钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

中华人民共和国国家标准

钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋

Steel for the reinforcement of concrete-Part 1： Hot rolled plain bars

GB 1499.1-2024

发布部门：国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会

发布日期：2024年06月25日

实施日期：2024年09月25日

前言

本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件是GB（GB/T）1499《钢筋混凝土用钢》的第1部分。GB（GB/T）1499已经发布了以下部分：

——第1部分：热轧光圆钢筋；

——第2部分：热轧带肋钢筋；

——第3部分：钢筋焊接网。

本文件代替GB/T 1499.1-2017《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》，与GB/T 1499.1-2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——删除了推荐的钢筋公称直径（见2017年版的6.1）；

——更改了公称直径范围（见5.1，2017年版的6.1）；

——增加了25mm规格产品的技术要求（见5.1、表2、表3、表4）；

——更改了重量允许偏差（见表4，2017年版的表4）；

——增加了尺寸、表面质量检测时的取样要求（见表7）；

——更改了重量偏差的测量总重量的精度（见7.4.1，2017年版的8.4.1）；

——更改了混合批要求（见8.3.2，2017年版的9.3.2）；

——更改了重量偏差项目复验规定（见8.3.5，2017年版的9.3.5）；

——更改了包装、标志和质量证明书的规定（见第9章，2017年版的第10章）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1979年首次发布为GB 1499-1979，1984年第一次修订；

——1991年发布为GB 13013-1991；

——2008年第三次修订时，对GB 1499-1979和GB 13013-1991中关于热轧光圆钢筋的要求进行统一合并，发布为GB 1499.1-2008；

——2017年第四次修订，发布为GB/T 1499.1-2017；

——本次为第五次修订，修订为强制性国家标准。

引言

GB（GB/T）1499旨在规范钢筋混凝土用钢筋的分类、订货内容、技术要求、质量检验、试验方法、检验规则等，由3个部分构成。

——第1部分：热轧光圆钢筋。目的在于规定钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的技术及质量要求。

——第2部分：热轧带肋钢筋。目的在于规定钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的技术及质量要求。

——第3部分：钢筋焊接网。目的在于规定钢筋混凝土用钢筋焊接网的技术及质量要求。

本文件规定了钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（以下简称钢筋）的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、冶炼及性能、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于钢筋混凝土用热轧直条或盘卷光圆钢筋。

本文件不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法

GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法

YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

下列术语和定义适用于本文件。

经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。

在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。

钢筋的公称直径范围为6mm～25mmm

钢筋的公称直径范围为6mm～25mmm

钢筋的公称横截面面积与理论单位重量应符合表2的规定。

5.3.1 钢筋的截面形状如图1所示。

5.3.2 钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3的规定。钢筋实际重量与理论重量的允许偏差符合表4规定时，钢筋直径允许偏差不作为交货条件。

5.4.1 直条钢筋按定尺长度交货，交货长度应注明，长度允许偏差为mm。

5.4.2 不大于16mm的钢筋准许以盘卷交货，交货时应切头切尾，每根盘条重量应不小于500kg，每盘重量应不小于1000kg。

5.5.1 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。

5.5.2 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

5.6.1 钢筋按重量交货，有实际重量、理论重量两种交货方式。钢筋的理论重量为钢筋长度乘以表2中钢筋的每米理论重量。

5.6.2 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。

钢应采用转炉或电弧炉冶炼。

钢应采用转炉或电弧炉冶炼。

6.2.1 钢筋化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。

6.2.2 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6.3.1 钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大为总延伸率Agt等力学性能特征值应符合表6的规定。表6所列各力学性能特征值，应作为交货检验的最小保证值。

6.3.2 按表6规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。

6.4.1 钢筋应无有害的表面缺陷。

6.4.2 当经钢丝刷刷过的钢筋的重量、尺寸、横截面积和力学性能、工艺性能符合第5章、6.3的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。

6.4.3 当带有6.4.2规定的缺陷以外的表面缺陷的钢筋不符合力学性能或工艺性能要求时，则判定表面质量不合格。

7.1.1 每批钢筋的检验项目取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。

7.1.2 钢的化学成分试验应按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时应采用GB/T 223.5、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.85、GB/T 223.86的方法进行。

7.1.1 每批钢筋的检验项目取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。

7.1.2 钢的化学成分试验应按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时应采用GB/T 223.5、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.85、GB/T 223.86的方法进行。

7.2.1 拉伸、弯曲试验试样不应进行车削加工。

7.2.2 计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。

钢筋直径的测量应精确到0.1mm。

7.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g。

7.4.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按公式（1）计算：

式中：

η——实际重量与理论重量的偏差，%；

M——试样实际总重量，单位为克（g）；

L——试样总长度，单位为毫米（mm）；

m——理论单位重量，单位为克每毫米（g/mm）。

检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。

钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。

钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。

8.2.1 特征值检验适用于下列情况：

a）供方对产品质量控制的检验；

b）需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；

c）第三方产品认证及仲裁检验。

8.2.2 特征值检验应按附录A的规定进行。

8.3.1 适用情况

交货检验适用于钢筋验收批的检验。

8.3.2 组批规则

8.3.2.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。

8.3.2.2 准许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。混合批的重量应不大于60t。不应将轧制成品组成混合批。

8.3.3 检验项目和取样数量

每批重量不大于60t时，应按表7要求取样并检验。每批重量大于60t时，每增加40t（或不足40t的余数），应增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

8.3.4 检验结果

钢筋（包括盘卷调直后的钢筋）各检验项目的检验结果应符合第5章和第6章的有关规定。

8.3.5 复验与判定

钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验。

A.1.1 试验组批

为了试验，组批应细分为试验批。组批规则应符合8.3.2的规定。

A.1.2 每批取样数量

A.1.2.1 化学成分（成品分析）应从不同根钢筋取两个试样。

A.1.2.2 力学性能试验应从不同钢筋取15个试样（如果适用60个试样时，见A.2.1规定）。

A.1.1 试验组批

为了试验，组批应细分为试验批。组批规则应符合8.3.2的规定。

A.1.2 每批取样数量

A.1.2.1 化学成分（成品分析）应从不同根钢筋取两个试样。

A.1.2.2 力学性能试验应从不同钢筋取15个试样（如果适用60个试样时，见A.2.1规定）。

A.2.1 参数检验

为检验规定的性能，如特性参数ReL、Rm、Agt或A，应确定以下参数：

a）15个试样的所有单个值Xi（n=15）；

b）平均值m15（n=15）；

c）标准偏差S15（n=15）。

如果所有性能满足公式（A.1）给定的条件则该试验批符合要求。

m15-2.33×S15≥ƒk ……………………（A.1）

式中：

ƒk——要求的特征值；

2.33——当n=15，90%置信水平（1-a=0.90），不合格率5%（P=0.95）时验收系数k的值。

如果不能满足公式（A.1）给定的条件，系数由试验结果确定。式中k′≥2时，试验可继续进行。在此情况下，应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果（n=60）。

如果所有性能满足公式（A.2）条件，则应认为该试验批符合要求。

m60-1.93×S60≥ƒk ……………………（A.2）

式中：

1.93——当n=60，90%置信水平（1-a=0.90），不合格率5%（P=0.95）时验收系数k的值。

A.2.2 属性检验

A.2.2.1 当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合第6章的要求，此时，应认为该试验批符合要求。

A.2.2.2 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该试验批符合要求。

A.2.3 化学成分

两个试样均应符合6.2要求。