『JG T516-2017』建筑装饰用彩钢板

中华人民共和国建筑工业行业标准
建筑装饰用彩钢板

Organic coated steel flat products for building decoration
JG／T 516-2017
发布日期：2017年1月19日
实施日期：2017年7月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
前言

本标准按照GB／T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：江阴市中江彩板有限公司、山东冠洲股份有限公司。
本标准参加起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、中国建筑装饰装修材料协会、大力神科技集团有限公司、宜昌三峡全通涂镀板有限公司、江苏卡欧彩涂钢板有限公司、南通辉煌彩色钢板有限公司、威士伯(上海)企业管理有限公司、辽宁超烁图码科技板业有限公司、平原温特实业有限公司、博思格钢铁(苏州)有限公司、PPG涂料(天津)有限公司、北京中科环协科技发展中心。
本标准主要起草人：石伟梁、徐铭森、宋章峰、刘婷婷、丁辉、曹晓国、黄世昆、刘顺良、刘允华、李明晔、伍良、胡宗留、李鸣栋、孙稽、孙飞龙、吴帅、刘玉军、吴雁、邓艳君。

1 范 围

本标准规定了建筑装饰用彩钢板的术语和定义、分类、代号、标记和示例、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于一般工业与民用建筑室内外用彩钢板。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB／T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB／T 1732 漆膜耐冲击性测定法
GB／T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB／T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB／T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB／T 2518 连续热镀锌钢板及钢带
GB／T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB／T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB／T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB／T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB／T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB／T 11186.2 漆膜颜色的测量方法 第2部分：颜色测量
GB／T 11186.3 漆膜颜色的测量方法 第3部分：色差计算
GB／T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法
GB／T 14978 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带
GB／T 30794 热熔型氟树脂涂层(干膜)中聚偏二氟乙烯(PVDF)含量测定 熔融温度下降法
HG／T 3830 卷材涂料
JC／T 480 建筑生石灰粉
JC／T 2229 建筑用金属及金属复合材料 大气环境暴露试验方法
JG／T 402-2013 热反射金属屋面板

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。
3.1
彩钢板 organic coated steel flat product
以经过热镀锌和镀铝锌等表面处理的钢板或钢带为基板，表面经过涂覆、印刷等工艺制成的，具有保护性和装饰性涂层的板材。

4 分类、代号、标记和示例

4.1 分类、代号
4.1.1 彩钢板的公称宽度宜为600mm～1600mm。
4.1.2 基板镀层、涂层和钢板的分类和代号应符合表1的规定。

表1 镀层、涂层和钢板的分类和代号

4.1.3 彩钢板常用基板牌号见表2，国内外牌号对照见附录A。

表2 彩钢板常用基板牌号

4.2 标记
标记由产品名称(代号为OCSTEEL)、涂层种类、基板公称宽度和厚度、基板牌号、镀层重量以及执行标准编号组成，可只标记装饰面涂层材质及厚度，标记背面涂层材质及厚度时，用斜线隔开进行标记。

标记示例
示例1：
表面PVDF氟碳涂层，基板公称宽度为1200mm，厚度为0.80mm，牌号为S350GD＋AZ，镀层重量为200g／m²的建筑用彩钢板，其标记为：
建筑装饰用彩钢板PVDF 1200×0.80 S350GD＋AZ200 JG／T 516-2017
示例2：
装饰面和背面均为聚酯涂层，基板公称宽度为600mm，公称厚度为0.50mm，牌号为DX56D＋Z，镀层重量为150g／m²的建筑用彩钢板，其标记为：
OCSTEEL PE／PE 600×0.50 TDX56D＋Z150 JG／T 516-2017

5 一般要求

5.1 基板
5.1.1 基板化学成分
基板的化学成分应符合表3的规定。

表3 基板化学成分参考值

5.1.2 基板力学性能
基板的力学性熊应符合表4的规定。

表4 基板力学性能要求

5.2 涂料
涂料应符合HG／T 3830或相关国家现行标准的要求。需要进行自然气候暴露试验时，按照JC／T 2229的规定进行。
5.3 产品选用
产品选用按照附录B执行。

6 要 求

6.1 外观质量
外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤，不应有明显压痕、印痕和凹凸等残迹，不应有漏涂、波纹和鼓泡。目视无明显色差，涂层颜色与参照标准板的色差△E≤1.5。
注：金属色和具有图案纹理的涂层色差以目视为准。
6.2 尺寸、外形及允许偏差
6.2.1 尺寸允许偏差
6.2.1.1 公称尺寸
6.1 外观质量
公称尺寸应符合表5的规定。建筑外用彩钢板基板公称厚度(包括镀层，不包括涂层)应不小于0.50mm，建筑内用彩钢板基板公称厚度(包括镀层，不包括涂层)宜不小于0.30mm或由供需双方商定。

表5 彩钢板公称尺寸 单位为毫米

6.2.1.2 厚度允许偏差
基板厚度允许偏差应符合表6的规定。对于由钢带纵切而成的纵切钢带，其厚度允许偏差应符合未纵切前钢带(母带)的厚度允许偏差。

表6 基板厚度允许偏差 单位为毫米

6.2.1.3 宽度允许偏差
宽度允许偏差应符合表7的规定。

表7 宽度允许偏差 单位为毫米

6.2.1.4 长度允许偏差
长度允许偏差应符合表8的规定。

表8 长度允许偏差 单位为毫米

6.2.2 外形允许偏差
6.2.2.1 脱方度
彩钢板的脱方度不应大于公称宽度的1％。
6.2.2.2 镰刀弯
镰刀弯和不平度外形及允许偏差应符合表9的规定。

表9 镰刀弯允许偏差 单位为毫米

6.2.2.3 不平度
6.2.2.3.1 浪高
浪高应符合表10的规定。

表10 浪高允许偏差 单位为毫米

6.2.2.3.2 陡度率
陡度率应符合表11的规定。

表11 陡度率允许偏差 单位为毫米

6.3 镀层重量
规定的公称镀层重量为双面等厚镀层，镀锌双面镀层总重量宜不小于120g／m²，镀铝锌双面层总重量宜不小于70g／m²。镀层重量应符合表12的规定。

表12 镀层重量 单位为克每平方米

6.4 涂层厚度
6.4.1 彩钢板涂层厚度(不含镀层厚度)应符合表13的规定。

表13 涂层厚度要求 单位为微米

6.4.2 当背面涂层厚度有要求时，应不小于5μm。
6.5 涂层性能
彩钢板涂层性能应符合表14的规定。

表14 涂层性能要求

6.6 耐中性盐雾
彩钢板耐中性盐雾应符合表15的规定。

表15 耐中性盐雾要求

6.7 自然暴露性
当有自然暴露性能要求时，双方商定。

7 试验方法

7.1 外观质量
按照GB／T 9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。随机取同一批至少两个试样(总面积不小于1m²)按同一生产方向并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测。试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测试验。
单色产品按GB／T 11186.2和GB／T 11186.3的规定进行色差评价。
7.2 尺寸、外形及允许偏差
7.2.1 尺寸
7.2.1.1 厚度
沿钢板轧制方向取一块长度为100mm，宽度为全宽的钢板样品。使用千分尺测量，依次测试左、中、右三个位置，结果取平均值记录。
7.2.1.2 宽度
沿钢板轧制方向取一块长度为100mm，宽度为全宽的钢板样品。将待测样品放置在牢固而平坦的检验桌的表面，使用卷尺进行测量。
7.2.2 外形
7.2.2.1 脱方度
脱方度是钢板的宽边在轧制方向边部的垂直投影长度，或测量钢板对焦线的长度之差的一半，见图1。脱方度按式(1)计算。

式中：
T——脱方度，％；
U——偏离距离，单位为毫米(mm)；
W——钢板宽度，单位为毫米(mm)。

图1 脱方度

7.2.2.2 镰刀弯
镰刀弯是钢板的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，见图2。

说明：
L——钢板长度，单位为毫米(mm)；
C——镰刀弯，单位为毫米(mm)。

图2 镰刀弯

7.2.2.3 不平度
7.2.2.3.1 浪高
浪高是将钢板自由地放在测量平台上，除钢板本身重量外，不施加任何压力，测量钢板下表面和平台的最大距离，见图3。

说明：
H——浪高，单位为毫米(mm)；
L——浪长，两个接触点间的距离，单位为毫米(mm)。

图3 钢板的浪高

7.2.2.3.2 陡度率的测量及计算方法
陡度率的测量见图4。如受检测平台长度的限制，对长度大于2000mm的钢板可任意截取2000mm进行不平度的测量以替代全长不平度的测量，距钢带头部或尾部不小于5000mm处除外。陡度率按式(2)计算：

式中：
D——陡度率，％；
H——浪高，单位为毫米(mm)；
L——两个接触点间的距离，单位为毫米(mm)。

图4 陡度率

7.3 镀层重量
按GB／T 1839的规定进行测试。
7.4 涂层厚度
按GB／T 13448-2006中第4章的规定进行测量，分别在板宽的1／2处，两边距边部50mm处测量三个位置的局部涂层厚度。
7.5 涂层性能
7.5.1 光泽度偏差
按GB／T 9754规定，采用60°入射角进行测量，卷材每件试样上应分别在板宽的1／2处，两边距边部50mm处测量三个位置；板材每件试样上至少要测量四角和中心共计五个位置。试验中应保持试样生产方向的一致性。以全部试验值与标称值的极限偏差作为试验结果。
7.5.2 涂层附着力
按GB／T 9286的规定进行划格法试验。将宽度25mm，粘结力(10±1)N／25mm的胶带覆盖在划格的涂层上，赶去胶带下的空气，迅速垂直拉开胶带，按GB／T 9286评级，以全部试验值中的最差值作为试验结果。
7.5.3 弯曲试验
按GB／T 13448-2006中第4章的规定进行测试。
7.5.4 铅笔硬度
按GB／T 6739的规定进行。取全部铅笔硬度(划破)中的最差值作为试验结果。
7.5.5 耐反向冲击性
按GB／T 1732的规定进行试验，冲击锤的质量为1000g±1g，冲头直径为15.9mm±0.3mm，试样装饰面朝下，以一定的高度冲击后观察试样表面，基板应无裂纹，正反面涂层应无开裂和脱落。取全部试样中的最差试验值作为试验结果。
7.5.6 耐化学腐蚀性
7.5.6.1 耐酸性
7.5.6.1.1 耐盐酸
将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘接在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒入体积分数为2％(建筑内用)或5％(建筑外用)的盐酸(HCl)溶液，使液面高度为20mm±2mm，用玻璃片将管盖严，静置24h后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，取全部试样中的最差试验值作为试验结果。
7.5.6.1.2 耐硝酸
将100mL质量分数为60％～68％的分析纯硝酸倒入容量为200mL～250mL的大口瓶中，把试样盖在瓶口，涂层朝下保持30min后，冲洗干净并擦干，放置1h后立即观察颜色变化，对比酸暴露和未暴露表面层颜色，用色差仪测量，取全部试样中的最差试验值作为试验结果。
7.5.6.2 耐砂浆性
用75g符合JG／T 480的建筑生石灰粉和细砂按1：3比例混合后，加上适当水配成灰浆，涂在漆膜表面。涂成50mm×25mm大小，约13mm厚，把试样放在38℃土3℃、相对湿度95％±5％环境中24h后，去掉灰浆，并用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用10％盐酸溶液去掉，干燥后目视检查外观。
7.5.7 热工性能
按JG／T 402-2013中6.2.2的规定进行试验。
7.5.8 耐紫外灯加速老化
按GB／T 13448的规定进行试验，采用UVA-340紫外灯，试验时间2000h，12h为一循环周期，8h紫外光照，黑板温度为60℃±3℃；4h冷凝，黑板温度为50℃±3℃。到达规定的时间后，按GB／T 9754、GB／T 11186.2和GB／T 11186.3测量光泽和颜色，按GB／T 1766评价涂层的其他老化性能。三块试样中有两块通过即为合格。
7.6 耐中性盐雾
试验前在试样表面中部沿平行长度方向划一条直线，划线必须划透涂层，然后按GB／T 1771的规定进行试验，按GB／T 1766评级。三块试样中有两块通过即为合格。
7.7 自然气候暴露
按JC／T 2229的规定进行试验。

8 检验规则

8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 检验项目
8.2.1 出厂检验
出厂检验项目应包括：外观质量、镀层重量、涂层厚度、光泽度偏差、附着力、铅笔硬度和耐反向冲击性。每批产品均应进行出厂检验。
8.2.2 型式检验
型式检验项目应包括第6章规定的除自然暴露性能外全部项目。遇到下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产半年以上，恢复生产时；
d)正常生产每年检验一次，其中耐紫外灯加速老化每两年检验一次；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.3 组批规则
以同一基板种类、同一颜色、同一生产批次(连续生产)、实际交货量每30t组成一个检验批，交货量不足30t时，仍按一个检验批计算。
8.4 取样方案
性能检验取样应符合表16的规定。钢卷应在钢卷头部或尾部切取，钢卷复验时，则应从该钢卷的另一端上切取，但距钢卷尾端最多20m。

表16 取样

8.5 判定与复验规则
8.5.1 外观质量(对于钢卷，缺陷部分不超过每卷总长度的5％时，视为合格)、涂层厚度、光泽度偏差检验不合格，应另取双倍数量试件复检，复检结果全部合格，则判该批合格，复检结果仍有不合格项目，则判该批不合格，但允许供方对卷材逐卷检验，合格者交货。
8.5.2 其余性能检验结果有一项及以上性能不合格时，则判定该批不合格。

9 标志、包装、运输和贮存

9.1 标志、包装及质量证明书
产品标志、包装及质量证明书应符合GB／T 247的规定，标志中还应包括镀层重量、涂层厚度、腐蚀等级、耐UV等级等内容。应在产品表面覆保护膜，钢卷朝外的面(如果钢带以卷的形式提供)通常为装饰面；钢板或定尺钢板(堆垛和包扎的形式)，装饰面宜为朝上的面。
9.2 运输
运输应符合以下规定：
a)运输时应保持干燥的环境；
b)运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤；
c)钢板应进行包装后再运输，小心吊运，不应滑动，避免因通常看不见的毛刺或灰尘以及其他脏物造成钢板划伤(例如，应使用气压或磁式钢板起重机以及橡胶真空垫)；
d)钢板在取出时不能拖拉，防止切口和切断时产生的毛刺擦伤下面的钢板。
9.3 贮存
贮存应符合以下规定：
a)产品宜贮存在清洁、干燥通风的室内环境中，避免各种腐蚀性介质的侵蚀、露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方，放置区应平坦；
b)如需室外存放时，应保持包装，盖上防潮布，并用木块或保护性底垫(如垫圈)支撑钢卷；
c)应按品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面损伤；
d)卧式钢卷应放在橡皮垫、垫木、托架等装置上，不应直接放在地面上或运输工具上，捆带锁扣应朝上；
e)彩钢卷不宜堆垛存放，如需堆垛，堆垛层数应不超过2层，重量和体积大的钢卷应放在下面。

附录A 本标准与国内外主要相关标准基板近似牌号对照

A.1 热镀锌基板
热镀锌基板牌号和国内外主要相关标准牌号对照见表A.1。

表A.1 热镀锌基板牌号和国内外主要相关标准牌号对照

A.2 热镀铝锌合金基板
热镀铝锌合金基板牌号和国内外主要相关标准牌号对照见表A.2。

表A.2 热镀铝锌合金基板牌号和国内外主要相关标准牌号对照

附录B 产品选择

B.1 选择产品时的考虑因素
应结合产品具体使用环境、使用年限要求及加工方式来选择基板类型、镀层种类和重量、涂层种类和涂层厚度。需要指出的是，产品在使用时，所有切边处均应进行封边保护处理。建筑外用彩钢板表面宜采用耐候性能优异的涂层，当采用聚偏二氟乙烯氟碳树脂(PVDF)时，PVDF树脂占树脂原料的质量比不应低于70％，按GB／T 30794的规定进行测试。
B.2 镀层种类和重量的选择
镀层种类和重量的选择见表B.1。

表B.1 镀层种类选择 单位为克每平方米

B.3 涂层种类的选择
涂层种类的选择见表B.2。

表B.2 涂层种类选择

B.4 涂层结构的选择
室外用涂层宜采用装饰面二层／反面二层的涂层结构，也可采用装饰面二层／反面一层的涂层结构，室内用涂层可采用装饰面二层／反面一层的涂层结构，也可采用装饰面一层／反面一层的涂层结构。
B.5 背面涂层的选择
彩钢板的反面腐蚀问题是一个很重要的危险因素，尤其是对于潮湿及遭受化学污染的室内环境和暴露在带有海盐悬浮微粒气候中的敞开式建筑物构件的反面，应选用耐腐蚀的背面涂层。这在双层装配的情况下尤其重要(例如，高层建筑的绝缘外墙板)。

附录C 建筑装饰用彩钢板腐蚀环境的描述

C.1 腐蚀气体类型
腐蚀气体类型见表C.1。

表C.1 腐蚀气体类型 单位为毫克每立方米

C.2 腐蚀环境类型
腐蚀环境类型见表C.2。

表C.2 腐蚀环境类型