、天津银龙预应力材料股份有限公司、宝钢集团南通线材制品有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：翟利平、尹一、安绘竹、任茂勇、任翠英、王玲君、聂文金、眭志松、孙光涛、刘澄、王正茂、谢铁桥、陈亮、余景岐、胡海平、刘学森、李晓波、沈爱国、孟昭贤、桂仲林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB／T 24238-2009。

1 范 围

本标准规定了预应力钢丝及钢绞线用盘条的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条(以下简称盘条)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB／T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB／T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB／T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB／T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB／T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二铜肟分光光度法
GB／T 223.59 钢铁及合金 磷量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB／T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB／T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB／T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB／T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB／T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB／T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB／T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB／T 2101 型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB／T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB／T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB／T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB／T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB／T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB／T 13298 金属显微组织检验方法
GB／T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB／T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB／T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
YB／T 169 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法
YB／T 4411 高碳钢盘条中心马氏体评定方法
YB／T 4412 高碳钢盘条网状渗碳体评定方法

3 牌 号

钢的牌号由代表“应力”的汉语拼音字母(大写)、平均含碳量和锰含量符号组成。例如：YL82B。
其中：
YL——“应力”的汉语拼音字头；
82——标准规定的平均含碳量(以万分之几计)；
B——锰含量符号。

4 订货内容

按本标准订货时，合同中应该包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 规格；
e) 尺寸、外形精度级别；
f) 重量；
g) 包装方式及标志要求；
h) 特殊要求(晶粒度、非金属夹杂物等)。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T 14981-2009中B级及以上精度的规定。若合同中未明确时，按GB／T 14981-2009中B级精度执行。
5.2 盘条的重量应符合GB／T 14981-2009的规定。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分
6.1.1 盘条用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

表 1

6.1.2 盘条成品化学成分的允许偏差应符合GB／T 222的规定。
6.1.3 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。
6.2 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。
6.3 交货状态
盘条以热轧状态交货，每盘由一根盘条组成。
6.4 力学性能
经供需双方协商，并在合同中注明，盘条的抗拉强度R_m和断面收缩率Z可按表2的规定执行。

表 2

6.5 内在质量
6.5.1 脱碳层
盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层(铁素体＋过渡层)的深度应不大于1.0％D(D表示盘条公称直径)。
6.5.2 显微组织
6.5.2.1 盘条的金相组织应主要为索氏体，索氏体含量应符合表3的规定。

表 3

6.5.2.2 盘条应进行网状渗碳体及中心马氏体检验。直径5.5mm～10.0mm盘条网状渗碳体应不大于1级，中心马氏体应不大于1.5级；直径10.5mm～16.0mm盘条网状渗碳体应不大于2级，中心马氏体应不大于2级。
6.5.3 特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可进行晶粒度、非金属夹杂物等检验，具体允许级别在订货时协商。
6.6 表面质量
6.6.1 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。
6.6.2 盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、夹杂、耳子、结疤、分层等对使用有害的缺陷。
6.6.3 盘条表面允许有深度(或高度)不大于0.10mm的麻点、凹坑、划伤等轻微的局部缺欠。

7 试验方法

每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4的规定。

表 4

8 检验规则

8.1 检查与验收
盘条的检查与验收由供方技术监督部门进行。
8.2 组批规则
盘条应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
8.3 取样数量
盘条各项检验的取样数量应符合表4的规定。
8.4 复验与判定
盘条的复验与判定应符合GB／T 2101的规定。

9 数值修约

盘条各项检验结果的数值修约应符合GB／T 8170的规定。

10 包装、标志和质量证明书

10.1 盘条的包装、标志按合同要求。当需方未明确时，由供方确定。
10.2 盘条的质量证明书应符合GB／T 2101的规定。